Nahtlose Rohre aus Edelstahl

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Nahtlose Rohre aus Edelstahl

Beschreibung des Produkts

Wir von MWalloys sind stolz darauf, unsere nahtlosen Edelstahlrohre vorstellen zu können - eine erstklassige Lösung, die für strenge industrielle Anforderungen entwickelt wurde. Durch die Kombination von außergewöhnlicher Korrosionsbeständigkeit mit engen Toleranzen gewährleisten unsere Rohre eine zuverlässige Leistung in Anwendungen, die vom Hochdruck-Flüssigkeitstransport bis hin zu strukturellen Rahmenwerken reichen.

Güteklasse des Edelstahlrohrs

Material ASTM-Klasse UNS Sorte DIN-Klasse JIS-Güteklasse Stahl Name
Austenitisch TP 304 S30400 1.4301 SUS304TB X5CrNi18-20
TP 304L S30403 1.4306 X2CrNi19-11
TP 304L S30403 1.4307 SUS304LTB X2CrNi18-9
TP 304H S30409 1.4948 SUS304HTB X6CrNi18-10
TP 310S S31008 1.4845 SUS310STB X8CrNi25-21
TP 310H S31009
1.4335 X1CrNi25-21
TP 316 S31600 1.4401 SUS316TB X5CrNiMo17-12-2
TP 316L S31603 1.4404 SUS316LTB X2CrNiMo17-12-2
TP 316H S31609 1.4918 SUS316HTB X6CrNiMo17-13-2
TP 316Ti S31635 1.4571 SUS316TiTB X6CrNiMo17-12-2
TP 321 S32100 1.4541 SUS321TB X6CrNiNb18-10
TP 312H S32109 1.4941 SUS321HTB X6CrNiTiB18-10
TP 347 S34700 1.455 SUS347TB X6CrNiNb18-10
TP 347H S34709 1.4912 SUS347HTB X7CrNiNb18-10
Ferritisch & Martensitisch TP 405 S41500 1.4002 SUS 405TB X6CrAl13
TP 410 S41000 1.4006 SUS 410TB X12Cr13
TP 430 S43000 1.4016 SUS 430TB X6Cr17
Ferritisch / Austenitisch UNS S31803
2205 UNS S32205 1.4462 X2CrNiMoN22-5-3
2507 UNS S32750 1.441 X2CrNiMoN25-7-4
UNS S32760 1.4501 X2CrNiMoCuWN25-7-4

Norm für rostfreies Stahlrohr

A 213 / SA 213 Nahtlose Rohre aus ferritischen und austenitischen legierten Stählen für Kessel, Überhitzer und Wärmetauscher
A 249 / SA 249 Geschweißte Rohre aus austenitischem Stahl für Kessel, Überhitzer, Wärmetauscher und Verflüssiger
A 268 / SA 268 Nahtlose und geschweißte Rohre aus ferritischem und martensitischem Edelstahl für allgemeine Anwendungen
A 269 Nahtlose und geschweißte Rohre aus austenitischem Edelstahl für allgemeine Anwendungen
A 312 / SA 312 Nahtlose, geschweißte und stark kaltverformte Rohre aus austenitischem Edelstahl
A 376 / SA 376 Nahtlose austenitische Stahlrohre für den Hochtemperaturbereich
A 688 / SA 688 Nahtlose und geschweißte Speisewasserheizungsrohre aus austenitischem Edelstahl
A 789 / SA 789 Nahtlose und geschweißte Rohre aus ferritischem/austenitischem Edelstahl für allgemeine Anwendungen
A 790 / SA 790 Nahtlose und geschweißte Rohre aus ferritischem/austenitischem Edelstahl
A 999 / SA 999 Allgemeine Anforderungen für Rohre aus legiertem und nichtrostendem Stahl
A 1016 / SA 1016 Allgemeine Anforderungen an Rohre aus ferritischem und austenitischem legiertem Stahl sowie aus nichtrostendem Stahl
Europäische Norm
DIN EN 10216-5 Nahtlose Stahlrohre für Druckzwecke
DIN EN 10217-7 Geschweißte Stahlrohre für Druckzwecke
DIN EN 10297-2 Nahtlose Stahlrohre für den Maschinenbau und den allgemeinen Maschinenbau
DIN EN 10305-1 Stahlrohre für Präzisionsanwendungen
Deutscher Standard
DIN 11850 Edelstahlrohre für die Lebensmittel- und Chemieindustrie - Abmessungen, Werkstoffe
DIN 17455 Geschweißte kreisförmige Rohre aus Edelstahl für allgemeine Zwecke
DIN 17456 Nahtlose runde Rohre aus Edelstahl für allgemeine Zwecke
DIN 17457 Geschweißte kreisförmige Rohre aus austenitischem Edelstahl mit besonderen Anforderungen
DIN 17458 Nahtlose runde Rohre aus austenitischem Edelstahl mit besonderen Anforderungen
DIN 28180 Nahtlose Stahlrohre für Wärmetauscher
DIN 11850 Geschweißte Rohre für die Lebensmittel-, Getränke-, chemische und pharmazeutische Industrie
Russischer Standard
GOST 9941 Nahtlose und warmverformte Rohre aus korrosionsbeständigem Stahl
Norsok Standard
Norsok M - 650 Qualifizierung von Herstellern von Spezialmaterial
Norsok M - 630 Materialdatenblätter und Elementdatenblätter für Rohrleitungen

