347 스테인리스 스틸 코일

347 스테인리스 스틸 코일은 니오븀 안정화 오스테나이트 합금으로, 중간 정도의 고온 환경에서 긴 사용 수명과 용접 후 어닐링을 수행할 수 없는 용접 제작을 위해 설계되었습니다. 민감화 온도에 노출된 후 입계 부식에 대한 안정적인 저항성과 약 850°C까지 안정적인 기계적 성능을 필요로 하는 구매자에게는 347 코일이 최적의 선택인 경우가 많습니다.

1. 자료 개요 및 주요 이점

타입 347 스테인리스강은 콜럼븀(니오븀)과 탄탈륨을 첨가하여 안정화한 오스테나이트 크롬-니켈 합금입니다. 이 안정화는 중간 온도 범위에 노출되는 동안 크롬 카바이드 침전을 방지하여 용접 또는 가열된 부품의 입자 간 부식을 제어합니다. 즉, 347 코일은 감응 대역에서 용접 또는 간헐적 가열 후에도 내식성과 기계적 무결성을 유지합니다.

코일 사용자를 위한 주요 이점

• 용접 후 입자 간 공격에 대한 강한 내성.

• 반복적인 열 사이클에서 안정화되지 않은 300 시리즈 등급보다 더 나은 성능을 제공합니다.

• 어닐링 상태에서의 연성 및 성형성이 우수합니다.

• 석유화학, 발전 및 배기 시스템 서비스에 적합합니다.

2. 화학 성분과 안정화가 중요한 이유

347 등급은 탄소, 크롬, 니켈 및 안정화 원소에 대한 제한과 범위로 정의됩니다. 핵심 개념: 니오븀은 우선적으로 탄화물을 형성하고, 크롬은 고용체에 남아 감작 온도에 노출된 후에도 내식성을 유지합니다.

일반적인 구성(대표 범위)

이것이 코일에 중요한 이유
니오븀은 탄소를 묶어 크롬 카바이드 침전 창보다 낮은 온도에서 니오븀 카바이드를 형성합니다. 따라서 용접 또는 열 노출 후 입자 간 부식을 유발할 수 있는 입자 경계에서의 크롬 고갈을 방지할 수 있습니다. 이러한 안정화 덕분에 347은 용접된 압력 부품과 간헐적으로 가열되는 부품에 실용적인 코일을 선택할 수 있습니다.

3. 기계적 특성 및 관련 표준

제조업체는 일반적으로 ASTM A240 / ASME SA240 사양에 따라 347 코일을 공급합니다. 어닐링된 소재의 일반적인 기계적 특성은 주요 공급업체 전반에 걸쳐 일관되며, 이는 설계 및 조달 문서에 필요합니다.

대표적인 기계적 특성(어닐링, ASTM A240 기준)

구조 설계자를 위한 실용적인 참고 사항
347은 어닐링 상태에서 강도가 높고 연성이 있습니다. 냉간 가공은 강도를 높이는 동시에 연신율을 낮추기 때문에 무거운 성형의 경우 중간 어닐링을 계획하여 균열을 방지합니다.

4. 온도 제한, 산화 및 고온 동작

347은 약 427°C(800°F)에서 최대 약 899°C(1650°F)의 온도에서 간헐적인 사용 시 안정적인 성능을 발휘하는데, 이 범위는 많은 탄소강과 안정화되지 않은 스테인리스 재종이 크롬 카바이드 침전이나 빠른 스케일링을 겪을 수 있는 온도입니다. 상한 온도 이상에서 지속적으로 작동하는 애플리케이션의 경우 더 높은 합금 옵션을 고려하세요.

산화 동작
고온에서 347은 보호용 산화크롬을 형성합니다. 니오븀의 존재는 열 사이클 동안 입자 간 공격에 대한 합금의 저항성을 향상시키지만, 매우 높은 온도에 오래 노출되면 결국 내열성이 높은 니켈 합금에 비해 성능이 저하됩니다.

디자인 시사점
부품이 감도 범위 내에서 주기적으로 가열 및 냉각되는 경우 347 코일은 제작 후 응력 완화 어닐링 없이도 용접부 부식 위험을 낮춥니다.

5. 제작: 성형, 용접 및 열처리 참고 사항

성형 및 냉간 작업
347 코일은 일반적으로 코일과 스트립을 생산하기 위해 냉간 압연됩니다. 합금 작업은 경화되며 광범위한 변형 중에 중간 어닐링이 필요할 수 있습니다. 적절한 공정 제어를 통해 깊은 드로잉과 굽힘을 달성할 수 있습니다.

용접
융착 및 저항 기술을 사용하면 용접성이 우수합니다. 321 또는 비안정화 강종을 용접할 때 용접부 안정성을 향상시키기 위해 347 필러를 사용하는 경우가 많습니다. 용접 후 어닐링이 불가능한 많은 용접 제작에서 347 모재 및 필러는 입자 간 부식 위험을 최소화합니다. 적합한 필러 금속을 사용하고 적절한 용접 절차 자격을 갖출 것을 권장합니다.

