Was ist die Alternative zu Inconel 713?

Wenn Sie einen Ersatz für Inconel 713 (oft in der Form 713LC / 713C für Gussbauteile angegeben) benötigen, gibt es keinen einzelnen Ersatz, der alle Eigenschaften erfüllt. Die Wahl hängt von der erforderlichen Betriebstemperatur, der Art der Belastung (Kriechen, Ermüdung, thermische Ermüdung), der Bauteilgeometrie, dem Herstellungsverfahren (Feinguss, gerichtete Erstarrung, Einkristall oder Kneten) und der Weiterverarbeitung ab. Für gegossene Hochtemperatur-Turbinenkomponenten, die eine ausgezeichnete Kriechfestigkeit und Oxidationsbeständigkeit erfordern, sind MAR-M-247 und René® 77 die gängigsten technischen Alternativen; für Situationen, die eine bessere Schweißbarkeit oder eine niedrigere Temperaturfestigkeit erfordern, Inconel 718 können in Betracht gezogen werden; für extreme Oxidations- oder Aufkohlungsumgebungen sind Hastelloy X oder selektive Kobaltbasislegierungen möglicherweise besser geeignet. Die endgültige Auswahl sollte auf einer Matrix beruhen, bei der die mechanische Leistung bei Betriebstemperatur, die Gießbarkeit, die Art der Wärmebehandlung, die Schweißanforderungen, die Kosten und die Verfügbarkeit der Lieferanten berücksichtigt werden.

Was Inconel 713 ist: Metallurgie, typische Anwendungen und warum es wichtig ist

Inconel 713 (in der Industrie oft als 713LC oder 713C bezeichnet) ist eine ausscheidungshärtbare Superlegierung auf Nickel-Chrom-Basis, die für stationäre und rotierende Gasturbinenkomponenten entwickelt wurde, die bei hohen Temperaturen arbeiten. Die Legierung kombiniert eine hohe Nickelbilanz mit erheblichen Aluminium- und Titananteilen, die einen großen Volumenanteil an γ′ (Ni₃(Al,Ti)) verfestigenden Ausscheidungen erzeugen. Typische Einsatzgebiete sind Hochtemperaturschaufeln, Schaufeln und Brennkammerkomponenten, die im Vakuum- oder Feingussverfahren hergestellt werden. Die Legierung bietet ein ausgewogenes Verhältnis von Warmfestigkeit, Oxidationsbeständigkeit und angemessener Gießbarkeit für gleichachsige oder gerichtet erstarrte Gussteile.

Warum das für die Substitution wichtig ist: Der γ′-Verstärkungsmechanismus, das Vorhandensein von hochschmelzenden Elementen (Mo, Nb, Ta, W, Hf) und kleine Zusätze von gelösten Stoffen (B, Zr) steuern das Kriechen, die Ermüdung bei niedrigen Zyklen und die Gefügestabilität. Jeder Ersatzstoff muss die geforderte Gefügepopulation und Stabilität bei Betriebstemperaturen reproduzieren, andernfalls wird die Leistung beeinträchtigt.

Wichtige Materialeigenschaften, die für Substitutionsentscheidungen ausschlaggebend sind

Wenn ein Werkstoffingenieur oder ein Beschaffungsspezialist die Frage "Was ist die Alternative?" stellt, müssen die folgenden Eigenschaften berücksichtigt und für die jeweilige Anwendung eingestuft werden:

• Maximal zulässige Betriebstemperatur (kurzfristiger und langfristiger stationärer Zustand)

• Zeitstandfestigkeit und Spannungsbruchdauer bei Betriebstemperatur

• Widerstandsfähigkeit gegen zyklenarme Ermüdung (LCF) und thermo-mechanische Ermüdung (TMF) für zyklische thermische Beanspruchungen

• Oxidations- und Heißkorrosionsverhalten in der gegebenen Umgebung (Luft, Salz, Schwefel, Verbrennungsprodukte)

• Gießbarkeit und gerichtete Erstarrung / Einkristallfähigkeit (Kann es in die erforderliche Geometrie gegossen werden?)

