At MWalloys, we engineer and supply premier Monel 400 alloy tubes, a nickel-copper alloy renowned for its exceptional resistance to a wide array of corrosive environments, from rapidly flowing seawater to harsh chemical solutions like hydrofluoric acid and alkalis. Our commitment is forged in the crucible of expertise, where we leverage decades of metallurgical know-how to produce tubing that not only meets but consistently surpasses the rigorous demands of the world's most challenging industries. We understand that for our clients in marine engineering, chemical processing, and power generation, material failure is not an option. Therefore, we meticulously control every facet of our production process, from raw material sourcing to final inspection, ensuring that every MWalloys Monel 400 tube delivers unparalleled performance, longevity, and value.

🔬 Chemische Zusammensetzung von Rohren aus Monel-400-Legierung (Gewicht %)

Wichtige Hinweise:

• Ni-Cu-Dominanz: Hoher Nickelanteil (63-70%) gewährleistet Korrosionsbeständigkeit; Kupfer (28-34%) verbessert die Dehnbarkeit und Wärmeleitfähigkeit.

• Geringe Verunreinigungen: Strenge Grenzwerte für S (≤0,024%) und C (≤0,30%) minimieren die Sprödigkeit und verbessern die Schweißbarkeit.

💪 Mechanische Eigenschaften von Monel 400-Rohren (Raumtemperatur)

Einblick in die Leistung:

• Korrosionsbeständigkeit: Hervorragend geeignet für Seewasser, HF-Säure und Laugen; widersteht Chlorid-Spannungsrissen.

• Temperaturbereich: Stabil von -196°C bis 538°C (-320°F bis 1.000°F).

📏 Standardabmessungen und Toleranzen für Monel 400-Rohre

Übliche Größen:

• Industriell: 1" OD × 2mm WT (Thick Wall)

• Präzisions-Elektronik: 3.175mm OD × 0.5mm WT

🌐 Äquivalente Güten von Rohren aus Monel-400-Legierung (globale Normen)

Notenvergleich:

• Monel K500: Höhere Festigkeit (Ti/Al-Zusatz), aber geringere Duktilität; wird für Pumpenwellen/Ventile verwendet.

• EG2: Ähnliche Korrosionsbeständigkeit wie Monel 400, mit Al (2-4%) für verbesserte Wärmebeständigkeit.

⚠️ Verarbeitungsrichtlinien

• Schweißen: Verwenden Sie Monel 60/190 Fülldrähte; Vorwärmen nicht erforderlich.

• Bearbeitung: Niedrige Schnittgeschwindigkeiten (30-50 m/min) mit hochschmierfähigen Werkzeugen.

• Wärmebehandlung: Glühen bei 871-982°C zum Spannungsabbau.

Globaler Preisvergleich 2025

🔍 Zusammenfassung

• China/APAC Spotpreis für Q1 2025 im Durchschnitt rund $43,658/Tonneangetrieben durch die starke Nachfrage nach Infrastrukturen.

• Europa sah Werte in der Nähe von $38.360/Tonne in demselben Quartal.

• Nordamerika (USA) verzeichnete etwa $40.890/Tonne für Monel 400-Rohre im ersten Quartal 2025.

Abmessungen und Gewichte (2025)

MWalloys Monel 400 im Vergleich zu den Alternativen

To truly appreciate the value proposition of our Monel 400 tubes, it's helpful to compare them against other commonly used corrosion-resistant alloys. How does it stack up against the competition?

As the table illustrates, while 316 stainless steel is a versatile and cost-effective choice for many applications, it falls short in chloride-rich environments where SCC is a concern and in specific chemical services like HF acid. Copper-nickel alloys are fantastic for preventing marine biofouling but lack the mechanical strength of Monel 400. Our tubes, therefore, occupy a critical space for applications where the cost of failure is high and a combination of high strength and superior, broad-spectrum corrosion resistance is non-negotiable. You're not just buying a material; you're investing in peace of mind.

Fabrikation und Schweißen

Ein hochwertiges Material ist nur so gut wie die Fähigkeit, es zu einem funktionalen Bauteil zu verarbeiten. Wir wissen, dass unsere Kunden einen Werkstoff benötigen, der sich leicht schweißen und formen lässt. Monel 400 erfüllt diese Anforderungen perfekt. Es kann mit den üblichen Verfahren wie dem Wolfram-Lichtbogenschweißen (GTAW oder TIG), dem Metall-Gas-Lichtbogenschweißen (GMAW oder MIG) und dem Metall-Schutzgasschweißen (SMAW) geschweißt werden. Wir empfehlen in der Regel die Verwendung eines passenden Schweißzusatzes (ERNiCu-7 für WIG/MIG), um sicherzustellen, dass die Schweißzone die Korrosionsbeständigkeit und die mechanischen Eigenschaften des Grundmetalls beibehält.

It's important to be "clean as a whistle" when welding nickel alloys. Contamination from grease, oil, or shop dirt can lead to weld embrittlement, so meticulous cleaning before welding is paramount. Post-weld heat treatment is generally not necessary to restore corrosion resistance, which simplifies the fabrication process significantly. In terms of forming, our annealed tubes can be easily bent, flared, and machined using standard techniques, although their high strength requires more power and slower speeds compared to carbon steels. We provide comprehensive fabrication guidance to help our clients get the best results from our materials.

