인콜로이 825 그리고 인코넬 625 는 모두 내식성과 서비스 신뢰성이 중요한 곳에 사용되는 니켈계 합금이지만, 각기 다른 환경에 최적화되어 있습니다. 더 높은 강도, 우수한 내공극, 틈새 공격 및 염화물로 인한 응력 부식 균열에 대한 저항성이 필요하거나 고온의 기계적 성능이 중요한 경우 인코넬 625를 선택하세요. 환원산(특히 황산 및 인산)에 대한 내성, 혼합 산화/환원 매체에서의 우수한 일반 내식성, 많은 수성 화학 서비스 케이스에 대한 비용 효율성이 주요 요구 사항인 경우 인코로이 825를 선택하십시오.
1. 배경 및 합금 제품군 컨텍스트
두 합금 모두 까다로운 화학, 해양 및 에너지 응용 분야의 내식성과 성능을 위해 개발된 니켈 기반의 오스테나이트 소재입니다. 특정 서비스 요구 사항을 충족하기 위해 개발되었습니다:
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인코넬 625 (UNS N06625)는 니오븀으로 안정화된 니켈-크롬-몰리브덴 합금으로, 높은 강도와 피팅, 틈새 부식 및 염화물 응력 부식 균열에 대한 탁월한 내성을 위해 개발되었습니다. 고온에서 국부적인 공격과 기계적 강도가 우려되는 화학 공정, 해양, 항공우주, 석유 및 가스 환경에서 널리 사용됩니다.
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인콜로이 825 (UNS N08825)는 몰리브덴, 구리, 티타늄이 첨가된 니켈-철-크롬 합금으로 산화산과 환원산에 대한 내성과 여러 수성 환경에서 염화물 응력 부식 균열에 대한 저항성을 위해 개발되었습니다. 일반적으로 산 처리, 핵 재처리, 산세 라인, 합금 배관 시스템 및 황산 및 인산 공격에 대한 저항성을 강조하는 일부 석유 및 가스 애플리케이션에 지정됩니다.
이러한 고니켈 합금은 스테인리스강이 아닙니다. 이 합금 전략은 니켈을 매트릭스 포머로 사용하고 국부적인 내식성, 기계적 강도 및 용접성을 맞춤화하기 위해 의도적인 첨가제(Mo, Nb, Cu, Ti)를 사용합니다.
2. 빠른 비교 요약
| 속성 | 인코넬 625(UNS N06625) | 인콜로이 825(UNS N08825) |
|---|---|---|
| 기본 설계 목표 | 고강도 + 피팅/구멍에 대한 내성 + SCC 내성 | 산화성 및 환원성 산에 대한 광범위한 내식성, 염화물 SCC에 대한 내성 |
| 일반적인 Ni 콘텐츠 | ~58-63% | ~38-46% |
| 주요 합금 원소 | Cr ~20-23%, Mo ~8-10%, Nb/Ta ~3.5-4.5% | Cr ~19.5-23.5%, Mo ~2.5-3.5%, Cu 1.5-3%, Ti 0.6-1.2% |
| 강도(실온) | 더 높음(고체 솔루션, Nb/Mo 강화) | 보통 |
| 고온 기능 | 최대 ~980°C(서비스에 따라 다름)까지 우수함 | 양호 ~ ~538°C(1000°F)의 일반적인 권장 범위 |
| 구멍/구멍에 대한 내성 | 우수 | 염화물 환경에서는 양호하지만 625보다 열등합니다. |
| 황산/인산에 대한 내성 | 좋지만 825는 종종 농축 황산에 선호됩니다. | 특히 좋음; 일반적으로 선택 |
| 용접성 | 우수; Nb는 감작에 대해 안정화됩니다. | 탁월함; Ti로 안정화되어 감작을 제한합니다. |
| 공통 표준 | ASTM B443/B446, AMS 사양 | 파이프/튜브 형태용 ASTM B423/B424/B425 |
| 일반적인 용도 | 해양 부착물, 화학 공정, 열교환기, 해저 부품, 로켓 모터 부품 | 화학 공장, 절임 장비, 오염 제어, 산 취급, 일부 석유 및 가스 배관 |
이 요약에는 대부분의 엔지니어가 두 합금 중 하나를 선택할 때 사용하는 실질적인 차이점이 요약되어 있습니다. 아래에 참조된 출처와 데이터시트는 수치화된 화학 및 성능 데이터를 제공합니다.