Chemische Anforderungen (%)

Klasse UNS Entwurf C Mn P S Si Cr Ni Mb Ti Nb Ta N Vn Cu Ce B Al Andere
TP304 S30400 0.08 2 0.045 0.03 1 18.0-20 8.0-11 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
TP304L S30403 0.035 2 0.045 0.03 1 18.0-20 8.0-13 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
TP304H S30409 0.04 - 0.1 2 0.045 0.03 1 18.0-20 8.0-11 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
TP310S S31008 0.08 2 0.045 0.03 1 24.0- 26 19.0- 22 0.75 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
TP310H S31009 0.04 - 0.1 2 0.045 0.03 1 24.0-26 19.0-22 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
TP310H S31035 0.04 - 0.1 0.6 0.025 0.015 0.4 21.5-23.5 23.5-26.5 . . . . . . 0.40- 0.6 . . . 0.20- 0.3 . . . 2.5- 3.5 . . . 0.002- 0.008 Siehe Spezifikation
TP316 S31600 0.08 2 0.045 0.03 1 16.0-18 10.0-14 2.00-3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
TP316L S31603 0.035 2 0.045 0.03 1 16.0-18 10.0-14 2.00-3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
TP316H S31609 0.04 - 0.1 2 0.045 0.03 1 16.0-18 10.0-14 2.00-3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
TP317 S31700 0.08 2 0.045 0.03 1 18.0-20 11.0-15 3.0-4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
TP317L S31703 0.035 2 0.045 0.03 1 18.0-20 11.0-15 3.0-4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
TP321 S32100 0.08 2 0.045 0.03 1 17.0-19 9.0-12 . . . Ti 5 × (C+N) min, 0,70 max . . . . . . 0.1 . . . . . . . . .
TP321H S32109 0.04 - 0.1 2 0.045 0.03 1 17.0-19 9.0-12 . . . 4(C+N) min; 0,70 max . . . . . . 0.1 . . . . . . . . .
TP321H S32654 0.02 2.0-4 0.03 0.005 0.5 24.0-25 21.0-23 7.0-8 . . . . . . . . . 0.45- 0.55 . . . 0.30-0.6 . . .
TP321H S33228 0.04 - 0.08 1 0.02 0.015 0.3 26.0-28 31.0-33 . . . . . . 0.60- 1 . . . . . . . . . . . . 0.05 - 0.1 0.025
TP321H S34565 0.03 5.0-7 0.03 0.01 1 23.0-25 16.0-18 4.0-5 . . . 0.1 . . . 0.40- 0.6 . . . . . . . . .
TP347 S34700 0.08 2 0.045 0.03 1 17.0-19 9.0-13 . . . . . . Siehe Spezifikation . . . . . . . . . . . . . . .
TP347H S34709 0.04 - 0.1 2 0.045 0.03 1 17.0-19 9.0-13 . . . . . . Siehe Spezifikation . . . . . . . . . . . . . . .
Legierung 20 N08020 0.07 2 0.045 0.035 1 19.0-21 32.0-38 2.0-3 . . . Siehe Spezifikation Siehe Spezifikation . . . . . . 3.0- 4 . . . . . . . . .
Legierung 20 N08367 0.03 2 0.04 0.03 1 20.0-22 23.5-25.5 6.0-7 . . . . . . . . . 0.18-0.25 . . . 0.75 . . . . . . . . .
Legierung 20 N08028 0.03 2.5 0.03 0.03 1 26.0-28 30.0-34 3.0-4 0.60-1.4
Legierung 20 N08029 0.02 2 0.025 0.015 0.6 26.0-28 30.0-34 4.0-5 0.6- 1.4

