3Cr13 vs 8Cr13MoV: 구성, 열처리, 성능

가장 저렴하고 제조가 쉬운 스테인리스 스틸을 대량 생산용 칼날이나 간단한 유틸리티 공구에 사용하려면 내식성이 매우 우수하고 유지보수가 용이한 스테인리스 스틸이 필요합니다, 3Cr13(≈ X30Cr13 / 420B 제품군) 눈에 띄게 더 나은 모서리 고정력과 내마모성을 유지하면서 스테인리스 성능은 그대로 유지하면서 샤프닝이 간편하고 제조 비용이 저렴한 제품을 원한다면 실용적인 선택입니다, 8Cr13MoV(중국 AUS-8 아날로그) 가 더 나은 선택입니다. 다시 말해: 3Cr13은 절삭 성능과 비용 및 부식 안전성을 맞바꾸는 반면, 8Cr13MoV는 약간의 추가 비용과 열처리에 대한 약간의 주의로 경도와 모서리 수명을 높입니다.

이름의 의미(표준 및 등가물)

• 3Cr13 (때때로 30Cr13 )은 중국에서 바, 판재 및 단조품에 사용되는 Cr-13 마르텐사이트계 스테인리스 등급입니다. 일반적으로 유럽에 매핑되는 제품군에 속합니다. X30Cr13 (1.4028) 에 매우 가깝고 실제로는 AISI 420/420B 제품군 재료. 일반적인 탄소는 다음과 같습니다. 0.26-0.35% 및 크롬 ~12-14%.

• 8Cr13MoV 는 탄소를 더 많이 함유하고 있는 중국산 칼 산업 명칭(Cr 계열)입니다(≈0.75-0.85%), 크롬 주변 13%및 Mo와 V(때로는 작은 Ni)의 작은 합금 첨가. 일본산 AUS-8 또는 8A 시리즈 강철의 저가형 유사품으로 널리 취급되며, 화학적 특성과 실제 성능이 거의 겹칩니다. 이러한 추가 탄소(3Cr13 대비)가 경도와 모서리 유지력을 향상시키는 주된 이유입니다.

나란히 배치된 화학 성분

다음은 제분소와 나이프 제조업체에서 일반적으로 사용하는 성분 범위를 요약한 표입니다. 다음은 일반적인 예입니다. 명목상 값 - 항상 인증된 밀 테스트 보고서(MTR)를 요청하세요.

구성의 주요 요점 가장 큰 차이점은 탄소8Cr13MoV는 3Cr13보다 탄소가 약 2배에서 3배 정도 많기 때문에 적절한 담금질/온도 후에 더 높은 경도와 더 나은 에지 유지력을 얻을 수 있으며, 크롬 수준은 동일한 일반적인 범위에서 내식성을 유지합니다.

미세 구조 및 경화성

• 3Cr13: 탄소 감소 → 주어진 HRC에서 더 작은 마르텐사이트 분율. 담금질/템퍼링 후 미세 구조는 탄화물이 상대적으로 적은 마르텐사이트이므로 다음과 같은 결과를 얻을 수 있습니다. 우수한 내식성 및 성형성연마가 쉽지만 내마모성과 날 수명이 낮습니다. 일반적인 용도: 실용적인 칼, 가정용 칼날, 녹 방지와 저렴한 비용이 우선시되는 부식성 환경의 수저.

• 8Cr13MoV: 탄소 + Mo/V가 높을수록 열처리 시 마르텐사이트와 더 많은 (그리고 더 미세한) 탄화물 침전물이 더 많이 생성됩니다. 경도 그리고 엣지 안정성. Mo와 V를 첨가하여 탄화물을 정제하고 내식성의 큰 손실 없이 경화성과 내마모성을 향상시킵니다. 그렇기 때문에 "420보다 더 나은" 에지를 목표로 하는 많은 저가형 나이프가 이 강철을 사용합니다.

열처리: 권장 주기 및 경도 표

올바른 담금질 및 템퍼링 제어는 두 합금의 평범한 칼날과 좋은 칼날의 실질적인 차이를 만들어냅니다. 아래는 다음과 같습니다. 전형적인 나이프 제조업체가 시작점으로 사용하는 공장 주기; 항상 소규모 테스트 로트 및 경도 검사를 통해 검증합니다.

참고:

• 온도 및 시간 오스테나이트화담금질 냉각 속도와 함께 최종 마르텐사이트 분획을 제어합니다. 고탄소강은 균열을 방지하기 위해 세심한 관리가 필요합니다.

