AISI 8630 ist ein mittelkohlenstoffhaltiger, niedrig legierter Ni-Cr-Mo-Stahl, der für Schmiedestücke und Stangen optimiert ist, bei denen tiefe Härtbarkeit, gute Zähigkeit und Ermüdungsbeständigkeit erforderlich sind. Nach einer angemessenen Wärmebehandlung bietet er eine ausgewogene Kombination aus Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Kerbschlagzähigkeit, die ihn zu einer bevorzugten Wahl für Ölfeld-, Antriebsstrang- und Schwermaschinenbaukomponenten macht.

Was ist AISI 8630 legierter Stabstahl?

AISI 8630 (UNS G86300) ist ein niedrig legierter Knetstahl mit einem nominellen Kohlenstoffgehalt von ~0,28-0,33% und gezielten Zusätzen von Nickel (~0,35-0,75%), Chrom (~0,4-0,6%) und Molybdän (~0,15-0,25%). Diese Legierungszusätze erhöhen die Härtbarkeit und Zähigkeit im Vergleich zu unlegierten Stählen, wodurch sich 8630 gut für vergütete Schmiedestücke und schwere Wellen eignet, bei denen die Festigkeit über den gesamten Querschnitt und die Beständigkeit gegen Stöße und Ermüdung wichtig sind. Die Sorte ist als warmgewalzter und normalisierter Stabstahl weit verbreitet und wird häufig für Teile geliefert, die anschließend geschmiedet und wärmebehandelt werden müssen.

Wichtige chemische Zusammensetzung

Nachstehend finden Sie eine kurze Zusammensetzungstabelle, die aus Standarddatenblättern und technischen Hinweisen der Lieferanten zusammengestellt wurde. Bei den Werten handelt es sich um typische Bereiche, die von Walzwerk- und Stangenlieferanten verwendet werden - geben Sie bei der Spezifikation immer die für die Beschaffung und Prüfung maßgebliche Spezifikation (SAE/AISI, UNS oder AMS) an.

(Die Zusammenfassung des Bereichs spiegelt die typische Werkschemie für SAE/AISI 8630-Stäbe wider; für die Akzeptanzgrenzen ist stets die vom Käufer geforderte Spezifikation heranzuziehen).

Mechanische und physikalische Eigenschaften

Die mechanischen Eigenschaften sind je nach Wärmebehandlung sehr unterschiedlich. Nachfolgend finden Sie praktische Eigenschaftsbereiche, die Sie von allgemein erhältlichen Lieferungen und nach den in der Industrie verwendeten Standard-Vergütungszyklen erwarten können.

Typischer Zustand (warmgewalzt/geglüht)

• Zugfestigkeit: ~480-700 MPa (variiert je nach Abschnitt und Charge).

• Streckgrenze: ~300-480 MPa (je nach Zustand).

• Dehnung: typischerweise ≥16-22% (in 2" Spurweite, je nach Größe).

• Brinell-Härte (warmgewalzt/geglüht): ~170-220 HB.

Vergüteter und angelassener Zustand (übliche technische Anlassbereiche)

• Zugfestigkeit: 600-1.200 MPa möglich, abhängig von der Anlasstemperatur; üblicherweise werden 620 MPa für typische Q&T-Werkstattspezifikationen angegeben.

• Streckgrenze: oft 480-900 MPa je nach Zustand.

• Härte: in der Regel bis zu einem Höchstwert kontrolliert (z. B. ≤22 HRC) für einige NACE-konforme Teile für Ölfelder.

Physikalisch

• Dichte: Standardstahl ≈ 7.850 kg/m³.

• Wärmeleitfähigkeit und -ausdehnung: ähnlich wie bei anderen niedrig legierten Stählen mit mittlerem Kohlenstoffgehalt; genaue Werte für die Auslegung der Wärmebehandlung sind in den Werksangaben zu finden.

(Die obigen Werte sind repräsentativ; spezifische Lieferchargen und Qualifikationsstandards bestimmen die Akzeptanzgrenzen).

Gemeinsame Spezifikationen, Normen und Formulare

• Bezeichnungen: AISI/SAE 8630, UNS G86300. Einige Lieferanten bieten die Varianten "8630 mod" oder "8630 H" an, die für bestimmte ZfP- oder Härtebereiche verschärft wurden.

• Formulare: Warmgewalzte Stäbe, normalisierte Stäbe, Schmiedestücke, Rund- und Flachstäbe, bearbeitete Schmiedestücke.