3. 화학 성분 및 야금
공칭 화학 성분(비교 표)
아래는 사양에 사용되는 일반적인 구성 범위이며, 구매한 재료에 대한 공장 인증서를 항상 확인하시기 바랍니다.
| 원소(중량 %) | 인코넬 625(일반적인 사양 범위) | 인콜로이 825(일반 사양 범위) |
|---|---|---|
| 니켈(Ni) | 58.0-63.0 | 38.0-46.0 |
| 크롬(Cr) | 20.0-23.0 | 19.5-23.5 |
| 철(Fe) | 3.0-5.0 | ≥22.0 |
| 몰리브덴(Mo) | 8.0-10.0 | 2.5-3.5 |
| 니오븀 + 탄탈륨(Nb+Ta) | 3.15-4.15 | 추적/없음 |
| 구리(Cu) | 0-0.5 | 1.5-3.0 |
| 티타늄(Ti) | 0.2-0.6(추적) | 0.6-1.2 |
| 탄소(C) | ≤0.10 | ≤0.05 |
| 망간(Mn) | ≤0.50 | ≤1.0 |
| 실리콘(Si) | ≤0.50 | ≤0.50 |
| 인(P) | ≤0.015 | ≤0.045 |
| 유황(S) | ≤0.015 | ≤0.030 |
참고:
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위는 반올림된 대표 범위이며, 특정 열에 대한 정확한 제한은 제품 데이터시트 또는 공장 테스트 인증서를 참조하세요. 제조업체 데이터시트에는 구성표가 나열되어 있으며 조달 확인을 위한 권위 있는 출처입니다.
주요 원소의 야금학적 역할
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니켈 오스테나이트 매트릭스를 안정화시키고 연성 및 일반적인 내식성을 제공합니다.
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크롬 는 산화 저항성과 내식성을 위한 기준선을 제공합니다.
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몰리브덴 는 염화물의 피팅 및 틈새 부식에 대한 저항성을 강력하게 증가시킵니다. 625의 높은 Mo는 국부적인 내식성이 뛰어난 핵심 이유입니다.
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니오븀(Nb) 625는 탄소와 결합하여 고체 용액 강화를 돕고 용접 시 감작을 방지합니다.
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구리 825는 황산 및 환원 조건에 대한 내성을 돕습니다.
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티타늄 825는 탄화물을 안정화시키고 용접 후 입자 간 공격 위험을 줄입니다.
4. 미세 구조 및 강화 메커니즘
두 합금 모두 오스테나이트계 니켈 기반 고체 용액이지만 강화 및 미세 구조 안정성이 다릅니다:
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인코넬 625: 강도는 주로 고용체 강화(Mo, Nb)와 특정 열처리에서 미세 탄화물 또는 금속 간 침전물의 존재로 인해 발생합니다. 또한 니오븀은 입자 경계 감응에 저항하고 온도에서 더 높은 강도를 허용하는 안정적인 탄화물과 니오븀이 풍부한 영역을 형성합니다. 따라서 합금 625는 높은 인장 및 크리프 강도를 제공합니다.
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인콜로이 825: 안정화된 오스테나이트 합금(Ti 첨가)으로 Mo와 Cu에서 적당한 고용체 강화가 이루어집니다. 일반 사용 시 침전으로 경화되는 소재가 아니며, 미세 구조는 넓은 온도 범위에서 연성 및 내식성을 유지합니다. Ti로 안정화하면 용접 후 입계 부식에 대한 민감성이 감소합니다.
