AISI1144丸棒は、単一の材料で高い引張強度と卓越した被削性の両方を必要とする精密機械加工部品に最適です。1144は、冷間引抜状態で97,000-100,000psi(669-689MPa)の引張強度を持ち、B1112快削鋼に対する被削性は83%であり、標準的な1045炭素鋼と12L14の強度を上回ると同時に、CNC旋盤やスクリューマシンのサイクルタイムを大幅に短縮する切粉破砕性能を発揮します。シャフト、スタッド、ピン、カップリング、油圧継手、または精密旋盤加工部品を大量に生産する工場では、冷間仕上げ状態の1144丸棒鋼は、最も費用対効果の高い原材料の決定の一つです。.
プロジェクトで1144丸棒を使用する必要がある場合、以下の方法があります。 お問い合わせ お見積もりは無料です。.
AISI 1144鋼とは何か、そしてフリーマシニング鋼種である理由とは？
AISI 1144は再硫黄化、再リン酸化炭素鋼で、快削鋼の中でも特に硫黄含有量が高く、切屑形成を改善し、切削力を低減するために、製鋼工程で意図的に添加される。呼称はSAE/AISIの4桁システムに従っている：「11 "は再硫黄化された快削鋼シリーズを示し、"44 "は0.44%（ミッドレンジ）のおおよその炭素含有量を示す。.
硫黄は製鋼中にマンガンと反応し、鋼マトリックス全体に分布する硫化マンガン(MnS)介在物を形成する。この介在物は内部応力を集中させる働きをするため、切屑が長く連続したストリンガーを形成して工具を巻き込んだり、切屑搬送装置を詰まらせたり、仕上げ面を傷つけたりすることなく、きれいかつ迅速に切断されます。その結果、切り屑が短くなり、切削抵抗が減少し、工具摩耗が減少し、仕上げ面が改善されます。.
1144が1215や12L14のような他の快削鋼種と異なる点は、炭素とマンガンの含有量が著しく高いことです。1215や12L14は、低強度で細目ねじ旋削加工や非常に高い仕上げ面精度が要求される場合には優れていますが、冷間引抜き後に1144が発揮する機械的強度には及びません。これは、1144が市場で独自の地位を占める根本的な理由です。1144は、エンジニアに機械加工性のために構造性能を犠牲にすることを強いることのない快削鋼なのです。.
MWalloys社では、大量のCNC旋盤加工で1045鋼に苦戦した後、当社に相談に来るエンジニアと定期的にこのトレードオフについて議論しています。1144に移行することで、設計に要求される機械的特性を維持しながら、同一形状の部品のサイクルタイムを通常30～50%短縮することができます。この組み合わせは、他の単一素材では再現が困難です。.
再硫化鋼ファミリーと1144の適合性
SAE/AISIシステムの再硫化快削鋼シリーズ（11xx）には、1117、1118、1137、1141、1144などの鋼種が含まれる。この中で1144は、高炭素（0.40-0.48%）と高マンガン（1.35-1.65%）含有により、強度スペクトルの頂点に立つ。高マンガンには2つの目的がある。それは、硫黄がすべて硫化鉄（FeS、熱間短小の原因）ではなくMnSとして結合されるようにすることと、冷間加工後の焼入れ性と強度に直接寄与することである。.
1144鋼の化学成分とSAE仕様
AISI 1144鋼の化学組成は、SAE J403（SAE炭素鋼の化学組成）で規定されており、自由機械加工の挙動と完成品の機械的性能の両方を支配している。.
AISI 1144 化学成分 (SAE J403 / ASTM A108)
| エレメント | 最小（%） | 最大（%） |
|---|---|---|
| カーボン（C） | 0.40 | 0.48 |
| マンガン (Mn) | 1.35 | 1.65 |
| リン (P) | - | 0.040 |
| 硫黄 (S) | 0.24 | 0.33 |
1144鋼の各元素の役割
カーボン (0.40-0.48%):主要強化元素。平均炭素量0.44%の1144は、冷間引抜強化によく反応し、高周波焼入れや火炎焼入れにも意味のある反応を示しますが、高炭素鋼種ほど劇的ではありません。この炭素レベルは1144を中高炭素域に位置づけ、1215(0.09% C max)や12L14(0.15% C max)よりも強度が大幅に向上します。.
マンガン (1.35-1.65%):標準的な快削炭素鋼の中で最も高いマンガン含有量。このレベルは同時に複数の機能を果たす。有害なFeS相ではなく完全なMnS相の形成を保証し、焼入れ性（高周波焼入れ反応に重要）に大きく寄与し、固溶硬化によってフェライトマトリックスを直接強化します。Mn含有量が高いことが、1144が追加の熱処理なしに冷間引抜状態で100ksiに近い引張強さを達成する主な理由である。.
硫黄 (0.24-0.33%):これは1144を快削鋼として分類する決定的な要素である。1144の硫黄含有量は標準炭素鋼（最大0.050%）よりかなり高いが、1215や12L14より若干低い。その結果、MnS含有密度は、ほとんどのシャフトや構造部品の用途において、横方向の機械的特性の低下を許容レベルに抑えながら、優れた切り屑制御を提供します。.
