AR600은 AR500보다 표면 경도가 높고 미끄럼 및 연마 마모에 대한 장기 저항성이 우수하여 가장 가혹한 고충격/고마모 서비스(채굴 버킷, 고속 슈트, 무거운 골재 취급)에 더 적합한 선택이 될 수 있습니다. 그러나 AR500은 일반적으로 많은 고강도 작업(트럭 베드, 라이너, 타겟 플레이트, 여러 토공 장비)에 성형성, 용접성 및 비용 효율성의 우수한 균형을 제공합니다. 마모 환경과 총 수명 주기 비용이 소재의 높은 가격과 더 까다로운 제작 요건을 정당화할 수 있는 경우에만 AR600을 선택하십시오.
"AR"의 의미
"AR"은 다음을 의미합니다. 내마모성. AR강은 특수 합금 및 열처리(일반적으로 담금질 및 템퍼링)를 통해 표면 경도를 높이면서 코어 인성은 일정 수준을 유지합니다. 등급 번호(400, 500, 600 등)는 대략적인 브리넬 경도(BHN) 등급으로, 예를 들어 AR500은 공칭적으로 약 500 BHN, AR600은 약 600 BHN입니다. 이러한 등급은 슬라이딩, 롤링 또는 충격 마모로 인한 재료 손실에 저항하도록 최적화되어 있습니다.
AR 경화를 달성하는 방법
AR 강재는 밀 열처리(오스테나이트화 → 담금질 → 템퍼링)를 통해 표면 근처와 두께를 관통하는 강화 마르텐사이트 미세 구조를 생성하여 제조됩니다("하드 스루 앤 스루"는 종종 밀의 주장입니다). 실제 경도는 화학, 두께 및 정확한 열 주기에 따라 달라집니다. 탄소 및 합금 원소(Cr, Ni, Mo, B)를 늘리고 담금질/온도 파라미터를 제어하여 높은 BHN을 얻을 수 있습니다. 이러한 처리로 인해 AR500, 특히 AR600은 낮은 AR 등급보다 연성이 낮고 성형이 더 어려운 경우가 많습니다.
화학 성분: 일반적인 범위
아래는 다음과 같습니다. 전형적인 공장에서 보고한 성분입니다. 실제 화학 성분은 공급업체와 완성된 경도에 따라 다르므로 항상 밀 테스트 보고서(MTR)를 요청하세요.
요소 | 일반적인 AR500(예시) | 일반적인 AR600(예시) |
---|---|---|
탄소(C) | ~0.28-0.35% | ~0.40-0.50% |
망간(Mn) | ~0.8-1.6% | ~0.9-1.6% |
크롬(Cr) | ~0.8-1.5% | ~1.0-1.5% |
니켈(Ni) | ~0.8-1.6% | ~1.5-2.5% |
몰리브덴(Mo) | 0.2-0.7% | 0.4-0.8% |
붕소(B) | 추적(ppm) | 추적(ppm) |
일반적인 발언 | 용접성/가공성을 위한 균형 잡힌 설계 | 더 높은 C & 합금으로 ~600 BHN 달성; 낮은 성형성 |
(출처: 공장 데이터시트 및 제품 페이지, 업계 공급업체의 AR500 및 AR600 데이터 예시).
통역: AR600은 일반적으로 증가된 BHN에 도달하기 위해 다소 높은 탄소 및 합금 첨가물을 포함하므로 내마모성은 증가하지만 연성이 감소하고 부적절하게 취급/제작될 경우 균열의 위험이 증가합니다.
기계적 특성 및 경도 범위
일반적인 브리넬 경도 범위는 다음과 같습니다:
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AR500: ~470-535 BHN(많은 제작자가 명목상 500 BHN을 지정합니다).
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AR600: ~570~640 BHN(공칭 600 BHN, 일부 공장은 일반적으로 ~620~630 BHN).
