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AMS 5662 인코넬 718: 사양, 열처리, 가격

시간:2025-08-14

AMS 5662는 니켈-크롬-니오븀 합금 718(일반적으로 다음과 같이 판매됨)의 용액 열처리 조건을 지정합니다. 인코넬® 718 / UNS N07718)를 바, 단조 및 링 스톡 형태로 제공합니다. 이 성질의 합금은 용접성 및 성형성이 우수하고 노화 후 강도가 높으며 극저온에서 ~700°C(≈1300°F)의 강도와 부식/산화에 대한 내성이 요구되는 항공우주, 발전, 석유 및 가스, 원자력 부품에 널리 사용됩니다.

AMS 5662란?

AMS 5662는 니켈 합금 718을 정의하는 SAE 항공우주 재료 사양입니다. 솔루션 열처리 봉강, 단조품, 플래시 용접 링 및 단조/링/헤딩용 스톡에 대한 (미숙성) 조건과 해당 제품에 적용되는 최대 단면 크기 제한이 명시되어 있습니다. 이 규격에는 조성 제한, 허용된 용융 방법(VIM, VAR, 소모성 전극), 필수 열처리(968°C/1775°F 근처의 용액 처리), 샘플링/시험 체제, 봉강 및 단조 형태에 맞는 합격 시험이 나열되어 있습니다.

화학 성분

아래는 간결한 조성 표입니다(AMS 5662/합금 718에 사용되는 일반적인 한계). 이는 대부분의 제조업체와 사양 문서에서 UNS N07718/인코넬 718에 대해 제시하는 조성 대역입니다.

요소 일반적인 콘텐츠(wt%) 역할/효과
니켈(Ni) ~50-55(공칭 52.5) 매트릭스 포머; 내식성과 고온 강도를 제공합니다.
크롬(Cr) ~18-20(후보 19) 산화 및 내식성; 보호용 산화물 스케일을 형성합니다.
철(Fe) ~17-20 균형; 인성과 연성을 제공합니다.
니오븀(Nb, Cb로 보고됨) ~4.5-5.5(공칭 5.1) 노화 경화 강도를 제공하는 Nb가 풍부한 침전물(γ′′형)을 형성합니다.
몰리브덴(Mo) ~2.5-3.5(공칭 3.0) 고체 솔루션 강화제; 크리프 저항을 개선합니다.
티타늄(Ti) ~0.6-1.2(공칭 0.90) Al과 함께 작용하여 γ′ 침전물을 형성하여 강화합니다.
알루미늄(Al) ~0.2-1.0(공칭 0.50) γ′ 형성 및 고온 강도에 기여합니다.
탄소, Mn, Si, S, P, Cu, Co, V, B 추적/부전공 불순물 제한, 기계 가공성 및 기계적 거동에 대해 제어됩니다.

출처 노트: 위의 화학물질 밴드는 AMS 5662/산업 데이터 시트를 요약한 것으로, 항상 납품된 로트에 대한 공장 인증서로 확인하시기 바랍니다.

열처리: 용액 상태(AMS 5662) 및 노화(AMS 5663)

AMS 5662는 솔루션 열처리 조건: 솔루션 처리 근처 1775°F(≈968°C) 이어서 공기 냉각이 이루어집니다. 이 상태의 합금은 부드럽고 연성이 있으며 쉽게 가공할 수 있습니다. 고강도 서비스를 위해 부품은 이후 노화(침전 경화)를 거쳐 합금의 높은 인장 및 크리프 강도를 제공하는 γ′′ 및 γ′ 침전물을 생성하며, 노화 일정 및 결과 조건은 AMS 5663(및 관련 노화 문서)에서 다룹니다. 따라서 718의 표준 관행은 AMS 5662(용해)로 판매 또는 공급한 다음, 용도에 따라 필요한 경우 AMS 5663 또는 기타 고객이 지정한 에이징 주기에 따라 에이징하는 것입니다.

