내식성 저하 없이 뛰어난 가공성을 위해 설계된 303 스테인리스 스틸 플랫 바는 MWalloys 브랜드로 제공됩니다. 303 SS 플랫 바는 크롬, 니켈, 황의 균형 잡힌 조성을 결합하여 원활한 칩 흐름을 촉진하므로 고정밀 선삭 부품에 가장 적합한 제품입니다. 중간 정도의 환경에서도 견딜 수 있는 표면 마감과 585MPa에 달하는 인장 강도로 설계 시 엄격한 요구 사항을 충족합니다. 모든 배치를 엄격한 관리 하에 제조하여 미세 구조와 기계적 성능의 균일성을 보장합니다.
화학 성분(wt% - ASTM A582 표준)
| 요소 | 최소 % | 최대 % | 일반적인 % | 주요 목적 |
|---|---|---|---|---|
| 크롬(Cr) | 17.00 | 19.00 | 18.00 | 내식성 |
| 니켈(Ni) | 8.00 | 10.00 | 9.00 | 오스테나이트 안정화 |
| 탄소(C) | - | 0.15 | 0.10 | 근력 강화 |
| 망간(Mn) | - | 2.00 | 1.50 | 탈산 |
| 실리콘(Si) | - | 1.00 | 0.50 | 탈산 |
| 인(P) | - | 0.20 | 0.05 | - |
| 유황(S) | 0.15 | 0.35 | 0.25 | 가공성 향상제 |
| 철(Fe) | 잔액 | - | ~70.60 | 베이스 메탈 |
중요 참고 사항: 황 함량(0.15-0.35%)이 높아져 가공성이 우수하지만 304에 비해 용접성과 내식성이 떨어집니다.
기계적 특성(냉간 마감, 어닐링 상태)
| 속성 | 메트릭 값 | 제국 가치 | 테스트 표준 |
|---|---|---|---|
| 인장 강도 | ≥ 620 MPa | ≥ 90,000psi 이상 | ASTM E8 |
| 항복 강도(0.2%) | ≥ 240 MPa | ≥ 35,000psi 이상 | ASTM E8 |
| 연신율(50mm) | ≥ 50% | ≥ 50% | ASTM E8 |
| 경도(최대) | 100 HRB | 100 HRB | ASTM E18 |
| 밀도 | 7.93g/cm³ | 0.286lb/in³ | ISO 1183 |
| 기계 가공성 등급 | 85%(1215 스틸 대비) | - | ISO 3685 |
표준 크기 및 무게
일반적인 플랫 바 치수(ASTM A484 기준)
| 두께(mm) | 두께(인치) | 너비(mm) | 너비(인치) | 무게(kg/m) | 무게(파운드/피트) |
|---|---|---|---|---|---|
| 3.0 | 0.118 | 10-50 | 0.39-1.97 | 0.238-1.190 | 0.160-0.800 |
| 5.0 | 0.197 | 20-60 | 0.79-2.36 | 0.793-2.379 | 0.533-1.600 |
| 6.0 | 0.236 | 25-80 | 0.98-3.15 | 1.190-3.806 | 0.800-2.560 |
| 8.0 | 0.315 | 30-100 | 1.18-3.94 | 1.904-6.344 | 1.280-4.267 |
| 10.0 | 0.394 | 40-120 | 1.57-4.72 | 3.172-9.516 | 2.133-6.400 |
| 12.0 | 0.472 | 50-150 | 1.97-5.91 | 4.758-14.274 | 3.200-9.600 |
| 15.0 | 0.591 | 60-200 | 2.36-7.87 | 7.137-23.790 | 4.800-16.000 |
| 20.0 | 0.787 | 80-250 | 3.15-9.84 | 12.688-39.650 | 8.533-26.667 |
무게 계산 공식
미터법(kg/m) = 두께(mm) × 너비(mm) × 0.00793 영국식(파운드/피트) = 두께(인치) × 너비(인치) × 3.403
예시(10mm × 50mm 바):
10 × 50 × 0.00793 = 3.965kg/m
0.394 × 1.97 × 3.403 ≈ 2.64lb/ft
재고 길이: 3m, 6m(10피트, 20피트) | 허용 오차: ±50mm
주요 속성 및 산업 애플리케이션
| 속성 | 엔지니어링 영향 | 일반적인 애플리케이션 |
|---|---|---|
| 기계 가공성 | 1215 스틸 대비 85% 등급, 304 대비 3배 빠른 속도 | CNC 선삭 샤프트, 정밀 나사, 피팅 |
| 내식성 | 보통(염화물/산성 물질 피하기) | 식품 기계 비용접 구성 요소 |
| 용접성 | Poor (유황은 뜨거운 균열을 일으킴) | 용접 구조물에는 권장되지 않음 |
| 내열성 | 간헐적으로 870°C(1600°F)까지 서비스 가능 | 밸브 구성품, 버너 부품 |
| 표면 마감 | 밝은 냉간 인발 또는 연마(Ra 0.8-3.2μm) | 장식 트림, 계기판 구성품 |
기술 노트 및 글로벌 표준
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허용 오차(ASTM A484):
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두께/폭: ±0.1mm ~ ±0.5%(크기에 따라 다름).
