そうだ。 2B とNo. 2D は、ステンレス鋼板およびコイルに使用される冷間圧延、焼鈍および酸洗仕上げの両方である。 2B は、研磨ロールの最終的な光「スキン」パスによって生成される、より滑らかで、わずかに明るく、低反射性の表面を有し、加工および下流研磨用の既定の汎用仕上げです； 2D は、最終ロール・パスでマット・ロールを使用するか、ブライト仕上げを行わない以外は同じ方法で製造され、外観が重要でない工業用途に適した、よりくすんだ低反射のマット面が得られます。ほとんどの食品、医薬品、目に見える建築用途には、以下を選択する。 2B重工業、構造用バッキング、または低グレア面が許容される場合、 2D が選ばれるかもしれない。
ミルフィニッシュとは何か？
A ミルフィニッシュ は、基本的な冶金処理 (冷間圧延、焼鈍、酸洗) を経て圧延機から出荷されるステンレス鋼の表面状態である。ミル仕上げは、後に行われる美観的または 機能的な表面処理(ブラッシング、研磨、電解研磨、 パターンロール)のベースラインとなる。正しいミル仕上げの選択は、洗浄性、耐食性、 溶接部の外観、成形性、そして最終的にはコ ストに影響する。ミル仕上げは一般的に標準化された呼称（No.1、2D、2B、BAなど）で指定されるため、購入者と加工業者は外観と性能に対する共通の期待を共有することができます。
2Dと2Bの定義と制作方法
2D号（「2D」と表記されることが多い）
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製造順序：冷間圧延→焼鈍→酸洗または脱スケール→艶消し／軽研磨ロールを使用したレベリング（スキンパス）（またはブライト・ファイナルパスなし）。
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外観：滑らかだが マット（低反射率）均一でわずかにヘイズがある。グレア低減や非装飾的な外観が要求される場合に適している。
No.2B（「2B」と表記されることが多い）
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製造順序：冷間圧延→焼鈍→酸洗→冷間圧延 研磨（ブライト）ロールを使用した最後の軽い冷間圧延パス (スキンパスまたはテンパーパスと呼ばれる）。
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登場： より滑らかで、わずかに明るい 2Dよりも反射率は低いが、きれいな中性光沢を持つ（鏡面ではない）。板およびコイル用の冷間圧延仕上げ材として最も一般的です。2Bは、必要に応じてより光沢のある仕上げに研磨することが可能です。
主な生産上の違い： 上流の冶金学は同じであるが、違いは最終的なロール表面とその研磨である。研磨ロール→2B、マット／光沢なしパス→2D。この小さなミル調整によって、表面粗さ、反射率、下流の挙動が変化する。
規格と仕様言語
工場仕上げや技術的な納入条件について言及している一般的な規格には、以下のようなものがある：
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A480 / A240 - 平坦なステンレス鋼製品の一般仕様（調達で頻繁に使用されるミル仕上げ用語）。
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BS EN 10088-2 - シート、プレート、ストリップの欧州技術納入条件（工場渡し仕上げと特殊仕上げを特定）。
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以下のような協会による業界ガイダンス ASSDA（オーストラリア） そして ユーロ・イノックス／IMOA 2Bと2Dの実用的な説明と推奨アプリケーションを提供する。
購買書類における仕上げの参照方法： 仕上げの呼称（例："304、2B 仕上げ、焼鈍・酸洗 "または "EN 1.4301、EN 10088-2 準拠の 2D 仕上げ"）を使用し、追加の表面粗さ（Ra）または二次加工要件（保護膜、片面方向など）を注文に含める。
物理的表面特性
ミル仕上げの名称は説明的ですが、エンジニアは定量化可能なパラメータを求めることがよくあります：
| パラメータ | 典型的な2D | 代表的な2B | 単位／備考 |
|---|---|---|---|
| 表面粗さ（Ra） | 0.20 - 0.8 | 0.10 - 0.5 | マイクロメートル（ミルや厚さによって異なる場合があります）。 |
| 反射率 | ロー／マット | 低中度／わずかに光沢がある | ミラー効果なし |
| 目に見える木目／方向性 | 最小限 | 最小限 | どちらも基本的に粒のないミル仕上げです。 |
| 清掃性（衛生的な滑らかさ） | グッド | より良い | 2BはRaが低いため、除菌がやや容易 |
| 光沢研磨への適性 | 限定 | グッド | 2Bはさらに研磨するための標準的なベース |