열처리
완전 어닐링: ~1040~1150°C까지 가열한 후 급속 냉각하여 안정화된 구조를 유지합니다. 고강도 냉간 작업 후 용액 어닐링은 연성과 인성을 회복시킵니다.

실용적인 워크샵 팁

• 얇은 코일 스트립에는 일반적으로 예열이 필요하지 않지만 두꺼운 섹션에는 제어된 절차가 필요할 수 있습니다.

• 소재가 제대로 안정화되지 않은 경우 감광 범위에서 장시간 유지하지 마세요.

• 최대 크리프 저항이 필요한 애플리케이션의 경우 다른 합금을 선택하세요.

6. 표면 마감, 코일 크기 및 치수 옵션

사용 가능한 코일 형태

• 냉간 압연 코일(얇은 게이지 스트립, 미세한 표면 마감)

• 열간 압연 코일(두꺼운 게이지, 밀 마감)

• 슬릿 코일(고객 폭) 및 길이에 맞게 절단된 시트

공급업체가 제공하는 일반적인 마감재

• 2B 밀 마감(냉간 압연, 어닐링, 절임)

• 특정 요구 사항을 위한 BA / No.1 마감재

• 미관 또는 미끄럼 방지 표면을 위한 4번 브러시 마감 처리

대표적인 코일 치수 범위(일반적인 시장 가용성)

허용 오차에 대한 참고 사항
허용 오차 표는 공급업체와 사양에 따라 다릅니다. 중요한 부품의 경우 구매 주문서에 두께, 폭, 가장자리 상태 및 코일 내경/외경을 포함하세요.

7. 일반적인 애플리케이션 및 산업 분야

347 코일은 열 안정성, 용접 무결성 및 내식성이 요구되는 분야에서 널리 사용됩니다:

주요 부문 및 구성 요소

• 항공우주: 배기 시스템, 컬렉터 링, 높은 배기 온도에 노출되는 부품.

• 발전: 주기적으로 가열되는 회수기 호일, 열교환기 튜브.

• 석유화학 및 화학 공정 장비: 감작 위험이 존재하는 용접 피팅, 배관, 반응기.

• 식품 및 제지 산업: 주기적으로 가열하는 동안 내산화성이 필요한 장비.

• 자동차 및 중장비: 열 사이클과 용접이 빈번한 배기 매니폴드 및 배관.

선택 근거
구매자는 일반적으로 용접 후 어닐링 없이 용접 부위가 내식성을 유지해야 하고 주기적인 열 노출이 예상되는 경우 347 코일을 선택합니다.

8. 비교 선택: 347 대 321, 316, 304

올바른 등급을 선택하는 것은 운영 환경, 온도 프로파일, 부식 요인에 따라 달라집니다.

비교표 - 간소화

321보다 347을 선택하는 이유
347의 니오븀 안정화는 다양한 C 함량을 가진 얇은 섹션을 용접하거나 321을 347 필러로 용접할 때 용접 금속 안정성을 향상시키는 이점을 제공합니다. 많은 고온 용접 어셈블리의 경우 347은 특정 형태의 고온 부식에 대해 약간 더 높은 저항성을 제공합니다.

316 또는 304를 선호해야 하는 경우
염화물 피팅과 틈새 부식이 주된 우려 사항이라면 몰리브덴이 포함된 316 등급이 더 적합할 수 있습니다. 감광 대역을 통한 열 순환이 없는 표준 주변 환경 서비스의 경우 304가 여전히 비용 효율적인 선택입니다.

9. 품질 관리, 인증 및 추적성 기대치

347 코일의 산업 조달을 위해 주장합니다:

• 열수 및 화학 분석을 포함한 ASTM A240 / ASME SA240에 따른 밀 테스트 인증서

• 내부 결함이 중요한 중요한 코일 애플리케이션을 위한 초음파 또는 와전류 테스트

• 표면 마감 측정 및 치수 공차 보고서

• 납품된 완제품에 대한 용접 절차 사양(WPS) 및 용접기 자격 기록

샘플 검사 체크리스트

1. 지정된 범위에 대한 화학 분석을 확인합니다.

2. 기계적 테스트 값이 인증서와 일치하는지 확인합니다.

3. 코일 표면에 구멍, 롤링 결함, 가장자리 상태가 있는지 검사합니다.

4. 수출에 적합한 추적성 표시와 포장을 확인합니다.

10. 코일 및 공급업체 요구 사항에 대한 구매 체크리스트

견적을 요청할 때 다음을 포함하세요:

• 정확한 합금 명칭: 고온 강도를 위해 더 높은 탄소가 필요한 경우 347 또는 347H

• 코일 마감 및 필요한 두께 공차

• 코일 폭, 내경 및 코일당 최대 무게

• 테스트 인증서 필요(MTC ~ EN 또는 ASTM 표준)

• 배송 및 보관 조건에 필요한 포장

상업용 팁
재고 가용성과 리드 타임을 확인하면서 여러 공급업체에 경쟁력 있는 견적을 요청하세요. 국내 재고는 종종 배송 위험을 줄여주며, 공장 직송 가격은 일반적으로 대량 구매 시 비용 이점을 제공합니다.