リン（0.040%以下）:快削鋼中のリンは、切屑の脆性と表面仕上げを改善する。リンを意図的に高めた再リン処理鋼種(12xxシリーズ)とは異なり、1144は標準炭素鋼と同レベルに管理されています。このため、1144はリン含有量の増加に伴う冷間脆性ペナルティを受けません。.
1141年との比較における作曲の留意点
AISI 1141と1144は密接に関連しており、主に炭素とマンガンのレベルが異なる。1141は炭素量がやや少なく(0.37-0.45%)、マンガン量がやや少ない(1.35-1.65%)ため、強度はわずかに劣りますが、溶接性はわずかに優れています。実際には、多くの用途でどちらの鋼種も互換的に使用できますが、冷間引抜での最大強度が優先される場合は1144が好まれます。.
1144丸棒（冷間仕上）の機械的および物理的特性
冷間仕上げ1144丸棒の機械的特性は、低強度快削鋼種とは異なるものであり、実際の使用荷重に耐えなければならない構造部品や機能部品に適しています。.
AISI 1144冷間引抜丸棒の機械的性質
| プロパティ | 冷間引抜材（代表的なもの） | CDでストレス解消 | 熱間圧延（アニール処理） |
|---|---|---|---|
| 引張強度 | 97,000-100,000 psi (669-689 MPa) | 94,000～98,000 psi | 75,000-85,000 psi |
| 降伏強度 (0.2%) | 88,000-92,000 psi (607-634 MPa) | 80,000-88,000 psi | 45,000-55,000 psi |
| 2インチの伸び | 10-15% | 12-17% | 20-28% |
| 面積の縮小 | 35-45% | 40-50% | 55-65% |
| ブリネル硬度 | 197-223 HBW | 187-212 HBW | 163-197 HBW |
| 機械加工性評価 | 83%（対B1112＝100%） | 78-83% | 70-75% |
AISI 1144鋼の物理的性質
| 物理的性質 | 価値 |
|---|---|
| 密度 | 7.87 g/cm³ (0.284 lb/in³) |
| 溶解範囲 | 1,427-1,510°C (2,600-2,750°F) |
| 熱伝導率 | 51.9 W/m-K at 100°C |
| 比熱容量 | 486 J/kg-°C |
| 熱膨張係数 | 11.7 µm/m-°C (20-100°C) |
| 電気抵抗率 | 17.2 µΩ-cm |
| 弾性係数 | 200 GPa (29.0 × 10⁶ psi) |
| 剛性率 | 80 GPa |
| ポアソン比 | 0.29 |
冷間引抜による強度プレミアムの理解
冷間引抜加工は、鋼母材を加工硬化させることにより、同等の熱間圧延状態に比べて引張強度を15-25%増加させます。この強度の増加は、熱処理コストなしにもたらされ、冷間引抜きで得られる寸法精度は、機械加工での材料除去の必要性が少ないことを意味します。調達チームが完成部品あたりの総コスト（ポンドあたりの原材料費だけでなく）を評価する場合、冷間引抜1144は、より多くの機械加工代を必要とする熱間圧延代替品に対して、一貫して有利な結果をもたらします。.
冷間引抜加工では、棒材に残留応力が発生し、表面には圧縮応力が、芯部には引張応力が発生します。ほとんどのシャフトやファスナーの用途では、この応力プロファイルは穏やかで、有益でさえあります（圧縮表面応力は疲労亀裂の発生に抵抗します）。しかし、薄肉のスリーブや中実の棒から機械加工された中空シャフトなど、材料が大きく除去される部品では、深い切削時に発生する残留応力除去が歪みの原因となることがあります。このような場合には、冷間引抜き強度の増分の大部分を維持しながら残留応力をほぼ除去する応力除去条件を指定することを推奨します。.
1144丸棒の冷間仕上げ状態が重要な理由
"「冷間仕上げ」は一般的なマーケティング用語ではなく、寸法公差、表面品質、機械的特性、および機械加工性に明確な意味を持つ特定の製造条件です。冷間仕上げが何をもたらすかを理解することは、エンジニアとバイヤーが十分な情報を得た上で仕様を決定するのに役立ちます。.
コールド・フィニッシングがバーに与える影響
1144丸棒の冷間仕上げは、室温で精密ダイスを通して熱間圧延ロッドを引き抜き、制御された割合で断面積を減少させます。このシングルパスまたはマルチパスプロセスは、同時にいくつかのことを達成します：
寸法精度:冷間引抜棒鋼は、熱間圧延材よりも直径公差が厳しい。1インチの冷間引抜棒鋼の直径公差は通常±0.001～0.002インチであるのに対し、同じ呼び径の熱間圧延棒鋼は±0.010～0.015インチです。この精度は、必要な機械加工代を削減し、完成部品の寸法に対してより近い在庫選択を可能にします。.
表面状態:冷間引抜棒鋼は、熱間圧延材を覆うミルスケールのない、滑らかで明るい金属表面を持っています。熱間圧延材のミルスケールは下地鋼よりも硬く、表面を切削する際に工具の摩耗を早める原因となります。冷間引抜棒鋼はこの問題を排除し、最初のフェーシングまたはターニングパスでの工具寿命を延ばします。.