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직진도: 미터당 ≤0.5mm.
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표면 옵션:
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콜드 드로잉: 밝고 부드러움(표준).
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열간 압연: 석회질이 제거되고 거친 마감.
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센터리스 그라운드: 정밀 공차(±0.05mm).
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국제 등가물:
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EU: 1.4305(EN 10088-2).
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일본: SUS303(JIS G4303).
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중국: Y1Cr18Ni9(GB/T 1220).
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인증: 열 번호 추적이 가능한 밀 테스트 보고서(MTR).
글로벌 가격 비교
| 지역 | 톤당 가격(USD) | kg당 가격(USD) | 출처 및 비고 |
|---|---|---|---|
| 중국 | $1,500-2,350 | $1.50-2.35 | M합금 목록은 $1,500-3,000/톤, 특정 광택 플랫 바는 $2,350/톤입니다. |
| 미국 | ~$2,000(견적 기준) | - | 철근 당 미드웨스트 스틸 견적; 금속 슈퍼마켓은 일반적으로 약 $2,000+/톤의 견적을 제공합니다. |
| 인도 | ~₹160/kg ≈ $1.92/kg | ₹160/kg | 실버 스틸은 303 플랫 바를 ₹160/kg(~$1.92/kg 또는 $1,920/톤)에 판매합니다. |
| 유럽 | ~$2,500/톤 | $2.50/kg | 인도 수출업체, 303 SS 바를 톤당 US $1,800-2,500달러에 상장, 운임/관세 후 EU에 적용 가능 |
🛠️ 참고 사항 및 고려 사항
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중국 는 생산 능력이 높기 때문에 가장 경쟁력 있는 가격을 제공하는 경우가 많으며, 광택 마감재는 가격이 더 높습니다(예: $2,350/톤).
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미국 공급업체는 개/바당 견적을 제시하며, 크기, 마감 및 수량에 따라 ~$2,000+/톤을 예상합니다.
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인도 요금(₹160/kg)은 ~$1.90-2.00/kg으로 환산되며, 대량 구매에 적합합니다.
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유럽 가격은 글로벌 수출 비용(~$2,000-2,500/톤)과 밀접하게 연관되어 있으며, 지역 프리미엄이 적용됩니다.
💡 구매 최적화를 위한 팁
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마무리 문제 - 광택 또는 정밀 연마된 바는 프리미엄(~+20-30%)을 받습니다.
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단가에 영향을 미치는 MOQ - 최소 주문량이 많을수록 킬로그램당 가격이 낮아집니다.
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운임 및 관세 - 미국/유럽으로 수입되는 바는 배송비 및 관세가 추가될 수 있습니다.
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시장 변동 - 스테인리스 원자재 지수 변동은 매주 가격에 영향을 미치므로 현물 시세는 현지 금속 유통업체에 문의하세요.
내식성 및 표면 품질
303 스테인리스 스틸은 유황이 첨가되었음에도 불구하고 적당한 환경에 잘 견딥니다. 대기 노출, 약한 화학물질, 보일러 급수에도 견딜 수 있습니다. 그러나 염화물이 많은 환경에서는 303이 304 SS보다 더 쉽게 부식될 수 있습니다. 따라서 크롬 산화물 층을 복원하기 위해 질산 욕조와 같은 패시베이션 처리를 권장합니다. 짧은 문장. 표면 마감은 2B 냉간 압연부터 세미 브라이트 밀 마감까지 다양하므로 용도에 맞는 모양과 느낌을 선택할 수 있습니다.
생산 방법 및 표면 처리
당사는 열간 압연으로 303 SS 플랫 바를 생산한 후 냉간 압연으로 정밀한 치수를 확보합니다. 그 후 바를 가공할 수 있습니다:
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산세 및 패시베이션: 밀 스케일을 제거하고 내식성을 향상시킵니다.
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밝은 어닐링: 입자 크기를 정제하고 연성을 향상시키기 위해 통제된 분위기에서 수행됩니다.
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연마 또는 연마: 최소 ±0.01mm의 공차와 0.8µm 미만의 표면 거칠기를 달성합니다.
간단합니다. 각 단계가 어떻게 야금학적 무결성을 유지하는지에 대한 복잡한 조항. 또한 추적성을 위해 레이저 에칭 또는 스탬핑을 사용할 수 있습니다.
일반적인 애플리케이션 및 산업 사용 사례
당사의 플랫 바는 무거운 선삭 및 드릴링이 필요한 분야에 사용됩니다:
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자동차: 기어, 샤프트, 부싱
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항공우주: 피팅, 액추에이터, 밸브
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식품 가공: 노즐, 피팅
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석유 및 가스: 계측 부품
"바 스톡"은 일관성과 예측 가능한 벤치마크 성능으로 이러한 분야에서 필수적인 요소입니다. 공구 마모를 최소화하면서 분당 200-400m의 절삭 속도로 부품을 가공하는 경우가 많습니다. 짧은.