11. 환경, 재활용 및 수명 주기 고려 사항

347 스테인리스 스틸은 스테인리스 스틸 스트림 내에서 완벽하게 재활용이 가능합니다. 수명이 다한 제품을 재활용하면 크롬과 니켈 함량을 회수할 수 있습니다. 수명 주기 평가 시 고온 사이클에서 합금의 긴 사용 수명을 고려하면 잦은 교체가 필요한 저합금강에 비해 총 수명 주기 탄소 발자국을 줄일 수 있습니다.

12. 빠른 참조 기술 표

A. 표준 참조 및 등가물

B. 일반적인 물리적 특성

C. 일반적인 코일 마감 및 일반적인 용도

13. 자주 묻는 질문

1. 347 코일과 일반 304 코일의 주요 차이점은 무엇인가요?
   347은 니오븀을 함유하여 가열 중 크롬 카바이드 침전으로부터 미세 구조를 안정화하여 용접 후 입계 내식성을 보존합니다. 304는 이러한 안정제가 부족하여 용접된 열 영향 영역에서 민감해질 수 있습니다.

2. 347 대신 347H는 언제 요청해야 하나요?
   347H는 고온에서 인장 강도를 유지하기 위해 탄소 함량이 더 높습니다. 더 높은 온도에서 지속적인 사용과 더 높은 강도 유지가 필요한 경우 347H를 사용하십시오.

3. 일반적인 스테인리스 용접 소모품을 사용하여 347 코일을 용접할 수 있습니까?
   예. 347은 일반적인 융착 및 저항 방법으로 용접할 수 있습니다. 특정 경우 최상의 용접 금속 안정성을 위해 347 또는 호환되는 필러 합금을 사용하고 적격 WPS를 따르십시오.

4. 347 코일은 자성이 있나요?
   어닐링된 상태에서는 347은 본질적으로 자성이 없습니다. 냉간 가공 시 약간의 자기 반응이 발생할 수 있습니다.

5. 연속 서비스에 안전한 온도 범위는 어느 정도인가요?
   최대 약 850°C까지 간헐적으로 가열하는 것이 일반적입니다. 이 범위를 초과하는 연속 서비스의 경우 고합금 또는 니켈 기반 소재에 대해 문의하세요.

6. 347은 용접 어셈블리의 경우 321과 어떻게 비교되나요?
   둘 다 안정화되어 있지만 347의 니오븀/탄탈륨 안정화는 특정 용접 상황에서 향상된 저항을 제공할 수 있으며 321 기본 합금의 필러로 자주 사용됩니다.

7. 지정해야 하는 일반적인 코일 두께 공차는 어떻게 되나요?
   냉연 스트립 공차는 열연 코일보다 더 엄격하므로 생산 요구 사항에 맞게 공차를 지정하세요. 항상 견적서에 공급업체 공차 표를 요청하세요.

8. 복잡한 부품에 347을 딥 드로잉할 수 있나요?
   예, 하지만 경화됩니다. 전체 변형이 큰 경우 딥 드로잉 플랜 중간 어닐링에 적합합니다.

9. 347은 방수 기능이 있나요?
   347은 중간 정도의 내식성을 가지고 있지만 염화물이 강한 환경에는 최적화되어 있지 않습니다. 바닷물에 장시간 노출되는 경우에는 316과 같은 더 높은 몰리브덴 등급이나 염화물 서비스에 적합한 이중 등급을 선택하세요.

10. 품질이 우수한 구매자에게는 어떤 인증서가 필요하나요?
    최소한 열수, 화학 분석 및 기계적 테스트 결과를 보여주는 해당 ASTM/ASME 표준에 따른 밀 테스트 인증서가 있어야 합니다. 중요한 주문의 경우 NDE 기록과 공급업체 품질 감사를 요청하세요.

구매 마감 노트

구매 주문서를 작성할 때는 다음 사항을 포함하세요:

• 합금: 347(UNS S34700) 또는 347H(지정된 경우)

• 사양: ASTM A240 / ASME SA240, 필요한 경우 개정 연도 포함

• 마무리: 상태 2B, 4번, 절임 등

• 치수: 두께, 폭, 코일 무게, 내경/외경

• 테스트: 화학 분석, 인장 및 항복률 테스트, 경도, 표면 검사 및 포장 요구 사항

• 추적성: MTC 및 재료 마킹의 열 번호

대량 구매의 경우 MWAlloys는 해외 배송 요구 사항을 충족하기 위해 공장 직접 가격, 맞춤형 슬리팅 및 지정된 포장 옵션을 제공할 수 있습니다.