• Schweißbarkeit und Reparierbarkeit (Elektronenstrahl, GTAW, Hartlöten, Diffusionsschweißen)

• Bearbeitbarkeit und Oberflächengüte (Fast-Netto- vs. schwere Bearbeitungszugaben)

• Wärmebehandlungsverlauf und Mikrogefügekontrolle (Lösung und Alterung der Fenster)

• Kosten, Rohstoffversorgung und Lieferantenunterstützung

• Qualifikationsgeschichte und Datenverfügbarkeit (zertifizierte Eigenschaften, Luftfahrt- oder Industriestammbäume)

Jede empfohlene Alternative muss anhand dieser vollständigen Checkliste und nicht anhand einer einzelnen Eigenschaft beurteilt werden. In der Praxis wird manchmal eine gewisse Festigkeit zugunsten einer besseren Herstellbarkeit oder höherer Kosten geopfert.

Praktische Alternativen - Profile und wann sie geeignet sind

Nachfolgend finden Sie die in Frage kommenden Ersatzstoffe mit technischen Zusammenfassungen und den Gründen, warum sie gewählt werden könnten.

MAR-M-247 (Legierungsfamilie oft geschrieben MAR-M-247)

Warum es in Betracht ziehen: MAR-M-247 ist eine weit verbreitete gegossene Superlegierung auf Nickelbasis mit hohem γ′-Volumenanteil und ausgezeichneten Kriech- und Ermüdungseigenschaften für Turbinenschaufeln und Blisks. In vielen mechanischen Tests erreicht oder übertrifft sie die Hochtemperaturfestigkeit von 713 und ist ein Standard für feingegossene Turbinenbauteile.

Stärken

• Sehr gute Kriech- und LCF-Leistung bei typischen Turbinentemperaturen

• Gutes gerichtetes Erstarrungsverhalten

• Bewährte Aerodynamik und umfangreiche Testdaten

Schwachstellen

• Schwieriger zu bearbeiten und zu reparieren als einige handelsübliche Legierungen

• Höhere Dichte der feuerfesten Elemente kann das Risiko der Entmischung des Gusses erhöhen

Typische Anwendungen

• Hochdruckturbinenschaufeln, rotierende Blisks, Schaufeln, bei denen das Gussgefüge und die hohe Kriechfähigkeit entscheidend sind.

René® 77

Warum es in Betracht ziehen: René 77 (eine Superlegierung auf Nickel-Kobalt-Basis) bietet eine außergewöhnliche Langzeitstabilität und Kriechfestigkeit unter hoher Belastung und bei hohen Temperaturen; es hat sich bei geschmiedeten und gegossenen großen Gasturbinenteilen bewährt.

Stärken

• Ausgezeichnete Langzeitfestigkeit und Gefügestabilität

• Gute Beständigkeit gegen thermische Ermüdung bei gleichachsigen Gussstücken

Schwachstellen

• Höherer Kobaltgehalt in einigen Erhitzungen erhöht die Kosten und gibt in einigen Ländern Anlass zu Bedenken hinsichtlich der Handhabung.

• Kann bei komplexen dünnwandigen Geometrien schwieriger zu verarbeiten sein

Typische Anwendungen

• Große industrielle Turbinenschaufeln und Düsenleitschaufeln, bei denen eine lange Lebensdauer im Vordergrund steht.

Inconel 718 (Legierung 718)

Warum es in Betracht ziehen: Die Legierung 718 ist weithin verfügbar, schweißbar und aushärtbar. Für Konstruktionen, die bei niedrigeren hohen Temperaturen (etwa bis 650-700 °C) betrieben werden und eine bessere Verarbeitbarkeit oder Schweißbarkeit erfordern, wird in der Regel Inconel 718 verwendet. Es wird in der Regel nicht gewählt, wenn die Temperaturen seinen optimalen Bereich für langfristiges Kriechen überschreiten.

Stärken

• Ausgezeichnete Schweißbarkeit und Reparaturmöglichkeiten

• Gute Festigkeit und Zähigkeit bei Raum- bis mäßig erhöhten Temperaturen

• Starke Lieferantenbasis und niedrigere Kosten im Vergleich zu hochwertigen Guss-Superlegierungen

Schwachstellen

• Geringere Kriechfestigkeit als 713LC, MAR-M-247 oder René 77 bei den höchsten Turbinentemperaturen

• Nicht optimiert für dünnwandige Flugzeugteile aus Feinguss, die den höchsten γ′-Volumenanteil benötigen

Typische Anwendungen

• Blätter mit niedrigeren Temperaturen, Strukturkomponenten mit Schweiß-/Reparaturbedarf und Situationen, in denen die Gießbarkeit weniger kritisch ist.