실용적 의미: 625는 고온 및 응력 하에서 더 강한 기계적 특성을 유지하며, 825는 경우에 따라 성형이 더 쉬우며 고온 하중 전달보다는 내화학성에 맞춰져 있습니다.
5. 기계적 특성 및 온도 제한
대표적인 기계 데이터(일반)
값은 제품 형태와 열처리에 따라 달라집니다. 조달 승인을 위해 제조업체 데이터시트를 사용하세요.
| 속성 | 인코넬 625(일반, 어닐링) | 인코로이 825(일반, 어닐링) |
|---|---|---|
| 밀도 | 8.44g/cm³ | ≈8.0g/cm³ |
| 인장 강도(UTS) | 제품에 따라 ~795-965MPa(115-140ksi) | 제품에 따라 ~485-655MPa(70-95ksi) |
| 항복 강도(0.2% 오프셋) | ~415-690 MPa | ~205-430 MPa |
| 연신율(2인치 단위) | 30-50% | 30-50% |
| 경도(HRB/HRC) | 다양함; 일반적으로 825보다 높음 | 625보다 낮음 |
| 서비스 온도 | 일부 애플리케이션의 경우 극저온(900°C 이상) | 일반적으로 최대 ~538°C(1000°F)까지 사용, 사양 참조 |
| 크리프/파손 저항 | 높은 온도에서 탁월한 성능 | 보통 |
이러한 특성 범위는 실온 및 고온에서 625의 명확한 강도 이점을 보여줍니다. 고온에 노출되는 구조물 또는 압력 함유 부품의 경우 625가 선호되는 경우가 많습니다.
6. 부식 거동 - 실제 환경에서의 차이점
일반 성능 개요
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염화물 환경에서의 피팅 및 틈새 부식 - 인코넬 625는 몰리브덴 함량이 높고 니오븀이 안정화되어 있어 인코로이 825보다 지속적으로 우수한 성능을 발휘합니다. 합금 625는 국부적인 공격과 염화물로 인한 응력 부식 균열에 대한 저항성이 뛰어납니다.
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황산 및 인산과 같은 산을 감소시킵니다. - 인코로이 825는 Ni, Mo, Cu의 조합이 산성 조건에서 우수한 저항성을 제공하기 때문에 오랫동안 농축 황산 및 인산 서비스에 사용되어 왔습니다. 일부 농축 산성 서비스의 경우 825가 더 경제적이고 성능이 우수한 선택입니다.
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사워 서비스(H2S/CO2) - 두 합금 모두 성능이 우수하지만 온도, 분압 및 원소 황의 존재 여부에 따라 선택이 달라집니다. NACE MR0175/ISO 15156 호환성에 대해서는 산업 선택 가이드 및 NACE/ISO 표준을 참조해야 합니다. 니켈 연구소 지침에서는 CO2/H2S 서비스 조건에서 825와 625에 대한 비교 행동 차트를 제공합니다.
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고온 산화 - 인코넬 625는 고온에서 산화 저항성을 갖도록 설계되었으며 높은 사용 온도에서 825보다 기계적 강도를 더 잘 유지합니다. 이 때문에 625는 열교환기, 터빈 및 항공우주 부품에 주로 사용됩니다.
실제 부식 선택 예시
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해수/해양 환경: 염화물, 생물 오염 및 높은 기계적 응력이 발생하는 피팅, 패스너 및 해저 구성품에는 인코넬 625를 선호합니다. 825는 고강도 제한 요소가 존재하지 않고 산성 오염 물질이 최소화되는 배관에 사용할 수 있습니다.
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화학 플랜트 산성 라인: 황산 절임 라인 및 인산 가공의 경우, Incoloy 825는 종종 625보다 성능이 뛰어나며 이러한 환원성 산성 화학 물질에 대한 내성으로 지정됩니다.
