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154cm 스테인리스 스틸

시간:2025-12-18

문구 154cm 스테인리스 스틸 는 일반적으로 두 가지 고객 의도 중 하나를 나타냅니다. 스테인리스 스틸 등급을 의미하거나 154-CM (프리미엄 블레이드 및 마모 부품에 널리 사용되는 고성능 마르텐사이트 합금) 또는 스테인리스 스틸 제품을 의미합니다. 154센티미터 길이 (1.54미터)로, 봉, 막대 및 시트 블랭크의 일반적인 맞춤 절단 길이입니다. 조달을 결정할 때는 구매자가 원하는 길이가 다음과 같은지 확인하세요. 학년 (154-CM) 또는 길이 (154cm). MWalloys는 생산량 및 맞춤형 절단에 대해 공장 가격으로 두 가지 솔루션 유형을 모두 공급할 수 있습니다.

두 가지 가능한 의미와 빠른 확인 방법

구매자가 다음을 입력하는 경우 154cm 스테인리스 스틸에 대해 두 가지 해석만 가능합니다.

- 첫 번째 가능성: 구매자가 합금을 의도하는 경우 154-CM (154cm 또는 154-CM으로 표기되기도 함). 절삭 공구 및 마모가 중요한 부품에 자주 사용되는 마르텐사이트계 스테인리스 재종입니다. 구매자가 경도, 모서리 유지력 또는 열처리에 대해 문의하는 경우 이것이 올바른 의미입니다.

- 두 번째 가능성: 구매자는 스테인리스 스틸 조각을 다음과 같이 절단해야 합니다. 154센티미터 길이. 이는 제조 및 조립에 사용되는 막대, 봉, 앵글, 스트립 또는 소형 시트 블랭크의 일반적인 맞춤형 절단 길이입니다. 전자 상거래 공급업체는 154cm로 절단된 제품을 많이 나열합니다.

필드크래프트 154cm 스테인리스 칼
필드크래프트 154cm 스테인리스 칼

조달을 위한 빠른 추천

고성능 커틀러리 또는 내마모성 부품이 필요한 경우 주문하세요. 154-CM 를 클릭하고 필요한 열처리 및 경도를 지정합니다. 154cm 길이로 재단된 스톡이 필요한 경우 형상, 표면 마감, 공차 및 수량을 지정합니다. 대량 구매의 경우 공장에서 직접 주문하는 것이 가장 좋은 단가를 제공합니다. 샘플에서 생산으로 이어지는 과정에는 중요한 애플리케이션을 위한 밀 인증서와 단일 열 로트 옵션이 포함되어야 합니다. 소매 공급업체는 프로토타입 또는 일회성 구매에 사용할 수 있습니다. 154cm 품목을 판매하고 빠른 배송을 제공하는 소매 목록의 예가 있습니다.

154-CM 강종: 화학 및 야금학

154-CM이란 무엇인가요?

154-CM은 원래 크루시블에서 생산한 마르텐사이트계 스테인리스강으로, 칼과 공구용으로 널리 사용되고 있습니다. 이 합금은 상대적으로 높은 탄소와 크롬 및 몰리브덴을 결합하여 기존 스테인리스 등급에 비해 경도와 인성이 향상되었습니다. 모서리 유지력이 뛰어나며 절삭 공구에 일반적으로 사용되는 로크웰 경도 수준으로 경화할 수 있습니다.

154-CM 스테인리스 스틸
154-CM 스테인리스 스틸

일반적인 화학 성분(대표)

아래 수치는 154-CM 형강에 대해 일반적으로 발표된 분석 결과를 반영합니다. 값은 밀 및 공정에 따라 다를 수 있습니다. 정확한 로트 값은 밀 인증서를 사용하세요.

요소 일반적인 콘텐츠(%)
탄소(C) 0.95 ~ 1.05
크롬(Cr) 13.5 ~ 14.5
몰리브덴(Mo) 3.5 ~ 4.0
망간(Mn) 0.3 ~ 0.6
실리콘(Si) 0.2 ~ 0.4
인(P) ≤0.03
유황(S) ≤0.03

참고 자료에 따르면 제조업체는 열처리 소재에 대해 유사한 화학 성분과 일반적인 경도 목표를 나열합니다. 중요한 부품의 경우 공칭 성분에 의존하지 마세요. 밀 인증서를 요청하세요.

