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AR500과 AR600 스틸 비교: 구성, 속성

시간:2025-09-12

AR600은 AR500보다 표면 경도가 높고 미끄럼 및 연마 마모에 대한 장기 저항성이 우수하여 가장 가혹한 고충격/고마모 서비스(채굴 버킷, 고속 슈트, 무거운 골재 취급)에 더 적합한 선택이 될 수 있습니다. 그러나 AR500은 일반적으로 많은 고강도 작업(트럭 베드, 라이너, 타겟 플레이트, 여러 토공 장비)에 성형성, 용접성 및 비용 효율성의 우수한 균형을 제공합니다. 마모 환경과 총 수명 주기 비용이 소재의 높은 가격과 더 까다로운 제작 요건을 정당화할 수 있는 경우에만 AR600을 선택하십시오.

"AR"의 의미

"AR"은 다음을 의미합니다. 내마모성. AR강은 특수 합금 및 열처리(일반적으로 담금질 및 템퍼링)를 통해 표면 경도를 높이면서 코어 인성은 일정 수준을 유지합니다. 등급 번호(400, 500, 600 등)는 대략적인 브리넬 경도(BHN) 등급으로, 예를 들어 AR500은 공칭적으로 약 500 BHN, AR600은 약 600 BHN입니다. 이러한 등급은 슬라이딩, 롤링 또는 충격 마모로 인한 재료 손실에 저항하도록 최적화되어 있습니다.

AR 경화를 달성하는 방법

AR 강재는 밀 열처리(오스테나이트화 → 담금질 → 템퍼링)를 통해 표면 근처와 두께를 관통하는 강화 마르텐사이트 미세 구조를 생성하여 제조됩니다("하드 스루 앤 스루"는 종종 밀의 주장입니다). 실제 경도는 화학, 두께 및 정확한 열 주기에 따라 달라집니다. 탄소 및 합금 원소(Cr, Ni, Mo, B)를 늘리고 담금질/온도 파라미터를 제어하여 높은 BHN을 얻을 수 있습니다. 이러한 처리로 인해 AR500, 특히 AR600은 낮은 AR 등급보다 연성이 낮고 성형이 더 어려운 경우가 많습니다.

화학 성분: 일반적인 범위

아래는 다음과 같습니다. 전형적인 공장에서 보고한 성분입니다. 실제 화학 성분은 공급업체와 완성된 경도에 따라 다르므로 항상 밀 테스트 보고서(MTR)를 요청하세요.

요소 일반적인 AR500(예시) 일반적인 AR600(예시)
탄소(C) ~0.28-0.35% ~0.40-0.50%
망간(Mn) ~0.8-1.6% ~0.9-1.6%
크롬(Cr) ~0.8-1.5% ~1.0-1.5%
니켈(Ni) ~0.8-1.6% ~1.5-2.5%
몰리브덴(Mo) 0.2-0.7% 0.4-0.8%
붕소(B) 추적(ppm) 추적(ppm)
일반적인 발언 용접성/가공성을 위한 균형 잡힌 설계 더 높은 C & 합금으로 ~600 BHN 달성; 낮은 성형성

(출처: 공장 데이터시트 및 제품 페이지, 업계 공급업체의 AR500 및 AR600 데이터 예시).

통역: AR600은 일반적으로 증가된 BHN에 도달하기 위해 다소 높은 탄소 및 합금 첨가물을 포함하므로 내마모성은 증가하지만 연성이 감소하고 부적절하게 취급/제작될 경우 균열의 위험이 증가합니다.

AR500 강판
AR500 강판

기계적 특성 및 경도 범위

일반적인 브리넬 경도 범위는 다음과 같습니다:

  • AR500: ~470-535 BHN(많은 제작자가 명목상 500 BHN을 지정합니다).

  • AR600: ~570~640 BHN(공칭 600 BHN, 일부 공장은 일반적으로 ~620~630 BHN).

속성 AR500(일반) AR600(일반) 엔지니어링 시사점
BHN 470-535 570-640 AR600은 마모에 더 잘 견디지만 더 잘 부서질 수 있습니다.
수율 / 인장 ~800~1,300MPa(두께에 따라 다름) 종종 더 높음(일부 사양에서는 1,600MPa를 초과할 수 있음) AR600에서 더 강하지만 신장은 적습니다.
신장 8-18%(얇은 섹션 위) 2-8%(특히 두꺼운 구간에서 더 낮음) 성형 한계 및 용접 균열 감도
인성(샤르피) 가변; 종종 AR600보다 낫습니다. 인성을 위해 특별히 열처리하지 않으면 종종 더 낮아집니다. 일부 사이트에서는 저온 영향 동작이 중요합니다.