304 및 316 등급과의 비교 분석
| 속성 | 303 SS | 304 SS | 316 SS |
|---|---|---|---|
| 기계 가공성 | 우수 | 공정 | 불쌍한 공정 |
| 내식성 | 보통 | Good | 우수(Mo-향상) |
| 일반적인 사용 | 고회전 부품 | 일반 목적 | 해양, 화학 |
| 인장 강도(MPa) | 515-827 | 505-750 | 515-790 |
| 비용 지수(100=303) | 100 | 95 | 130 |
표는 명확한 장단점을 보여줍니다.
ASTM 및 ISO 표준 준수
당사는 다음을 준수합니다:
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ASTM A276: 스테인리스 스틸 바 사양.
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ISO 16143: 평판, 넓은 바.
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ASME SB 303: 자료 표준.
당사의 문서에는 EN 10204 3.1에 따른 공장 테스트 보고서 및 추적성이 포함되어 있습니다.
혜택 및 고려 사항
장점
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뛰어난 가공 수율.
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영하의 온도에서 우수한 인성.
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도구 마모가 적습니다.
제한 사항
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부식이 심한 환경에는 적합하지 않습니다.
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유황은 용접성을 저하시킬 수 있으므로 308 SS와 같은 용접용 필러를 권장합니다.
다양한 문장 길이로 독자의 흥미를 유발합니다.
취급, 보관 및 처리 팁
품질을 유지하려면 다음과 같이 권장합니다:
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습기가 없는 실내에 보관하세요.
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보호용 엔드캡을 사용합니다.
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처리하기 전에 스케일을 검사합니다.
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EP 첨가제가 풍부한 냉각수를 도포하여 칩 제거를 최적화합니다.
간단합니다. 냉각수 선택이 표면 무결성에 미치는 영향에 대한 복잡한 조항.
MWalloys의 품질 보증 프로토콜
당사는 ISO 9001:2015 표준을 따릅니다. 각 바는 내부 결함이 있는지 초음파 검사를 거칩니다. 또한 분광 분석을 통해 ±0.5 % 이내의 조성을 확인합니다. 짧은. 사내 실험실에서 매주 라운드 로빈 테스트를 실시하여 기준 재료와 벤치마킹합니다. 그 결과, 당사의 1차 통과 검사 수율은 98 %를 초과합니다.
환경 및 지속 가능성 측면
우리는 ISO 14001 지침에 따라 스크랩 원료를 조달하며 재활용률은 85 %를 초과합니다. 전기 아크로는 재생 에너지로 가동되어 석탄 연소 공정에 비해 CO₂ 배출량을 20 % 줄입니다. 따라서 303 SS를 선택하면 순환 경제 목표를 지원할 수 있습니다.
자주 묻는 질문
1. 플랫 바 가공에 303 스테인리스강이 자주 사용되는 이유는 무엇입니까?
303 SS는 가공성을 향상시키기 위해 황(0.15-0.35 %)으로 개질되어 칩이 쉽게 파손되고 공구 마모가 줄어듭니다. 표준 탄소강에 비해 약 75의 % 가공성 등급을 달성합니다.
2. 303 플랫 바의 내식성은 304와 비교했을 때 어떤 차이가 있나요?
303은 여전히 보호용 산화크롬 층을 형성하지만 황 함유로 인해 304보다 저항성이 낮습니다. 염화물이나 바닷물이 포함된 환경에서는 국부적으로 부식되기 쉽습니다.
3. 303 스테인리스 스틸 플랫 바를 직접 용접할 수 있나요?
유황은 연성을 감소시키고 고온 균열에 대한 취약성을 증가시키기 때문에 용접은 까다로운 작업입니다. 308 SS와 같은 필러를 사용하고 내구성을 위해 용접 후 처리를 하는 것이 좋습니다.
4. 303 스테인리스 스틸에는 어떤 등급의 플랫 바 마감재를 사용할 수 있나요?
303 플랫 바를 사용할 수 있습니다:
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콜드 드로잉(냉간 마감)정확한 치수와 반짝이는 표면을 위해.
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열간 압연, 어닐링, 절임(HRAP): 더 넓은 공차를 가진 밀 마감용.
5. 303 스테인리스 스틸 바는 해양 또는 바닷물 환경에 적합합니까?
303은 염화물 저항성이 약하기 때문에 해양용으로 권장되지 않습니다. 해변가나 물에 잠기는 용도의 경우 316L 또는 초오스테나이트 등급을 사용하는 것이 더 나은 선택입니다.
6. 가공 중 303 스테인리스 바의 뒤틀림 원인은 무엇입니까?
재료 제거가 고르지 않으면 내부 응력으로 인해 바가 휘어질 수 있습니다. 예를 들어 한쪽 면만 가공하면 응력 불균형이 발생하여 뒤틀림이 발생할 수 있습니다. 양면을 가공하거나 가공 후 응력을 완화하면 이를 완화하는 데 도움이 됩니다.
