Unter MWalloysWir produzieren und liefern leistungsstarke Stangen aus Inconel Alloy 625 um die anspruchsvollsten industriellen Anforderungen der Welt zu erfüllen. Diese Superlegierung auf Nickelbasis wurde für extreme Umgebungen entwickelt und bietet eine hervorragende Beständigkeit gegen hohe Temperaturen, Korrosion und mechanische Beanspruchung. Es ist nicht nur ein Material, sondern eine Lösung, die sich in der Luft- und Raumfahrt, der Schifffahrt, der Energieerzeugung und der chemischen Industrie bewährt hat.
Was ist Inconel Alloy 625 Bar?
Inconel® Legierung 625 ist eine korrosions- und oxidationsbeständige Superlegierung auf Nickelbasis mit erheblichen Anteilen an Chrom, Molybdän und Niob. Sie wurde für hochfeste Anwendungen bis 1000°C (1832°F) entwickelt und weist eine außergewöhnliche Ermüdungsfestigkeit, Kriechfestigkeit und Schweißbarkeit auf.
Wir stellen Inconel 625-Stangen sowohl in warmgewalzter als auch in kaltgezogener Ausführung her, die auf kritische Anwendungen zugeschnitten sind, bei denen ein Versagen nicht in Frage kommt. Von Unterwasserventilen bis hin zu Flugzeugabgaskanälen - diese Legierung ist dort einsetzbar, wo andere versagen.
Standardübersicht & Haupteigenschaften
*(Inconel 625 / UNS N06625 / W.Nr. 2.4856)*
| Parameter | Spezifikation | Wichtige Hinweise |
|---|---|---|
| Umfang | Nickel-Chrom-Molybdän-Niob-Stäbe für extreme Korrosions-/Oxidationsbeständigkeit (-253°C bis 1093°C) | Hervorragende Beständigkeit gegen Lochfraß und Chlorid-SCC |
| Konflikt Priorität | 1. Bestellung > 2. Produktspezifikation > 3. ASTM/AMS-Normen | Obligatorische Prüfungen: hydrostatisch, Ultraschall |
| Klassen | Güteklasse 1 (geglüht): Allgemeine industrielle Nutzung Güteklasse 2 (Lösungsgeglüht): Hochtemperatur-/Druckanwendungen |
Grade 2 für ASME-Druckbehälter erforderlich |
| Die wichtigsten Vorteile | - Korrosionsbeständigkeit: Unempfindlich gegen Chlorid-Spannungsrisse - Stärke: 827 MPa Zugfestigkeit (min) ohne Wärmebehandlung - Schweißeignung: Keine Rissbildung nach dem Schweißen |
9-fache Kosten von Edelstahl 316 |
🔬 Chemische Zusammensetzung
(Gewicht %, Schmelzanalyse nach ASTM B446)
| Element | Min | Max | Rolle | Zulässige Abweichung |
|---|---|---|---|---|
| Ni | 58.0 | - | Stabilität der austenitischen Matrix | ±0,5% |
| Cr | 20.0 | 23.0 | Oxidationsbeständigkeit | ±0,3% |
| Mo | 8.0 | 10.0 | Verstärkung der festen Lösung | ±0,2% |
| Nb+Ta | 3.15 | 4.15 | Primäre Stärkung (γ″-Phase) | ±0,1% |
| Fe | - | 5.0 | Kostensenkung | ±0,1% |
| C | - | 0.10 | Hartmetall-Kontrolle | ±0,005% |
| S | - | 0.015 | Risiko der Schweißbarkeit | ±0,001% |
💡 Kritische Einsicht: Nb+Ta-Gehalt (3,15-4,15%) ermöglicht spannungsfreies Schweißen und macht eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen überflüssig.
💪 Mechanische Eigenschaften
(Raumtemperatur, geglühter Zustand gemäß ASTM B446)
| Eigentum | Güteklasse 1 (geglüht) | Güteklasse 2 (Lösungsgeglüht) | Test Standard |
|---|---|---|---|
| Zugfestigkeit (min) | 827 MPa (120 ksi) | 827 MPa (120 ksi) | ASTM E8/E8M |
| Streckgrenze (0.2%) | 414 MPa (60 ksi) | 414 MPa (60 ksi) | ASTM E8/E8M |
| Dehnung (min) | 30% | 30% | ASTM E8/E8M |
| Härte (max) | 287 HBW | 241 HBW | ASTM E10 |
| Dichte | 8,44 g/cm³ | 8,44 g/cm³ | - |
⚙️ Leistung bei hohen Temperaturen: Behält 480 MPa Zugfestigkeit bei 704°C (1300°F).