Hastelloy X (Ni-Cr-Fe-Mo-Legierung)

Warum es in Betracht ziehen: Hastelloy X wird gewählt, wenn Oxidationsbeständigkeit und Hochtemperaturfestigkeit in korrosiven Umgebungen erforderlich sind. Er ist gut warmumformbar und weist ein zuverlässiges Heißkorrosionsverhalten auf, hat aber in der Regel nicht die gleiche Kriechfestigkeit wie die besten γ′-verstärkten Legierungen. Verwenden Sie ihn, wenn das Oxidations-/Heißkorrosionsrisiko kritisch ist.

Superlegierungen auf Kobaltbasis und einkristalline/gerichtet erstarrte Familien

Warum sie in Betracht kommen: Für höchste Kriechlebensdauer und Mikrostrukturstabilität in hochbelasteten Schaufeln werden gerichtet erstarrte MAR-M-247-Varianten, bestimmte René-Legierungen oder Einkristallfamilien (CMSX-4 usw.) verwendet. Die Kosten und die Fertigungskomplexität steigen, aber Lebensdauer und Leistung können sie für kritische Anwendungen rechtfertigen.

Technische Vergleiche Seite an Seite (Tabellen)

Hinweis: Die nachstehenden Zusammensetzungsbereiche und mechanischen Werte sind repräsentative typische Werte aus öffentlichen Datenblättern und Fachliteratur. Überprüfen Sie immer die Zertifizierung des Lieferanten für die Beschaffungsqualität des Materials.

Tabelle 1: Repräsentative chemische Zusammensetzung (wt%) von Inconel 713LC im Vergleich zu gängigen Alternativen

Quellen: Datenblätter der Industrie und veröffentlichte Tabellen über die Zusammensetzung. Repräsentative Referenzen: MatWeb / technische Datenblätter der Hersteller und vergleichende Literatur.

Tabelle 2: Typische mechanische Eigenschaften / Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen (qualitativ)

Datenquellen: Vergleichstests und Werkstoffliteratur. Detaillierte temperaturabhängige Spannungs-Bruch-Kurven finden Sie in den Daten der Lieferanten und in Fachzeitschriften.

Tabelle 3: Praktische Auswahlmatrix

Auswahlentscheidungsmatrix - Verfahren zur Auswahl des richtigen Substitutionsmittels

Gehen Sie schrittweise vor, um eine Alternative zu wählen:

1. Definieren Sie den BetriebsbereichHöchsttemperatur, typisches zyklisches Profil, erwartete Beanspruchung, Chemie der Umgebung (Verbrennungsgase, Salz, Schwefel).

2. Fertigungseinschränkungen definierenMuss das Teil gegossen/gerichtet erstarrt/einkristallin sein? Sind Schweißnähte erforderlich? Ist eine Reparatur durch Schweißen vorgesehen?

3. Identifizieren Sie den am meisten einschränkenden FehlermodusKriechbruch, LCF, TMF, Oxidation, Heißkorrosion oder mechanische Überlastung.

4. Auswahlliste der Legierungen, die den Grenzmodus erfüllen unter Verwendung der Spannungsbruchdaten der Hersteller und unabhängiger Literatur. MAR-M-247 und René 77 werden häufig für hohe Kriechanforderungen in die engere Wahl gezogen; 718 für Schweißarbeiten bei niedrigeren Temperaturen.

5. Prüfung der mikrostrukturellen Kompatibilität durchführenWird der γ′-Ausscheidungsanteil und die Größe der Ausscheidungen nach der vorgeschlagenen Wärmebehandlung den Erwartungen der Konstruktion entsprechen? Falls nicht, können Legierungen mit anderer γ′-Chemie die Leistung verändern.

6. Prüfung von Prototypen: Herstellung von Testgussteilen und Durchführung von Kurzzeit-Kriech- und LCF-Tests unter repräsentativen Belastungen. Werkstoffe mit ähnlicher Zusammensetzung können sich aufgrund der Gießverfahren und des Korngefüges dennoch unterschiedlich verhalten.

