347ステンレス鋼コイルは、ニオブ安定化オーステナイト系合金で、中程度の高温環境下での長寿命と、溶接後焼鈍が実施できない溶接加工用に設計されています。鋭敏化温度に曝された後の粒界腐食に対する確実な耐性と、およそ850℃までの安定した機械的性能を必要とする購入者にとって、347コイルはしばしば最適な選択肢となります。
1.素材の概要と主な利点
タイプ347ステンレス鋼は、コロンビウム (ニオブ) とタンタルの添加によって安定化されたオーステナイト系クロム-ニッケル合金である。この安定化により、中間温度域に曝され てもクロム炭化物の析出が防止され、溶接部品 や加熱部品の粒界腐食が抑制される。これは、347コイルが鋭敏化帯域での溶接や断続加熱後も耐食性と機械的完全性を維持することを意味する。
コイル・ユーザーにとっての主な利点
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溶接後の粒界アタックに強い耐性。
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繰り返し熱サイクルにおいて、非安定化300シリーズより優れた性能を発揮。
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焼鈍状態での延性と成形性が良い。
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石油化学、発電、排気システムに適している。
2.化学組成と安定化が重要な理由
347等級は、炭素、クロム、ニッケル、安定化元素の限界値と範囲によって定義される。本質的な概念：ニオブは炭化物を優先的に形成し、クロムは鋭敏化温度に曝された後も耐食性を維持するために固溶体として残る。
代表的な組成（代表的な範囲）
| エレメント | 典型的な範囲（wt%） |
|---|---|
| カーボン（C） | 0.04～0.08（最大0.08） |
| クロム（Cr） | 17.0 - 19.0 |
| ニッケル（Ni） | 9.0 - 13.0 |
| ニオブ＋タンタル（Nb＋Ta） | 最小～10×C（安定量） |
| マンガン (Mn) | ≤ 2.0 |
| ケイ素 (Si) | ≤ 0.75 |
| リン (P) | ≤ 0.045 |
| 硫黄 (S) | ≤ 0.030 |
コイルにとって重要な理由
ニオブは炭素と結びついて、炭化クロム析出窓以下の温度でニオブ炭化物を形成する。そのため、溶接や熱処理後の粒界腐食の原因となる粒界クロムの減少を防ぐことができる。この安定化により、347は溶接圧力部品や断続的に加熱される部品にとって実用的なコイルとなります。
3.機械的特性と関連規格
メーカーは一般的にASTM A240 / ASME SA240仕様の347コイルを供給している。焼鈍材の代表的な機械的特性は、主要なサプライヤー間で一貫しており、これらは設計および調達の文書化に必要です。
代表的な機械的性質（ASTM A240による焼きなまし）
| プロパティ | 代表値 |
|---|---|
| 引張強さ（UTS） | ~最低515MPa（仕様により異なる） |
| 降伏強さ（0.2%オフセット） | ~205MPa（分） |
| 伸び（50mm単位） | ≥ 40% |
| 硬度 | ロックウェルB ≤ 92（代表値） |
構造設計者のための実践ノート
347は焼鈍状態では強靭で延性がある。冷間加工は強度を高める一方、伸びを低下させるので、重加工の場合は割れを避けるために中間焼鈍を行う。
4.温度限界、酸化および高温挙動
347は、約427℃ (800°F)から約899℃ (1650°F)までの温度での断続的な使用で安定した性能を示す。この温度帯では、多くの炭素鋼や安定化されていないステンレス鋼種がクロム炭化物の析出や急速なスケーリングを起こす。上限を超えて連続的に使用する用途に は、高合金鋼を検討する必要がある。
酸化挙動
高温では、347は保護的なクロム酸化物を形成する。ニオブの存在は、熱サイクル中の粒界攻撃に対する合金の耐性を向上させるが、非常に高温に長時間さらされると、より耐熱性の高いニッケル合金に比べて最終的に性能が低下する。
デザインの意味合い
部品が鋭敏化範囲を通して周期的に加熱・冷却される場合、347コイルは、加工後の応力除去焼鈍を必要とせず、溶接部腐食のリスクを低減する。
5.製造：成形、溶接、熱処理に関する注意事項
成形と冷間加工
347コイルは一般に冷間圧延され、コイルやストリップを製造する。この合金は加工硬化するため、大 変形時には中間焼鈍が必要となる。深絞りや曲げ加工は、適切な工程管理により可能です。
溶接
溶接性は、融着および抵抗技術で優れている。321または安定化されていない鋼種を溶接する 場合、溶接部の安定性を向上させるために347 溶加材がよく使用される。溶接後の焼鈍ができない多くの溶接加工では、 347の母材と溶加材が粒界腐食のリスクを最小限に 抑える。適切な金属フィラーの使用と適切な溶接手 順の確認が推奨される。
熱処理
完全焼鈍：～1040～1150℃まで加熱し、その後急冷して安定化した組織を保持する。重冷間加工後の固溶化熱処理は延性と靭性を回復させる。
実践的なワークショップのヒント
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通常、薄いコイル・ストリップには予熱は必要ないが、厚い部分には管理された手順が必要な場合がある。
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材料が適切に安定化されていない場合は、感作域での長時間の保持を避けること。
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最大限の耐クリープ性を必要とする用途には、別の合金を選択する。
6.表面仕上げ、コイルサイズ、寸法オプション
利用可能なコイル形状
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冷間圧延コイル（薄板、微細表面仕上げ）