Wärmebehandlungstabelle für Rohre aus nichtrostendem Stahl

Klasse UNS
Bezeichnung
Oberfläche Heizung Temperatur
TP304H S30409, S30415 Kalt 1900 °F [1040 °C]
TP304H S30409, S30415 Heiß 1900 °F [1040 °C]
TP310H S31009 1900 °F [1040 °C]
TP310H S31035 2160-2280 °F [1180-1250 °C]
TP316H S31609 Kalt 1900 °F [1040 °C]
TP316H S31610 Heiß 1900 °F [1040 °C]
TP321H S32109, S32615 Kalt 2000 °F [1100 °C]
TP321H S32109, S32615 Heiß 1925 °F [1050 °C]
TP321H S32654 2100 °F [1150 °C]
TP321H S33228 2050-2160 °F [1120-1180 °C]
TP321H S34565 2050-2140 °F [1120-1170 °C]
TP347H S34709 Kalt 2000 °F [1100 °C]
TP347H S34709 Heiß 1925 °F [1050 °C]
Legierung 20 N08020 1700-1850 °F [925-1010 °C]
Legierung 20 N08367 2025 °F [1110 °C]
Legierung 20 N08028 2000 °F [1100 °C]
Legierung 20 N08029 2000 °F [1100 °C]

Anforderungen an die Zugfestigkeit von Rohren aus nichtrostendem Stahl

Klasse UNS-Bezeichnung Zugfestigkeit, min ksi [MPa] Streckgrenze, min ksi [MPa] Andere
TP304 S30400 75 [515] 30 [205]
TP304L S30403 70 [485] 25 [170]
TP304H S30409 75 [515] 30 [205]
TP304H S30415 87 [600] 42 [290]
TP310S S31008 75 [515] 30 [205]
TP310H S31009 75 [515] 30 [205]
TP310H S31035 95 [655] 45 [310]
TP316 S31600 75 [515] 30 [205]
TP316L S31603 70 [485] 25 [170]
TP316H S31609 75 [515] 30 [205]
TP316H S31635 75 [515] 30 [205]
TP317 S31700 75 [515] 30 [205]
TP317L S31703 75 [515] 30 [205]
TP317L S31725 75 [515] 30 [205]
TP317L S31726 80 [550] 35 [240]
TP317L S31727 80 [550] 36 [245]
TP317L S31730 70 [480] 25 [175]
TP317L S32053 93 [640] 43 [295]
TP321 S32100 75 [515] 30 [205] geschweißt & nahtlos
TP321 S32100 75 [515] 30 [205] t = 0,375 Zoll.
TP321 S32100 70 [480] 25 [170] t > 0,375 Zoll.
TP321H S32109 75 [515] 30 [205] geschweißt & nahtlos
TP321H S32109 75 [515] 30 [205] t = 0,375 Zoll.
TP321H S32109 70 [480] 25 [170] t > 0,375 Zoll.
TP321H S32615 80 [550] 32 [320]
TP321H S32654 109 [750] 62 [430]
TP321H S33228 73 [500] 27 [185]
TP321H S34565 115 [795] 60 [415]
TP347 S34700 75 [515] 30 [205]
TP347H S34709 75 [515] 30 [205]
Legierung 20 N08020 80 [550] 35 [240]
Legierung 20 N08028 73 [500] 31 [214]
Legierung 20 N08029 73 [500] 31 [214]
Legierung 20 N08367 100 [690] 45 [310] t = 0,187 Zoll.
Legierung 20 N08367 95 [655] 45 [310] t > 0,187 Zoll.

Vergleich der mechanischen Eigenschaften

(Raumtemperatur, geglühter Zustand)

Eigentum TP304L TP316L SUS 310S Test Standard
Zugfestigkeit (min) 485 MPa (70 ksi) 485 MPa (70 ksi) 515 MPa (75 ksi) ASTM E8
Streckgrenze (min) 170 MPa (25 ksi) 170 MPa (25 ksi) 205 MPa (30 ksi) ASTM E8
Dehnung (min) 35% 35% 40% ASTM E8
Härte (max) 192 HBW 192 HBW 210 HBW ASTM E10
Dichte 8,00 g/cm³ 8,00 g/cm³ 7,98 g/cm³ -

Abmessungstoleranzen und gängige Größen

(Gemäß ASTM A530, JIS G 3459)