真直度:冷間仕上げは、熱間圧延よりも効果的に棒鋼を矯正します。標準的な冷間引抜棒鋼は、ASTM A108の5フィート断面あたりの真直度要件である0.060インチを満たしています。真直度が向上することで、スクリューマシンやCNC旋盤のバーフィーダーの振動が減少し、部品の同芯度が向上し、コレットやチャックの寿命が延びます。.
機械的特性:冷間引抜きによる加工硬化は、引張強さと降伏強さを熱間圧延の値よりも大幅に向上させます。多くの用途では、熱処理を加えなくても冷間引抜材で十分な強度が得られます。.
冷間引き抜きと旋削研磨（TGP）の比較
精密用途の中には、標準的な冷間引抜材ではなく、旋削・研磨・磨き（TGP）材を指定するものもあります。TGP棒鋼は、まず冷間引抜加工を行い、次にセンターレス旋盤で旋削加工を行い、表面の継ぎ目や微細な欠陥を除去した後、研削・研磨加工を行い、非常に厳しい公差（仕様によっては直径±0.0005インチ）と滑らかな表面仕上げ（通常Ra 0.4～0.8μm）を実現します。.
TGP 1144は、シャフトとして直接使用される用途や、可能な限り小さな加工代が要求される用途に適しています。MWalloysでは1144丸棒のTGP加工を承っております。必要な直径の在庫とリードタイムをご確認の上、弊社までお問い合わせください。.
1144鋼と1045、12L14、その他の一般的な鋼種との比較は？
この比較は、新しい部品設計のための材料オプションを評価するエンジニアから受ける最も頻繁な質問の1つです。正しい答えは、必要な機械的強度、加工量、溶接の有無という3つの変数によって決まります。.
1144と一般的な炭素鋼および快削鋼の比較
| プロパティ／ファクター | AISI 1144 CD | AISI 1045 CD | AISI 12L14 CD | AISI 1215 CD | AISI 4140 CD |
|---|---|---|---|---|---|
| カーボン（%） | 0.40-0.48 | 0.43-0.50 | 最大0.15 | 最大0.09 | 0.38-0.43 |
| 硫黄 (%) | 0.24-0.33 | 最大0.050 | 0.26-0.35 | 0.26-0.35 | 最大0.040 |
| リードコンテンツ | なし | なし | 0.15-0.35% | なし | なし |
| 引張強さ（CD） | 97-100 ksi | 95-100 ksi | 57-78 ksi | 55-75 ksi | 148-165 ksi |
| 降伏強度（CD） | 88～92キロ・シー | 85～95キロ・シー | 45～60キロ・シー | 40-55 ksi | 130～148キロ・シー |
| 機械加工性評価 | 83% | 55-60% | 160-170% | 136% | 65% |
| 溶接性 | フェア | グッド | 貧しい | 貧しい | 良好（予熱あり） |
| 熱処理への対応 | 中程度 | グッド | 非常に限られている | 非常に限られている | 素晴らしい |
| RoHS／鉛コンプライアンス | はい | はい | なし（鉛） | はい | はい |
| 相対コスト | 中程度 | 中程度 | 中程度 | 低い | より高い |
1144対1045：最も一般的な比較
多くの技術者は、馴染みがあり広く入手可能な1045をデフォルトとしていますが、ほとんどの量産旋削加工シナリオでは1144の方が良い選択です。冷間引抜状態での引張強さは両者で同等ですが、1144はB1112の83%で加工できるのに対し、1045は約55～60%です。この差は、同一の切断で38～50%の加工時間の短縮を意味します。何千ものパーツを生産する場合、加工時間の短縮は原材料費の差を凌駕します。1045は硫黄含有量が低いため、1144より も確実に溶接できる。.
1144対12L14：強度と被削性
12L14はB1112の160-170%で炭素鋼の被削性のチャンピオンであり、切屑の破断をさらに高める鉛の添加によって達成された。しかし、12L14の冷間引抜き状態での最大引張強さは57-78ksiで、1144より約30%低い。トルクがかかるネジ山、ねじり荷重がかかるシャフト、引張応力がかかるスタッドなど、機械的荷重を扱う必要がある部品には、12L14は不適切であり、1144が正しい仕様です。さらに、エレクトロニクスや自動車産業における鉛フリーの環境コンプライアンス要件により、12L14が許容される用途は減少しています。.
1144と4140の比較：合金鋼が必要な場合
4140合金鋼は冷間引抜状態で引張強さにおいて1144をはるかに上回り（97-100ksiに対し148-165ksi）、50+HRCまでの優れた熱処理性を提供します。貫通硬化、非常に高い疲労強度、衝撃や高温を伴う使用条件が必要な場合、4140は適切なアップグレード材です。97-100ksiの引張強度で十分で、高い生産加工速度が要求される用途には、1144冷間引抜材が経済的に優れた選択肢となります。.
1144鋼の被削性：速度、送り、および工具寿命データ
1144鋼の実用的な加工性能は、製造エンジニアや現場担当者にとって、この材料の価値提案が具体的になるところです。.
