Hardox 600は、焼入れ・焼戻し処理を施した超硬耐磨耗鋼板です。 過酷な摩耗環境 長寿命、高い衝撃靭性、実用的な加工性のすべてが要求されます。激しい摩耗や断続的な衝撃の下での耐用年数が主な目的である場合、Hardox 600は、設計と加工が高硬度鋼の標準的なベストプラクティスに従っていれば、従来のAR鋼や多くの代替摩耗ソリューションを日常的に凌駕します。

ハルドックス600プレートとは？

Hardox 600は、高度な焼入れ・焼戻し工程を経て製造される高級耐摩耗鋼板です。この高性能合金は、超高硬度カテゴリにおけるSSABの主力製品であり、従来の材料が過酷な研磨条件下で機能しない用途向けに特別に設計されています。

• 製品ファミリー Hardox®ウェアプレート（SSABブランド）。

• グレード名： Hardox 600（一般市場ではAR600と呼ばれることもありますが、Hardox®はSSABの登録名です。）

• 公称硬度： 600 HBW（ブリネル） - これは、製品文献全体で使用されているベンチマークである。

• 主なメリット 非常に高い耐摩耗性と制御された靭性を併せ持ち、多くの用途で実用的な加工と現場での補修を可能にする。

ハルドックス600鋼板の化学成分

Hardox 600の正確な化学組成を理解することで、技術者は特定の用途や溶接手順における挙動を予測することができます。注意深くバランスされた合金組成は、その卓越した耐摩耗性と機械的特性に直接寄与しています。

エレメント	パーセンテージ範囲	機能
カーボン（C）	0.47-0.54%	一次硬化エレメント
ケイ素 (Si)	0.10-0.40%	脱酸と強度
マンガン (Mn)	0.70-1.00%	焼入れ性の向上
リン (P)	≤0.025%	管理された不純物
硫黄 (S)	≤0.010%	管理された不純物
クロム（Cr）	0.20-0.80%	耐摩耗性の向上
ニッケル（Ni）	≤0.25%	タフネス向上
モリブデン (Mo)	≤0.25%	強度と硬化性
ホウ素（B）	0.0015-0.0050%	硬化性の向上

このように精密に制御された化学的性質は、加工工程に不可欠な優れた溶接特性を維持しながら、一貫した性能を保証する。

ハルドックス600鋼板の機械的性質

Hardox 600の機械的特性は、硬度と靭性の両方が重要な要件となる要求の厳しい用途において、その優位性を実証しています。これらの特性は、高度な冶金加工技術から生まれます。

プロパティ	価値	テスト基準
ブリネル硬度	570-640 HBW	ISO 6506-1
引張強度	2000 MPa（分）	ISO 6892-1
降伏強度	1650 MPa（最小）	ISO 6892-1
伸び	7%（分）	ISO 6892-1
衝撃エネルギー（-40）	15 J（分）	ISO 148-1
衝撃エネルギー（-20）	25 J（分）	ISO 148-1
シャルピーVノッチ（20）	35 J（分）	ISO 148-1

これらの卓越した機械的特性により、Hardox 600は、長期間にわたって構造的完全性を維持しながら、極度の運転応力に耐えることができます。

ハルドックス600プレートの仕様

標準仕様は、Hardox 600プレートの寸法公差、表面品質、および納入条件を定義しています。これらの仕様を理解することで、適切な材料選択と用途が保証されます。

仕様	範囲/値	スタンダード
厚さ	4-80 mm	SSAB規格
幅	3000mmまで	工場能力
長さ	最大12000 mm	工場能力
平坦度公差	±5 mm/m	EN 10029
厚さ公差	±0.3 mm (≤20mm)	EN 10029
エッジコンディション	ミルエッジ／ガスカット	顧客仕様
表面仕上げ	ショットブラスト	通常配送
配送状況	焼入れ・焼戻し	熱処理

これらの仕様により、納入されるすべての材料に一貫した品質と寸法精度が保証され、製造工程へのシームレスな統合が容易になります。

製造、切断、溶接、修理に関する推奨事項

Hardox 600は通常の作業場環境で作業できますが、適応した手順が必要です：

カッティング

• 高硬度用にパラメータを調整したプラズマまたはレーザーを使用する。ウォータージェットは熱を加えることなく加工でき、精密部品によく使用される。軟鋼よりも消耗品が多くなることが予想されます。