• 극저온 처리 는 보유 오스테나이트를 마르텐사이트로 전환하고 가장자리 유지력을 개선하기 위해 AUS-8/8Cr13 유도체에 사용되기도 하는데, 이는 고급 열처리에서는 일반적이지만 대부분의 저예산 블레이드에는 필요하지 않습니다.

기계적 특성 비교

칼 사용자와 제조업체를 위한 스틸의 작동 방식은 다음과 같습니다.

실용적인 참고 사항: 에지 지오메트리 (두께, 경사각) 및 열처리 품질 는 종종 작은 조성 차이보다 더 큽니다. 기하학적으로 잘 처리된 3Cr13은 잘 처리되지 않은 8Cr13MoV보다 성능이 뛰어납니다.

실제 행동: 연마, 유지보수 및 제조

• 선명하게: 3Cr13은 최소한의 노력으로 매우 날카로운 날을 만들 수 있으며, 더 빨리 무뎌지지만 다시 연마하는 데는 관대합니다. 8Cr13MoV는 동일한 터치로 연마하려면 약간 더 많은 노력이 필요하지만 가장자리가 더 오래 유지됩니다.

• 유지 관리: 둘 다 일상적으로 사용하기에 충분한 스테인리스 소재이지만 염화물이 풍부한 환경(해산물 주방, 보트 사용)에서는 추가 패시베이션 또는 헹굼 건조 루틴을 통해 이점을 얻을 수 있습니다. 3Cr13의 낮은 탄화물 함량은 한계 환경에서 약간의 부식 이점을 제공할 수 있습니다.

• 제조: 3Cr13은 대규모로 스탬핑, 성형 및 연마하기가 더 쉬우며, 블레이드와 부품을 더 높은 수율과 낮은 불량률로 생산할 수 있습니다. 8Cr13MoV는 탄화물로 인해 더 세심한 열처리 제어(과취성 방지)와 약간 다른 연삭 파라미터가 필요합니다.

일반적인 애플리케이션 및 선택 조언

애플리케이션:

• 3Cr13: 저가의 접이식 칼, 부식성이 높은 주방용 칼, 다용도 칼, 수저 등 비용 + 내식성이 우선시되는 모든 곳에 사용됩니다.

• 8Cr13MoV: 중저가 접이식 칼, 일상 휴대용(EDC) 칼, 프리미엄 강철 비용 없이 약간 더 나은 날 수명이 중요한 사냥/공용 칼입니다.

조달: "식당과 어부에게 판매하는 다용도 접이식 칼을 위한 강철이 필요합니다."
엔지니어(MWalloys): "바닷물에 노출되기 때문에 내식성이 최우선이라면 3Cr13은 가공이 간단하고 비용이 저렴하며 부식 안전성이 뛰어납니다. 고객이 재연마 없이 더 오래 사용할 수 있다는 점을 중요하게 생각한다면 8Cr13MoV는 약간의 프리미엄을 지불할 가치가 있습니다."
조달: "수율을 폭파하지 않고 8Cr13MoV를 열처리할 수 있을까요?"
MWalloys: "네. 공급업체가 MTR을 공급하고 귀사가 로크웰 검사를 수행하는 경우. 많은 OEM이 8Cr13MoV를 성공적으로 사용하고 있으며, 공정 제어가 핵심입니다."

제한 사항, 품질 관리 및 공급업체 변동

• "동일 이름" ≠ 동일 제품. 중국산 Cr 계열 강재는 여러 공장에서 생산되며 화학 공차, 내포물 제어 및 단조/열간 압연 관행에 따라 성능이 눈에 띄게 달라집니다. 항상 요구되는 사항 MTR(밀 테스트 보고서) 및 샘플 로트.

• 열처리는 이름보다 더 중요합니다. "8Cr13MoV"의 두 블레이드는 템퍼링 차이로 인해 몇 가지 HRC 포인트가 다를 수 있습니다. 지정 대상 HRC 및 프로세스 창 를 구매 주문에 추가합니다.

• 엣지 디자인이 중요합니다. 8Cr13MoV에서 베벨 각도가 잘못되면 HRC를 너무 높게 설정하면 칩핑이 발생할 수 있으며, 반대로 3Cr13에서 최적화된 얇은 지오메트리를 사용하면 실제 에지 수명 간격이 줄어듭니다.

조달에서 사양을 지정하는 방법

1. 지정 정확한 학년 이름원하는 화학 물질 내성를 사용하며, 각 로트마다 MTR이 필요합니다.

2. 전화 열처리 대상 HRC (예: 3Cr13: 48±2 HRC, 8Cr13MoV: 58±1 HRC) 및 테스트 방법(ASTM E18 또는 동급).