AISI 1144冷間引抜材の推奨切削パラメータ
| オペレーション | 工具材料 | 切断速度 | フィード・レート | 切り込み | 冷却水 |
|---|---|---|---|---|---|
| 旋盤加工（荒加工） | カーバイド C-6 | 180-250 m/分 | 0.25-0.50 mm/rev | 2.5-6.0 mm | 洪水乳剤 |
| 旋盤加工（仕上げ） | カーバイド C-7 | 250-350 m/分 | 0.10-0.20 mm/rev | 0.25-1.0 mm | 洪水乳剤 |
| ドリリング（ハイス） | M2 HSS | 25-35 m/分 | 0.10-0.25 mm/rev | - | 浸水クーラント |
| ドリル（超硬） | ソリッドカーバイド | 80-120 m/分 | 0.10-0.20 mm/rev | - | スルーツールクーラント |
| リーミング | ハイスまたは超硬 | 10-20 m/分 | 0.20～0.40mm/回転 | 0.1-0.3 mm | 洪水または霧 |
| ねじ切り（タップ） | HSS-コ | 6-12 m/分 | ピッチあたり | - | タッピングオイル |
| ねじ切り（金型） | こうそくシリアルインターフェース | 8-15 m/分 | ピッチあたり | - | 切削油 |
| フライス加工（フェース） | 超硬チップ | 150-220 m/分 | 0.10～0.20mm/歯 | 2.0-5.0 mm | 洪水乳剤 |
| パーティング／カットオフ | 超硬またはハイス | 100-180 m/分 | 0.05～0.10mm/回転 | 全幅 | 浸水クーラント |
| センタレス研削 | Al₂O₃ホイール | 25-35 m/s ホイール | 2.5-5.0 m/分 WP | 0.005-0.020 mm | 水溶性オイル |
1144の主な加工特性
チップ形成:1144に含まれるMnS介在物は、切削ゾーンからきれいに落下する短く折れた切屑を生成します。これは、低硫黄鋼からの長くて筋状の切屑がジャムや機械の停止、完成部品の表面損傷を引き起こす多軸スクリューマシンやCNCバーフィーダーで特に有用です。.
表面仕上げ:1144冷間引抜鋼は、標準的な超硬工具で達成可能な優れた仕上げ面精度を実現します。Ra0.8～1.6µmは、特別な工具やパラメータなしで旋削加工で日常的に達成されます。精密仕上げ加工では、研削なしでRa 0.4µmを達成することができ、多くの部品設計で二次加工を削減または排除することができます。.
工具寿命:工具寿命の比較試験では、1144は、1045鋼の同等の切削と比較して、超硬チップの寿命を50～80%延長することが一貫して示されている。このチップ消費量の削減は、特に1日24時間の大量生産を行う施設では、部品当たりのコストに大きく貢献します。.
ビルトアップエッジ（BUE）:1144は、MnS介在物が切り屑と工具すくい面間の付着を低減するため、低硫黄鋼よりもBUEが発生しにくい。これは、より良い仕上げ面と安定した工具寿命の両方に貢献します。.
スクリューマシンの性能
AISI 1144は、自動スクリューマシン生産の標準仕様のひとつで、自動車用ファスナー、油圧継手、電気コネクター、空気圧部品などの分野で、年間数百万個の小型旋盤加工部品を生産する機械加工のクラスです。冷間引抜による寸法の安定性（コレットとバーのクリアランスが狭い）と高い被削性（積極的な送りと速度が可能）の組み合わせにより、1144は12フィートの長さで供給されるスクリュー・マシン・バーに自然に適合しています。.
1144鋼は熱処理できるか？硬化と反応の限界
これは私たちが定期的に受ける質問ですが、その答えには若干のニュアンスが必要です。確かに1144鋼は熱処理に反応しますが、その反応は4140や4340のような合金鋼よりも限定的で、いくつかの考慮事項がこの快削鋼種に特別に適用されます。.
スルーハードニング・レスポンス
0.40～0.48%の炭素を持つ1144は、通常のオーステナイト化処理と焼入れによって通し焼入れを行うことができるが、マンガン以上の重要な合金添加物を含まないため、その焼入れ性には限界がある。1144を通し焼入れする実用的な限界は、芯部硬度が表面硬度を大きく下回る前の直径約19～25mm（3/4～1インチ）である。.
1144鋼の熱処理パラメータ
| 熱処理段階 | 温度 | 手続き | 結果 |
|---|---|---|---|
| ノーマライズ | 870～925°C（1,600～1,700°F） | エア・クール | 結晶粒の微細化、冷間加工ストレスの緩和 |
| オーステナイト化（硬化） | 800-845°C (1,475-1,550°F) | 浸漬20～30分／25mmセクション | 炭化物を溶かす |
| クエンチ | - | オイルまたは水 | マルテンサイト形成 |
| 気性（低い） | 175-205°C (350-400°F) | 最低1時間 | 55-58 HRC、高強度 |
| 気性（ミディアム） | 315-425°C (600-800°F) | 最低1時間 | 45-52 HRC, バランス特性 |
| 気性（高） | 540〜650°C（1,000〜1,200°F） | 最低1時間 | 30～40HRC、靭性向上 |
| ストレス解消（CDの後） | 150-175°C (300-350°F) | 1時間 | 残留応力の低減、軽度の軟化 |
高周波焼入れと火炎焼入れ
表面硬化法（高周波焼入れや火炎焼入れ）は、1144部品の場合、貫通焼入れよりも実用的な場合が多い。これらの方法は、表面層（通常深さ1～5mm）だけを硬化させ、コアはより強靭な冷間引き抜き状態のままにします。これにより、強靭で延性のあるコアの上に硬く耐摩耗性のある表面という有利な特性勾配が生まれます。.