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熱延コイル（厚板、ミル仕上げ）
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スリットコイル（顧客幅）および長さ切断シート
サプライヤーが提供する一般的な仕上げ
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2Bミル仕上げ（冷延、焼鈍、酸洗）
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BA / No.1仕上げ（特定の要件に対応
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No.4つや消し仕上げ（美観用または滑り止め用
代表的なコイル寸法範囲（典型的な市場での入手可能性）
| フォーム | 厚さ範囲 (mm) | 幅の範囲 (mm) |
|---|---|---|
| 冷間ロールコイル | 0.3 - 3.0 | 10 - 1500 |
| 熱ロールコイル | 3.0 - 12.0+ | 300 - 2000 |
| スリットコイル | 顧客幅あたり | 顧客幅あたり |
公差に関する注意事項
公差表はサプライヤーや仕様によって異なる。重要な部品については、厚さ、幅、エッジの状態、およびコイルの内径/外径を発注書に含めてください。
7.代表的な用途と産業分野
347コイルは、熱安定性、溶接の完全性、耐食性を必要とする分野で幅広く使用されている：
主要部門と構成部品
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航空宇宙：排気システム、コレクターリング、高温の排気温度にさらされる部品。
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発電：レキュペレーター・フォイル、循環加熱を見る熱交換器チューブ。
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石油化学および化学プロセス装置: 感作リスクのある溶接継手、配管、反応器。
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食品および製紙産業：定期的な加熱時に耐酸化性が要求される機器。
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自動車および重機：熱サイクルや溶接が頻繁に発生するエキゾースト・マニホールドや配管。
選考理由
バイヤーは通常、溶接部が溶接後アニールなし で耐食性を保持しなければならない場合や、繰 り返し熱暴露が予想される場合に347コイルを選 択する。
8.比較選択：347対321、316、304
適切なグレードの選択は、使用環境、温度プロファイル、腐食ドライバーによって異なる。
簡易比較表
| プロパティ | 304 | 316 | 321 | 347 |
|---|---|---|---|---|
| 感作に対する安定化 | いいえ | いいえ | はい（Ti） | あり（Nb/Ta） |
| 耐塩化物性／耐孔食性に最適 | 中程度 | より高い | 中程度 | 中程度 |
| 高温溶接安定性 | 低い | 中程度 | グッド | より良い |
| 代表的なアプリケーション | 一般 | 腐食性液体 | 高温、Ti安定化 | 高温溶接、Nb安定化 |
321ではなく347を選ぶ理由
347のニオブ安定化は、C含有量が変化する 薄い部分の溶接や、溶接金属の安定性を向上させ るために321を347フィラーで溶接する場合に 有利になる。多くの高温溶接部品では、347はある種の高温 腐食に対して若干高い耐性を示す。
316と304のどちらを選ぶべきか
塩化物孔食や隙間腐食が懸念される場合は、モリブデンを含む316グレードが適している。鋭敏化帯域を通して熱サイクルを伴わない標準的な周囲サービスでは、304は依然として費用対効果の高い選択肢です。
9.品質管理、認証、トレーサビリティへの期待
347 コイルの産業調達のために主張して下さい：
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ASTM A240 / ASME SA240に準拠した製造試験証明書（熱数および化学分析を含む
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内部欠陥が問題となる重要なコイル用途の超音波または渦電流試験
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表面仕上げ測定と寸法公差レポート
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納入された完成品の溶接手順仕様書(WPS)及び溶接工資格記録
検査チェックリストのサンプル
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化学分析を指定された範囲内で検証する。
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機械的試験値が証明書と一致していることを確認する。
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コイル表面の孔食、圧延不良、エッジの状 態を検査する。
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トレーサビリティの表示と輸出に適した梱包を確認する。
10.コイルの購買チェックリストとサプライヤー要件
見積もりを依頼する際は、以下を含めること：