溶接

• 溶接は可能だが、資格のある手順に従わなければならない。代表的な推奨事項

  • 低水素の消耗品を使用する（硬化性鋼用に選択されたSMAW、FCAW、GMAW電極）。

  • 厚板では水素割れを避けるため、予熱とパス間温度の制御がしばしば必要となる。

  • 溶接後熱処理(PWHT)は板厚、形状、使用条件によ り異なる。

成形と曲げ

• 600HBWでは、設計者は成形を最小限に抑え、加工形状またはCNC切断プロファイルに頼るべきである。限界については、製造者の曲げデータを確認してください。

修理・メンテナンス

• その場での溶接補修や局所的な肉盛りは、計画すれば可能です。摩耗の激しい部品については、Hardox 600製のモジュール式摩耗プレートまたはボルト締めライナーを検討して、ダウンタイムを短縮してください。

代替品との比較

摩耗ソリューションを選択する際、調達は初期材料費、加工・製造コスト、ダウンタイムリスク、ライフサイクルコスト全体のバランスを取る必要がある。

ハルドックス600対 ハルドックス500 / 450

• 硬度が高いほど、1mmあたりの研磨寿命は優れていますが、加工コストと切削コストは増加し、曲げ加工や成形はより制限されます。極めて厳しい摩耗と限られた衝撃に対しては、Hardox 600がしばしば最高のライフサイクル経済性を発揮します。

ハルドックス600と白色鋳鉄の比較

• 鋳造クロム白鉄は、優れた耐摩耗性を提供することができますが、衝撃を受けると脆くなることがよくあります。Hardox 600は通常、溶接加工の利点を維持しながら、摩耗と衝撃が混在する条件下ではオーバーレイよりも長持ちします。

ハルドックス600とセラミック/酸化物ライナーの比較

• セラミックは、低重量で鋼鉄に勝る摩耗性を発揮しますが、強い衝撃を受けると粉々になります。Hardox 600は、摩耗と衝撃が複合的に発生する場合の技術的選択肢です。

設計者は、摩耗シミュレーション評価またはパイロット試験を実施し、特定のデューティサイクルで最も総所有コストの低い材料を決定する必要があります。

ハルドックス600プレート規格

Hardox 600は、複数の国際規格に準拠しており、世界的な受け入れと品質保証を保証しています。当社では、材料の性能とトレーサビリティを保証するために、これらの規格を参照しています。

主な規格には構造用鋼のEN 10025-2がありますが、Hardox 600は一般的な構造用鋼の要件を上回っています。この材料は、高降伏強度の焼入れ・焼戻し合金鋼板のASTM A514/A514M仕様にも適合しています。

品質管理はISO 9001:2015の原則に従い、化学組成、機械的特性、寸法精度を検証する包括的な試験プロトコルを備えています。各プレートは、適用される規格への準拠を文書化した個別の認証を受けています。

SSAB独自の製造基準は、国際的な要件を補完し、従来の業界慣行を上回る高度な品質管理対策を取り入れています。

Hardox 600と同等の材料

ハルドックス600は特定の特性を持つユニークなグレードですが、いくつかの材料は特定の用途で同等の特性を発揮します。しかし、直接代替するには、要求性能を慎重に評価する必要があります。

同種の材料として、JFE-EH590、ディリデュール500V、XAR 600がありますが、それぞれ特定の用途への適合性に影響する明確な特性を示しています。最適な性能を確保するために、材料代替の前に十分な分析を行うことをお勧めします。

NM600やWR600のような中国産同等材種は、同程度の硬度を持つが、靭性特性や製造品質の一貫性が異なる場合がある。Creusabro 8000のような欧州の代替グレードは、化学組成が異なるものの、競争力のある特性を提供します。

Hardox 600の硬度、靭性、溶接性のユニークな組み合わせは、厳密な同等性を困難にし、材料選択には用途に応じた評価が必要となります。

ハルドックス硬度 600 HRC

Hardox 600のブリネル硬度をロックウェルCスケールに変換することで、HRC測定に慣れた技術者に使い慣れた基準点を提供します。この変換により、材料の比較と選択プロセスが容易になります。

ブリネル硬度（HBW）	ロックウェルC（HRC）	典型的な範囲
570	56	下限値
600	58	代表値
640	60	上限
平均	58 HRC	標準レンジ

これらのHRC値は、Hardox 600を市販されている最も硬い易溶接鋼の中に位置づけ、極端な表面硬度と実用的な加工特性を兼ね備えています。

ハルドックス600プレートの用途

Hardox 600は、構造的信頼性と組み合わされた最大限の耐摩耗性が要求される産業で幅広く使用されています。弊社は、数多くの重要な用途にこの材料を供給することに成功しています。