Qualitätssicherung

At MWalloys, quality is not a department; it's our culture. Our quality management system is certified to ISO 9001, and we operate with a philosophy of continuous improvement. Every tube we produce is fully traceable back to its original melt, with comprehensive material test reports (MTRs) provided as standard. These reports, often referred to as a "heat cert" in the trade, detail the precise chemical analysis and mechanical test results for that specific production batch.

Unser Inspektionsschema umfasst:

• 100% Positive Materialidentifizierung (PMI): Wir verwenden Röntgenfluoreszenz-Analysatoren (XRF), um die Legierungszusammensetzung jedes einzelnen Rohrs zu überprüfen.
• Maßkontrollen: Lasermikrometer und Messschieber werden eingesetzt, um die strikte Einhaltung der Toleranzen für Außendurchmesser, Wandstärke und Länge zu gewährleisten.
• Zerstörungsfreie Prüfung (NDT): Je nach Kundenwunsch führen wir Wirbelstrom-, Ultraschall- oder hydrostatische Prüfungen durch, um die Integrität der Rohre zu gewährleisten.
• Mechanische Prüfung: Zug-, Härte- und Abflachungstests werden an Proben aus jeder Charge durchgeführt, um zu bestätigen, dass die mechanischen Eigenschaften den Spezifikationen entsprechen.

This rigorous, multi-layered approach to quality assurance ensures that when you specify MWalloys, you receive a product that is consistent, reliable, and built to perform. We don't just meet the standards; we build confidence.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

1. Was ist der Hauptunterschied zwischen Monel 400 und Monel K-500?

Der Hauptunterschied besteht darin, dass Monel K-500 eine aushärtbare Version von Monel 400 ist. Dem K-500 werden kleine Mengen Aluminium und Titan zugesetzt, die eine Ausscheidungshärtung durch Wärmebehandlung ermöglichen. Dies führt zu einer deutlich höheren Festigkeit und Härte als bei Monel 400, während gleichzeitig eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit erhalten bleibt. Wir liefern Monel 400 für Anwendungen, bei denen eine hohe Festigkeit in Verbindung mit guter Verformbarkeit und Verarbeitbarkeit erforderlich ist, während K-500 für Komponenten wie Pumpenwellen, Ventilschäfte und Befestigungselemente gewählt wird, die ein Höchstmaß an Festigkeit erfordern.

2. Können Monel 400-Rohre in kryogenen Anwendungen verwendet werden?

Unbedingt. Monel 400 ist eine ausgezeichnete Wahl für den Tieftemperaturbetrieb. Im Gegensatz zu vielen Eisenwerkstoffen, die bei niedrigen Temperaturen spröde werden, nimmt die Festigkeit und Härte von Monel 400 mit sinkender Temperatur zu, während seine Duktilität und Zähigkeit sehr hoch bleiben. Dies macht es zu einem zuverlässigen und sicheren Werkstoff für den Umgang mit verflüssigten Gasen wie LNG, Stickstoff und Sauerstoff.

3. Ist Monel 400 magnetisch? Monel 400 ist im Allgemeinen bei Raumtemperatur nicht magnetisch. Es kann jedoch bei sehr niedrigen Temperaturen oder bei Kaltverformung des Materials leicht magnetisch werden. Die Temperatur, bei der es magnetisch wird, die so genannte Curie-Temperatur, liegt je nach der genauen Zusammensetzung in der Nähe oder unterhalb der Umgebungstemperatur. Bei Anwendungen, die streng unmagnetische Eigenschaften erfordern, sollte dies berücksichtigt werden.

4. Welches ist das empfohlene Reinigungsverfahren vor dem Schweißen Ihrer Rohre?

To "come clean" before welding, we recommend a thorough two-step process. First, degrease the area to be welded and the adjacent surfaces (at least 2 inches on either side) using a suitable solvent that leaves no residue. Second, use a new, clean stainless steel wire brush (one that has not been used on any other material) or a clean abrasive cloth to lightly abrade the surface to remove any thin oxide layer. This ensures a clean, sound weld free from contaminants.

5. Wie sind die Kosten von MWalloys Monel 400 im Vergleich zu nichtrostenden Duplexstählen?

Generally, Monel 400 has a higher upfront material cost than most common duplex stainless steels like 2205. This is primarily due to its high nickel content, which is a more expensive commodity than chromium. However, the total lifecycle cost can be lower in certain aggressive environments. Duplex steels, while strong and resistant to chloride SCC, do not have the same resistance as Monel 400 to certain chemicals like hydrofluoric acid or high-temperature, high-purity water. The choice often comes down to a "whole life costing" analysis, where Monel 400 is the more economical option for applications where its unique corrosion resistance prevents costly downtime and replacement.

6. Sind Ihre Monel 400-Rohre nach NACE MR0175/ISO 15156 zertifiziert?

Ja, unsere Monel 400-Rohre können in Übereinstimmung mit NACE MR0175/ISO 15156 für den Einsatz in Sauergas (H2S-haltigen) Umgebungen geliefert werden. Die Norm enthält spezifische Richtlinien für den Zustand des Materials (z. B. geglüht oder warmverformt), um seine Beständigkeit gegen sulfidische Spannungsrisse zu gewährleisten. Bitte geben Sie bei Ihrer Bestellung an, dass die NACE-Konformität erforderlich ist, damit wir sicherstellen können, dass das Material entsprechend verarbeitet und zertifiziert wird.