3. 요구 사항 표면 상태 / 마감 및 블레이드의 직진도 허용 오차.

4. 요청하기 열처리 인증서 샘플 그리고 정식 생산에 앞서 소규모 로트 파일럿을 진행합니다.

5. 포함 패시베이션 / 최종 용도가 식품 또는 해양인 경우 부식 테스트.

테스트 방법 및 권한

• 중국 국가 표준 시리즈 GB/T 1220 (스테인리스 스틸 바)는 Cr 시리즈 이름이 사용되는 컨텍스트이며, EN/DIN 및 AISI에 매핑하면 상호 참조에 도움이 됩니다.

• EN/DIN 재료 데이터시트 X30Cr13 / 1.4028 3Cr13 계열 강재에 대한 권위 있는 열처리 및 기계적 지침을 제공합니다.

• 나이프 업계 야금학자 및 테스트 랩은 현실적인 기대치에 도움이 되는 8Cr13MoV(AUS-8 아날로그)에 대한 실제 평가 결과를 발표합니다.

제조업체 및 공장 QA 고려 사항

• 공급업체에 요청하세요: (a) 인증된 구성(MTR), (b) 경도 테스트 기록, (c) 디카브 제어의 증거(얇은 칼날의 경우), (d) 중요한 프로젝트를 위한 샘플 현미경 사진 또는 타사 실험실 분석. 공급업체 감사 또는 타사 실험실 검증은 대량 프로그램에서 큰 효과를 발휘합니다.

비교 요약(엔지니어를 위한 빠른 참조):

자주 묻는 질문

1. 3Cr13은 스테인리스인가요?
   예, 크롬 ~12-14%는 스테인리스 계열에 속하며 일상적인 사용에 적합한 내식성이 우수한 마르텐사이트 스테인리스입니다.

2. 8Cr13MoV는 AUS-8과 동일한가요?
   기능적으로는 매우 유사하며, 많은 제조업체가 8Cr13MoV를 중국판 AUS-8(구성과 동작이 겹침)로 취급합니다.

3. 녹에 더 잘 견디는 것은 무엇인가요?
   둘 다 크롬 함량이 비슷하지만, 3Cr13의 탄소 함량이 낮아 한계 조건에서 약간의 부식 이점을 제공할 수 있지만 마감과 유지 관리가 더 중요합니다.

4. 열처리 후 어느 쪽이 더 단단할까요?
   8Cr13MoV는 일반적으로 ~58-59 HRC에 이르며, 3Cr13은 더 일반적으로 40대 후반에서 50대 후반의 HRC에 위치합니다.

5. 주방용 셰프 나이프에 3Cr13을 사용할 수 있나요?
   저렴한 비용으로 부식에 안전한 주방용 칼날은 그렇다; 전문 요리사는 종종 가장자리 유지력이 높은 강철을 선호합니다.

6. 이 강철은 연마하기 어렵나요?
   어느 쪽도 어렵지 않습니다. 3Cr13이 더 쉽고, 8Cr13MoV는 시간이 조금 더 필요하지만 에지를 더 오래 유지합니다.

7. 열처리 시 특별한 주의사항이 있나요?
   예: 오스테나이트화 온도 및 담금질을 제어하여 왜곡/균열을 방지하고 공급업체에 테스트 바를 요청합니다.

8. 8Cr13MoV 칩을 쉽게 사용할 수 있나요?
   열처리 및 템퍼링이 적절히 이루어진 경우 그렇지 않으며, 가장자리가 얇다고 과도하게 경화하면 칩핑 위험이 높아집니다. 형상이 중요합니다.

9. 어느 쪽이 더 저렴할까요?
   3Cr13은 일반적으로 kg당 가격이 저렴하고 대량으로 처리하는 데 더 저렴합니다.

10. 공급업체에 무엇을 요청해야 하나요?
    MTR, 열처리 기록, 경도 검사, QC 검증을 위한 소규모 파일럿 로트.

최종 실용적 권장 사항

대량 생산이 필요하고 생산이 용이해야 하며 최소한의 비용으로 최대의 부식 안전성을 원하는 경우 3Cr13 는 합리적인 기본값입니다. 구매자에게 가장자리 유지와 인지된 '성능'(더 오래 선명함)이 중요하고 약간의 프리미엄과 보다 통제된 열처리를 받아들인다면 8Cr13MoV 가 더 강력한 후보입니다. 까다로운 모서리 유지력을 요구하는 설계의 경우 Cr 계열 강에서 기적을 기대하기보다는 합금 사다리(고탄소 스테인리스강 또는 분말 야금강)로 올라가는 것을 고려하세요.