📏Abmessungstoleranzen und gängige Größen
(gemäß ASTM B446 und AMS 5666)
Stabformen & Standardabmessungen
| Form | Durchmesser/Dicke | Länge | Toleranz |
|---|---|---|---|
| Rundstab | 12.7–254 mm (0.5–10") | 1000-4000 mm | ±0,1 mm (≤50mm), ±0,2% (>50mm) |
| Sechskantstange | 10-100 mm | 1000-3000 mm | ±0,15 mm |
| Flache Stange | 5-50 mm (Dicke) | 2000-6000 mm | ±0,2 mm |
Theoretische Gewichtstabelle (Rundstab)
| Durchmesser (mm) | Gewicht (kg/m) | Durchmesser (in) | Gewicht (lb/ft) |
|---|---|---|---|
| 12.7 | 1.06 | 0.5 | 0.71 |
| 25.4 | 4.24 | 1.0 | 2.85 |
| 50.8 | 16.96 | 2.0 | 11.38 |
| 76.2 | 38.16 | 3.0 | 25.62 |
| 152.4 | 152.64 | 6.0 | 102.48 |
⚖️ Gewicht Formel:
Metrisch:Gewicht (kg/m) = [Durchmesser (mm)]² × 0,00617
Kaiserlich:Gewicht (lb/ft) = [Durchmesser (in)]² × 2,67
🌐Globale Äquivalente und Vergleich
| Legierung | Ni% | Cr% | Hauptunterschiede zu Inconel 625 | Am besten für |
|---|---|---|---|---|
| Inconel 625 | 58 | 20-23 | Ausgangslage: Optimales Gleichgewicht zwischen Korrosion und Festigkeit | H₂S/Seewasser-Umgebungen |
| Inconel 718 | 50-55 | 17-21 | Höhere Festigkeit (1240 MPa), aber geringere Korrosionsbeständigkeit | Luft- und Raumfahrtturbinen |
| Incoloy 825 | 38-46 | 19.5-23.5 | Niedrigere Kosten, höheres Fe (22-37%), schwächer über 400°C | Ausrüstung für Schwefelsäure |
| Hastelloy C276 | 52 | 15 | Hervorragende HCl-Beständigkeit, untere Oxidationsgrenze (600°C) | Chemische Reaktoren |
⚙️Bearbeitung & Antragsrichtlinien
| Aspekt | Spezifikation | Quelle |
|---|---|---|
| Wärmebehandlung | Glühen: 950-1150°C (1742-2102°F) + schnelles Abschrecken an Luft/Wasser79 | ASTM B446 |
| Bearbeitung | Niedrige Geschwindigkeit (<30 m/min) mit Hartmetallwerkzeugen; hohe Vorschubgeschwindigkeiten zur Vermeidung von Kaltverfestigung | |
| Schweißen | WIG/GTAW mit ERNiCrMo-3-Zusatzwerkstoff; Vorreinigung zur Entfernung von Schwefel-/Phosphorverunreinigungen10 | AMS 5666 |
| Korrosionsschutz | Für die meisten Umgebungen nicht erforderlich; Passivierung nach ASTM A967 optional für Säureeinsatz |
Top-Anwendungen:
-
Luft- und Raumfahrt: Turbinenschaufeln, Triebwerkswellen (AMS 5666-konform).
-
Marine: Propellerblätter, Festmacherkabel, Auspuffrohre von U-Booten.
-
Öl und Gas: Bohrlochausrüstung, Steigleitungsmuffen (NACE MR0175 zertifiziert).
-
Kernkraft: Reaktorkernkomponenten, Abfallverarbeitungsanlagen.
Beschaffung und Qualitätswarnungen
-
Zertifizierung: Mühlenprüfberichte (MTRs) müssen enthalten:
-
Wärmeanalyse (Nb+Ta ≥3.15%).
-
Daten der Härteprüfung (max. 287 HBW).
-
Einhaltung der NACE MR0175 für sauren Betrieb.
-
-
Überprüfung der Dimensionen: For diameters >100mm, specify "±0.15% tolerance" in purchase orders.
-
Fälschungsrisiko: Überprüfen Sie den Nb-Gehalt mittels PMI-Prüfung - der chinesische GB 20# wird oft fälschlicherweise als Inconel 625 bezeichnet.
-
Oberflächenmängel: Schleiftiefe ≤0,1 mm zulässig; tiefere Fehler erfordern eine erneute Prüfung.
