2B 대 2D 스테인리스 스틸 마감

아니요. 2B 및 아니요. 2D 는 스테인리스 강판과 코일에 사용되는 냉간 압연, 어닐링 및 피클드 밀 마감재입니다. 2B 은 광택 롤을 사용한 최종 광 "스킨" 패스로 더 부드럽고 약간 밝고 반사율이 낮은 표면을 가지며, 제작 및 다운스트림 연마에 사용되는 기본 범용 마감재입니다; 2D 은 최종 롤 패스에서 무광 롤을 사용하거나 밝은 마감 처리를 하지 않는 것을 제외하고는 동일한 방식으로 생산되므로 외관이 중요하지 않은 산업용 용도에 더 적합한 무광택 무광면이 제공됩니다. 대부분의 식품, 제약 및 눈에 잘 띄는 건축 용도의 경우 다음을 선택합니다. 2B중공업 엔지니어링, 구조적 지지대 또는 눈부심이 적은 표면이 허용되는 경우, 2D 를 선택할 수 있습니다.

밀 마감이란 무엇이며 왜 중요한가

A 밀 마감 은 기본적인 야금 처리(냉간 압연, 어닐링 및 산세)를 거친 후 압연기를 떠나는 스테인리스강의 표면 상태입니다. 밀 마감은 이후의 모든 외관 또는 기능적 표면 처리(브러싱, 연마, 전기 연마, 패턴 롤)의 기준이 됩니다. 올바른 밀 마감재를 선택하면 세척, 내식성, 용접 외관, 성형 거동 및 궁극적으로 비용에 영향을 미칩니다. 밀 마감은 일반적으로 표준화된 명칭(예: No. 1, 2D, 2B, BA)으로 지정되므로 구매자와 제작자는 외관 및 성능에 대한 공통된 기대치를 공유합니다.

2D 및 2B의 정의와 제작 방법

2D(흔히 "2D"로 표기)

• 생산 순서: 냉간 압연 → 어닐링 → 산세 또는 스케일 제거 → 무광택/연마 롤을 사용한 평탄화(스킨 패스)(또는 밝은 최종 패스 없음).

• 외관: 매끄럽지만 무광택(낮은 반사율)균일하고 약간의 헤이즈, 방향성 입자가 부족합니다. 눈부심 감소 또는 장식적이지 않은 외관이 필요한 곳에 적합합니다.

2B(흔히 "2B"로 표기)

• 생산 순서: 냉간 압연 → 어닐링 → 절임 → 절임 광택(밝은) 롤을 사용한 최종 경량 냉간 압연 패스 (스킨 패스 또는 템퍼 패스라고 함).

• 모양: 더 부드럽고 약간 밝아짐 2D보다 반사율이 낮지만 깨끗한 중성 광택(거울이 아님)이 있습니다. 시트와 코일에 가장 일반적으로 공급되는 냉간 압연 마감재입니다. 2B는 필요한 경우 더 높은 광택 마감으로 더 쉽게 연마할 수 있습니다.

주요 생산 차이점: 동일한 업스트림 야금, 차이점은 최종 롤 표면과 그 광택입니다(광택 롤 → 2B, 무광택/무광택 패스 → 2D). 이 작은 밀 조정으로 표면 거칠기, 반사율 및 다운스트림 동작이 달라집니다.

표준 및 사양 언어

공장 마감 및 기술 납품 조건을 참조하는 일반적인 표준에는 다음이 포함됩니다:

• ASTM A480 / A240 - 평판 스테인리스 스틸 제품의 일반 사양(조달에서 자주 사용되는 밀 마감 용어).

• BS EN 10088-2 - 시트, 플레이트 및 스트립에 대한 유럽 기술 납품 조건(전밀 마감 및 특수 마감 식별).

• 다음과 같은 협회에서 제공하는 업계 지침 ASSDA(호주) 그리고 유로 이녹스 / IMOA 2B 및 2D에 대한 실용적인 설명과 권장 애플리케이션을 제공합니다.

구매 문서에서 마감재를 참조하는 방법: 마감 지정(예: "304, 2B 마감, 어닐링 및 산세" 또는 "EN 1.4301, EN 10088-2에 따른 2D 마감")을 사용하고 추가 표면 조도(Ra) 또는 2차 가공 요구 사항(보호 필름, 한면 방향 등)을 주문에 포함하세요.