일반적인 기계적 동작

- 높은 경도 수준으로 열처리 가능; 많은 블레이드 제조업체의 목표 경도는 58~61 HRC입니다.
- 적절한 템퍼링 시 인성이 우수하며, 열 사이클 동안 침탄 구조를 제어해야 합니다.
- 내식성을 위해 사용되는 기본 스테인리스 유형보다 내마모성이 우수합니다.

154-CM용 열처리 요약(실무 참고 사항)

  1. 적절한 온도 범위에서 정규화하여 입자를 다듬습니다.

  2. 지정된 온도에서 오스테나이트화한 다음 오일 또는 적절한 매질에서 담금질하여 마르텐사이트를 형성합니다.

  3. 경도와 인성 사이의 균형을 이루는 성질; 많은 응용 분야가 58 HRC 근처에서 정착합니다.

  4. 노출 서비스에는 최종 패시베이션 및 부식 방지 단계를 권장합니다.

생산 실행을 위해 특정 경화 일정이 필요한 경우, 공장 또는 열처리 업체에 로트당 전체 열 프로파일 및 증명 경도 테스트를 제공하도록 요청하세요.

154cm 길이의 스테인리스 스틸 조각: 형태, 공차 및 사용 사례

일반적인 제품 형태는 154cm로 절단됩니다.

- 원형 막대 및 막대(솔리드)는 지름과 길이에 따라 판매됩니다. 소매점에서는 종종 154cm로 잘라 판매합니다.
- 직사각형 및 정사각형 막대. 종종 사용자 정의 길이에 맞게 재고가 있고 잘립니다.
- 시트 블랭크 및 플레이트 길이에 맞게 절단된 판; 154cm는 부품 및 프레스 블랭크에 적합합니다.
- 어셈블리를 위해 길이에 맞게 절단된 튜브 및 파이프.

일반적인 허용 오차 및 길이

표준 상업용 재고는 공장에 따라 1미터에서 6미터 범위로 제공됩니다. 소량 유통업체에서는 154cm와 같은 맞춤형 재단도 제공합니다. 꼭 맞는 경우 가공 공차 및 절단 공차(예: 공장 절단 시 ±1mm, 연삭 또는 정밀 연삭 시 더 엄격함)를 지정합니다.

커스텀 154cm 컷을 선택해야 하는 경우

- 해당 길이에 맞는 크기의 지그와 픽스처에 맞아야 하는 부품입니다.
- 1.54m 길이로 스크랩을 최소화하는 제작 레이아웃.
- 모듈 길이로 배송되는 키트 또는 제품 어셈블리.

소매 판매자와 금속 서비스 센터는 154cm로 절단된 품목을 많이 나열합니다. 대량 생산의 경우 공장에서 절단 및 번들링을 협상하면 개당 비용을 줄일 수 있습니다.

154cm 스테인리스 스틸 플레이트 재고 보유
154cm 스테인리스 스틸 플레이트 재고 보유

성능 비교: 154-CM과 일반 스테인리스 등급 비교

등급이 중요한 이유

스테인리스 합금을 선택하는 것은 용도에 따라 어떤 특성이 지배적인지에 따라 달라집니다. 내마모성과 모서리 유지를 위해 고탄소 마르텐사이트 154-CM을 선택합니다. 내식성과 성형성이 우선인 경우 오스테나이트 304 또는 316을 선택합니다. 아래 표에는 주요 장단점이 요약되어 있습니다.

등급 최상의 대상 강점 제한 사항
154-CM 절삭 공구, 나이프, 마모 부품 열처리 후 높은 경도, 우수한 내마모성 및 가장자리 유지력. 오스테나이트 등급보다 내식성이 낮으며 열처리 제어가 필요합니다.
CPM-154(분말 야금 변형) 고성능 블레이드 더 균일한 카바이드 분포, 더 나은 인성 및 내마모성. 더 높은 비용.
440C 칼, 베어링 고경도 기능 과도하게 경화되면 부서지기 쉬움; 내식성은 적당함
420 칼, 수술 도구 광택 처리 시 우수한 내식성 낮은 내마모성
304 구조, 식품 장비 우수한 내식성, 성형성 높은 경도를 달성할 수 없으므로 가장자리가 중요한 도구에는 적합하지 않습니다.
316 해양 및 화학 환경 몰리브덴으로 인한 염화물 내성 향상 304보다 더 비쌉니다.