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염화물과 고온이 혼합된 열교환기: 고온에서 피팅 위험과 염화물 스트레스가 심각한 경우, 인코넬 625가 더 안전하고 비용이 높은 옵션입니다. 온화한 조건에서는 825가 비용 효율적일 수 있습니다.
7. 제작, 용접 및 열처리
용접성 및 접합
두 합금 모두 표준 니켈 합금 절차를 사용하여 쉽게 용접할 수 있지만 차이점이 있습니다:
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인코넬 625: 니오븀을 첨가하여 합금을 안정화시키고 감작을 줄입니다. 필러 금속을 사용할 수 있습니다(UNS N06625 소모품과 일치). 일반적인 용접 방법: GTAW, GMAW, SMAW 및 두꺼운 섹션을 위한 특수 공정. 일반적으로 예열은 필요하지 않으며, 부식 서비스를 위해 용접 후 열처리는 거의 필요하지 않습니다.
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인콜로이 825: 티타늄 안정화는 용접 후 입자 간 공격의 위험을 줄여줍니다. 일치하는 필러 금속을 사용할 수 있습니다. 일반적인 용접 공정은 625와 유사합니다. 열 입력 제어와 오염 방지가 표준 모범 사례입니다.
성형 및 가공
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형성: 두 합금 모두 어닐링 상태에서 연성이 있으며 냉간 성형이 가능하지만, 인코넬 625가 더 강하고 더 높은 힘이 필요할 수 있습니다.
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가공: 두 소재 모두 일반적인 스테인리스강보다 가공하기 어렵고, 625의 높은 강도와 가공 경화로 인해 가공 속도가 느려지고 공구 사용량이 많아질 수 있습니다. 카바이드 공구, 절삭유 및 보수적인 이송을 사용하십시오.
열처리
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두 합금 모두 일반적으로 부식 서비스를 위해 기존의 침전 경화 열처리로 강도를 강화하지 않습니다. 625는 고용체 강화제를 통해 강도의 대부분을 달성하므로 내식성을 저하시킬 수 있는 원치 않는 침전물을 피하기 위해 고온 서비스가 예상되는 경우 신중한 열 사이클이 필요합니다.
8. 적용 가능한 표준 및 제품 양식
일반적인 제품 표준과 형태는 합금에 따라 다릅니다:
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인코넬 625: 일반적으로 시트, 플레이트 및 스트립의 경우 ASTM B443/ASME SB-443, 바 및 빌릿의 경우 ASTM B446, 플레이트의 경우 AMS 5599와 같은 AMS 표준에 공급됩니다. 형태: 판재, 시트, 용접 및 이음매 없는 파이프 및 튜브, 바, 단조품, 와이어, 패스너.
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인콜로이 825: 일반적으로 이음매 없는 파이프 및 튜브의 경우 ASTM B423, 용접 파이프/튜브 및 다양한 제품 형태의 피팅의 경우 ASTM B424/B425에 공급됩니다. 형태에는 심리스 및 용접 파이프, 튜브, 바, 플레이트 및 와이어가 포함됩니다.
구매 재료를 지정할 때는 항상 구매 주문서에 UNS 번호, 필요한 제품 형태, 열처리 조건 및 정확한 ASTM/ASME/AMS 사양을 포함하세요.
9. 일반적인 애플리케이션 및 업계 사용 사례
인코넬 625가 일반적으로 사용되는 경우
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염화물 피팅 및 SCC에 대한 높은 내성이 요구되는 해저 부품 및 패스너
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염화물, 할로겐화 유기물 및 산화 혼합물에 노출되는 화학 공정 장비
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열교환기, 용광로 구성품 및 고온 구조 부품
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고온 강도와 내식성이 필수인 항공우주 부품 및 엔진 부품
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갤링, 마모, 국부 부식이 우려되는 원자력 및 오염 제어 장비.