물리적 표면 특성

밀 마감 이름은 설명적이지만 엔지니어는 종종 정량화 가능한 매개 변수를 원합니다:

참고: Ra 범위는 공장에서 보고하는 일반적인 값이며 실제 값은 합금, 두께 및 공장 설정에 따라 다릅니다. 중요한 위생 또는 광학 애플리케이션의 경우 구매 주문서에 Ra 허용 오차를 명시하세요.

제조 프로세스(단계별)

1. 냉간 압연: 열간 압연 스트립은 냉간 압연으로 최종 두께가 줄어들어 스트립이 단단해집니다.

2. 어닐링: 냉간 가공된 스테인리스는 제어된 용광로에서 어닐링되어 연성을 회복하고 잔류 응력을 제거합니다.

3. 산세 / 석회질 제거: 산 절임은 어닐링에서 산화물 스케일을 제거하여 깨끗한 스테인리스 표면을 남깁니다.

4. 스킨 패스(템퍼 패스): 표면을 고르게 하고 기계적 특성을 개선하는 짧은 패스 - 여기에 사용되는 롤의 유형에 따라 마감이 2D인지 2B인지가 결정됩니다.

   • For 2D무광택 또는 비광택 롤로 수평을 맞춥니다.

   • For 2B최종 라이트 패스 용도 고도로 연마된 롤를 사용하여 표면을 더 매끄럽고 약간 밝게 만듭니다.

5. 포장/보호 필름: 시트/코일은 흠집을 방지하기 위해 임시 보호 필름과 함께 배송될 수 있습니다.

마감에 영향을 미치는 제조 변수: 롤 직경, 롤 광택 등급, 금속 온도, 스킨 패스 정도, 산세 화학 및 코일 취급. 이러한 변수는 공장에서 제어되며 일관성이 중요한 경우 지정해야 합니다.

비교 속성 - 빠른 참조 표

통역: 광택이 잘 나고 청소하기 쉬운 중성 표면이 필요한 경우 일반적으로 2B가 선호됩니다. 표면을 코팅하거나 페인트칠하거나 숨겨야 하고 비용을 최소화해야 하는 경우 2D를 선택할 수 있습니다.

일반적인 애플리케이션 및 선택 규칙

언제 2B를 선택합니다:

• 완제품이 보이거나 반투명하게 보입니다(기기 뒷면, 노출된 용기).

• 기계적 연마, 버핑 또는 전기 연마를 수행합니다.

• 위생과 위생이 중요한 경우(식품, 제약): Ra가 약간 낮을수록 청소에 도움이 됩니다.

2D를 선택하는 경우:

• 해당 부품은 구조용, 산업용 또는 클래딩 뒤에 숨겨져 있습니다.

• 눈부심이 적거나 무광택 외관이 허용되거나 바람직합니다.

• 장식용이 아닌 구성 요소에 대해 비용에 민감한 옵션을 원합니다.

산업별 예시:

• 식품 가공 탱크, 주방 장비: 2B (USDA/식품 업계는 종종 더 매끄러운 마감을 선호합니다).

• 숨겨진 서비스 구역 내부의 HVAC 덕트: 2D 또는 기계적 요구 사항에 따라 No.

• 화학 공정 플랜트 인테리어: 2B 부식 관리 및 청소가 필요한 곳입니다.

• 구조용 받침판, 지지대: 2D.

2B 또는 2D 후 표면 처리

2차 공정은 기본 밀 마감재를 변형합니다:

• 기계적 연마(그릿/스톤/천) - 2B를 더 높은 미러 또는 방향성 마감으로 변환할 수 있습니다(예: 2G/No.4 마감은 사용된 연마재에 따라 다름).

• 전기 연마 - 전기화학적 스무딩을 통해 Ra를 낮추고 패시베이션을 개선하는 2B는 초기 Ra가 낮기 때문에 전기 연마에 탁월한 출발점입니다.

• 패시베이션 - 질산 또는 구연산 패시베이션은 산화크롬 보호막을 강화하므로 제작 후 적용합니다.

• 칫솔질 - 은 방향성 그레인(4번)을 생성하며, 보통 2B 베이스에서 수행됩니다.