1144の高周波焼入れは、シャフトジャーナル、ギヤの歯（1144が軽荷重用ギヤブランクに使用される場合）、および摩耗を受けるネジ棒の領域でよく確立されている。高周波焼入れ後に達成可能な表面硬度は、比熱における炭素とマンガンの均一性にもよるが、通常55～62HRCである。.
熱処理用途における硫黄の注意点
1144のような再硫化鋼に特有の制限の一つは、MnS介在物が圧延方向（長手方向）に細長いことである。横方向では、面積の減少や耐衝撃性は縦方向よりも低くなる。この異方性は、主な荷重が長手方向（軸方向またはねじり方向）であるほとんどのシャフトや棒鋼の用途では問題になりませんが、棒鋼の軸に垂直な方向に大きな荷重が作用する棒鋼から加工された部品では問題になります。横方向の荷重が大きい用途の場合は、材料仕様を確定する前に当社の技術チームとご相談ください。.
1144丸棒を指定する典型的な用途と産業
1144冷間引抜丸棒の強度と機械加工性の組み合わせは、様々な産業分野の極めて幅広い部品に適しています。.
自動車・運輸
- スタッドとボルト:1144は、強度の要求が冷間引抜加工の範囲内であり、加工速度が部品の経済性にとって重要な自動車用大量生産ファスナーの標準仕様である。.
- 油圧継手ボディ:この材料は、切り屑を破砕する挙動と寸法の一貫性により、CNCスクリューマシンでの油圧継手の大量生産に理想的です。.
- シャフトブランク:乗用車や小型トラックのトランスミッションシャフト、ポンプシャフト、モーターシャフトは、表面硬化によって十分な耐摩耗性が得られる1144を指定することが多い。
- スピンドルとアクスルの構成部品:農業用および実用車用の小型アクスルスピンドルおよびホイールスピンドル。.
一般産業製造業
- 精密ピンとダボ:冷間引抜1144の直径公差は厳しく、精密ピン製造のための研削代を最小限に抑えます。.
- カップリングとアダプター:ポンプとモーターのシャフト接続用メカニカルカップリング。.
- バルブステムとボディ:正確な内径とねじ山を必要とする油圧および空気圧バルブ部品。.
- ラック＆ピニオン部品:1144が高周波焼入れ後に適切な硬さを提供する軽荷重ラック部分。.
- 工具ボディ:適度な強度と容易な加工が要求される治具部品、治具本体、支持部材。.
石油・ガス機器
- ウェルヘッド・コンポーネント・ブランク:中程度の圧力定格の地表坑口設備用の継手およびコネクタ本体。.
- マニホールド部品:ギャザリングシステム機器用の機械加工されたマニホールドブロック。.
- ポンプシャフト部:スネークポンプの水中ポンプシャフトセグメント。.
フルードパワー（油圧・空圧）
流体動力産業は、1144冷間引抜丸棒の最大の消費者の一つです。油圧シリンダーロッドエンド、ピストンブランク、ポートブロック、アクチュエーターボディは、動作圧力が材料の強度能力内に収まる場合、1144から頻繁に機械加工されます。冷間引抜丸棒の正確な直径公差は、多くの構成でシリンダーロッド在庫の荒加工を削減または排除します。.
電気・電子
- 端子およびコネクタ本体:コネクタボディとターミナルハウジングを大量に回転させる。.
- センサーハウジング:圧力、温度、位置センサー用の機械加工ハウジング。.
- ねじ込み式インサート:複合材およびアルミニウムアセンブリ用の精密ねじ切りインサート。.
1144鋼の溶接、成形、加工挙動
1144が加工以外の場面でどのような挙動を示すかを理解することは、エンジニアが完全な製造工程を計画するのに役立ちます。.
1144鋼の溶接性
溶接性は、低硫黄炭素鋼と比較した1144の主な限界である。硫黄含有量が高いため、溶接には2つの難題がある：
熱割れリスク:硫黄リッチなMnS介在物は溶接温度で分解し、熱影響部 の粒界で低融点硫化鉄を形成する硫黄を放出する ことがある。これは、特に溶接金属およびHAZに おいて、溶接中の高温割れ（凝固割れ）を引き起 こす可能性がある。.
気孔率傾向:硫黄は溶接プールの酸素や水素と相互作用し、低 硫黄鋼に比べて気孔率のリスクを高める。.
