파우더 코팅 스틸 대 스테인리스 스틸

예산, 색상 옵션, 빠른 리드 타임이 중요한 대부분의 건축 및 경공업용 외장재에 적합합니다, 고품질 분말 코팅 탄소강 적절한 표면 전처리와 시스템 선택으로 우수한 수명 주기 성능과 낮은 초기 비용을 제공합니다. 부식성, 위생, 고온 또는 접촉에 민감한 환경(해양, 식품, 의료, 화학 처리 또는 유지보수 없이 긴 수명이 필요한 곳)에 적합합니다, 스테인리스 스틸(일부 등급) 은 내식성이 코팅에 의존하지 않고 합금에 내재되어 있기 때문에 더 안전하고 장기적인 선택입니다. 올바른 선택은 환경, 필요한 서비스 수명, 유지보수 능력, 기계적 요구 사항 및 총 소유 비용에 따라 달라집니다.

파우더 코팅 스틸과 스테인리스 스틸 비교

분말 코팅이란 무엇이며 강철을 보호하는 방법

파우더 코팅은 하전된 폴리머 파우더를 정전기로 도포한 후 경화시켜 연속적인 필름을 형성하는 건식 마감 방식입니다. 최신 파우더 시스템(폴리에스테르, 에폭시, 에폭시-폴리에스테르 하이브리드, 폴리우레탄)은 마모, 변색 및 일반적인 가정용 화학 물질에 강한 단단하고 탄력적인 필름을 제공합니다. 적절한 전처리(탈지, 연마 블라스트, 인산염 또는 크롬 도금과 같은 전환 코팅 또는 무크롬 대체재)와 필름 두께 제어는 긴 서비스 수명을 달성하는 데 필수적입니다. 고품질 파우더 시스템은 액체 페인트에 비해 내구성, 시각적 옵션 및 환경적 이점을 결합하여 널리 사용됩니다.

조달을 위한 주요 기술 참고 사항

• 전처리는 파우더 화학만큼이나 중요합니다. 선택한 파우더와 호환되는 인산염 처리 또는 검증된 무크롬 전환 화학 물질을 요청하세요.

• 필름 두께와 가장자리 커버리지가 중요합니다. 가장자리 틈새는 일반적인 장애 시작 지점입니다.

• 사이트 노출에 맞게 구매 시 허용되는 스크라이브/크리프 제한 및 테스트 시간을 지정하세요(표준 섹션 참조).

스테인리스 스틸이 부식에 강한 이유

스테인리스 스틸은 합금에 약 10.5% 이상의 크롬이 함유된 경우 표면에 자연적으로 형성되는 크롬이 풍부한 수동 산화막을 통해 주로 내식성을 달성합니다. 니켈, 몰리브덴, 질소와 같은 합금을 첨가하면 공격적인 매체에서 저항성이 더욱 향상됩니다(예: 316에는 염화물 공격에 저항하는 몰리브덴이 포함되어 있음). 저항성은 금속에 내재되어 있기 때문에 긁힘이나 작은 기계적 손상은 일반적으로 페인트 시스템에 균열이 생기는 것과 같은 방식으로 녹을 발생시키지 않습니다. 매우 공격적인 염화물 환경 또는 매우 긴 수명 요구 사항의 경우 이중 또는 초오스테나이트 등급이 지정됩니다.

기계적 성능, 마모 및 충격

파우더 코팅은 액체 페인트보다 더 단단하고 긁힘과 마모에 강한 내구성이 있는 외부 표면을 형성합니다. 그러나 코팅은 여전히 기질과 다른 재료이므로 충격을 받으면 다르게 작동합니다. 스테인리스 스틸의 연성과 항복 강도는 등급에 따라 달라지며, 많은 스테인리스 합금(특히 듀플렉스 등급)은 높은 강도와 우수한 인성을 제공합니다. 프로젝트에 심한 마모와 무거운 구조적 하중이 결합된 경우, 소재 등급과 코팅 시스템을 함께 지정하고 기계적 테스트(예: 맨드릴 굽힘, 충격 테스트)가 필요합니다.

실용적인 규칙:

• 심한 슬라이딩 마모(금속 간 접촉)의 경우 스테인리스 스틸 표면 또는 엔지니어링 마모 라이너가 코팅된 탄소강보다 성능이 우수합니다.

• 가끔 노크만 하는 장식용으로 파우더 코팅을 사용하면 저렴한 비용으로 뛰어난 내구성을 얻을 수 있습니다.