기계적 특성 및 작동 온도

이 수치는 AMS 5662(용해) 및 노화 조건에서 합금 718의 대표 범위입니다. 설계 값은 밀 인증서 및 기계적 테스트 보고서를 사용하세요.

대표적인 기계적 특성(일반):

조건 항복 강도(0.2% 오프셋) 궁극의 인장력 연신율(2인치 단위) 경도(HB) 유용한 온도
용액 처리(AMS 5662) ~400-650 MPa(빌릿에 따라 다름) ~900-1250 MPa ≥12% ~200-300 HB 단기 최대 ~650-700°C
숙성/강수량 경화(AMS 5663 일반 연령) ~800~1250MPa(공정에 따라 다름) ~1100-1400 MPa ≥10-15% 300-400+ HB 최대 ∼700°C의 높은 강도, 볼트, 패스너, 터빈 부품에 대한 뛰어난 크리프 저항성.

디자인 지침: 공급업체 데이터 시트의 크리프 파열 및 피로 데이터 또는 상한 온도 근처에서 작동하는 부품에 대한 독립적인 테스트 보고서를 사용합니다.

AMS 5662 바
AMS 5662 바

제작, 용접 및 가공 - 실용적인 참고 사항

  • 용접성: 합금 718은 고강도 니켈 초합금으로서는 이례적으로 용접이 가능하며, 시효 경화 반응이 비교적 온화하기 때문에 다른 초합금보다 용접 균열의 위험이 낮은 용융 또는 노화 상태에서도 용접할 수 있습니다. 용접 전/후 열처리는 용도와 경도 한계에 따라 달라집니다.

  • 가공: 718 워크-하드닝이 빠르게 이루어집니다. 날카로운 공구, 견고한 셋업, 적당한 절삭 및 포지티브 칩 제어를 사용합니다. 공구 수명을 최대화하려면 절삭 모서리에 머무르는 시간을 최소화하고 적절한 절삭유/윤활유를 사용하십시오.

  • 형성: 용해된 AMS 5662 템퍼는 최고의 연성/성형을 제공하며, 더 높은 강도가 필요한 경우 냉간 가공 플러스 에이징을 사용합니다.

일반적인 애플리케이션 - 디자이너가 718(AMS 5662 스톡)을 선택하는 이유

  • 고온 패스너 및 볼트(항공우주 및 발전).

  • 최대 ≈700°C에서 사용되는 터빈 엔진 부품 및 스페이서.

  • 오일 및 가스 다운홀 구성품(지표하 안전 밸브, MWD/LWD 공구)은 내식성과 노화 후 높은 강도를 자랑합니다.

  • 핵 및 극저온 구성 요소 - 718은 저온에서 인성을 유지합니다.

품질, 테스트 및 승인(조달에 반드시 필요한 사항)

AMS 5662는 문서화된 용융 실습(VIM/VAR/소모성 전극), 화학 분석, 인장 시험, 경도 및 구매자가 동의한 모든 비파괴 시험(예: 단조품의 경우 초음파)을 요구합니다. 봉강 및 단조의 경우 관련 AMS 문서(AMS 2371/2374/2808)에서 샘플링, 테스트 및 단조 품질을 다룹니다. ASTM B637은 고온 서비스에 사용되는 침전 경화 니켈 합금에 대해 중복되는 화학적 및 기계적 허용 기준을 제공하며, 많은 구매자가 ASTM 표준에 대한 이중 준수 또는 상호 참조를 요청합니다. 항상 MTR(밀 테스트 보고서), 용융 경로 명세서, AMS 5662 개정(참고 연도) 준수를 요청합니다.

소싱 및 조달: 양식, 리드 타임 및 구매자 팁

일반적으로 AMS 5662 조건으로 입고되는 형태에는 원형 바, 플랫 바, 단조 블랭크, 디스크 및 플래시 용접 링이 포함됩니다. 리드 타임은 재고, 용융 경로 및 인증에 따라 달라집니다. 일반적인 구매자 체크리스트:

  • 지정 AMS 5662 (솔루션) 또는 AMS 5663 (나이)를 명시적으로 입력합니다.