인콜로이 825가 일반적으로 사용되는 경우
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황산 및 인산 공정 장비 및 배관
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산 세척 및 화학물질 취급 라인
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오염 제어 스크러버 및 연도 가스 탈황 구성 요소
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염화물이 적당히 존재하지만 내산성 및 비용 감소가 주요 관심사인 석유 및 가스 튜브 제품 및 배관
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일부 설계의 핵연료 재처리 장비.
이 중 하나를 선택하려면 서비스 화학, 온도, 기계적 부하 및 기대 수명을 일치시켜야 합니다.
10. 선택 매트릭스: 실용적인 의사 결정 규칙
아래 매트릭스를 사용하여 초기 합금을 선택하세요. 최종 선택은 프로젝트별 조건을 사용하여 부식 테스트 및 재료 공학 분석을 통해 검증해야 합니다.
| 서비스 조건 | 선호 합금 |
|---|---|
| 높은 염화물 함량, 구멍 또는 틈새 부식 위험 | 인코넬 625 |
| 높은 온도에서 높은 기계적 부하 | 인코넬 625 |
| 농축 황산 또는 인산 서비스 | 인콜로이 825 |
| 중간 온도에서 혼합된 산화/환원 수성 화학 물질 | 인코로이 825 또는 625, 산 조성 및 염화물 함량 평가 |
| 신맛이 나는 서비스 H2S/CO2 - 저온~중간 온도 | NACE MR0175/ISO 15156에 따라 평가, 둘 다 해당될 수 있음 - 자세한 제한 사항 확인 |
| 비용에 민감한 비전문 배관으로 국부적인 부식 위험이 낮은 경우 | 인콜로이 825 |
| 높은 국부적 내식성이 필요한 패스너 또는 소형 부품 | 인코넬 625 |
항상 프로젝트 수준의 부식 평가를 실행하고 호환성 및 적격성 테스트에 대해서는 NACE, 니켈 연구소 및 재료 공급업체의 지침을 참조하세요.
11. 테스트, 검사 및 자격 권장 사항
이러한 합금으로 된 배관, 용기 또는 부품을 조달하거나 인증할 때는 다음 점검 사항을 적용하세요:
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밀 테스트 인증서: Mo, Nb, Cu, Ti의 UNS 번호, 실제 화학 분석을 확인하고 열 번호 추적성을 보장합니다.
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기계적 테스트: 관련 ASTM/ASME 사양에 따른 인장 및 경도 테스트, 저온 서비스가 가능한 경우 충격 테스트.
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NDT: 압력 부품용 RT/UT, 필요에 따라 용접용 액체 침투제 또는 자성 입자.
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부식 테스트: 중요한 서비스의 경우 프로젝트 조건에서 쿠폰 침수 테스트, 전기 화학 테스트 및 틈새 부식 테스트를 수행합니다.
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사워 서비스 자격: 최신 버전 및 재료 제조업체 지침을 사용하여 NACE MR0175/ISO 15156 규정 준수 여부를 확인합니다. 니켈 연구소 문서는 귀중한 정량적 부식 지도를 제공합니다.
12. 비용, 공급망 및 조달 참고 사항
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상대적 비용: 일반적으로 인코넬 625는 니켈과 몰리브덴, 니오븀 함량이 높기 때문에 인코로이 825보다 가격이 높습니다. 가격 민감도는 글로벌 니켈 및 몰리브덴 시장에 따라 달라집니다.
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가용성: 두 합금 모두 일반적이지만 특정 형태와 크기(후판, 대형 단조품, 긴 이음매 없는 파이프)에 따라 리드 타임이 발생할 수 있습니다. 리드 타임이 긴 품목의 경우 공급업체와 조기에 계약하는 것이 좋습니다.
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사양 명확성: PO에 UNS 번호, ASTM/ASME 사양, 필수 제품 양식, 승인 테스트 및 모든 NACE/ISO 자격을 사용합니다. 납품 시 공장 인증서와 비파괴 테스트 보고서를 제출해야 합니다.