내식성이 중요한 경우 304 또는 316을 선택합니다. 가장자리 유지력과 내마모성이 중요한 경우 154-CM 또는 CPM-154를 선택하고 열처리 및 마감 처리를 지정합니다.

154cm 품목의 치수, 무게 및 퀵 엔지니어링 표

다음은 일반적인 스테인리스강의 밀도를 사용한 작업 예제입니다. 계산을 위해 밀도 cm3당 7.93g 가 사용되며, 이는 300 시리즈 스테인리스 대표 값입니다. 정확한 질량 추정을 위해 밀 데이터의 정확한 밀도를 사용합니다.

표 A. 1540mm x 1000mm 블랭크의 시트 중량 예시

(154cm는 1540mm와 같습니다. 모든 무게는 킬로그램 단위로 소수점 넷째 자리에서 반올림됨)

두께(mm) 부피(cm3) 무게(kg)
0.5 7700.00 6.1061
1.0 15400.00 12.2122
2.0 30800.00 24.4244
3.0 46200.00 36.6366

표준 부피 곱하기 밀도에서 파생된 계산입니다. 이는 배송 중량과 공백당 비용을 추정하는 데 도움이 됩니다. 정확성을 위해 프로그래밍 방식으로 계산된 값입니다.

표 B. 1540mm 길이의 원형 바 무게 예시

지름(mm) 대략적인 무게(kg)
6 0.3453
10 0.9591
20 3.8366

중량으로 견적을 낼 때 이 숫자를 사용하여 개당 비용을 계산하세요.

조달에서 이 표를 사용하는 방법

  1. 개당 중량에 킬로그램당 단가를 곱하면 단가 견적을 얻을 수 있습니다.

  2. 절단, 표면 마감 및 포장 비용을 추가합니다.

  3. 대량 주문의 경우 취급 비용을 줄이기 위해 롤링 또는 코일 공급을 요청하세요.

(특정 합금 등급 및 마감에 대한 정확한 개당 가격이 필요한 경우 중량, 절단 수량, 마감 및 인증 요구 사항을 사용하여 견적을 요청하세요.)

표면 마감, 공차 및 제작 참고 사항

일반적인 표면 마감과 그 효과

- 밀 마감: 가장 간단하고 저렴한 가격, 정밀 부품의 경우 추가 가공이 필요한 경우가 많습니다.
- 브러시드(그릿 #4): 눈에 보이는 건축 및 기기 부품에 사용됩니다.
- 거울 광택제(#8): 미관을 위해 세척하여 사용할 경우 내식성이 가장 높습니다.
- 연마 또는 정밀 연마: 엄격한 치수 제어가 필요한 툴링 및 블레이드에 사용됩니다.

절단

- 레이저와 워터젯은 얇은 판에 깨끗한 가장자리를 제공합니다.
- 표준 스톡용 톱질 및 가위질.
- 도구용 154cm 등급을 절단할 때는 왜곡을 방지하기 위해 최종 마감 후 열처리를 계획하세요.

용접 및 접합

- 154-CM과 같은 마르텐사이트강은 일반적으로 중요한 접합부에 대해 용접 전/후 열처리가 필요합니다.
- 오스테나이트 등급(304/316)은 쉽게 용접되지만 염화물 환경에서의 내식성을 위해 필러 로드 선택이 필요할 수 있습니다.

굽힘 및 성형

- 오스테나이트 등급은 상온에서 잘 형성됩니다.
- 고탄소 마르텐사이트 재종의 경우 어닐링 상태에서 성형한 다음 성형 후 열처리합니다.

패시베이션 및 부식 방지

- 대부분의 스테인리스 부품에서 화학적 패시베이션은 유리 철을 제거하고 내식성을 향상시킵니다. 공급업체는 요청 시 패시베이션 인증서를 제공합니다.