Toleranzbereiche

Parameter Runde Rohre Quadratische/Rechteckige Rohre Kritische Anmerkungen
Äußerer Durchmesser ±0,75% (OD ≤100mm) ±0,5mm (≤40mm) Laserscanning für die Luft- und Raumfahrt obligatorisch
Wanddicke +12.5%/-10% +15%/-10% Negative Toleranz begrenzt auf -8% für NACE-Anwendungen
Länge ±5 mm (≤6m) ±10 mm (≤6m) Kundenspezifische Längen bis zu 14 m verfügbar
Geradheit ≤0,2%/m ≤0,3%/m Nur fräsen

Standardgrößen und Gewichte (Rundrohr, Schedule 10S/40S)

Nennweite (NPS) Außendurchmesser (mm) WT (mm) Gewicht (kg/m) Druck (MPa)
1/8" 10.29 1.24 0.28 102
1/2" 21.34 2.77 1.27 138
2" 60.33 3.91 5.44 79
6" 168.28 7.11 28.25 79
12" 323.85 12.70 97.50 124

Formspezifische Spezifikationen und Gewichtstabellen

Quadratische und rechteckige Rohre (gemäß ASTM A554)

Form Größe (mm) Wanddicke (mm) Gewicht (kg/m) Typische Anwendungen
Platz 20×20 1.5-3.0 0.79-1.52 Architektonische Handläufe
50×50 2.0-5.0 3.02-7.38 Maschinenrahmen
Rechteckig 30×60 1.5-4.0 1.98-5.25 Fördersysteme
100×200 3.0-8.0 12.06-31.44 Strukturelle Stützen

Formeln für die Gewichtsberechnung

  • Runde RohreGewicht (kg/m) = (OD - WT) × WT × 0,02491

  • Vierkant-RohrGewicht (kg/m) = [4 × Seite - 4 × WT] × WT × 0,00795

  • Rechteckige RohreGewicht (kg/m) = [2 × (Breite + Höhe) - 4 × WT] × WT × 0,00795

Beispiel: TP304L rechteckiges Rohr 100×50×4mm:
[2×(100+50) - 4×4] × 4 × 0,00795 ≈ 9,14 kg/m

Sortenvergleich & Anwendungsszenarien

Klasse Optimale Anwendungen Korrosionsbeständigkeit Temperatur-Grenzwerte
TP304L Lebensmittelverarbeitung, Innenarchitektur Gut (Salpetersäure, Wasser) -196°C bis 425°C
TP316L Marine, Chemieanlagen Ausgezeichnet (Chloride, H₂SO₄) -196°C bis 450°C
SUS 310S Ofenteile, thermische Verarbeitung Überlegen (Oxidation, Sulfide) Bis zu 1100°C
SUS 410 Dampfturbinen, Ventilschäfte Mäßig (milde Atmosphären) -29°C bis 650°C

Tabelle der vergleichenden Analyse

Um unseren Vorteil hervorzuheben, vergleichen wir nahtlose mit geschweißten Edelstahlrohren:

Merkmal Nahtlose Rohre Geschweißte Rohre
Strukturelle Integrität Überlegene Abhängig von der Schweißnahtqualität
Druckstufe Bis zu 100 bar Bis zu 80 bar
Oberflächenbehandlung Ra ≤ 0,8 µm Ra ≤ 1,2 µm
Korrosionsbeständigkeit Gleichmäßigkeit Einheitlich Variabel in der Nähe von Schweißnähten
Kosten Geringfügig höhere anfängliche Geringere Anschaffungskosten, höherer Wartungsaufwand

Qualitätssicherung und Zertifizierungen

Wir erfüllen die Qualitätsmanagementnorm ISO 9001, die Umweltnorm ISO 14001 und die Norm ISO 45001 für Gesundheit und Sicherheit am Arbeitsplatz. Darüber hinaus erfüllen unsere Rohre die Spezifikationen ASTM A312, EN 10216-5 und JIS G3459. Audits durch Dritte werden vierteljährlich durchgeführt, um sicherzustellen, dass jedes Produktionslos rückverfolgbar ist. Unsere Materialprüfungsberichte (MTRs) dokumentieren die Ergebnisse der chemischen Analyse, der mechanischen Prüfung und der zerstörungsfreien Prüfung und sorgen so für vollständige Transparenz.