• 코팅 / 도장 - 보호 또는 장식적인 이유로 2D 표면에 적용하기도 합니다.

디자인 노트: 전기 연마를 계획하는 경우 달성 가능한 최종 Ra는 시작 표면과 합금에 따라 달라지므로 의도한 최종 Ra를 지정하고 원래 밀 마감에 유의하세요.

검사, 수락 및 처리

입고되는 밀 자재에 대한 승인 체크리스트:

• 확인 재료 등급 및 인증서(밀 테스트 인증 / EN 10204).

• 확인 마감 지정 (2B 또는 2D)를 포장 명세서에 표시하고 양면을 검사합니다.

• 측정 표면 거칠기(Ra) 계약상 필요한 경우.

• 보호 필름과 표면 손상(긁힘, 코일 찌그러짐 자국)이 있는지 검사합니다.

• 위생적인 적용을 위해 적절한 산세 및 탈지 증빙을 요청하세요.

처리 팁: 항상 부드러운 슬링, 보호용 담요를 사용하고 접촉 스크래치를 방지하기 위해 더니지에 보관하세요. 2B의 경우 매끄러운 광택을 유지하기 위해 취급 시 마모성 접촉을 피하세요.

용접, 제작 및 성형 고려 사항

• 용접 마감: 용접 후 청소는 종종 열 색조를 남기며, 내식성을 회복하기 위해 패시베이션 및/또는 산세 처리가 필요할 수 있습니다. 2B로 시작하면 제작 후 균일하게 밝은 마감으로 쉽게 복원할 수 있습니다.

• 형성: 2D와 2B는 벌크 야금이 아닌 표면의 차이로 인해 딥 드로잉과 스탬핑에서 비슷하게 작동합니다. 그러나 스킨 패스 수준과 잔류 응력이 스프링백에 영향을 미칠 수 있으므로 중요한 경우 템퍼 조건을 지정합니다.

• 용접 후 연마 및 마무리: 로컬 블렌딩이 허용되는지 또는 전체 표면 재처리(예: 전기 연마)가 필요한지 여부를 지정합니다.

부식 거동, 위생 및 청소

패시브 필름의 표면 거칠기와 연속성은 국부적 부식 민감도를 제어합니다. Ra가 더 매끄러울수록(2B가 일반적) 틈새 형성이 줄어들고 소독이 쉬우며, 전기 연마는 미세한 요철을 매끄럽게 하고 표면의 크롬/니켈 농축을 증가시켜 국소 내식성을 더욱 향상시킵니다. 위생과 청결이 중요한 식품 및 제약의 경우, 사양에 마감(2B)과 필요한 모든 후처리(전기 연마, 패시베이션)를 모두 기재하세요.

계약서 및 도면에서 2B 또는 2D를 지정하는 방법

명확하고 모호하지 않은 언어를 사용하세요:

추가해야 할 주요 항목: 합금, 마감 지정, Ra 공차(필요한 경우), 마감 양면이 동일해야 하는지 여부, 보호 필름, 인증서 유형. 최종 연마 또는 전기 연마가 필요한 경우 별도의 항목으로 기재합니다.

자세한 비교 매트릭스 및 특수 사례

표 A - 합금 및 두께별(실용적인 참고 사항)

표 B - 후처리 리드 타임 및 비용 동인(공장 → 완제품)

실용적인 선택 체크리스트(퀵)

• 표면이 보이나요? → 선호 2B.

• 부품에 전기 연마가 필요합니까? → 선호 2B 베이스.

• 예산이 가장 중요한 제약 조건이고 시각적 마무리는 무관한가요? → 고려 2D.

• 청소/위생이 핵심 요건인가요? → 2B + 패시베이션/전기 광택.

• 계약상 확인이 필요하신가요? → 마감재 지정, Ra, 보호 필름 및 인증을 포함합니다.

자주 묻는 질문

1. Q: 2D를 미러 마감으로 폴리싱할 수 있나요?
   A: 예, 하지만 일반적으로 2D는 더 높은 Ra와 무광 롤 마크로 시작하기 때문에 더 공격적인 표면 제거 및 마감이 필요하며, 2B는 미러 또는 No.4 마감을 위한 더 나은 시작점입니다.