クラッシャーライナー、シュートライニング、コンベヤーシステム部品など、採掘装置部品は、Hardox 600の特性から大きな恩恵を受けています。この材料の卓越した耐摩耗性は、従来の代替品と比較して装置の寿命を大幅に延ばします。

建設機械や土木機械は、極めて高い耐久性が要求される刃先、バケット側面、摩耗板にHardox 600を使用しています。この材料の靭性は、衝撃荷重条件下での致命的な破損を防ぎます。

産業用加工装置には、セメント製造、鉄鋼加工、バルク材処理システムなど、研磨材を扱う用途にHardox 600が使用されています。

ハルドックス600プレートの分類

技術分類システムは、様々な基準に従ってHardox 600を分類し、適切な材料選択と用途設計を容易にします。これらの分類を理解することで、仕様策定が容易になります。

分類タイプ	カテゴリー	説明
硬度クラス	ウルトラハイ	>550HBW以上
スチールタイプ	焼入れ・焼戻し	熱処理
アプリケーショングレード	耐摩耗性	磨耗用途
溶接性	グッド	予熱が必要
タフネスレベル	高い	耐衝撃性
厚さ能力	ミディアム・ヘビー	4-80 mm
表面品質	プレミアム	ショットブラスト

この分類の枠組みは、特定の用途要件と性能基準に基づく体系的な材料選択を可能にする。

ハルドックス600プレートの世界市場価格（2025年）

現在の市況は、世界の主要地域におけるHardox 600の価格設定に影響を与えます。当社は、品質基準を維持しながら競争力のある価格を提供するために、これらの動向を監視しています。

地域	価格帯(USD/MT)	市場環境	配送条件
北米	$2,800-3,200	安定した需要	FOBミル
ヨーロッパ	$2,600-3,000	適度な供給	元ワークス
アジア太平洋	$2,400-2,800	高まる需要	CIFポート
中東	$2,700-3,100	プロジェクト主導型	CIF/CFR
南米	$2,500-2,900	可変需要	本船渡し港
アフリカ	$2,800-3,300	限定供給	CIFポート

これらの価格指標は、現在の市場力学を反映したものであるが、特定のプロジェクト要件や数量に関する考慮が、最終的な価格体系に影響を与える可能性がある。

ハルドックス600プレートのサイズと重量パラメータ

標準サイズの在庫状況と重量計算により、プロジェクト計画とロジスティクスの調整が容易になります。当社は、一般的な寸法にわたる包括的な在庫を維持しています。

厚さ（mm）	標準幅 (mm)	長さ (mm)	重量(kg/m²)
4	1500, 2000, 2500	6000-8000	31.4
6	1500, 2000, 2500	6000-10000	47.1
8	1500, 2000, 2500	6000-12000	62.8
10	1500, 2000, 2500, 3000	6000-12000	78.5
15	1500, 2000, 2500, 3000	6000-12000	117.8
20	1500, 2000, 2500, 3000	6000-12000	157.0
25	1500, 2000, 2500, 3000	6000-12000	196.3
30	1500, 2000, 2500, 3000	6000-12000	235.5

特注サイズも承りますが、納期は工場のスケジュールと在庫状況により異なります。

ハルドックス600プレートの利点

Hardox 600のユニークな特性の組み合わせは、コスト削減と装置性能の向上に直結する大きな運転上の利点を提供します。

耐用年数の延長が主な利点で、摩耗率は従来の材料より大幅に低くなっています。当社は、要求の厳しい用途において、標準的な耐摩耗鋼と比較して300-500%の耐用年数の向上を実証しています。

材料の卓越した耐久性によりメンテナンスの必要性が減少し、ダウンタイムと関連コストが減少します。重要な摩耗部品にHardox 600を使用することで、装置の稼働率が大幅に向上します。

優れた溶接性により、接合部の完全性を 維持しながら複雑な加工が可能。この材料は、適切な予熱プロトコルで標準的な溶接手順を受け入れ、修理や修正作業を容易にします。

予測可能な性能特性は、設計計算と耐用年数の予測を簡素化し、正確なライフサイクルコスト分析とメンテナンスのスケジューリングを可能にします。

ハルドックス600プレートの製造工程

Hardox 600の洗練された製造工程には、一貫した品質と性能特性を保証する複数の管理段階があります。

鉄鋼の生産は、高品質のスクラップやバージン材を利用し、精密な化学的制御を達成するための慎重な原料選択から始まる。電気炉での溶解に続き、二次冶金によって組成が正確な仕様に精製されます。