(값은 공급업체, 두께 및 보고된 테스트 온도에 따라 크게 달라집니다.)

제작의 실질적인 차이점

용접: AR500은 일반적으로 AR600보다 용접하기가 더 쉬운데, 이는 많은 AR500 배합에서 탄소 등가량이 낮기 때문입니다. AR600의 탄소/합금 함량이 높으면 탄소 등가 수(CEV)가 증가하여 적절한 예열, 인터패스 및 용접 후 열처리가 적용되지 않으면 단단하고 부서지기 쉬운 용접 열 영향 영역(HAZ) 및 냉간 균열의 위험이 높아집니다. 저수소 전극을 사용하고, 두께별 예열을 제어하며, 공장의 용접 가이드를 따르세요.

절단 및 가공: 플라즈마 및 산소 연료 절삭은 두 재종 모두에서 일반적이지만 AR600은 더 단단한 커프를 생성하고 커터가 더 빨리 무뎌질 수 있습니다. AR600은 기계 가공이 더 까다롭기 때문에 공구 수명이 짧고 제어가 더 까다로울 것으로 예상됩니다.

굽힘 및 성형: AR500은 신중한 툴링을 통해 한도 내에서 성형(특히 더 얇은 판재)이 가능하며, AR600은 성형성이 현저히 떨어지고 특별히 인성 향상을 위해 생산하지 않는 한 굽힘 중에 균열이 발생할 수 있습니다. 성형이 필요한 경우 밀링 작업을 통해 인성과 경도의 균형을 맞추는 성질을 얻어야 합니다.

AR600 강판
AR600 강판

애플리케이션: 각 학년이 빛나는 분야

AR500의 일반적인 용도

  • 탄도 강철 표적 및 반응성 강철 표적(AR500은 경도와 인성의 조합이 우수하여 표적 사격에 널리 사용됨).

  • 트럭 베드, 덤프 본체, 라이너, 중간 마모용 슈트.

  • 일부 성형/용접이 필요한 건설 장비용 굴삭기 버킷 페이스 및 마모 플레이트.

AR600의 일반적인 용도

  • 극도로 마모가 심한 애플리케이션: 슬라이딩 마모가 심한 채굴 버킷, 고속 골재 슈트, 파쇄기 라이너, 수명이 긴 해머 및 임펠러 구성품.

  • 최대 경도가 필요하고 무게 감소(동일한 보호 기능을 위해 더 얇은 플레이트)가 필요하며 제작 문제를 관리할 수 있는 특수 탄도/방어 플레이트입니다.

탄도 노트: AR600은 AR500보다 얇은 게이지에서 고속 소총 탄환에 대한 저항력이 우수하지만, AR600 플레이트는 더 부서지기 쉬우므로 탄도 백킹 또는 파편 방지 조치를 사용하지 않으면 일부 충격에 의해 파손되거나 파편이 발생할 수 있습니다. 방탄복/차량용 방탄복을 설계하는 경우 인증된 방탄복 제조업체 및 탄도 테스트 표준을 참조하세요. 테스트 없이 특정 AR 등급이 NIJ 또는 군용 탄도 수준을 충족한다고 가정하지 마세요.

비용, 가용성 및 총 소유 비용

  • 선불 비용: AR600은 일반적으로 합금 함량이 높고 열처리가 더 까다롭기 때문에 AR500보다 ㎏/㎡당 가격이 훨씬 비쌉니다. 가격은 두께, 판재 크기 및 공급업체 재고에 따라 달라집니다.

  • 라이프사이클 비용: 마모가 심한 서비스에서는 AR600의 긴 사용 수명이 교체 빈도와 가동 중단 시간을 줄여 초기 비용 증가를 상쇄할 수 있습니다. 중간 정도의 마모에는 AR500이 구매 가격이 저렴하고 설치가 간편하기 때문에 최고의 수명 주기 경제성을 제공하는 경우가 많습니다. AZoM과 밀 블로그에 따르면 AR500은 많은 토공 및 가공 애플리케이션에서 '스위트 스팟'인 경우가 많습니다.

