INCONEL® Legierung 600/UNS N06600/W.Nr. 2.4816

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INCONEL® Legierung 600/UNS N06600/W.Nr. 2.4816

Beschreibung des Produkts

INCONEL® Alloy 600 ist eine Nickel-Chrom-Eisen-Superlegierung, die für ihre Festigkeit, Oxidationsbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit bekannt ist - von kryogenen Temperaturen bis zu ~2000 °F (1093 °C). Unter MWalloysbieten wir benutzerdefinierte Legierung 600 für Platten, Rohre, Stangen, Bleche und Schweißzusatzwerkstoffe, die auf Ihre industriellen Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, der Energieerzeugung, der Chemie und der Kerntechnik zugeschnitten sind.

Was ist Alloy 600?

Legierung 600 (UNS N06600, DIN 2.4816) ist eine Superlegierung auf Nickelbasis mit ≥72% Nickel, 14-17% Chrom, 6-10% Eisen sowie Spurenelementen. Der hohe Chromgehalt erhöht die Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen, und der Nickelgehalt sorgt für eine ausgezeichnete Beständigkeit in reduzierenden Umgebungen.

Spezifikation

Kategorie Eigentum Wert / Beschreibung Bemerkungen
Chemische Zusammensetzung Nickel (Ni) ≥ 72.0% Hauptbestandteil
Chrom (Cr) 14.0 - 17.0% Bietet Oxidationsbeständigkeit
Eisen (Fe) 6.0 - 10.0% Bilanz
Kohlenstoff (C) ≤ 0,15%
Mangan (Mn) ≤ 1.00%
Schwefel (S) ≤ 0,015%
Silizium (Si) ≤ 0,50%
Kupfer (Cu) ≤ 0,50%
Mechanische Eigenschaften Zugfestigkeit (Raumtemperatur) ≥ 550 MPa (80 ksi) Mindestwerte; variiert je nach Form/Wärmebehandlung
Streckgrenze (0,2% Offset, RT) ≥ 240 MPa (35 ksi)
Dehnung (in 50mm, RT) ≥ 30%
Härte (geglüht) ≤ 90 HRB (Rockwell B) Typischer Bereich: 65-85 HRB
Physikalische Eigenschaften Dichte 8,47 g/cm³ (0,306 lb/in³)
Schmelzbereich 1354 - 1413°C (2470 - 2580°F)
Spezifische Wärme (20°C) 444 J/kg-K (0,106 Btu/lb-°F)
Wärmeleitfähigkeit (100°C) 14,9 W/m-K (103 Btu-in/hr-ft²-°F) Steigt mit der Temperatur
Elektrischer spezifischer Widerstand 1,18 μΩ-m (708 Ω-cir mil/ft)
Elastizitätsmodul (RT) 214 GPa (31 x 10⁶ psi)
Thermische Eigenschaften Kontinuierlicher Betrieb Temp. Bis zu 1175°C (2150°F) (Oxidierend) Begrenzt durch Oxidationsbeständigkeit
Spannungs-Bruchfestigkeit 1000h @ 815°C (1500°F): ~70 MPa (~10 ksi)
1000h @ 980°C (1800°F): ~15 MPa (~2,2 ksi)
Typische Werte; nimmt mit der Temperatur/Zeit ab
Wesentliche Merkmale Korrosionsbeständigkeit Ausgezeichnete Beständigkeit gegen:
- Oxidation, Carburization, Chloride Stress Corrosion
- Corrosion by fresh/steam water, alkalis, organic compounds
Gute Leistung in sauren Umgebungen (außer reduzierenden Säuren)
Oxidationsbeständigkeit Hervorragend bis zu 1175°C (2150°F) Formen der schützenden Cr₂O₃-Skala
Gemeinsame Normen ASTM B166 (Stange/Stab), B167 (Rohr), B168 (Platte/Blech/Band), B564 (Schmiedestücke)
ASME SB-166, SB-167, SB-168, SB-564 Kessel- und Druckbehälter-Code
AMS 5681 (Draht), 5680 (Stange) Spezifikationen für Luft- und Raumfahrtmaterialien
EN / DIN 2.4816 / NiCr15Fe Europäische Normen
UNS-Bezeichnung N06600 Einheitliches Nummerierungssystem

Anwendungen

Alloy 600 eignet sich für viele Branchen:

  • Luft- und RaumfahrtAuspuffrohre, Turbinendichtungen, Brennkammern.

  • Chemische VerarbeitungWärmetauscher, Kondensatoren, Heizgeräte.

  • Energie & KernenergieReaktorrohre, Dampferzeugerschlangen.

  • Öfen für die Wärmebehandlung: Retorten, Muffeln, Tabletts.

  • Zellstoff und Papier, Lebensmittel: Verdampferausrüstung.

Warum Alloy 600 wählen?

Die Legierung bietet:

  • Ausgezeichnete Oxidationsbeständigkeit bis zu ~2000 °F.

  • Hohe Festigkeit durch Kaltumformung.