  • 요청 MTR 유엔 N07718 및 용융 연습(VIM/VAR)을 보여줍니다.

  • 오일 및 가스 또는 사워 서비스의 경우 다음을 확인하세요. 경도 제한 및 모든 NACE/API 교차 인증.

  • 비용이 민감한 경우 다음을 비교하세요. 중국 공장 따옴표(원시 막대) 대 공인 대리점 북미/유럽(재고 보유, 가격은 높지만 배송 및 추적성이 더 빠름).

2025년 글로벌 가격 비교

인코넬® 718(AMS 5662)의 가격은 형태, 수량, 인증 및 지역에 따라 크게 달라집니다. 아래 범위는 다음과 같습니다. 2025년 시장 관측 범위 유통업체, 합금 가격 요약 및 마켓플레이스 목록에서 예산 책정 및 RFQ 벤치마킹에만 사용하세요.

지역 / 출처 2025년 일반적인 가격(kg당, USD) 참고 / 출처
중국(공장/마켓플레이스 목록) US$ 25 - 55 / kg 중국 커터 및 소형 밀은 MOQ 및 용액/숙성 조건에 따라 ~$25/kg에서 최대 $50/kg의 바/봉을 나열합니다.
인도(제조업체/유통업체) US$ 30 - 65 / kg 인도 공장 및 트레이더는 봉재/단조품에 대한 경쟁력 있는 가격을 게시하며, 인증된 AMS/B637 재고는 상단에 위치할 수 있습니다.
미국(유통업체, 재고 바) US$ 90 - 150 / kg 소량의 재고 제품과 인증된 AMS 소재는 상당한 프리미엄이 붙으며, 유통업체와 특수 합금 창고는 더 높은 가격을 책정합니다.
유럽(전문 재고 보유자) US$ 80 - 160 / kg 재고 및 추적 가능성으로 인해 EU 재고 보유업체(하랄드피엘, 보스탈파인 네트워크)의 정가가 더 높은 것으로 나타났습니다.
첨가제/분말 공급 원료(인코넬 718 분말) US$ 70 - 250 / kg 파우더 가격은 생산자별로 매우 다양합니다(북미 및 유럽 프리미엄).

해석 및 구매 팁:

  • 중국/중국산에서 낮은 수치는 무거운 인증이나 소량 오버헤드가 없는 상품 기준을 반영합니다. 북미/유럽의 높은 수치는 재고가 있고 추적 가능한 AMS/ASTM 인증 자재 및 유통업체 마진을 반영합니다. 중요한 항공우주 또는 원자력 부품의 경우 추적성 및 지정된 용융 관행에 대한 프리미엄을 지불합니다.

자주 묻는 질문

1) AMS 5662와 AMS 5663의 차이점은 무엇인가요?
AMS 5662는 솔루션 열처리 바/단조/링 형태의 합금 718 상태; AMS 5663은 다음을 포함합니다. 강수량 경화(숙성) 조건(더 높은 강도). 필요한 것을 지정합니다.

2) AMS 5662 소재를 용접한 후 에이징할 수 있습니까?
예 - 718은 용융 또는 경화 상태에서도 잘 용접됩니다. 종종 구성 요소는 용액 상태에서 용접된 후 최종 강도를 위해 필요한 경우 AMS 5663에 따라 에이징됩니다.

3) 용융 이력을 추적할 수 있는 AMS 5662 소재를 얻으려면 어떻게 해야 하나요?
인증된 밀 또는 유통업체에서 구매하고 용융 경로(VIM/VAR/소모성 전극)와 테스트에 사용된 AMS 개정판이 표시된 전체 MTR을 요청하세요.

4) 718은 사워 서비스 오일 및 가스에 적합한가요?
718은 석유 및 가스 분야에서 사용되지만 사워 서비스에는 특정 경도 제한과 때때로 추가적인 NACE/API 규정 준수가 필요하므로 공급업체와 상의하세요.