속성 | AR500(일반) | AR600(일반) | 엔지니어링 시사점 |
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BHN | 470-535 | 570-640 | AR600은 마모에 더 잘 견디지만 더 잘 부서질 수 있습니다. |
수율 / 인장 | ~800~1,300MPa(두께에 따라 다름) | 종종 더 높음(일부 사양에서는 1,600MPa를 초과할 수 있음) | AR600에서 더 강하지만 신장은 적습니다. |
신장 | 8-18%(얇은 섹션 위) | 2-8%(특히 두꺼운 구간에서 더 낮음) | 성형 한계 및 용접 균열 감도 |
인성(샤르피) | 가변; 종종 AR600보다 낫습니다. | 인성을 위해 특별히 열처리하지 않으면 종종 더 낮아집니다. | 일부 사이트에서는 저온 영향 동작이 중요합니다. |
(값은 공급업체, 두께 및 보고된 테스트 온도에 따라 크게 달라집니다.)
제작의 실질적인 차이점
용접: AR500은 일반적으로 AR600보다 용접하기가 더 쉬운데, 이는 많은 AR500 배합에서 탄소 등가량이 낮기 때문입니다. AR600의 탄소/합금 함량이 높으면 탄소 등가 수(CEV)가 증가하여 적절한 예열, 인터패스 및 용접 후 열처리가 적용되지 않으면 단단하고 부서지기 쉬운 용접 열 영향 영역(HAZ) 및 냉간 균열의 위험이 높아집니다. 저수소 전극을 사용하고, 두께별 예열을 제어하며, 공장의 용접 가이드를 따르세요.
절단 및 가공: 플라즈마 및 산소 연료 절삭은 두 재종 모두에서 일반적이지만 AR600은 더 단단한 커프를 생성하고 커터가 더 빨리 무뎌질 수 있습니다. AR600은 기계 가공이 더 까다롭기 때문에 공구 수명이 짧고 제어가 더 까다로울 것으로 예상됩니다.
굽힘 및 성형: AR500은 신중한 툴링을 통해 한도 내에서 성형(특히 더 얇은 판재)이 가능하며, AR600은 성형성이 현저히 떨어지고 특별히 인성 향상을 위해 생산하지 않는 한 굽힘 중에 균열이 발생할 수 있습니다. 성형이 필요한 경우 밀링 작업을 통해 인성과 경도의 균형을 맞추는 성질을 얻어야 합니다.
애플리케이션: 각 학년이 빛나는 분야
AR500의 일반적인 용도
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탄도 강철 표적 및 반응성 강철 표적(AR500은 경도와 인성의 조합이 우수하여 표적 사격에 널리 사용됨).
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트럭 베드, 덤프 본체, 라이너, 중간 마모용 슈트.
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일부 성형/용접이 필요한 건설 장비용 굴삭기 버킷 페이스 및 마모 플레이트.
AR600의 일반적인 용도
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극도로 마모가 심한 애플리케이션: 슬라이딩 마모가 심한 채굴 버킷, 고속 골재 슈트, 파쇄기 라이너, 수명이 긴 해머 및 임펠러 구성품.
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최대 경도가 필요하고 무게 감소(동일한 보호 기능을 위해 더 얇은 플레이트)가 필요하며 제작 문제를 관리할 수 있는 특수 탄도/방어 플레이트입니다.
탄도 노트: AR600은 AR500보다 얇은 게이지에서 고속 소총 탄환에 대한 저항력이 우수하지만, AR600 플레이트는 더 부서지기 쉬우므로 탄도 백킹 또는 파편 방지 조치를 사용하지 않으면 일부 충격에 의해 파손되거나 파편이 발생할 수 있습니다. 방탄복/차량용 방탄복을 설계하는 경우 인증된 방탄복 제조업체 및 탄도 테스트 표준을 참조하세요. 테스트 없이 특정 AR 등급이 NIJ 또는 군용 탄도 수준을 충족한다고 가정하지 마세요.
비용, 가용성 및 총 소유 비용
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선불 비용: AR600은 일반적으로 합금 함량이 높고 열처리가 더 까다롭기 때문에 AR500보다 ㎏/㎡당 가격이 훨씬 비쌉니다. 가격은 두께, 판재 크기 및 공급업체 재고에 따라 달라집니다.