13. 장애 모드 및 서비스 교훈
일반적인 장애 모드와 이를 완화하는 방법:
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염화물 서비스에서의 피팅/틈새 부식: Mo 및 Nb(인코넬 625)가 높은 합금을 사용하거나 염화물 활성을 낮추고 음극 보호 및 적절한 설계로 완화하여 틈새가 정체되는 것을 방지합니다.
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용접 후 입자 간 공격: 안정화된 등급과 적절한 용접 소모품을 사용하세요. 두 합금 모두 감작을 제한하는 원소(825의 Ti, 625의 Nb)를 포함하고 있습니다. 압력 배관에는 열 입력을 제어하고 완전 관통 용접을 사용합니다.
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응력-부식 균열: 인장 응력을 줄이고, 더 높은 SCC 내성 합금(염화물 SCC의 경우 625)을 선택하고, 환경 화학 및 온도를 제어합니다.
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예상치 못한 산성 공격: 산성 유형에 맞는 합금 선택; 인코로이 825는 일부 황산 및 인산 응용 분야에 적합하고 625는 고온 염화물 시스템을 산화시키는 데 선호됩니다. 항상 특정 공정 농도와 온도에 맞게 테스트하세요.
14. 장단점 빠른 참조
인코넬 625
장점
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국부적 내식성(피팅, 틈새) 및 염화물 SCC 저항성이 우수합니다.
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실온 및 고온에서 높은 강도.
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고온 서비스를 위한 뛰어난 내산화성.
단점 -
더 높은 재료비.
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저강도 합금보다 가공이 더 어렵습니다.
인콜로이 825
장점
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황산 및 인산과 같은 환원산에 대한 내성이 뛰어납니다.
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수성 환경에서의 일반적인 내식성이 우수합니다.
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일반적으로 많은 화학 서비스에서 625보다 더 경제적입니다.
단점 -
625보다 염화물이 풍부한 환경에서 피팅 및 틈새 부식에 대한 저항성이 낮습니다.
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고온 강도가 낮습니다.
15. 구매 주문에 권장되는 사양 언어
자료를 지정하기 위한 짧은 절의 예시입니다:
"재료는 UNS N06625, ASTM B443(플레이트/시트) 또는 ASTM B446(바)에 따른 인코넬 625여야 하며, 전체 밀 테스트 인증서, NDT 보고서 및 화학 분석 결과 Mo ≥ 8.0 wt% 및 Nb ≥ 3.0 wt%를 확인하는 어닐링 상태로 납품되어야 합니다. 배관의 경우, ASME/ASTM 파이프/튜브 사양을 명시하고 해당되는 경우 NACE MR0175/ISO 15156 자격을 포함해야 합니다."
인코로이 825의 경우, UNS 및 ASTM 참조를 적절히 대체하고(UNS N08825, ASTM B423/B424 등) 분석에서 Cu 및 Ti를 확인해야 합니다.
16. 자주 묻는 질문
1. 바닷물에 가장 잘 견디는 합금은 인코넬 625와 인코로이 825 중 어느 것입니까?
인코넬 625는 일반적으로 몰리브덴 함량이 높고 니오븀 안정화로 인해 해수 및 염소 처리된 환경에서 더 우수한 성능을 발휘하여 피팅, 틈새 부식 및 염화물 SCC에 대한 내성이 우수합니다.
2. 인콜로이 825는 황산 서비스에 적합합니까?
예. 구리 및 몰리브덴을 첨가하면 많은 환원산 조건에서 저항성이 향상되므로 황산 및 인산 가공에 인코로이 825가 자주 지정됩니다. 항상 부식 테스트를 통해 농도 및 온도 한계를 확인하십시오.
3. 625를 825로 대체하여 보수적으로 사용할 수 있나요?