Hauptmerkmale und Vorteile
Warum bestehen Ingenieure und Designer auf der ganzen Welt auf Inconel 625 bar?
-
Korrosionsbeständigkeit: Außergewöhnliche Leistung sowohl in oxidierenden als auch in reduzierenden Umgebungen, einschließlich Meerwasser und sauren Medien.
-
Hohe Temperaturstabilität: Hält einem Dauerbetrieb bei bis zu 980°C stand, ohne an Festigkeit zu verlieren.
-
Ermüdung und Kriechwiderstand: Behält seine Integrität bei zyklischen Belastungen und hoher Beanspruchung bei.
-
Schweißeignung: Im Gegensatz zu vielen anderen Nickellegierungen lässt sich 625 leicht schweißen, ohne dass es zu Rissen kommt.
-
Nichtmagnetisch: Geeignet für empfindliche Messgeräte und Elektronik.
In einem realen Fall von Offshore-Bohrungen hielten die Stäbe aus Inconel 625 über 10 Jahre in Umgebungen mit hohem Salzgehalt und ohne messbaren Lochfraß. [Referenz: NACE Offshore Studie 2018]
Branchenübergreifende Anwendungen
Inconel 625-Stäbe sind nicht auf einen bestimmten Bereich beschränkt. Ihr Nutzen erstreckt sich über alle Bereiche:
| Industrie | Gemeinsame Anwendungen |
|---|---|
| Luft- und Raumfahrt | Auspuffrohre, Triebwerkskomponenten, Hitzeschilde |
| Öl und Gas | Unterwasserrohrsysteme, Riser-Verbindungen |
| Chemische Verarbeitung | Wärmetauscher, Druckbehälter, Reaktoren |
| Stromerzeugung | Überhitzerrohre, Kerne von Kernreaktoren |
| Meerestechnik | Ventilschäfte, Schäfte, Befestigungselemente |
Fertigungsstandards und Zertifizierungen
Unter MWalloysAlle Inconel 625-Stangen werden so hergestellt, dass sie die internationalen Normen erfüllen oder übertreffen:
-
ASTM B446 - Standardspezifikation für Stäbe aus Nickel-Chrom-Molybdän-Kolumbium-Legierungen.
-
AMS 5666 - Warmgefertigte Stangen und Schmiedeteile in Luft- und Raumfahrtqualität.
-
NACE MR0175/ISO 15156 - Qualifizierung für den Einsatz in sauren Umgebungen auf Ölfeldern.
-
ISO 9001 & PED 2014/68/EU - Qualitätsmanagement und Einhaltung der Druckgerätevorschriften.
Jede Charge enthält Werksprüfzeugnisse, Wärmezahlen und Ultraschallprüfberichte.
Abmessungsbereich und -toleranz
| Form | Durchmesser Bereich | Toleranz | Länge |
|---|---|---|---|
| Rundstab | 6mm - 200mm | h9 / h10 / h11 | Bis zu 6000 mm |
| Quadratische Bar | 10mm × 10mm - 100mm×100mm | ±0,2mm | Auf Länge schneiden |
Kundenspezifische Abmessungen und Oberflächenbehandlungen (blank, schwarz, bearbeitet) sind auf Anfrage erhältlich. Für Anwendungen mit engen Toleranzen werden auch CNC-gefertigte Präzisionsstangen angeboten.
Inconel 625 im Vergleich zu anderen Nickellegierungen
| Eigentum | Inconel 625 | Inconel 718 | Hastelloy C276 | Monel 400 |
|---|---|---|---|---|
| Maximale Temperatur (°C) | 980 | 705 | 1040 | 550 |
| Mo-Gehalt (%) | 8-10 | ~3 | 15-17 | <1 |
| Kriechwiderstand | Ausgezeichnet | Gut | Ausgezeichnet | Mäßig |
| Schweißeignung | Sehr gut | Messe | Gut | Gut |
| Preis (USD/kg, 2025) | $41-$47 | $35-$42 | $50-$56 | $32-$38 |
Globaler Preisvergleich (2025)
| Region | Avg. Preis pro kg | Vorlaufzeit | Ursprungsmühlen (Beispiele) |
|---|---|---|---|
| China | $41 - $44 | 10-15 Tage | Baosteel Spezialmetalle, TISCO |
| Europa | $45 - $48 | 25-30 Tage | Outokumpu, VDM Metals |
| USA | $47 - $50 | 20-25 Tage | Haynes International, ATI Metals |
Die Preise beziehen sich auf ASTM B446-zertifiziertes Material in 2025, 50 mm Durchmesser, Standardlänge.