Technische Spezifikationen und Toleranzen

Die detaillierten Spezifikationen umfassen:

  • Nenndurchmesser: 1/2″ bis 24″ (DN 15 bis DN 600)

  • Wanddicke: SCH 5S bis XXS (0,065″ bis 1,220″)

  • Länge: Zufällig 5-9 m oder Ablängen pro Auftrag

  • Verträglichkeit: Durchmesser ± 0,5%; Wandstärke ± 12,5% gemäß ASTM-Normen

Solch enge Toleranzen reduzieren Montageprobleme und unterstützen die zuverlässige Leistung in hochpräzisen Systemen.

Korrosionsbeständigkeit und Oberflächenbeschaffenheit

Unsere Rohre werden einer chemischen Beizung mit anschließender Passivierung in Salpetersäurebädern unterzogen. Durch diese zweistufige Behandlung wird freies Eisen entfernt und eine chromhaltige Oxidschicht gebildet. Dadurch werden Lochfraß und Spaltkorrosion erheblich erschwert. Darüber hinaus ist das Elektropolieren für ultrareine Anwendungen verfügbar, wobei Ra ≤ 0,4 µm erreicht wird.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

  1. Welche Standardwerkstoffsorten sind für MWalloys Stainless Steel Seamless Pipe erhältlich?
    Wir liefern nahtlose Rohre in den Güten 304, 316 und 321, die jeweils den Spezifikationen ASTM A312 und EN 10216-5 entsprechen. Die Sorte 316 enthält zum Beispiel 2-3% Molybdän für eine verbesserte Lochfraßbeständigkeit in chloridhaltigen Umgebungen.

  2. Wie wähle ich zwischen nahtlosen und geschweißten Edelstahlrohren?
    Nahtlose Rohre bieten im Vergleich zu geschweißten Alternativen eine bessere strukturelle Integrität, gleichmäßige Korrosionsbeständigkeit und höhere Druckwerte (bis zu 100 bar). Entscheiden Sie sich je nach den Druckanforderungen Ihrer Anwendung, den Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit und den Überlegungen zur langfristigen Wartung.

  3. Welche Oberflächenbehandlungen bieten Sie an, und wie wirken sie sich auf die Korrosionsbeständigkeit aus?
    Zu unseren Standardoberflächen gehören gebeizt und passiviert (Ra ≤ 0,8 µm) und elektropoliert (Ra ≤ 0,4 µm). Durch das Elektropolieren wird eine glattere Oberfläche geschaffen, die Spaltkorrosion weiter verhindert und somit ideal für sanitäre und hochreine Anlagen ist.

  4. Was sind die typischen Maßtoleranzen für Ihre nahtlosen Rohre?
    Wir halten Durchmessertoleranzen von ± 0,5% und Wanddickentoleranzen von ± 12,5% gemäß ASTM A312 ein. Diese Präzision minimiert Montageprobleme und gewährleistet eine gleichbleibende Leistung in Systemen mit engen Toleranzen.

  5. Kann MWalloys Stainless Steel Seamless Pipe in Hochtemperaturanwendungen eingesetzt werden?
    Ja. Die Sorte 321 ist für hohe Temperaturen bis zu 850 °C stabilisiert und eignet sich daher für Wärmetauscherrohre und Abgassysteme. Die Güten 304 und 316 funktionieren zuverlässig von -196 °C bis 800 °C.

  6. Welche Prüfungen und Zertifizierungen durchlaufen Ihre nahtlosen Rohre?
    Jedes Los wird einer mechanischen Prüfung, einer chemischen Analyse und einer zerstörungsfreien Untersuchung gemäß ISO 9001 und ASTM A312 unterzogen. Materialprüfberichte (MTRs) dokumentieren die vollständige Rückverfolgbarkeit und gewährleisten die Einhaltung globaler Normen.

  7. Wie sollte ich nahtlose Edelstahlrohre behandeln und installieren, um ihre Lebensdauer zu maximieren?
    Lagern Sie die Rohre in geschlossenen Räumen oder unter einer Abdeckung, verwenden Sie weiche Schlingen zum Anheben und spülen Sie Ihr System vor der Inbetriebnahme. Wir bieten auch Schulungen vor Ort an, um zu gewährleisten, dass die Installationen den Best-Practice-Richtlinien entsprechen und die Spitzenleistung über die gesamte Lebensdauer erhalten bleibt.

  8. Welche Umweltvorteile bieten nahtlose Edelstahlrohre?
    Mit über 60% recyceltem Inhalt und Lebenszyklusemissionen, die bis zu 15% niedriger sind als bei geschweißten Alternativen, unterstützen unsere Rohre die Ziele der Kreislaufwirtschaft und reduzieren den Kohlenstoff-Fußabdruck Ihres Projekts.

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