1144の溶接パラメータ（溶接が必要な場合）
| 溶接係数 | 推薦 |
|---|---|
| 優先プロセス | 低入熱設定のGMAW（MIG） |
| フィラーメタル | ER70S-6（硫黄の影響に対抗するため、シリコン／マンガンを増量） |
| プリヒート | 150-200°C (300-400°F)（12mm以上のセクションの場合 |
| インターパス温度 | 最大230°C |
| 熱入力 | 織るよりストリンガービーズを使う。 |
| 溶接後 | 歪みまたは亀裂の危険性がある場合は、595～650℃（1,100～1,200°F）で応力除去を行う。 |
| 共同準備 | 洗浄、スケール除去、完全脱脂 |
もし、部品設計で製造工程の一部に溶接が必 要な場合は、機械加工部分のみ1144で代用し、 溶接する部分には低硫黄鋼（1020、1045、4140） を使用することを検討することを強く推奨する。あるいは、切削性の差 を許容できるのであれば、硫黄分がわずかに低く、 溶接挙動がわずかに良好な1141を指定するこ ともできる。.
冷間成形挙動
1144冷間引抜材の冷間成形は可能であるが、低炭素、低硫黄鋼種に比べ、より限定される。冷間引抜材の高炭素と加工硬化状態は、焼鈍した低炭素鋼に比べて成形性を低下させる。面取り、ショートアップセット、ロール通しのような簡単な加工は1144で日常的に行われています。深い冷間圧造、圧造による断面積の大幅な減少、複雑な成形加工はこの鋼種には不向きで、これらの加工には1215や10xxシリーズの軟鋼の方が適しています。.
MWalloysで利用可能なサイズ、公差、および在庫
MWalloysは、AISI 1144冷間仕上げ丸棒の活発な在庫を保持し、包括的な直径の範囲で、即日見積もり可能で、在庫品の迅速な出荷が可能です。.
1144冷間引抜丸棒の標準在庫範囲
| 直径範囲 | 利用可能な長さ | 標準公差 | 表面状態 |
|---|---|---|---|
| 1/4インチ（6.35mm）～1/2インチ（12.7mm） | 10～12フィート | ±0.001" | 明るく、引いたように |
| 1/2インチ～1インチ（25.4mm） | 10～12フィート | ±0.001" | 明るく、引いたように |
| 1インチ～2インチ（50.8mm） | 10～12フィート | ±0.002" | 明るく、引いたように |
| 2インチ～3インチ（76.2 mm） | 10～12フィート | ±0.002" | 明るく、引いたように |
| 3インチ～4インチ（101.6mm） | 10～12フィート | ±0.003" | 明るく、引いたように |
| 4インチ～6インチ（152.4mm） | 10～12フィート | ±0.004" | 明るく、引いたように |
メートル径
弊社では、DIN 671（直径によりh9/h11）の公差で、8mmから150mmまでのメートル直径を冷間引抜1144で在庫しています。標準在庫リストに掲載されていない特定のメートルサイズについては、弊社チームまでお問い合わせください。.
MWalloysの加工オプション
| サービス | 説明 | リードタイム追加 |
|---|---|---|
| カット・トゥ・レングス | 指定長さ±1.5mmにソーカット | 1-3営業日 |
| 精密カット | ±0.5mmのコールドソーまたはフライス加工 | 2-5営業日 |
| ストレス解消 | 150～175℃の炉処理 | 3-5営業日 |
| センターレス研削（TGP） | h6公差研削、光沢仕上げ | 5-10営業日 |
| 荒いターン | 表面脱炭層の除去 | 5-10営業日 |
| 硬度試験 | ブリネル（ASTM E10準拠）、証明書付き | 注文と同日 |
脱炭と表面品質
冷間引抜1144丸棒は、冷間引抜工程で表面を覆い圧縮するため、熱間圧延棒に影響する脱炭の心配はありません。しかし、表面に継ぎ目、重ね、縦傷のある棒鋼は、目視と磁粉探傷法を用いた受入検査で分別されます。全ての出荷品について、表面状態がASTM A108要件に適合していることを確認します。.
規格、認証、品質文書
AISI 1144丸棒の適用規格
| スタンダード | 発行機関 | スコープ |
|---|---|---|
| ASTM A108 | ASTMインターナショナル | 棒鋼、炭素および合金、冷間仕上げ |
| SAE J403 | SAEインターナショナル | SAE炭素鋼の化学成分 |
| ASTM A29 | ASTMインターナショナル | 熱間鍛造棒鋼の一般要件 |
| ASTM A311 | ASTMインターナショナル | 冷間引抜き応力除去炭素鋼棒鋼 |
| ASTM E10 | ASTMインターナショナル | ブリネル硬さ試験 |
| ASTM E8 | ASTMインターナショナル | 金属材料の引張試験 |
| ISO 1035-3 | 国際標準化機構 | 熱間圧延棒鋼 - 公差 |
| DIN 671 | DIN | 棒鋼 - 冷間仕上げ棒鋼の公差 |
MWalloysの出荷毎に提供される文書
- 認定工場試験報告書（MTR）:熱分析、製品分析、ASTM A108に準拠した機械的試験結果。.
- 適合証明書（CoC）:発注仕様書への適合確認の署名。.
- 硬度試験報告書:ASTM E10 によるブリネル硬さ。.
- ヒート/ロット番号のトレーサビリティ:すべてのバンドルやピースには、工場ドキュメントにリンクするヒートナンバーが付けられています。.