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正確な合金呼称：347または347H（高温強度のために高炭素が必要な場合
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コイルの仕上げと必要な厚さの許容差
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コイル幅、内径、1コイルあたりの最大重量
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試験証明書が必要（ENまたはASTM規格のMTC）
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輸送および保管条件に必要な梱包
コマーシャル・チップ
在庫状況やリードタイムを確認しながら、複数の仕入れ業者に競争力のある見積もりを依頼する。国内在庫はしばしば配送リスクを軽減し、工場直販価格は通常、大量生産に有利なコストとなります。
11.環境、リサイクル、ライフサイクルへの配慮
347ステンレス鋼は、ステンレス鋼の流れの中で 完全にリサイクル可能である。使用済みリサイ クルにより、クロムとニッケルが回収される。ライフサイクル評価では、頻繁な交換を 必要とする低合金鋼に比べ、ライフサイクル総 炭素排出量を削減できる高温サイクルでの長寿命を 考慮する。
12.クイックリファレンス技術表
A.標準的な参考文献と同等のもの
| スタンダード | 同等の呼称 |
|---|---|
| ASM A240 / ASME SA240 | タイプ347 |
| UNS番号 | S34700 |
| EN指定 | X6CrNiNb18-10（クローズ） |
B.典型的な物理的性質
| プロパティ | 価値 |
|---|---|
| 密度 | ~8.0 g/cm3 |
| 溶解範囲 | 1375～1400℃（おおよそ） |
| 熱伝導率（20） | ~16W/m・K（概算） |
C.一般的なコイル仕上げと典型的な用途
| 終了 | 使用例 |
|---|---|
| 冷間圧延2B | 精密部品、良好な成形性 |
| 熱間圧延工場 | 構造的な厚い部分 |
| ブラッシュドNo.4 | 美観パネル、消費者向けトリム |
13.よくある質問
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347コイルと一般的な304コイルの主な違いは何ですか？
347はニオブを含有し、加熱中の炭化クロム析出に対して組織を安定化させ、溶接後の耐粒界腐食性を保持する。304はその安定剤を欠き、溶接熱影響部で鋭敏化しやすい。 -
347の代わりに347Hを要求するのはどのような場合ですか？
347Hは、高温での引張強さを維持するため、炭素含有量が高い。高温での持続的な使用と高い強度保持が必要な場合は347Hを使用する。 -
347コイルは、一般的なステンレス溶接材料で溶接できますか？
347は、一般的な溶融法および抵抗法で溶接できる。特定のケースで最良の溶接金属の安定性を得るには、347または適合するフィラー合金を使用し、資格のあるWPSに従ってください。 -
347コイルは磁気を帯びているか？
焼鈍状態では347は基本的に非磁性である。冷間加工ではわずかな磁気応答が生じることがある。 -
連続使用で安全な温度範囲は？
約850℃までの断続加熱サービスが一般的。それ以上の連続使用については、高合金またはニッケル基材にご相談ください。 -
347と321の溶接アッセンブリーの比較は？
両者とも安定化処理されているが、347のニオブ／タンタル安定化処理は、特定の溶接状況において耐性を向上させることができ、321基合金のフィラーとしてよく使用される。 -
一般的なコイル厚みの許容差はどの程度ですか？
冷延ストリップの公差は熱延コイルより厳しい。見積もりの際には必ずサプライヤーの公差表を要求してください。 -
347は複雑な部品のために深絞りできるか？
そうだが、加工硬化する。深絞り加工では、全変形量が大きい場合は中間焼鈍を行う。 -
347は海水に強いですか？
347は中程度の耐食性を持つが、侵食性の 高い塩化物環境には最適化されていない。長期間海水に曝される場合は、316のような高 モリブデン鋼種か、塩化物環境用に調整され た二相鋼を選ぶこと。 -
品質バイヤーはどのような証明書を求めるべきか？
熱数、化学分析、機械的試験結果を示すASTM/ASME規格に準拠したミル試験証明書を最低限添付すること。重要な注文については、NDE記録とサプライヤーの品質監査を要求する。
クロージング・ノート
発注書を作成する際には、以下を含めること：
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合金: 347 (UNS S34700) または指定があれば 347H
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仕様ASTM A240 / ASME SA240、必要な場合は改訂年度を含む
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仕上げ：ステート2B、No.4、ピクルスなど。
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寸法：厚さ、幅、コイル重量、内径/外径
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試験化学分析、引張試験、降伏試験、硬度、表面検査、梱包要件
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トレーサビリティ：MTCと材料マーキングの熱番号
大量購入の場合、MWAlloysは工場直販価格、カスタムスリット、海外発送のニーズを満たす指定梱包オプションを提供することができます。
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