기술적으로는 625로 대체할 수 있지만 사양이 과도하고 비용이 더 많이 들 수 있습니다. 대체하기 전에 625의 기계적 및 야금학적 특성이 공정 요구 사항 및 용접 절차와 호환되는지 확인합니다.
4. 높은 온도에서 더 강한 것은 무엇인가요?
인코넬 625는 인코로이 825에 비해 고온에서 강도가 훨씬 높기 때문에 일반적으로 고온 구조물용으로 선택됩니다.
5. 두 합금 모두 NACE MR0175/ISO 15156 사워 서비스 요구 사항과 호환됩니까?
호환성은 온도, H2S 분압, 염화물 함량에 따라 달라집니다. 두 합금 모두 일부 조건에서는 사워 서비스에서 사용할 수 있지만 최신 NACE/ISO 지침 및 공급업체 데이터에 따라 인증을 받아야 합니다. 정량적 제한에 대해서는 니켈 연구소 및 재료 공급업체에 문의하세요.
6. 용접 후 열처리가 필요한가요?
일반적으로 이러한 합금은 안정화되어 있기 때문에 부식 서비스에는 적합하지 않지만 특정 압력 용기 코드 또는 설계 요구 사항에 따라 PWHT가 필요할 수 있습니다. 해당 ASME 코드 및 공급업체 권장 사항을 따르세요.
7. 어느 쪽이 더 가공하기 쉬운가요?
인코로이 825는 강도가 낮기 때문에 가공이 다소 쉬운 반면, 625는 가공이 더 어렵고 더 무거운 공구가 필요할 수 있습니다.
8. 인코넬 625는 염화물 응력 부식 균열에 완전히 저항합니까?
완전히 면역이 되는 합금은 없지만 625는 많은 업계 테스트와 서비스 이력에서 염화물로 인한 SCC로부터 거의 완벽한 자유를 보여주었습니다. 하지만 인장 응력을 피하고 틈새를 방지하도록 설계하고 가능하면 환경을 제어해야 합니다.
9. PO에 어떤 사양을 요청해야 하나요?
UNS 번호, 특정 ASTM/ASME 또는 AMS 표준, 제품 형태 및 상태, 필수 기계적 테스트, NDT 요구 사항, 밀 테스트 인증서를 포함하세요. 부식성 또는 산성 환경의 경우 NACE/ISO 인증 문서가 필요합니다.
10. 625와 825 중에서 빠르게 선택하는 방법은 무엇인가요?
두 가지 질문을 하세요: 서비스에 높은 염화물 활성도, 고온 또는 높은 강도가 필요한 부품이 노출되나요? 그렇다면 625를 선택하세요. 황산/인산과 같은 농축 환원산과 적당한 온도가 주요 위험이라면 825를 선택하세요.
17. 테스트 및 자격 체크리스트
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UNS 번호 및 밀 인증서 화학 확인
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사양별 기계적 테스트(UTS, 수율, 연신율)
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저온 서비스에서 요구하는 경우 충격 테스트
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ASME 코드에 따른 압력 구성 요소에 대한 NDT
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프로젝트 화학 및 온도에 대한 부식 적격성 테스트
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NACE MR0175/ISO 15156으로 사워 서비스 확인
18. 실용적인 참고 사항 마무리
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중요한 서비스를 위해 이러한 합금을 지정할 때는 항상 공급업체의 설계 지침과 현장 테스트 데이터를 확보하세요. 제조업체 기술 게시판에는 구성 및 서비스 지침이 요약되어 있으며, 니켈 연구소 및 ASME/NACE 간행물에서는 부식성 및 산성 환경에서 적합한 재료에 대한 업계 관행을 제공합니다. 이러한 기술 지침을 서비스 화학, 온도 또는 복합 응력으로 인해 예상치 못한 성능 저하가 발생할 수 있는 프로젝트 수준의 부식 테스트와 결합하세요.
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