평가하는 방법: 평방미터당 설치 비용에 예상 사용 수명을 곱하여 계산합니다(또는 단위 마모당 처리되는 톤을 측정합니다). AR600이 AR500에 비해 서비스 수명이 두 배인 경우, 더 높은 자재 비용이 정당화될 수 있습니다.

검사, 테스트 및 표준

경도 확인: 밀에서는 브리넬 경도 테스트와 MTR을 제공하며, 항상 판재 BHN 공차를 지정하고 납품 시 경도 테스트를 요구합니다. 중요한 프로젝트의 경우 작동 온도에서 Charpy 충격 테스트를 요구합니다.

표준 및 허용 오차: AR 플레이트는 단일 국제 표준이 아닌 밀 기술 데이터시트로 제공되는 경우가 많지만 치수 공차 및 평탄도는 종종 EN 10029 / ASTM A6 관행을 참조하며 많은 제조업체(예: SSAB Hardox)에서 자세한 데이터시트 및 용접 가이드를 게시합니다. 구매하신 등급과 두께에 맞는 제조업체의 용접 및 굽힘 지침을 요청하세요.

안전, 파편 및 탄도 고려 사항

AR 강철이 고에너지 발사체에 부딪히면 다음을 생성할 수 있습니다. spall (고속 파편)은 위험합니다. 사격장이나 방탄복의 경우 파편이 빗나가지 않도록 스팔 라이너, 앵글 플레이트를 사용하고 탄도 안전 프로토콜을 따르세요. AR600의 높은 경도는 관통력을 줄일 수 있지만 탄도 서비스를 위해 적절히 뒷받침되거나 설계되지 않으면 파편화 위험이 증가할 수 있습니다.

선택 체크리스트

이 빠른 표를 사용하여 AR500과 AR600 중에서 선택하세요:

기준 AR500 선호 AR600 선호
중간 정도의 슬라이딩 마모
심한/고속 마모
현장에서 벤딩/성형 필요
손쉬운 용접 및 현장 수리
라이너의 가능한 최대 서비스 수명
사전 예산 제약
최소한의 두께로 탄도 보호(및 제어된 제작)

사례 예시(마이닝 버킷)

  • 시나리오: 연마성 광석 처리용 버킷 라이너.

  • AR500 결과: X개월 지속(광석에 따라 다름), 교체 용이성, 다운타임 비용 절감.

  • AR600 결과: 는 훨씬 더 오래 지속되지만(극심한 슬라이딩 마모 시 2~3배), 교체로 인한 초기 가동 중단 시간이 적고 제작 시 용접을 제어해야 합니다. 가동 중단으로 인한 최고 처리량 비용이 추가 재료 및 제작 비용을 초과하는 경우 AR600을 선택하십시오.

실용적인 조달 팁

  1. 밀 테스트 보고서(MTR) 요청하기 필요한 경우 BHN, 화학 분석, 인장 및 Charpy를 사용합니다.

  2. BHN 및 관통 두께 요구 사항에 따른 경도 지정 (표면만 경화 vs 관통 경화).

  3. 밀의 용접/절곡 가이드 요청하기 예열/후 용접 절차를 준수합니다.

  4. 탄도미사일 사용이 의도된 경우, 탄도 인증이 필요한 경우 BHN에만 의존하지 마세요.

자주 묻는 질문

  1. Q: AR600이 AR500보다 항상 더 나은가요?
    A: 아니요! AR600은 경도와 내마모성이 높지만 성형성이 떨어지고 용접이 더 어렵고, AR500은 일반적으로 많은 고강도 애플리케이션에 실용적인 선택입니다.

  2. Q: 밀은 경도를 어떻게 보장하나요?
    A: 담금질 및 템퍼링 처리 및 MTR의 대표 샘플에 대한 BHN 테스트를 제공합니다. 구매 주문서에 BHN 허용 오차를 명시하세요.

  3. Q: AR600을 현장에서 용접할 수 있나요?
    A: 예! 하지만 예열/인터패스 온도를 제어하고, 저수소 소모품을 사용하고, 밀의 용접 절차를 따르고, 때로는 PWHT를 권장합니다. 밀에 문의하세요.

  4. 질문: AR500은 소총 탄환을 막을 수 있나요?
    A: AR500은 일부 방탄판과 표적에 사용되지만 탄도 성능은 두께, 도금 구성 및 탄약에 따라 달라집니다. 인증된 보호 장비의 경우 테스트를 거쳐 인증된 갑옷 시스템을 사용하세요.