품질 관리, 추적성 및 서류 작업

공장 구매의 경우 구매 주문서에 다음 사항을 포함하세요:

  1. 밀 테스트 인증서(MTC) ISO 10474 또는 이에 상응하는 인증서.

  2. 단일 히트 로트 요청에 대한 히트 번호 추적성.

  3. 표면 검사 허용 기준.

  4. 154cm 열처리 부품의 경도 테스트 방법 및 대상 범위.

  5. 필요한 경우 비파괴 검사 단계(초음파, 염료 침투제).

  6. 수출용 포장 및 표시 지침

이러한 요구 사항은 배치 변동성을 줄이고 부품이 성능 요구 사항을 충족하도록 보장합니다.

가격 비교 및 구매 전략

리테일 예시(공개 상장 샘플)

아래 표에는 154cm가 재단 길이로 표시된 두 가지 소매 예시가 나와 있습니다. 단품 구매 및 빠른 배송의 경우 소매 가격이 더 높습니다. 표시된 가격은 페이지 캡처 시점에 소매업체에서 표시한 가격이며 단품 구매에 대한 가격입니다.

판매자 항목 설명 길이 가격 예시(USD)
온라인금속 5/32" x 1 1/4" 스테인리스 직사각형 바 154 cm $44.32 개당
온라인금속 3/32" x 1 1/2" 스테인리스 직사각형 바 154 cm $31.76 개당
MetalsDepot 304매 크기(소매업체 목록) 다양한 길이 크기 및 마감에 따른 가격. 견적 문의

공장 가격 전략

- 유통업체나 소매업체의 소량 주문은 재고 처리와 피스 절단으로 인해 간접비가 추가되므로 비용이 더 많이 듭니다.
- 공장 대량 주문은 취급 비용이 절감되고 직접 공장 가격을 책정하기 때문에 비용이 크게 절감됩니다.
- 일반적인 공장 할인은 대량 구매 시 15%에서 40% 이상까지 다양합니다. 실제 절감액은 합금, 마감, 인증 요구 사항 및 배송에 따라 달라집니다. 공급업체에 단계별 가격 일정을 문의하세요.

개당 랜딩 비용 계산 방법

  1. 예상 중량에 킬로그램당 밀 가격을 곱합니다.

  2. 절단, 마감 및 테스트 비용을 추가합니다.

  3. 포장 및 배송을 추가합니다.

  4. 총액을 수량으로 나누어 단위 랜딩 비용을 구합니다.

프로토타입 제작 시에는 리테일 소스를 이용하세요. 생산 시에는 전체 서류 작업이 포함된 공장 견적을 사용하여 단가를 낮추고 추적성을 개선하세요.

포장, 배송 및 수입 고려 사항

- 번들 크기는 컨테이너 적재와 일치해야 하며 조각이 움직이지 않도록 해야 합니다.
- 수출 시에는 포장 목록과 공장 인증서를 모두 포함하세요.
- 부식성 환경의 경우 증기 억제제 종이와 밀폐된 상자를 추가하세요.
- 154cm와 같이 맞춤 재단된 길이의 경우 팔레트화 또는 개별 포장이 필요한지 표시합니다.

자주 묻는 질문(FAQ)

Q1: 154cm 스테인리스 스틸은 합금 154-CM 또는 154센티미터 길이를 의미하나요?
A: 둘 중 하나를 의미할 수 있습니다. 구매자가 합금 지정(154-CM) 또는 길이 요구 사항(154cm)을 언급하는지 확인합니다. 불분명한 경우 두 가지 옵션을 모두 제공하세요.

Q2: 154cm 스테인리스 스틸은 나이프에 좋은가요?
A: 예. 154-CM은 적절한 열처리 후 인성과 내마모성이 좋은 높은 경도를 얻을 수 있기 때문에 칼에 널리 사용됩니다. 많은 제조업체와 칼 제조업체에서 사용하고 있습니다.

Q3: 154cm 길이의 스테인리스를 사용자 지정 크기로 절단할 수 있나요?
A: 예. 금속 서비스 센터와 공장에서 맞춤형 절단을 제공하며 공차 및 마감을 지정할 수 있습니다. 소매점에서는 단일 절단을 제공하는 반면 공장에서는 더 나은 개당 가격으로 대량 절단을 제공합니다.