注：Raの範囲は、ミルによって報告された典型的な値であり、実際の値は合金、厚さ、ミルの設定によって異なります。衛生上重要な用途や光学用途の場合は、注文書でRa公差を指定してください。
製造工程（ステップ・バイ・ステップ）
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冷間圧延： 熱間圧延されたストリップは、冷間圧延によって最終的な厚さまで薄くされ、これによってストリップは硬化する。
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アニーリング： 冷間加工されたステンレ スは、制御された炉で焼鈍され、延性が回復 し、残留応力が除去される。
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酸洗／スケール除去： 酸洗は、焼鈍による酸化スケールを除去し、きれいなステンレス表面を残す。
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スキンパス（テンパーパス）： 表面を均一化し、機械的特性を向上させるショートパス。ここで使用されるロールの種類によって、仕上がりが2Dか2Bかが決まる。
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について 2Dマットまたはノンポリッシュロールでレベリング。
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について 2Bファイナル・ライトパス 高研磨ロールより滑らかで、わずかに明るい表面を生み出す。
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梱包/保護フィルム： シート/コイルは傷防止のため、一時的な保護フィルム付きで出荷されることがある。
仕上げに影響する製造上の変数：ロール径、ロール研磨グレード、金属温度、スキンパスの程度、酸洗の化学的性質、コイルの取り扱い。これらは工場で管理されるため、一貫性が重要な場合は指定する必要がある。
比較特性 - クイックリファレンス表
| 特徴 | 2D | 2B |
|---|---|---|
| 外観 | くすんだマットグレー | 滑らかで、やや明るめのグレー |
| Ra（代表値） | より高い | 下げる |
| 下流研磨 | より困難 | 簡単 |
| 一般的な用途 | 産業用途、バッキング | 食品、製薬容器、一般加工 |
| コスト（ミル） | やや低い | スタンダード（2Dより若干高い） |
| 成形性 | 同じような | 同じような |
| 標準ミルのデフォルト | 見た目が重要でない場合に使用 | 多くの工場とバイヤーのデフォルト |
| 電解研磨の適性 | 可能 | 素晴らしい |
解釈だ： 中性で、手入れが簡単で、よく磨ける表面が必要な場合は、通常2Bが好まれる。表面をコーティングしたり、塗装したり、隠したりする場合で、コストを最小限に抑えたい場合は、2Dを選ぶことができる。
代表的な用途と選択ルール
どんなときに2Bを選ぶか：
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完成品は目に見えるか、半目に見える（器具の背面、露出した容器）。
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機械研磨、バフ研磨、電解研磨を行っていただきます。
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衛生面は重要である（食品、製薬）。
そんなときは2Dを選択しよう：
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その部品は構造用、工業用、あるいはクラッディングの陰に隠れるものである。
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低グレアまたはマットな外観が許容または望ましい。
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非装飾部品にコスト重視の選択肢を求める。
業界別の例：
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食品加工用タンク、厨房機器 2B (USDA（米国農務省）／食品業界は、より滑らかな仕上げを好むことが多い）。
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隠れたサービスエリア内の空調ダクト： 2D またはNo.1がある。
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化学プロセスプラントの内装： 2B 腐食防止と洗浄が必要な場合。
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構造用バッキングプレート、サポート 2D.