- 寸法検証:ASTM A108の要件に従い、指定された頻度で直径検査を行う。.
EN 10204 Type 3.1認証（独立検査機関のサインオフ）を必要とするお客様には、第三者機関による材料試験と認証を手配します。このレベルの文書は、欧州のお客様や航空宇宙の下請け業者からますます要求されるようになっています。.
1144丸棒の迅速な見積もり依頼方法
MWalloysは、1144冷間仕上げ丸棒の迅速で正確な見積りを提供するために設立されました。標準在庫品については、1-2時間以内に価格と在庫を確認できることが多いです。.
お問い合わせに記載する内容
| 仕様項目 | 提供する内容 |
|---|---|
| 素材グレード | AISI 1144、冷間引抜/冷間仕上げ |
| 直径 | インチまたはミリメートル、正確なサイズ |
| 1個あたりの長さ | フィート、インチ、またはミリメートル単位 |
| 数量 | 個数または総重量（ポンド/kg） |
| コンディション | そのままコールドドロー、ストレス解消、TGP |
| 表面要件 | 標準的な光輝引き抜き、酢漬け、挽き割り |
| 適用規格 | ASTM A108、ASTM A311、またはその他 |
| 必要書類 | 規格 MTR/CoC、または EN 10204 3.1 |
| 配達場所 | 運賃計算 |
| 必要な納期 | 配送方法とスケジュールの確認 |
リピートオーダーや継続的な供給プログラムには、定期的なリリースを伴うブランケットオーダーの手配をご提案しています。これは、1144バーを連続生産している機械工場や製造業者にとって実用的なオプションです。ボリューム価格や委託在庫のオプションについては、営業チームにお尋ねください。.
一般的な出荷リードタイム
| 注文タイプ | 出荷予定時間 |
|---|---|
| 在庫サイズ、標準長さ | 当日～3営業日 |
| ストックからのカット・トゥ・レングス | 2-5営業日 |
| 応力除去（ストックバーから） | 4-7営業日 |
| TGP処理 | 7-14営業日 |
| 在庫なしまたは特殊直径 | 3～6週間 |
AISI 1144丸棒についてよくある質問
Q1: 1144鋼の被削性は他の炭素鋼と比べてどうですか？
AISI1144の被削性は、100%を基準とするB1112快削鋼に対して83%である。これは、1144を標準の1045鋼（55-60%）および4140合金鋼（65%）より大幅に上回りますが、12L14（160-170%）および1215（136%）より下回ります。この評価の実際的な意味は、1144は同じ加工で1045より約35-50%高い切削速度が可能で、それに伴いサイクルタイムと工具消費量が削減されるということです。.
Q2: 1144丸棒は食品加工機器やFDA規制用途に使用できますか？
AISI 1144は炭素鋼で、水分や洗浄液に触れると錆びる。食品に直接触れる用途や耐食性を必要とする環境には適さない。食品加工機器にはステンレス鋼（304、316）が標準仕様です。1144は、鋼材が直接製品に触れず、コーティングやエンクロージャーで保護されている食品加工機械の構造部品、フレーム、駆動機構に使用できる。.
Q3: 1144棒鋼のASTM A108とASTM A311の違いは何ですか？
ASTM A108は、冷間仕上げされた炭素鋼および合金鋼棒の一般的な規格で、成分、表面状態、寸法公差、一般的な品質要求事項をカバーしています。ASTM A311は、特に冷間引抜、応力除去された炭素鋼棒を対象としており、A108では義務付けられていない機械的特性要件（直径クラス別の最小引張強さと降伏強さ）が定義されています。認証試験報告書に最低機械的性質の保証が必要な用途では、1144にASTM A311 Class Bを指定してください。応力除去なしの冷間引抜状態で十分な特性が得られる加工部品の用途では、ASTM A108が標準仕様となります。.
Q4: 1144鋼板はRoHSに準拠しており、自動車のティア1サプライチェーンに適していますか？
はい。AISI 1144には、鉛、カドミウム、水銀、六価クロム、その他のRoHS規制物質は含まれていません。AISI1144は、RoHS指令2011/65/EUおよびその改正に完全に準拠しています。これは、IMDS（国際マテリアル・データ・システム）の材料申告要件の下で運営される自動車Tier 1サプライチェーンにおいて、12L14（0.15-0.35%鉛を含む）よりも重要な利点です。当社は、IMDS提出をサポートするため、MTRに完全な材料構成文書を添付しています。.
Q5: 1144鋼の熱処理後の最高硬度はどのくらいですか？
完全なオーステナイト化と焼入れ後、AISI 1144は、断面寸法と焼入れの厳しさにもよるが、表面で約55-62 HRCを達成することができる。これは52100のような高炭素軸受鋼で達成可能な64-67HRCより低く、1144の炭素含有量が低いことを反映している。高周波焼入れ(表面のみ)後、55-62HRCはシャフトジャーナルと同様の形状で一貫して達成可能です。高いマンガン含有量(1.35-1.65%)は、プレーン1044または1045鋼と比較して焼入れ性を向上させ、小断面での優れた貫通硬度を可能にします。.