엣지 효과, 스크립트 테스트 및 장애가 시작되는 방법

코팅은 대량의 표면을 매우 잘 보호할 수 있지만 가장자리, 용접부, 뚫린 구멍, 절단면 등은 습기, 염분, 화학물질로 인해 보호 기능이 손상될 수 있는 곳입니다. 두 가지 일반적인 고장 모드:

1. 언더필름 부식(크립/언더컷) - 코팅-금속 인터페이스에서 부식이 진행되는 경우 코팅이 깨지거나 스크라이브로 인해 부식이 진행됩니다.

2. 이종 금속 접합부에서의 갈바닉 공격 - 코팅된 탄소강과 접촉하는 스테인리스는 코팅이 실패하고 전기적 연속성이 존재할 경우 국부 부식을 촉진할 수 있습니다.

까다로운 위치에 코팅 강철을 지정할 때는 가장자리 처리(가장자리 실러, 프리징크 또는 가장자리 필 시스템)를 명시하고 ISO 12944 부식성 범주에 따른 스크라이브 테스트 및 염수 분무 성능을 요구합니다.

환경과 환경이 답을 바꾸는 방법

환경을 카테고리로 분류하세요:

• 온화한 실내 (사무실, 소매점): 파우더 코팅은 비용 효율적이고 시각적으로 유연합니다.

• 아웃도어 도시 (비, 오염): 전처리된 강철의 고품질 파우더는 수년 동안 사용할 수 있으므로 ISO 12944 C3-C4 등급 시스템을 선택하세요.

• 해안/해양 (염수 분무, 염화수소): 일반적으로 스테인리스(316 또는 듀플렉스)가 선호되며, 그렇지 않은 경우 C5-M 또는 C5-H 시스템을 충족하는 고강도 아연 프라이머 + 에폭시 + 폴리에스테르 분말을 사용합니다.

• 화학 물질 노출내성이 입증된 합금 또는 코팅 화학 물질을 선택하세요. 일부 화학 물질은 분말에 사용되는 폴리머를 공격합니다.

• 식품/의료스테인리스 스틸은 일반적으로 위생과 청결성을 위해 필수입니다.

ISO 12944는 노출 범주를 최소 코팅 시스템 및 예상 내구성과 연계하는 프레임워크를 제공하므로 조달 사양을 정의할 때 활용하세요.

지정할 표준 및 테스트 방법(구매 주문서에 기재할 내용)

사양에 인용할 수 있는 실용적인 표준:

• ISO 12944 - 보호 유기 코팅을 위한 부식 범주 및 시스템 선택(파우더 시스템 및 필요한 내구성을 지정할 때 유용함).

• ASTM B117 / ISO 9227 - 코팅 저항성의 상대적 평가를 위한 중성 염수 분무(안개) 테스트; 비교 평가에는 유용하지만 절대적인 수명 예측에는 유용하지 않습니다. 실제 시뮬레이션이 필요한 경우 스크라이브 및 주기적 테스트가 필요합니다.

• 전처리 표준 및 기술 데이터시트 - 코팅 공급업체에 제품 데이터 시트(PDS)와 염수 분무, 습도 및 접착력 테스트 성능을 요청하세요.

• 스테인리스 스틸 소재 표준 - EN/ASTM 재료 등급(예: 304의 경우 EN 1.4301 / ASTM A240, 316의 경우 EN 1.4404 / ASTM A240) 및 표면 마감(2B, BA, No.4 브러시드 등)을 지정합니다.

• 갈바닉 부식 안내 - 금속을 혼합할 때 조인트 설계 및 단열 방법에 대해 AMPP/NACE 문헌을 사용합니다.

중요한 조달 팁: 스크라이브, 크리프 허용 범위, 사용된 표준 또는 테스트 실험실을 명시하지 않고 모호한 "염수 분무 500시간"을 받아들이지 마세요. 수명 주기가 중요한 경우 합격 기준과 타사 테스트 실험실 인증서를 포함하세요.

제작, 용접, 접합 및 갈바닉 문제

• 스테인리스 용접용접 후 세척/패시베이션을 수행하지 않으면 열 색조와 오염으로 인해 국부적인 내식성이 저하될 수 있습니다. 제작 범위에서 패시베이션 및 피클링 절차를 지정하세요.

• 용접 코팅 강철일반적으로 먼저 용접한 다음 코팅하고, 용접 부위는 시스템 무결성을 유지하기 위해 가장자리 처리와 손질이 필요합니다.

• 패스너절연 재료 없이 습식/마모성 서비스에서 서로 다른 금속을 사용하지 마시고, 스테인리스 부품과 함께 사용할 때는 스테인리스 패스너가 가장 안전합니다. 스테인리스와 코팅 탄소강을 함께 사용해야 하는 경우, 전기 절연 또는 보호 코팅 구역을 설계하세요.