Wie MWalloys die Qualität sichert
Wir wissen, dass Ihr Projekt von der Integrität jeder einzelnen Stange abhängt. Unter MWalloysumfasst unsere Qualitätssicherung:
-
100% Positive Materialidentifizierung (PMI)
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Prüfung mit Ultraschall und Wirbelstrom
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Prüfung durch Dritte (SGS, BV)
-
Vollständig rückverfolgbare Wärmenummern
-
Maßgeschneiderte Verpackung für eine rostfreie Lieferung
Wir haben in über 30 Länder exportiert. Allein im Jahr 2024 werden über 1.200 Tonnen Stangen aus Inconel 625 wurden an Kunden in der Luft- und Raumfahrt, der Chemie und der Schifffahrt weltweit geliefert.
FAQs
Q1: Was unterscheidet Inconel Alloy 625 bar von anderen Nickellegierungen?
A: Inconel 625 ist bekannt für seine hervorragenden Korrosionsbeständigkeit (insbesondere gegenüber Chlorid und saurem Milieu) und Hochtemperaturfestigkeit bis zu ~980 °C. Im Vergleich zu Legierungen wie 718 oder Hastelloy bietet 625 verbesserte Ermüdung und Kriechen Leistung, und bessere SchweißbarkeitDadurch ist es ideal für kritische Aufgaben in der Luft- und Raumfahrt, der Schifffahrt und der chemischen Industrie.
F2: Ist Inconel 625 bar für Unterwasser- oder Unterwasseranwendungen geeignet?
A: Ja. Die Legierung ist hoch Molybdän- und Chromgehalt bildet eine passive Oxidschicht, die vor Lochfraß und Spaltkorrosion im Meerwasser. Außerdem erfüllt es NACE MR0175/ISO 15156 Normen für saure Dienstleistungsumgebungen.
F3: Kann Inconel 625 mit Standardwerkzeugen bearbeitet werden?
A: Es ist maschinell bearbeitbar, erfordert aber Sorgfalt: Verwenden Sie Hartmetallbestückung, langsame Vorschubgeschwindigkeiten und Kühlmittel. Das Material härtet schnell aus, so dass die Aufrechterhaltung einer konstanten Spanmenge entscheidend ist, um einen vorzeitigen Werkzeugverschleiß zu vermeiden.
F4: Welche Fertigungsstandards befolgt MWalloys für Inconel 625-Stangen?
A: Wir erfüllen die Anforderungen:
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ASTM B446 - Material und mechanische Eigenschaften
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AMS 5666 - luftfahrttaugliche Verarbeitung
-
NACE MR0175 - Korrosionskontrolle
Jeder Riegel enthält MTCDie Daten der Ultraschallprüfung sind anhand der Schmelznummer rückverfolgbar.
F5: Welche Maßtoleranzen und Formen gibt es?
A: Wir liefern Rundstäbe (6-200 mm) und Vierkantstäbe (10-100 mm) mit Toleranzen h9/h10/h11 oder ±0,2 mm. Kundenspezifische Längen (bis zu 6000 mm), Oberflächenbehandlungen (blank, schwarz) und CNC-gefertigte Stangen mit engen Toleranzen sind erhältlich.
F6: Wie schneidet Inconel 625 im Vergleich zu rostfreiem Stahl bei hochbeanspruchten Anwendungen ab?
A: Bei extremer Hitze, Säuren oder zyklischer Belastung übertrifft Inconel 625 herkömmliche rostfreie Stähle (z. B. 316L, 904L) durch folgende Eigenschaften wesentlich höhere Zugfestigkeit (≥827 MPa) und Widerstand gegen Spannungsrisskorrosion-... was es zu einem zuverlässigen Aufrüstungsmaterial macht.
F7: Können Kunden kundenspezifische Zertifizierungen oder Inspektionen durch Dritte erhalten?
A: Unbedingt. Die Kunden können eine zusätzliche Zertifizierung von vertrauenswürdigen Drittinspektoren wie SGS oder BV, eine vollständige PMI-Analyse und eine maßgeschneiderte QC-Dokumentation, die auf ihre Auditanforderungen abgestimmt ist.
F8: Wie sollte Inconel 625 bar gelagert oder gehandhabt werden?
A: Wir empfehlen Trockenlagerung in gut belüfteten Bereichen. Vermeiden Sie den Kontakt mit Stahlstaub oder stark chloridhaltigen Lösungen. Bei langfristiger Lagerung ein leichtes Antioxidationsöl auftragen und abdecken, um Feuchtigkeit zu vermeiden.
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