7. Qualifizierung und ZertifizierungBeschaffung von Lieferantenzertifikaten, Durchführung von zerstörungsfreien Prüfungen und mechanischen Tests sowie Aktualisierung von Zeichnungen und Materialbeschreibungen.

Überlegungen zu Verarbeitung, Wärmebehandlung und Herstellung

• Unterschiedliche Fenster für die Wärmebehandlung. 713LC erfordert eine bestimmte Lösung und einen bestimmten Alterungszeitplan, um die γ′-Verteilung zu entwickeln. MAR-M-247 und René 77 haben unterschiedliche Lösungs-/Alterungstemperaturen und -zeiten, die die γ′-Größe und Karbidverteilung steuern. Halten Sie sich genau an die technischen Merkblätter der Lieferanten; bei Nichtbeachtung kann sich das Kriech-/Ermüdungsverhalten ändern.

• Gerichtetes Erstarren / EinkristallverarbeitungWenn die ursprüngliche Konstruktion eine gerichtete Erstarrung zur Minimierung der Korngrenzen vorsieht, muss sichergestellt werden, dass die gewählte Alternative auf diese Weise verarbeitet werden kann. MAR-M-247-Varianten gibt es in DS/SC-Formen; einige René-Legierungen können ähnlich verarbeitet werden, aber die Herstellungskosten steigen.

• Schweißen: Die meisten γ′-verfestigten Gusslegierungen (einschließlich 713LC, MAR-M-247, René) sind nur begrenzt schweißbar. Wenn Reparaturschweißen erforderlich ist, sollten Sie schweißbare Ersatzwerkstoffe (718) in Betracht ziehen oder Hartlöt-/Laserreparaturtechniken und eine geeignete Schweißzusatzmetallurgie einplanen.

• Bearbeitungen und EndbearbeitungLegierungen mit hohem Gehalt an feuerfesten Elementen sind abrasiv und beschleunigen den Werkzeugverschleiß. Planen Sie zusätzliche Bearbeitungszugaben ein oder verwenden Sie fortschrittliche Hartmetall/CVD-Werkzeuge und kontrollierte Schnittparameter.

• Beschichtungen und UmweltschutzBei aggressiver Verbrennung oder Salzbelastung können Wärmedämmschichten (TBC) oder Diffusionsaluminidschichten die Lebensdauer verlängern. Die Kompatibilität zwischen Beschichtung und Substrat hängt vom Wärmeausdehnungskoeffizienten und dem Verhalten der Oxidschicht ab.

Leistungsfallstudien und Literaturvergleiche

In mehreren Studien wurde Inconel 713LC mit MAR-M-247 und anderen Legierungen unter LCF- und Kriechbedingungen verglichen. Eine vergleichende Untersuchung ergab, dass MAR-M-247 in einigen Bereichen höhere Ermüdungsamplituden aufweisen kann, während 713LC unter Bedingungen mit geringer Dehnung (Coffin-Manson) eine längere Lebensdauer aufweisen kann; die Leistung hängt stark von der Mikrostruktur und den Prüfbedingungen ab. Die Verwendung mehrerer Literaturquellen trägt zu einem ausgewogenen Bild bei. So wurden in einer vergleichenden Mikrostruktur- und Ermüdungsstudie deutliche Unterschiede im zyklischen Verhalten von Inconel 713LC und MAR-M-247 unter identischen Prüfbedingungen festgestellt.

Eine weitere von Experten begutachtete Arbeit, die das Hochtemperatur-Kriechen von Nickel-Gusslegierungen untersuchte, zeigt, dass 713LC ein ausgeprägtes Gleichgewicht von Molybdän- und Niobgehalt und wettbewerbsfähige Kriechkurven aufweist, aber MAR-M-247 und René-Varianten können unter bestimmten Wärmebehandlungsbedingungen mithalten oder sie übertreffen. Das bedeutet, dass vor einer umfassenden Substitution ein technisches Urteil und maßstabsgetreue Tests an Bauteilen erforderlich sind.

Überlegungen zu Kosten, Lieferung und Beschaffung

• Kostentreiber bei RohstoffenWolfram, Kobalt und Tantal können die Preisvolatilität erhöhen. René-Legierungen enthalten oft mehr Kobalt, was die Kosten und manchmal auch die behördlichen Auflagen für Export/Handhabung erhöht. MAR-M-247 verwendet Wolfram und Kobalt; Angebotsschwankungen verändern die Preisgestaltung für Chargen.