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라이프사이클 비용: 마모가 심한 서비스에서는 AR600의 긴 사용 수명이 교체 빈도와 가동 중단 시간을 줄여 초기 비용 증가를 상쇄할 수 있습니다. 중간 정도의 마모에는 AR500이 구매 가격이 저렴하고 설치가 간편하기 때문에 최고의 수명 주기 경제성을 제공하는 경우가 많습니다. AZoM과 밀 블로그에 따르면 AR500은 많은 토공 및 가공 애플리케이션에서 '스위트 스팟'인 경우가 많습니다.
평가하는 방법: 평방미터당 설치 비용에 예상 사용 수명을 곱하여 계산합니다(또는 단위 마모당 처리되는 톤을 측정합니다). AR600이 AR500에 비해 서비스 수명이 두 배인 경우, 더 높은 자재 비용이 정당화될 수 있습니다.
검사, 테스트 및 표준
경도 확인: 밀에서는 브리넬 경도 테스트와 MTR을 제공하며, 항상 판재 BHN 공차를 지정하고 납품 시 경도 테스트를 요구합니다. 중요한 프로젝트의 경우 작동 온도에서 Charpy 충격 테스트를 요구합니다.
표준 및 허용 오차: AR 플레이트는 단일 국제 표준이 아닌 밀 기술 데이터시트로 제공되는 경우가 많지만 치수 공차 및 평탄도는 종종 EN 10029 / ASTM A6 관행을 참조하며 많은 제조업체(예: SSAB Hardox)에서 자세한 데이터시트 및 용접 가이드를 게시합니다. 구매하신 등급과 두께에 맞는 제조업체의 용접 및 굽힘 지침을 요청하세요.
안전, 파편 및 탄도 고려 사항
AR 강철이 고에너지 발사체에 부딪히면 다음을 생성할 수 있습니다. spall (고속 파편)은 위험합니다. 사격장이나 방탄복의 경우 파편이 빗나가지 않도록 스팔 라이너, 앵글 플레이트를 사용하고 탄도 안전 프로토콜을 따르세요. AR600의 높은 경도는 관통력을 줄일 수 있지만 탄도 서비스를 위해 적절히 뒷받침되거나 설계되지 않으면 파편화 위험이 증가할 수 있습니다.
선택 체크리스트
이 빠른 표를 사용하여 AR500과 AR600 중에서 선택하세요:
기준 | AR500 선호 | AR600 선호 |
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중간 정도의 슬라이딩 마모 | ✔ | |
심한/고속 마모 | ✔ | |
현장에서 벤딩/성형 필요 | ✔ | |
손쉬운 용접 및 현장 수리 | ✔ | |
라이너의 가능한 최대 서비스 수명 | ✔ | |
사전 예산 제약 | ✔ | |
최소한의 두께로 탄도 보호(및 제어된 제작) | ✔ |
사례 예시(마이닝 버킷)
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시나리오: 연마성 광석 처리용 버킷 라이너.
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AR500 결과: X개월 지속(광석에 따라 다름), 교체 용이성, 다운타임 비용 절감.
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AR600 결과: 는 훨씬 더 오래 지속되지만(극심한 슬라이딩 마모 시 2~3배), 교체로 인한 초기 가동 중단 시간이 적고 제작 시 용접을 제어해야 합니다. 가동 중단으로 인한 최고 처리량 비용이 추가 재료 및 제작 비용을 초과하는 경우 AR600을 선택하십시오.
실용적인 조달 팁
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밀 테스트 보고서(MTR) 요청하기 필요한 경우 BHN, 화학 분석, 인장 및 Charpy를 사용합니다.
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BHN 및 관통 두께 요구 사항에 따른 경도 지정 (표면만 경화 vs 관통 경화).
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밀의 용접/절곡 가이드 요청하기 예열/후 용접 절차를 준수합니다.
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탄도미사일 사용이 의도된 경우, 탄도 인증이 필요한 경우 BHN에만 의존하지 마세요.
자주 묻는 질문
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Q: AR600이 AR500보다 항상 더 나은가요?
A: 아니요! AR600은 경도와 내마모성이 높지만 성형성이 떨어지고 용접이 더 어렵고, AR500은 일반적으로 많은 고강도 애플리케이션에 실용적인 선택입니다. -
Q: 밀은 경도를 어떻게 보장하나요?
