構造設計の特徴

1. 二層エポキシ・コーティング アグレッシブな土壌での腐食を防ぐ。

2. ガスケット保持リッジ 変動する圧力下でも漏れのないシールを保証します。

3. 一体鋳造ラグ フランジボルトの締め付けが容易で、均一な荷重分布が得られる。

4. スラストブロック・リセス 油圧スラストに抵抗するためのコンクリートカラーに対応。

5. ISO2531準拠 グローバルな配管システムとの互換性を保証します。

世界価格比較

バスケット＝エルボ＋テー＋カップリング DN 150 PN 16
価格は材料費、人件費、ロジスティックスによって地域によって異なる。

代表的なアプリケーション・シナリオ

• 市営配水： 分岐本管用のフランジ付きティーとベンド。

• 下水と廃水 プッシュオンカップリングは、DN300～DN600に最適です。

• 灌漑システム： 農業用パイプラインの耐食性継手。

• 工業プラント： 化学および発電所における高圧エルボ。

比較優位分析

インストレーション＆テクニカルガイドライン

• トルク仕様： M16フランジボルトの場合、60-80Nm。

• ガスケット潤滑剤： EPDM適合グリースのみを使用してください。

• スラスト・ブロック 方向転換1回につき1本、コンクリート強度≧25MPa。

• アライメント レーザー・レベルを使用し、パイプの勾配が10mあたり±2mm以内であることを確認する。

品質保証と認証

• ISO 9001:2015 品質マネジメントシステム。

• ISO 14001:2015 環境管理。

• en 545 / en 598 上下水道継手の規格。

• WRAS 飲料水用として認可された材料。

• CEマーキング EU圧力機器指令に基づく。

よくある質問

1.MWaolloysのダクタイル鋳鉄製継手はどのような圧力に対応していますか？
PN10、PN16、PN25の3つの標準圧力クラスで継手を製造しており、それぞれ10 bar、16 bar、25 barの最高使用圧力に対応しています。適切なクラスを選択するには

• システムの設計圧力を評価する。 ポンプまたはネットワークの最大サージ圧を確認し、安全のために少なくとも25 %高いクラスを選択してください。

• ウォーターハンマーの影響を考慮する。 過渡的なスパイクが発生する可能性がある場合、PN25は余分なマージンを提供する。

• 気温を考慮する。 温度が高くなると許容圧力が下がりますので、温度-圧力ディレーティング・チャートをご覧ください（例：120 °Cの場合、PN 16は～12 barに下がります）。

• 規格への準拠を確認する。 すべてのクラスがEN 545/598およびISO 2531の要件を満たしており、互換性が保証されています。

2.メカニカル継手やプッシュオン継手を使用して、漏れのない継手を実現し、検証するにはどうすればよいですか？
漏れのない性能は、ガスケットの正しい選択、潤滑、取り付けにかかっている：

• ガスケットタイプ： EPDM（-20℃～120℃）を標準として供給しています。油性または高温のサービスには、NBRまたはViton®のバリエーションをお求めください。

• 潤滑： 水性EPDM適合グリースのみを使用してください。ガスケットとスピゴットの両方に薄く均一に塗布する。

• 組み立てトルク： メカニカル・ジョイントの場合、フランジ・ボルトをスター・パターンで交互に60～80 Nmで締め付ける。締め付け過ぎや締め付け不足は、ブローアウトや漏れの原因になります。

• プッシュオン・インストール： ガスケットの肩がソケットの入口に接触するまで、スピゴットを完全に挿入する。パイプを1/4回転させてガスケットを固定する。

• 検証する： 設計圧力の1.5倍で2時間の静水圧試験を行う。埋め戻す前に、すべての接合部に浸透がないか検査する。

3.埋設・水中継手にはどのような防食オプションがありますか？
当社の標準的な二層エポキシ・コーティング（合計250μm以上）は、侵食性の強い土壌にも耐えますが、選択することもできます：

1. ポリエチレンのスリービング。 ポリエチレンバリアを追加する熱収縮スリーブで、迷走電流エリアに最適（AWWA C105による）。

2. ポリウレタンのライニング。 酸性または廃水環境に対する内部保護を提供-ISO 12944 C5-Mに適合。

3. カソード保護。 長い埋設配管には、犠牲陽極または印加電流システムを設置する。

4. 溶融亜鉛メッキ フランジとボルトの金属間接触部での電解腐食を防止する。

4.据付時のミスアライメントや接合部の応力を防ぐためのベストプラクティスとは？
ミスアライメントはガスケットの損傷と早期故障の原因となります。お勧めします：

• レーザーまたは光学アライメントツールを使用する。 パイプの中心線が10mにわたって±2mm以内であることを確認する。

• サポートの間隔。 DN150以上は3～4mごとに適切なサポート（ローラーや固定パイプサポートなど）を設置し、たるみを抑える。

• スラストブロックの配置。 コンクリート製スラストブロックを、AWWA M9のガイドラインに従ったサイズで、はめ込み面ではなく、土に対して打ち込む。

• 段階的な組み立て。 長い組立品の場合は、継手を分割して設置し、徐々に埋め戻し、吊り継ぎ目を避ける。

5.ダクタイル鋳鉄製継手の耐用年数の間、どのように保守点検すればよいですか？
定期的なメンテナンスは寿命を延ばし、コストのかかるダウンタイムを防ぎます：

• 目視検査。 6カ月ごとに、露出したフランジと接合部の腐食、塗装のふくれ、ボルトのゆるみを点検する。

• トルクの再チェック。 運転開始後3ヶ月間、フランジボルトのトルクを確認し、必要であれば60～80Nmに増し締めする。

• コーティングの完全性。 5年後、エポキシ樹脂の厚さをマグネット・ゲージでスポット・テストし、200µm以下の部分を補修する。

• 漏れ検知。 埋設本管には音響モニタリングやトレーサーガスを使用し、大きな漏れになる前に小さな漏れを見つける。

• 記録の保持。 すべての点検、修理、交換をメンテナンスデータベースに記録する。

6.MWaolloysの継手は高温や化学的に侵食性のある流体に対応できますか？
温度と化学的適合性は、ガスケット、ライニング、コーティングの選択に依存する：

• 高温サービス： 専用のEPDMまたはViton®ガスケットと耐熱性エポキシ樹脂により、継手は180 °Cまで動作します。

• 酸性の液体： 内部のポリウレタン・ライニングは、希薄な酸（pH > 3）から保護しますが、より強い化学薬品については、当社の腐食技術チームにご相談ください。

• オイルと炭化水素 NBRまたはFKMガスケットは石油製品に耐性があり、燃料ライン用のカーボンスチール製内部スリーブも提供しています。

• 蒸気の用途： ステンレス鋼製クランプと高温ガスケットを使用し、EN 545による軽減限界値以下の運転圧力を維持すること。