Q4: 성능 도구로 154-CM 대신 CPM-154를 구매해야 하나요?
A: CPM-154(분말 야금 변형)는 카바이드 분포가 더 미세하고 일반적으로 인성과 내마모성이 더 우수하지만 비용이 더 많이 듭니다. 프리미엄 성능을 원한다면 CPM-154를 선택하세요.

Q5: 두께 1mm의 1540mm x 1000mm 시트의 무게는 얼마인가요?
A: 밀도 7.93g/cm3 사용 시 약 12.2122kg. 최종 배송 및 비용 계산에는 밀 데이터를 사용합니다. (치수 표에서 작업 예제를 확인할 수 있습니다.)

Q6: 염화마린에 가장 잘 견디는 스테인리스 등급은 무엇인가요?
A: 316은 몰리브덴을 함유하고 있기 때문에 304보다 염화물에 더 잘 견딥니다. 염화물에 극도로 노출되는 경우 듀플렉스 또는 초오스테나이트 등급을 고려하세요.

Q7: 154cm 부품은 공장에서 경화된 상태로 배송되나요?
A: 밀 소모품은 일반적으로 어닐링된 상태로 배송됩니다. 최종 열처리는 종종 가공 후에 수행됩니다. 제조업체에 열처리, 연마 및 마감 부품을 제공하는지 문의하세요.

Q8: 공장 주문에 대한 추적 기능을 요청하려면 어떻게 해야 하나요?
A: 중요 부품에 대한 밀 테스트 인증서, 열 번호 및 단일 열 로트 옵션을 요청하세요. PO에 승인 기준을 포함하세요.

Q9: 식품 접촉 애플리케이션에는 어떤 마감재가 필요합니까?
A: 식품 접촉 및 패시베이션 인증을 받은 매끄러운 광택 마감 처리가 일반적입니다. 304 또는 316을 사용하고 표면 거칠기 사양을 주문에 포함하세요.

Q10: 온라인 소매에 비해 공장도가격이 얼마나 저렴한가요?
A: 절감액은 주문량과 사양에 따라 다릅니다. 소매점의 예는 단품 가격이 더 높다는 것을 보여줍니다. 대량 생산의 경우 일반적으로 공장 가격 책정은 단가를 크게 낮춥니다. 단계별 견적을 요청하고 마감 비용을 고려하세요.

MWalloys에서 주문하기 위한 최종 조달 체크리스트(권장 PO 품목)

  1. 요구 사항이 합금 154-CM 또는 길이 154cm 조각에 관한 것인지 명확히 하세요.

  2. 지오메트리, 마감, 공차 및 필요한 수량을 명시합니다.

  3. 필요한 경우 밀 테스트 인증서와 단일 열 로트를 요청하세요.

  4. 154-CM에 대한 열처리 및 목표 경도를 지정합니다.

  5. 표면 마감 및 패시베이션 요구 사항을 나열합니다.

  6. 수출용 포장 및 라벨링 지침을 표시합니다.

  7. 대량 생산 전에 샘플 또는 소규모 파일럿 배치를 요청하세요.

  8. 수량 제한과 연동된 계층별 가격 일정을 요청하세요.

성명서: 이 기사는 MWalloys 기술 전문가 Ethan Li의 검토를 거쳐 게시되었습니다.

MWalloys 엔지니어 ETHAN LI

에단 리

글로벌 솔루션 디렉터 | MWalloys

에단 리는 2009년부터 MWalloys의 수석 엔지니어로 재직하고 있습니다. 1984년생인 그는 2006년 상하이 자오통 대학교에서 재료공학 학사 학위를 취득한 후 2008년 웨스트 라파예트 퍼듀 대학교에서 재료공학 공학 석사 학위를 받았습니다. 지난 15년 동안 MWalloys에서 첨단 합금 배합 개발을 주도하고, 여러 분야의 R&D 팀을 관리했으며, 회사의 글로벌 성장을 뒷받침하는 엄격한 품질 및 프로세스 개선을 구현했습니다. 실험실 밖에서는 열렬한 러너이자 사이클리스트로 활동적인 라이프스타일을 유지하며 가족과 함께 새로운 여행지를 탐험하는 것을 즐깁니다.

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