連続鋳造により、均質で偏析の少ないスラブが製造される。その後の再加熱により、熱間圧延用の材料が準備され、制御された圧下スケジュールにより、望ましい結晶粒組織が形成される。

焼入れ作業では、オーステナイト系温度からの急冷が行われ、高硬度の原因となるマルテンサイト組織が形成される。正確な温度制御と冷却速度により、板厚全体にわたって均一な変態が保証されます。

焼入れの直後には焼戻しが行われ、硬度保持と靭性向上のバランスが慎重に取られます。この重要な工程が、最終的な機械的特性と性能特性を決定します。

イランの調達ケーススタディ

最近、イランの大手鉱山会社が、銅鉱石処理施設の拡張にHardox 600を選択しました。このプロジェクトでは、一次クラッシャーシステムの既存の軟鋼ライナープレートを500トンのHardox 600プレートと交換しました。

以前の軟鋼製ライナーは、銅鉱石処理による激しい磨耗のため、6～8週間ごとに交換が必要だった。この事業所では、予定されたメンテナンス間隔と予定外のメンテナンス間隔の間に、大幅な生産ロスに直面していました。

私たちは、ボルトパターンと取り付け構成の精密機械加工を含む、特注寸法の25mm厚Hardox 600プレートを供給しました。技術サポートには、溶接手順の仕様書と設置ガイドラインが含まれていました。

結果は予想を上回り、初期耐用年数は交換の必要なく12ヶ月を超えました。この採掘事業では、メンテナンス費用が85%削減され、機器の稼働率が劇的に向上したと報告しています。

この導入の成功は、二次クラッシャーのコンポーネントとコンベヤーシステムのアップグレードの追加注文につながり、困難な用途におけるこの材料の価値提案を実証した。

よくある質問

Q1: Hardox 600は標準的な手順で溶接できますか？

Hardox 600の溶接を成功させるには、予熱と制御された冷却手順が必要です。最適な結果を得るために、低水素電極を使用した150～200℃の予熱温度を推奨する。厚い部分や複雑な形状の場合は、溶接後の応力除去が必要な場合があります。

Q2: Hardox 600にはどのような切断方法が最適ですか？

プラズマ切断、酸素燃料切断、レーザー切断はすべてHardox 600で効果的に機能します。熱影響部の形成を最小限に抑え、エッジの品質を維持するため、切断速度を遅くし、トーチを適切にセットアップすることを推奨します。

Q3: Hardox 600とセラミック摩耗ソリューションとの比較は？

セラミックは優れた耐摩耗性を提供しますが、Hardox 600はより優れた耐衝撃性と加工の柔軟性を提供します。設置、メンテナンス、交換の要素を考慮すると、スチール製ソリューションの方が費用対効果が高いことがよくあります。

Q4: Hardox 600には、どのような加工上の注意が必要ですか？

加工には、適切な速度と送りの超硬またはセラミック工具が必要です。加工硬化を防ぎ、許容できる表面仕上げを得るために、浸水冷却と鋭利な工具を推奨する。

Q5: 熱処理後、Hardox 600を成形したり曲げたりすることはできますか？

冷間成形は可能だが、材料が高強度であるため限界がある。熱間成形は熱処理を損なう可能性があるが、再焼入れと焼戻し作業によって回復できる。

Q6: Hardox 600の保管条件は？

板材は、たわみを防ぐために適切な支えがあ る乾燥した状態で保管すること。保護コーティングを施すか、屋内で保管すれ ば、溶接性や外観に影響を及ぼす可能性のある 表面腐食を防ぐことができる。

Q7：Hardox 600の調達はどのように規定すべきでしょうか？

厚さ、寸法、エッジの状態、表面仕上げ、および特別な要件を含む。適用規格を参照し、重要な用途の試験要件を明記すること。

Q8: Hardox 600の寿命に影響する要因は何ですか？

使用条件、材料の硬度、研磨剤の特性、衝撃荷重、温度はすべて寿命に影響します。適切なアプリケーション・エンジニアリングは、性能と費用対効果を最大化します。

結論

Hardox 600 プレートは、構造的信頼性と組み合わされた最大限の耐摩耗性を必要とする用途に最適です。その卓越した特性、実証された性能記録、および世界的な入手可能性により、ハルドックス600は近代的な産業運営に不可欠な材料となっています。当社は、技術的専門知識と信頼性の高い供給能力により、世界中のお客様をサポートし続け、この高度な耐摩耗性鋼種の導入を成功に導きます。

参考文献

• ISO 6506-1:2014 ブリネル硬さ試験規格
• ASTM A514高降伏-高強度鋼板規格
• 世界鉄鋼協会生産統計