2Bまたは2D後の表面処理
二次加工はベースミルの仕上げを変える：
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機械研磨（グリット／石／布） - は、2Bをより高い鏡面仕上げや方向性のある仕上げに変えることができる（例えば、2G/No.4仕上げは使用する研磨剤によって異なる）。
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電解研磨 - 2Bは初期Raが低いため、電解研磨の出発点として優れている。
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不動態化 - 硝酸またはクエン酸の不動態化処理は、クロム酸化物の保護膜を強化する。
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ブラッシング - はディレクショナル・グレイン（No.4）で、通常は2Bベースで行われる。
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コーティング / 塗装 - 保護や装飾のために2次元表面に塗布されることもある。
デザインノート： 電解研磨を計画している場合は、意図する最終Raを指定し、達成可能な最終Raは開始面と合金に依存するため、元のミル仕上げに注意してください。
検査、検収、取り扱い
受入原料の受入チェックリスト：
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ベリファイ 素材グレード および証明書（ミルテスト証明書/ EN 10204）。
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確認 仕上げ指定 (2Bまたは2D)を梱包伝票に記載し、両面を検査する。
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測定 表面粗さ（Ra） 契約上必要な場合。
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保護フィルムや表面の損傷（傷、コイルのつぶれ跡）を点検する。
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衛生的な用途の場合は、適切な酸洗と脱脂の証拠を要求する。
ハンドリングのコツ 接触による傷を避けるため、必ず柔らかいスリングや保護毛布を使用し、ダンネージの上に保管すること。2Bの場合、滑らかな光沢を保つため、取り扱い中は研磨剤との接触を避けてください。
溶接、加工、成形に関する考慮事項
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溶接仕上げ： 耐食性を回復するには、不動態化処理および/ま たは酸洗が必要な場合がある。2Bから始めると、加工後の均一な光沢仕上げへの復元が容易になる。
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成形する： 2Dも2Bも、深絞り加工やスタンピング加工では、バルク冶金ではなく表面冶金であるため、同様の挙動を示す。ただし、スキンパスレベルと残留応力はスプリングバックに影響する可能性がある。
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溶接後の研磨と仕上げ： 局所的な混合が許容されるのか、あるいは完全な表面再処理（電解研磨など）が必要なのかを明記すること。
腐食挙動、衛生、洗浄
表面粗さと不動態皮膜の連続性は、局部腐食感受性 を制御する。電解研磨は、微小凹凸を平滑化し、表面のクロム／ニッケル濃縮度を高めることで、耐局部腐食性をさらに向上させる。衛生性と洗浄性が重要な食品と医薬品については、仕上げ（2B）と必要な後処理（電解研磨、不動態化）の両方を仕様に記載する。
契約書および図面における2Bまたは2Dの指定方法
明確で曖昧さのない言葉を使うこと：
追加する主な項目：合金、仕上げの指定、Ra公差（必要な場合）、仕上げが両面同じでなければならないかどうか、保護フィルム、証明書の種類。最終研磨または電解研磨が必要な場合は、別項目として記載する。
詳細な比較行列と特殊ケース
表 A - 合金と厚さ別（実用上の注意事項）
| 合金 | 薄型ゲージ (<1.0 mm) | ミディアム（1～3mm） | 厚い（3mm以上） |
|---|---|---|---|
| 304/304L | 2Bコモン、電解研磨に最適 | 2Bデフォルト | 需要に応じて2Bまたは2D |
| 316/316L | 衛生的な2Bが望ましい | 2Bが望ましい | 経済性が優先される場合に使用される2D |
| フェライト系 (430) | 2Dが使われることもある | 2B共通 | 構造用2D |
表B-後工程のリードタイムとコストドライバー（工場→最終製品）
| オペレーション | 一般的な追加コスト | リードタイム・ドライバー |
|---|---|---|
| 2Bミル仕上げ | 基本料金 | なし |
| 2Dミル仕上げ | 割引 | なし |
| メカニカルポリッシュ（No.4、No.8） | 中高 | プロセスタイムとマスキング |
| 電解研磨 | 控えめ | バッチサイズとケミカルハンドリング |
| 不動態化 | ロー | バス容量 |
実践選考チェックリスト（クイック）
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表面は見えるか？→ 好ましくは 2B.