5) 인코넬 718은 어떤 온도를 견딜 수 있나요?
718은 많은 응용 분야에서 최대 ≈700°C(≈1300°F)의 강도를 유지하며, 해당 천장 근처에서 장기간 사용할 수 있도록 크리프/산화 데이터에 맞게 설계되었습니다.

6) 조달 시 AMS 5662 또는 ASTM B637을 지정해야 하나요?
항공우주 고객 또는 OEM이 AMS 문서를 요구하는 경우 AMS 5662를 지정하세요. 일반적인 산업 표준화의 경우 ASTM B637이 일반적으로 참조되며, 많은 공급업체가 이중 규정 준수를 허용합니다.

7) 수신 자료에 대해 어떤 테스트가 필요하나요?
화학 분석, 인장 시험, 경도 및 용융 실습 명세서는 최소화합니다. 단조의 경우 설계에 따라 필요한 경우 UT 또는 기타 NDT를 요청합니다.

8) 인증으로 인해 비용과 리드 타임이 얼마나 추가되나요?
서구 유통업체의 인증된 AMS/ASTM 자재는 원자재 비용에 20-70%를 추가하고 리드 타임을 증가시킬 수 있으며, 재고 가용성으로 인해 시간이 단축됩니다. 중국 공장 로트는 더 저렴하지만 필요한 경우 추적성을 보장합니다.

9) 직접적으로 EN/유럽에 상응하는 것이 있나요?
EN 등가물이 존재하며(니켈 초합금 명칭이 다름), UNS N07718/W.Nr.2.4668 상호 참조 표가 사용됩니다. MTR에서 기계적/화학적 동등성을 확인합니다.

10) 위조/용액 처리된 718에 대한 취급 주의 사항은 무엇인가요?
원치 않는 침전물을 촉진할 수 있는 높은 국부적 가열을 피하고, 부식성 대기에서 장기간 보관하지 않으며, 공급업체의 포장 및 배송 지침을 따르세요.

MWalloys - 짧은 공급업체 노트

MWalloys는 중국 소재 공장 및 일부 글로벌 공장에서 AMS 5662(인코넬 718 / UNS N07718) 봉강 및 단조를 공급합니다. 저희가 제공합니다:

  • 100% 공장 직접 가격 책정 를 표준 크기(투명 따옴표)로 표시합니다.

  • 일반적으로 사용되는 직경과 링의 경우 재고에서 빠른 배송, 맞춤형 단조 및 가공 서비스 제공.

  • 요청 시 전체 문서 패키지(MTR, 열처리 명세서, AMS/ASTM 인증)를 제공합니다.

공식 견적이 필요한 경우 크기/수량/조건(AMS 5662 대 AMS 5663) 및 추가 인증 요구 사항(NACE/API/추적성)을 제공하세요. MWalloys는 신속한 공급업체 소싱을 통해 중소 규모의 OEM 요구 사항을 지원할 수 있습니다.

성명서: 이 기사는 MWalloys 기술 전문가 Ethan Li의 검토를 거쳐 게시되었습니다.

MWalloys 엔지니어 ETHAN LI

에단 리

글로벌 솔루션 디렉터 | MWalloys

에단 리는 2009년부터 MWalloys의 수석 엔지니어로 재직하고 있습니다. 1984년생인 그는 2006년 상하이 자오통 대학교에서 재료공학 학사 학위를 취득한 후 2008년 웨스트 라파예트 퍼듀 대학교에서 재료공학 공학 석사 학위를 받았습니다. 지난 15년 동안 MWalloys에서 첨단 합금 배합 개발을 주도하고, 여러 분야의 R&D 팀을 관리했으며, 회사의 글로벌 성장을 뒷받침하는 엄격한 품질 및 프로세스 개선을 구현했습니다. 실험실 밖에서는 열렬한 러너이자 사이클리스트로 활동적인 라이프스타일을 유지하며 가족과 함께 새로운 여행지를 탐험하는 것을 즐깁니다.

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