2. 질문: 2B 또는 2D는 식품 접촉에 위생적인가요?
   A: 2B는 표면이 더 매끄럽고 세척이 용이하여 위생 분야에 선호되는 밀 마감재이며, 중요한 위생을 위해 패시베이션/전기 연마를 지정합니다.

3. 질문: 어떤 마감재가 더 저렴하나요?
   A: 2D는 공장에서 약간 더 저렴할 수 있지만 총 비용은 다운스트림 마감에 따라 달라지며, 폴리싱/전기 연마가 계획된 경우 2B로 시작하면 마감 비용을 줄일 수 있습니다.

4. Q: 모든 스테인리스 등급에 두 가지 마감재를 사용할 수 있나요?
   A: 예; 304, 304L, 316 및 316L과 같은 일반적인 등급은 일반적으로 2B 및 2D 마감으로 공급됩니다.

5. Q: 마감재가 내식성에 영향을 미치나요?
   A: 기본 합금은 대량 내식성을 제어하지만, 더 매끄러운 표면(낮은 Ra)과 적절한 산세/부동태화는 국소 내식성을 향상시킵니다.

6. 질문: PO에 러프니스(Ra)를 지정해야 하나요?
   A: 표면 마감이나 청소가 중요한 경우, 예 - Ra와 면을 지정하여 모호성을 줄입니다.

7. 질문: 양쪽에서 2B를 받을 수 있나요?
   A: 예, 밀에서 양면을 2B로 공급할 수 있지만 한 면만 마감에 중요해야 하는 경우 지정합니다.

8. Q: 2B는 2D보다 스크래치를 덜 숨기나요?
   A: 더 부드러운 2B는 미세한 스크래치가 더 눈에 띄게 나타날 수 있으므로 보호 필름과 조심스러운 취급을 권장합니다.

9. Q: 마감에 대한 표준 테스트 방법이 있나요?
   A: 시각적, 광택 측정기 및 Ra 프로파일 미터는 일반적인 방법이며 표준은 외관 등급을 참조합니다(EN/ASTM 문서 참조).

10. Q: 용접 후 2B 마감을 복원하려면 어떻게 해야 하나요?
    A: 국소 혼합, 산세 페이스트 또는 전체 전기 연마 및 패시베이션이 사용되며, 위생 작업을 위해 다시 패시베이션하고 테스트(예: 필요에 따라 염화물 테스트)를 통해 확인합니다.

실제 사례 예시

한 중견 식품 가공 장비 제조업체는 탱크용 1.5mm 304L 시트가 필요했습니다. 그들은 다음을 지정했습니다. 304L, 2B 마감, Ra ≤ 0.4 µm, 한 면 보호 필름, 산세 및 어닐링됨 밀 테스트 인증(EN 10204 3.1)이 필요했습니다. 2B 베이스는 제작자가 용접부 주변을 스팟 연마한 다음 용접 어셈블리를 전기 연마하여 최소한의 재료 제거로 고객의 최종 Ra 목표에 도달할 수 있도록 했습니다.

요약 및 권장 사양 템플릿

짧은 추천입니다: 확실하지 않은 경우 다음을 지정합니다. 2B. 업계 기본 사양으로, 마감이 쉽고 표준에 널리 명시되어 있으며 위생적이고 눈에 잘 띄는 용도에 적합합니다. 사용 2D 외관이 중요하지 않고 경제성이 우선시되는 경우에만 가능합니다.

두 개의 샘플 사양 문장:

• "재질: EN 1.4301(AISI 304) 시트, 양면 2B 밀 마감, EN 10088-2에 따라 어닐링 및 절임, Ra ≤ 0.4 µm, 보호 필름 한 면, EN 10204 3.1에 따른 MTR 필요."

• "재질: AISI 316L 코일, 2D 마감, ASTM A480에 따라 어닐링 및 절임, 한 면만, 목재 더니지에 포장."

권위 있는 참조 자료

• 유로 이녹스 / IMOA: 스테인리스 스틸 마감 가이드(PDF)
• BSSA: 스테인리스 스틸 평면 제품의 마감재 지정(BS EN 10088-2 지침)
• ASTM A480 / A480M - 평판 압연 스테인리스 제품의 일반 요구 사항에 대한 표준 사양