  5. Q: AR600은 AR500보다 녹이 더 빨리 슬나요?
    A: 부식 속도는 환경과 표면 처리(페인트, 코팅)에 따라 달라집니다. 부식이 우려되는 스테인리스 도장 보호 코팅도 마찬가지입니다.

  6. Q: 경도 테스트 방법 - 브리넬과 HBW는 어떤가요?
    A: 브리넬 경도(HBW 또는 BHN)가 일반적으로 사용됩니다. 밀은 일반적으로 "500 HBW" 등을 표시합니다. 테스트 방법의 이름이 MTR에 명시되어 있는지 확인하세요.

  7. Q: AR600은 콜드 벤딩이 가능한가요?
    A: 냉간 굽힘은 위험하며 종종 균열이 발생하지 않고는 불가능합니다. 구부려야 하는 경우 공급업체에 문의하여 구부릴 수 있는지 확인하거나 공장에서 미리 구부린 제품을 주문하세요.

  8. Q: 저온에서 충격 인성이 더 우수한 등급은 무엇입니까?
    A: 일반적으로 AR600이 작동 온도에서 충격 인성 요청 Charpy 테스트 데이터에 맞게 조정되지 않는 한 AR500(또는 인성 보증이 있는 특수 제작 AR 등급)이 AR600보다 성능이 뛰어납니다.

  9. Q: AR500/AR600에 상응하는 국제 규격이 있나요?
    A: 일부 브랜드 마모강(예: SSAB Hardox 시리즈)은 경도가 일치합니다(Hardox 500 ≈ AR500). 현지 밀의 상품명은 다르므로 항상 이름보다는 BHN과 MTR을 비교하세요.

  10. 질문: 조달 문서에 AR 플레이트를 지정하려면 어떻게 해야 하나요?
    A: 등급 이름(AR500/AR600), 필요한 BHN 범위, 두께, 필요한 MTR 테스트(BHN, 화학, 인장, Charpy 해당 시), 치수 공차, 용접/절곡 지침 및 포장/평탄도 기대치를 포함하세요.

최종 권장 사항

  • For 일반적인 중장비 건설 및 중간 정도의 심한 마모를 선택하고 AR500 마모 수명, 비용, 제작 편의성이 균형을 이룬 제품입니다.

  • For 극심한 슬라이딩 또는 고속 연마 마모또는 무게 감소(더 얇은 판)가 중요하고 제작 제어가 가능한 경우입니다, AR600 는 더 높은 비용과 까다로운 제작 요구 사항에도 불구하고 적합합니다.

AR500 VS AR600 기술 비교

기능 AR500 AR600
공칭 BHN ~500 (470-535) ~600 (570-640)
주요 이점 연성/용접성 향상, 비용 절감 내마모성 극대화, 극한의 마모 환경에서도 오래 사용 가능
일반적인 용도 표적, 트럭 차체, 중간 마모 라이너 채굴 버킷, 분쇄기 부품, 심각한 낙하산
제작 난이도 보통 높음
탄도 성능 두꺼운 접시에 적합 더 얇은 게이지에서 더 좋음(주의 사항 포함)
공통 공급업체 문서 AR500 데이터시트/MTR AR600 데이터시트/MTR

(수락하기 전에 항상 공급업체 MTR에 확인하시기 바랍니다.)

권위 있는 참조 자료

성명서: 이 기사는 MWalloys 기술 전문가 Ethan Li의 검토를 거쳐 게시되었습니다.

MWalloys 엔지니어 ETHAN LI

에단 리

글로벌 솔루션 디렉터 | MWalloys

에단 리는 2009년부터 MWalloys의 수석 엔지니어로 재직하고 있습니다. 1984년생인 그는 2006년 상하이 자오통 대학교에서 재료공학 학사 학위를 취득한 후 2008년 웨스트 라파예트 퍼듀 대학교에서 재료공학 공학 석사 학위를 받았습니다. 지난 15년 동안 MWalloys에서 첨단 합금 배합 개발을 주도하고, 여러 분야의 R&D 팀을 관리했으며, 회사의 글로벌 성장을 뒷받침하는 엄격한 품질 및 프로세스 개선을 구현했습니다. 실험실 밖에서는 열렬한 러너이자 사이클리스트로 활동적인 라이프스타일을 유지하며 가족과 함께 새로운 여행지를 탐험하는 것을 즐깁니다.

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