Q6: 1144は4140と比較して、疲労用途ではどうですか？
回転曲げ疲労では、疲労強度は引張強度と密接な関係があるため、焼入れ焼戻し状態の4140（引張強さ150+ksi）は1144冷間引抜材（100ksi）を大幅に上回る。4140QTの耐久限界は約75-85ksiであるのに対し、1144冷間引抜材は45-52ksiである。高サイクル疲労用途（連続使用の回転シャフト、コネクティングロッド、高速スピンドル）には、4140または類似の合金鋼が適切な仕様です。疲労寿命が設計の制限要因でない静的または低サイクル負荷の場合、1144冷間引抜材は、大幅に低い加工コストで十分な性能を発揮します。.
Q7: MWalloys在庫の1144丸棒の直径範囲は？
MWalloys社ではAISI1144冷間引抜丸棒を直径1/4インチ（6.35mm）から6インチ（152.4mm）まで標準10-12フィートの長さで在庫しております。8mmから150mmまでのメートルサイズはご要望により対応可能です。この範囲外の直径や特殊な長さについては、サイズや数量にもよりますが、通常3～6週間のリードタイムで特注生産を手配いたします。在庫のある直径については、特注加工なしで当日出荷が可能です。.
Q8: 1144鋼は浸炭や窒化で硬化できますか？
1144の浸炭は技術的には可能だが、推奨されておらず、一般的にも行われていない。コアの炭素含有量が0.40-0.48%であるため、8620や9310のような低炭素浸炭用鋼種に比べ、浸炭によって達成可能な炭素勾配が小さくなる。さらに、硫黄含有物はガス浸炭における浸炭雰囲気の化学的性質を阻害する可能性がある。1144のガス窒化やプラズマ窒化は実用的であり、一部の用途では、芯部強度を大幅に低下させることなく650～900HVの表面硬度を達成するために使用されている。高強度快削棒鋼の表面窒化を必要とする設計の場合、1144は有効な候補であり、雰囲気の選択については熱処理専門家に相談することを推奨します。.
Q9: 1144冷間引抜丸棒はどのように保管すれば表面の錆を防げますか？
1144スチールは、表面を保護しないと容易に酸化します。乾燥した室内環境で短期間（3ヶ月以内）保管する場合は、通常、梱包時に塗布する防錆油で十分です。長期の保管や湿度の高い環境での保管には、以下をお勧めします：
- 異種金属とのガルバニック接触を防ぐため、木製またはゴムを敷いたラックに水平に保管する。.
- 結露、雨水、床面の湿気を避け、屋根のある場所に保管してください。.
- 3～6ヶ月に一度、錆止めオイルやワックスを塗り直す。.
- 6ヶ月以内に使用しないバーには、VCI（揮発性腐食防止剤）紙包装を使用する。.
コンクリートからの水分の移行により、表面の錆が急速に発生するため、1144バーをコンクリート床に直接保管しないでください。.
Q10:1144冷間引抜丸棒の降伏強度はどの程度で、ほとんどのシャフト用途に十分ですか？
AISI 1144冷間引抜丸棒の典型的な降伏強度は88,000-92,000 psi (607-634 MPa)です。この値は、産業機械、油圧システム、農業機械、および一般機械工学における幅広いシャフト用途に十分です。参考までに、一般的な設計実務では、複合荷重下の回転シャフトの降伏強度に2～4の安全係数を用いています。降伏強度90 ksi、安全係数2.5の場合、1144シャフトの許容応力は約36 ksiとなり、産業用ドライブシャフトの大半の構成には十分な応力となります。疲労、衝撃荷重、または高温での使用が設計に影響する場合は、適切な熱処理を施した4140または4340合金鋼の代替品と比較して仕様を検討する必要があります。.
MWalloysがAISI 1144冷間仕上丸棒の正しい供給源である理由
MWalloysは、材料の入手可能性と文書の品質が抽象的な問題ではなく、お客様の生産スケジュール、品質システム、顧客関係に影響を与える現実的な問題であることを理解しています。MWalloysに1144丸棒をご注文いただくと、以下のものが提供されます：
- 認定材料:すべての出荷には、化学組成と機械的特性を確認し、元の熱番号にトレーサブルな完全なMTRが付属しています。.
- 正確な寸法:受入検査で確認されたASTM A108の公差を満たす冷間引抜棒鋼。.
- 迅速な対応:標準的な商品は4営業時間以内にお見積もり、在庫のある商品は正午までのご注文で当日発送。.
- テクニカルサポート:私たちのチームには、快削鋼の用途を理解したエンジニアがおり、注文を確約する前に正しい仕様を確認するお手伝いをいたします。.
- フレキシブルな数量:少量の試作品から大量生産まで、文書と品質に細心の注意を払いながら対応します。.
AISI1144冷間仕上げ丸棒の在庫を確認し、競争力のある価格を得るには、MWalloysにご連絡ください。.
MWalloys-快削鋼棒、認定冷間仕上げ在庫、即出荷可
本資料に記載されている技術データは、SAE、ASTM、および業界標準の公表値を反映したものです。実際の特性は、特定の熱化学と処理に依存します。用途別のガイダンスについてはMWalloysのエンジニアリングサポートにお問い合わせ下さい。.