A: 담금질 및 템퍼링 처리 및 MTR의 대표 샘플에 대한 BHN 테스트를 제공합니다. 구매 주문서에 BHN 허용 오차를 명시하세요. -
Q: AR600을 현장에서 용접할 수 있나요?
A: 예! 하지만 예열/인터패스 온도를 제어하고, 저수소 소모품을 사용하고, 밀의 용접 절차를 따르고, 때로는 PWHT를 권장합니다. 밀에 문의하세요. -
질문: AR500은 소총 탄환을 막을 수 있나요?
A: AR500은 일부 방탄판과 표적에 사용되지만 탄도 성능은 두께, 도금 구성 및 탄약에 따라 달라집니다. 인증된 보호 장비의 경우 테스트를 거쳐 인증된 갑옷 시스템을 사용하세요. -
Q: AR600은 AR500보다 녹이 더 빨리 슬나요?
A: 부식 속도는 환경과 표면 처리(페인트, 코팅)에 따라 달라집니다. 부식이 우려되는 스테인리스 도장 보호 코팅도 마찬가지입니다. -
Q: 경도 테스트 방법 - 브리넬과 HBW는 어떤가요?
A: 브리넬 경도(HBW 또는 BHN)가 일반적으로 사용됩니다. 밀은 일반적으로 "500 HBW" 등을 표시합니다. 테스트 방법의 이름이 MTR에 명시되어 있는지 확인하세요. -
Q: AR600은 콜드 벤딩이 가능한가요?
A: 냉간 굽힘은 위험하며 종종 균열이 발생하지 않고는 불가능합니다. 구부려야 하는 경우 공급업체에 문의하여 구부릴 수 있는지 확인하거나 공장에서 미리 구부린 제품을 주문하세요. -
Q: 저온에서 충격 인성이 더 우수한 등급은 무엇입니까?
A: 일반적으로 AR600이 작동 온도에서 충격 인성 요청 Charpy 테스트 데이터에 맞게 조정되지 않는 한 AR500(또는 인성 보증이 있는 특수 제작 AR 등급)이 AR600보다 성능이 뛰어납니다. -
Q: AR500/AR600에 상응하는 국제 규격이 있나요?
A: 일부 브랜드 마모강(예: SSAB Hardox 시리즈)은 경도가 일치합니다(Hardox 500 ≈ AR500). 현지 밀의 상품명은 다르므로 항상 이름보다는 BHN과 MTR을 비교하세요. -
질문: 조달 문서에 AR 플레이트를 지정하려면 어떻게 해야 하나요?
A: 등급 이름(AR500/AR600), 필요한 BHN 범위, 두께, 필요한 MTR 테스트(BHN, 화학, 인장, Charpy 해당 시), 치수 공차, 용접/절곡 지침 및 포장/평탄도 기대치를 포함하세요.
최종 권장 사항
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For 일반적인 중장비 건설 및 중간 정도의 심한 마모를 선택하고 AR500 마모 수명, 비용, 제작 편의성이 균형을 이룬 제품입니다.
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For 극심한 슬라이딩 또는 고속 연마 마모또는 무게 감소(더 얇은 판)가 중요하고 제작 제어가 가능한 경우입니다, AR600 는 더 높은 비용과 까다로운 제작 요구 사항에도 불구하고 적합합니다.
AR500 VS AR600 기술 비교
기능 | AR500 | AR600 |
---|---|---|
공칭 BHN | ~500 (470-535) | ~600 (570-640) |
주요 이점 | 연성/용접성 향상, 비용 절감 | 내마모성 극대화, 극한의 마모 환경에서도 오래 사용 가능 |
일반적인 용도 | 표적, 트럭 차체, 중간 마모 라이너 | 채굴 버킷, 분쇄기 부품, 심각한 낙하산 |
제작 난이도 | 보통 | 높음 |
탄도 성능 | 두꺼운 접시에 적합 | 더 얇은 게이지에서 더 좋음(주의 사항 포함) |
공통 공급업체 문서 | AR500 데이터시트/MTR | AR600 데이터시트/MTR |
(수락하기 전에 항상 공급업체 MTR에 확인하시기 바랍니다.)