• Anbietersperre und Zertifizierung: Luftfahrtqualifizierte Anbieter mit bestehender Zertifizierung für MAR-M-247 oder René-Legierungen können die Qualifizierungszeit verkürzen. Wenn die Beschaffung innerhalb einer bestimmten Liste zugelassener Lieferanten erfolgen muss, wird dies die Auswahl beeinflussen.

• Vorlaufzeit und AusschussDirektional erstarrte oder einkristalline Verarbeitung erhöht die Vorlaufzeit und das Ausschussrisiko. Bei knappen Zeitvorgaben kann Inconel 718 (in Knet- oder Gussausführung) aufgrund seiner breiten Verfügbarkeit attraktiv sein.

Auswirkungen auf Konstruktion und Inspektion bei der Substitution von Legierungen

• Redesign für unterschiedlichen Elastizitätsmodul / thermische AusdehnungKleine Unterschiede im Modul oder im thermischen Ausdehnungskoeffizienten können zu einer Umverteilung der Spannungen in den Baugruppen führen; aktualisieren Sie die Finite-Elemente-Modelle, wenn sich das Material ändert.

• Orte der ErmüdungsrissentstehungGusslegierungen sind empfindlich gegenüber Gussfehlern; unterschiedliche Legierungen und Gussrezepte beeinflussen die Fehlerpopulation. Wenden Sie strengere Gusskontrollen oder zerstörungsfreie Prüfungen an, wenn Sie zu einer Legierung wechseln, die zur Seigerung neigt.

• Kompatibilität der BeschichtungWenn ein Teil beschichtet ist (TBC oder Aluminid), bestätigen Sie die Kompatibilität und die Wechselwirkungen der Haftschicht mit der neuen Substratchemie.

• Zeitplan für die Inspektion: Verkürzen Sie die Inspektionsintervalle nach einem Materialwechsel konservativ, bis die Felddaten bestätigen, dass die neue Legierung die Lebensdauererwartungen erfüllt.

FAQs

1. F: Ist Inconel 713 dasselbe wie 713LC?
   A: In der Industriepraxis beziehen sich die Bezeichnungen 713LC und 713C auf eng verwandte Gussvarianten, die für den Einsatz bei hohen Temperaturen entwickelt wurden. Die Anbieter können leicht abweichende Suffixe verwenden; bestätigen Sie immer die genaue Spezifikation und Wärmebehandlung, die in der Bestellung angegeben ist.

2. F: Kann Inconel 718 den Werkstoff 713 in Turbinenschaufeln vollständig ersetzen?
   A: Nicht zuverlässig bei Anwendungen mit hohen Temperaturen und hoher Kriechneigung. 718 lässt sich hervorragend schweißen und ist einfacher zu verarbeiten, hat aber im Allgemeinen nicht die Langzeit-Kriechfestigkeit von 713LC für die höchsten Turbinentemperaturen. 718 kann geeignet sein, wenn die Betriebstemperaturen niedriger sind und Schweißen oder Reparaturen erforderlich sind.

3. F: Welche der beiden Flugzeuge MAR-M-247 und René 77 kommt der Leistung von 713 näher?
   A: Beide sind gute Kandidaten. MAR-M-247 wird häufig für gegossene Schaufeln verwendet und kann die Kriech- und Ermüdungseigenschaften von 713 in einigen Bereichen erreichen oder übertreffen. René 77 bietet eine robuste Langzeitstabilität; die Auswahl hängt von der genauen Versagensart und dem Herstellungsweg ab. Überprüfen Sie dies mit Tests auf Komponentenebene.

4. F: Wie sieht es mit der Schweißbarkeit bei einem Legierungswechsel aus?
   A: Viele gegossene γ′-Superlegierungen sind nur begrenzt schweißbar. Wenn häufige Schweißreparaturen Teil der Instandhaltung sind, wählen Sie eine besser schweißbare Legierung (718) oder planen Sie spezielle Reparaturverfahren und geeignete Schweißzusatzwerkstoffe ein.

5. F: Ersetzt die Beschichtung die Auswahl der Legierung?
   A: Beschichtungen können die Lebensdauer verlängern, indem sie Oxidation und Heißkorrosion verringern, aber sie können nicht die unzureichende Kriechfestigkeit oder Ermüdungsfestigkeit des Substrats ausgleichen. Verwenden Sie Beschichtungen als Ergänzung und nicht als Ersatz für die richtige Legierungswahl.