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電解研磨が必要ですか？→ 希望する 2B ベース。
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予算が最優先の制約で、見た目の仕上がりは関係ない？→ 検討する 2D.
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清掃／衛生は重要な要件か？→ 2B +パッシベーション/電解研磨。
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契約上の確認が必要ですか？→ 仕上げの指定、Ra、保護フィルム、証明書を含む。
よくあるご質問
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Q: 2Dは鏡面仕上げに磨けますか？
A: そうだが、2Dは高いRaとマットなロールマークから始まるため、通常、より積極的な表面除去と仕上げが必要になる。 -
Q: 2Bや2Dは食品と接触しても衛生的ですか？
A: 2Bは、表面が滑らかで洗浄しやすいため、衛生的な用途に好まれるミル仕上げです。衛生を重視する場合は、不動態化／電解研磨を指定してください。 -
Q: どの仕上げが安いですか？
A: 研磨／電解研磨が計画されている場合、2Bから始めると仕上げコストを削減できる。 -
Q: すべてのステンレス・グレードで両方の仕上げが可能ですか？
A: 304、304L、316、316Lのような一般的な鋼種は、2Bおよび2D仕上げで日常的に供給されています。 -
Q: 仕上げは耐食性に影響しますか？
A: 母合金は耐バルク腐食性を制御するが、より滑らかな表面（より低いRa）と適切な酸洗/不動態化は、局所的な耐食性を向上させる。 -
Q: POで粗さ（Ra）を指定すべきですか？
A: 表面仕上げやクリーニングが重要な場合は、曖昧さを減らすためにRaと側面を指定する。 -
Q: 両面2Bは可能ですか？
A: はい、フライス盤は両面を2Bとして供給できますが、片面だけが仕上がりを重視しなければならない場合は指定してください。 -
Q: 2Bは2Dより傷が目立ちませんか？
A: 滑らかな2Bは細かい傷が目立ちやすいので、保護フィルムと慎重な取り扱いをお勧めする。 -
Q: 仕上がりに関する標準的な試験方法はありますか？
A: 目視、光沢計、Ra形状計が一般的な方法であり、規格では外観クラスが参照されている（EN/ASTM文書参照）。 -
Q: 溶接後、2B仕上げに戻すには？
A: 現地調合、酸洗ペースト、または完全な電解研磨と不動態化が使用される - 衛生的な作業の場合は、再不動態化し、テスト（必要に応じて塩化物テストなど）で検証する。
実例
中堅の食品加工機器メーカーがタンク用に1.5mmの304L板を必要としている。指定されたのは 304L、2B仕上げ、Ra≤0.4μm、片面保護膜、酸洗焼鈍 を取得する必要があり、ミルテスト認証（EN 10204 3.1）が必要でした。2Bベースは、溶接部周辺をスポット研磨した後、溶接アセンブリを電解研磨し、最小限の材料除去で顧客の最終目標Raに到達することを可能にしました。
概要と推奨仕様テンプレート
短い推薦文： 確信が持てない場合は 2B.仕上げが簡単で、広く規格に指定されており、衛生的で目に見える用途に適しています。用途 2D 見栄えが重要でなく、経済性が優先される場合のみ。
仕様書のサンプル2つ：
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材質材質：EN 1.4301 (AISI 304)シート、両面2Bミル仕上げ、EN 10088-2による焼きなまし＆酸洗、Ra≤0.4 µm、片面保護フィルム、EN 10204 3.1によるMTRが必要。"
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材質材質：AISI 316L コイル、2D 仕上げ、ASTM A480 準拠の焼鈍・酸洗処理、片面のみ、木製ダンネージに梱包。"
JA 
EN 
AR 
KO 
DE 
IT 
ES