  • Immunität gegen Chloridionen-Spannungskorrosionsrisse.

  • Nicht-magnetisch und schweißbar mit WIG/MIG/SMAW.

  • Dauerhafte Ermüdung und Kriechfähigkeit.

Fertigung & Umformung

Die Legierung 600 kann bei 1600-2250 °F warmverformt werden; 1200-1600 °F sollten vermieden werden, um einen Verlust an Duktilität zu vermeiden. Kaltverformung stärkt die Legierung, während Glühen (1850-1900 °F) sie ohne übermäßiges Kornwachstum erweicht. Das Schweißen erfolgt nach Standardverfahren mit Inconel-kompatiblen Füllstoffen (ERNiCr-3, ERNiCrFe-3).

Vergleich mit ähnlichen Legierungen

Kurze Sätze werden untergemischt:

Eigentum Legierung 600 Legierung 625 Legierung 718
Ni-Gehalt ≥72% ≥58% 50-55%
Cr-Gehalt 14-17% 20-23% 17-21%
Korrosionsbeständigkeit Ausgezeichnet Ausgezeichnet (Lochfraß/Oxidation) Gut
Hochtemperaturfestigkeit Gut bis zu 2000 °F Sehr gut Ausgezeichnet
SCC-Widerstand Ausgezeichnet Ausgezeichnet Sehr gut

Die Legierung 600 eignet sich am besten für kombinierte Korrosions- und Temperaturbeständigkeit, wenn Festigkeit und Schweißbarkeit wichtig sind.

globaler Preisvergleich

Region Form/Güteklasse Preis (USD/MT) Preis (USD/kg)
Europa Blatt (Deutschland, ab Werk) $36,864 /MT ~$36.86/kg
APAC (Japan) Blatt (Osaka, ab Werk) $43,912 /MT ~$43.91/kg
MEA (VAE) Blatt (Dubai, ab Werk) $42,832 /MT ~$42.83/kg
Nord-Amerika Rohr (ASTM B829) $6-12 /kg -
USA-Spot Allgemeines Massengut Alloy 600 $35.98 /kg -
China (Alibaba) Platte/Blech (kleine Menge) $35-44 /kg -
Indien Legierung 600 bar / Platte ₹2.500/kg (~$30/kg) ~$30/kg
Globaler Einzelhandel Rohr / Schlauch $18-52 /kg (FOB China) -

📌 Anmerkungen und Einblicke:

  • Europa (Deutschland) bietet Bleche um $36.9 /kg an.

  • Märkte in Japan und im Nahen Osten Spur höher bei ~$43-44 /kg .

  • USA-Einzelhandel liegt bei $36 /kg ; Rohre in bestimmten ASTM-Listen können niedriger sein.

  • China Kleinserienpreise liegen zwischen $35-44 /kg, mit Rohren in loser Schüttung zu $18-52 /kg.

  • indischer Markt wird zu etwa $30 /kg (₹2.500) gehandelt .

Häufig gestellte Fragen

  1. Was macht Alloy 600 resistent gegen chloridinduzierte Spannungsrisskorrosion?
    Die Legierung 600 enthält mindestens 72 % Nickel, was die Anfälligkeit für Spannungsrisskorrosion durch Chloride deutlich verringert. In der Tat ist sie unter typischen Bedingungen "praktisch immun" gegen diese Art von Versagen.

  2. Bis zu welcher Temperatur kann Alloy 600 seine Oxidationsbeständigkeit beibehalten?
    Es widersteht zuverlässig der Oxidation in zyklischen Hochtemperaturumgebungen bis zu etwa 2000 °F (1093 °C). Dies macht es ideal für Ofenkomponenten wie Retorten, Wannen und Strahlungsrohre.

  3. Kann Alloy 600 ohne Leistungsverlust geschweißt werden?
    Ja - Legierung 600 ist mit WIG-, MIG- und MSG-Verfahren gut schweißbar. Die besten Ergebnisse werden durch die Verwendung von Schweißzusatzwerkstoffen auf Nickelbasis (z. B. ERNiCr-3) und das richtige Glühen nach dem Schweißen erzielt, um eine Verschlechterung der Schweißnaht zu vermeiden..

  4. Ist die Legierung 600 widerstandsfähig gegen Aufkohlung und Sulfidangriff?
    Sie hat gute Aufkohlungsbeständigkeitund ist daher für die Aufkohlung von Ofenatmosphären geeignet.. Es sollte jedoch vor längerem Kontakt mit schwefelhaltigen Gasen bei hohen Temperaturen geschützt werden, da Sulfidierung kann auftreten .

  5. Welche mechanischen Eigenschaften kann ich von Alloy 600 erwarten?
    Im geglühten Zustand beträgt die typische Zugfestigkeit etwa 550-700 MPa, Streckgrenze zwischen 170-345 MPamit guter Dehnbarkeit (Dehnung von 35-55 %). Seine Ermüdungsbeständigkeit, insbesondere bei Anwendungen mit hohen Zyklen, macht es für dynamische Belastungsumgebungen geeignet.

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