6. F: Sind einkristalline Legierungen ein brauchbarer Ersatz?
   A: Ja, wenn die Konstruktion eine Eliminierung der Korngrenzen und eine maximale Kriechlebensdauer erfordert; einkristalline Teile sind jedoch teuer und erfordern spezielle Gieß- und Qualifizierungsverfahren.

7. F: Wie wichtig ist die Kontrolle der Wärmebehandlung, wenn ich die Legierung wechsle?
   A: Kritisch. Die Wärmebehandlung steuert die γ′-Morphologie und die Karbidverteilung. Eine Änderung der Legierung erfordert wahrscheinlich einen anderen Lösungs-/Alterungsplan, um die Nenneigenschaften zu erreichen.

8. F: Kann 713 durch additive Fertigung hergestellt werden?
   A: Die direkte additive Fertigung von hochγ′-haltigen Gusslegierungen befindet sich noch im Anfangsstadium. Einige Zusammensetzungen können durch Laser-Pulverbettschmelzen verarbeitet werden, aber die Chemie und die Nachbearbeitung müssen abgestimmt werden und die Qualifizierung ist nicht trivial. Im Moment bleibt das traditionelle Gießen für Legierungen der Klasse 713 dominant.

9. F: Wie sollte ich einen Ersatzkandidaten testen?
   A: Führen Sie ein Testprogramm durch, das Zugversuche bei Betriebstemperatur, Spannungsbruchversuche (Kriechversuche), LCF/TMF-Tests mit repräsentativen thermischen Zyklen, Oxidationseinwirkung und Versuche zur Komponentengröße umfasst.

10. F: Wo erhalte ich zertifizierte Daten für die Beschaffung?
    A: Verlangen Sie von den Lieferanten Werkszeugnisse, Wärmebehandlungsprotokolle und Prüfberichte Dritter. Verwenden Sie Prüfprotokolle von akkreditierten Lieferanten und führen Sie bei Bedarf unabhängige Tests durch.

Vorlage für praktische Empfehlungen

Wenn Sie ein Ersatzteil für ein ursprünglich in Inconel 713LC spezifiziertes Teil evaluieren wollen, verwenden Sie diese Vorlage:

1. Dokumentieren Sie Betriebstemperaturen, Belastungszustände, Umgebung und Arbeitszyklus.

2. Ordnen Sie die Versagensarten in der Reihenfolge ihrer Kritikalität (z. B. Kriechen > TMF > Oxidation).

3. MAR-M-247 und René® 77 kommen in die engere Wahl, wenn Kriechen/TMF dominieren und das Teil gegossen ist. Inconel 718 kommt in die engere Wahl, wenn Schweißen/Reparaturen oder niedrigere Betriebstemperaturen vorherrschen.

4. Definition der Prüfmatrix: Spannungsbruch bei Betriebstemperatur(en) für mindestens drei Belastungsstufen, LCF/TMF-Zyklen mit repräsentativen thermischen Gradienten, Oxidationskupontest.

5. Führen Sie Prototypgüsse durch, prüfen Sie die Empfindlichkeit der Kühlrate und kontrollieren Sie den Prozess.

6. Aktualisierung von Zeichnungen und QS-Plänen nach bestandenen Tests.

Zusammenfassung

Die Substitution von Inconel 713 ist eine mehrdimensionale Entscheidung. MAR-M-247 und René® 77 sind häufig die nächstgelegenen technischen Alternativen für Hochtemperatur-Gussbauteile in Gasturbinen, während Inconel 718 die pragmatische Wahl ist, wenn Herstellung, Schweißen und Reparaturfähigkeit Vorrang vor der absoluten Kriechlebensdauer am oberen Ende haben. Die Leistung hängt stark von den Gießverfahren und der Wärmebehandlung ab; daher muss die Materialauswahl durch repräsentative Tests validiert und durch eine Zertifizierung des Lieferanten unterstützt werden. Verwenden Sie die oben beschriebene Entscheidungsmatrix und das Testprogramm, um das Risiko einer Substitution zu verringern und die Lebensdauer der Komponenten zu erhalten.