비용 모델링 및 총소유비용(TCO)

선불 비용은 한 가지 요소일 뿐입니다. 고려하세요:

• 초기 구매 가격분말 코팅 탄소강: 등급과 두께에 따라 스테인리스보다 30-70%가 더 저렴합니다.

• 유지보수 빈도코팅은 검사 및 가끔 국소 수리가 필요하지만 스테인리스는 일반적으로 개입이 덜 필요합니다.

• 교체 위험극한 환경에서는 코팅이 실패하면 스테인리스보다 구조적 열화가 더 빨리 진행되어 장기적으로 교체 비용이 증가할 수 있습니다.

• 미적 수명수년간 색상 일관성이나 정확한 브랜드 색상이 필요한 경우, 고품질 코팅 시스템을 사용하면 스테인리스를 반복해서 칠하는 것보다 색상 일치 및 재도색이 더 쉽습니다.

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• 맞춤형 마감 - 지정된 ISO 12944 시스템으로 전처리 및 분말 코팅된 어셈블리를 공급하거나 패시베이션 및 마감 처리된 인증된 스테인리스 스틸을 공급할 수 있습니다.

자세한 비교 표

자주 묻는 질문

1. 파우더 코팅된 강철은 도장된 강철과 동일한가요?
   아니요, 파우더 코팅은 건조하고 정전기로 도포된 폴리머가 경화되어 기존의 액체 페인트보다 더 단단한 막을 형성하지만, 둘 다 유기 코팅이므로 구멍이 뚫리면 실패할 수 있습니다.

2. 스테인리스 스틸에 파우더 코팅을 사용할 수 있나요?
   예, 스테인리스는 색상이나 외관을 위해 파우더 코팅이 가능하지만 부식 방지에는 필요하지 않으며 표면 처리와 접착력 증진이 필요합니다.

3. 어떤 등급의 스테인리스가 해안가에 더 적합할까요? 304 또는 316?
   316(몰리브덴 함유)은 염화물에 대한 내성이 뛰어나 해안 및 해양 환경에 선호됩니다.

4. 파우더 코팅은 실외에서 얼마나 오래 지속되나요?
   올바른 시스템 선택과 전처리를 통해 환경에 따라 10-25년 이상을 기대할 수 있으며, 구매 시 ISO 12944 부식성 등급을 지정하세요.

5. 염수 분무 테스트는 현장의 수명을 예측할 수 있는 신뢰할 수 있는 지표인가요?
   염수 분무(ASTM B117 / ISO 9227)는 비교 데이터를 제공하지만 실제 수명을 완벽하게 예측하지는 못합니다. 주기적 및 현장 테스트는 많은 애플리케이션에서 더 나은 상관관계를 제공합니다.

6. 현장에서 파우더 코팅을 수리할 수 있나요?
   예, 작은 부분의 수리 및 수정은 일상적인 작업이지만, 질감과 광택을 맞추려면 가능한 한 원래 파우더의 화학 성분과 기술이 필요합니다.

7. 스테인리스 구조물에는 항상 스테인리스 볼트가 필요합니까?
   이종 금속 부식을 방지하기 위해 스테인리스 패스너를 선호하고, 혼합 금속이 불가피한 경우 조인트를 전기적으로 절연합니다.

8. 파우더 코팅이 긁혀서 강철이 드러나면 어떻게 되나요?
   노출된 부위에서 부식이 시작되어 코팅 아래로 침투할 수 있으므로 필름 하부 부식을 제한하려면 신속한 국소 수리 및 가장자리 밀봉이 필요합니다.

9. 코팅 스틸과 스테인리스 중 어느 쪽이 장기적으로 유지보수가 덜 필요할까요?
   열악한 환경에서는 일반적으로 스테인리스가 유지보수가 덜 필요합니다. 보통의 환경에서는 잘 지정된 파우더 시스템을 사용하면 계획된 유지보수 주기 동안 비용을 절감할 수 있습니다.

10. 20년 수명을 원한다면 스펙을 어떻게 작성해야 하나요?
    ISO 12944를 사용하여 노출 범주에 맞는 코팅 시스템을 선택하고, 검증된 전처리, 특정 DFT, 합격/불합격 기준이 있는 스크라이브/순환 테스트, 검사 및 유지보수 일정과 연계된 보증 조건을 요구합니다.

권위 있는 참조 자료

• 파우더 코팅 연구소 - 파우더 코팅이란 무엇인가요?
• 셔윈-윌리엄스 / ISO 12944 - 강철 코팅 사양 가이드(ISO 12944 요약)
• 니켈 연구소 - 수중 스테인리스강: 갈바닉 부식 및 예방