• Einschlägige Normen und Hinweise für Einkäufer: Es gibt AMS- und ASTM-Querverweise für bestimmte Produktformen; für Ölfeld-/NACE-Dienstleistungen sind bestimmte NQT-Varianten (Net-Quality Type) üblich.

Was entspricht AISI 8630?

Es gibt keine Eins-zu-eins-Übereinstimmung zwischen den nationalen Systemen, da sich die chemischen und zulässigen Eigenschaften je nach Spezifikation ändern. Zu den typischen Querverweisen und Beinahe-Entsprechungen gehören Varianten in SAE/AMS-Listen und spezielle Schmiedestähle (z. B. einige AMS/ASTM-Referenzen, die in Querverweistabellen von Lieferanten aufgeführt sind). In funktioneller Hinsicht liegt 8630 in der Nähe anderer niedrig legierter Ni-Cr-Mo-Stähle, die für schwere Schmiedestücke verwendet werden; er wird oft als eine Verbesserung gegenüber reinen Cr-Mo-Stählen behandelt, bei denen zusätzliches Nickel die Zähigkeit verbessert. Für spezifische Austauschbarkeit (für Beschaffung oder Ersatz) bestätigen Sie mechanische und Härtbarkeitsanforderungen, nicht nur die nominale Chemie.

Wofür wird der legierte Stahl AISI 8630 verwendet?

Gemeinsame Endverwendungssektoren und Teile:

• Öl und Gas: Bohrlochanschlüsse, Aufhängungen, Verrohrungsanschlüsse und andere Bohrlochkomponenten, bei denen eine Kombination aus Ermüdung und Zähigkeit erforderlich ist.

• Schwermaschinen: Wellen, Spindeln, Achsen und hochbelastete Bolzen, bei denen Festigkeit über die gesamte Dicke und Schlagfestigkeit gefordert sind.

• Automobil- und Antriebsstrang: große Zahnräder, Kurbelwellen (in einigen Anwendungen, in denen Schmieden + Q&T vorgeschrieben ist).

• Druck-/Ventilkomponenten und allgemeine technische Schmiedestücke, bei denen NACE-Konformität oder bestimmte Härtegrade erforderlich sind.

AISI 8630 vs. AISI 4140 - praktische Unterscheidung

Auf den ersten Blick sind 4140 (Cr-Mo) und 8630 (Ni-Cr-Mo) benachbarte Werkzeugstahl- und Konstruktionslegierungsfamilien. Chemie und Eigenschaften ergeben die Checkliste:

• Härtbarkeit und Zähigkeit: 8630 enthält in der Regel Nickel, das die Zähigkeit bei niedrigen Temperaturen und die Härtbarkeit in dickeren Abschnitten verbessert; daher wird es bevorzugt für Schmiedestücke mit tiefem Querschnitt verwendet, bei denen die Kerneigenschaften wichtig sind. 4140 ist weit verbreitet und oft weniger kostspielig; es kann ähnliche Festigkeiten erreichen, benötigt aber möglicherweise andere Wärmebehandlungspläne für gleiche Zähigkeit in der Tiefe.

• Bearbeitbarkeit und Kosten: 4140 lässt sich in der Regel gut bearbeiten und ist oft billiger als 8630 (Nickel verursacht zusätzliche Kosten).

• Wahl der Anwendung: Wählen Sie 8630, wenn der Einsatz eine höhere Zähigkeit über den gesamten Querschnitt erfordert und NACE-/Härtegrenzwerte Teil der Spezifikation sind; wählen Sie 4140 für viele mittelschwere Teile, bei denen Kosten und Verfügbarkeit dominieren.

Wärmebehandlung

• Normalisierung: wird in der Regel nach dem Schmieden durchgeführt, um die Korngröße zu verfeinern.

• Austenitisieren und Abschrecken (Öl oder kontrolliertes Abschrecken): dann auf die erforderliche Härte/Zähigkeit anlassen. In der Industrie werden in der Regel bestimmte HRC-Bereiche angestrebt (z. B. ≤22 HRC für bestimmte NACE-Abnahmen für Ölfelder).

• Kontrolle und Prüfung nach dem Erhitzen: Härtekartierung, PMI/Chemieprüfung und ZfP (UT/MPI) für kritische Bauteile. Für Komponenten, die im sauren Betrieb verwendet werden, prüfen Sie die Anforderungen der NACE/AMPP MR0175 und die Grenzwerte für die Härte beim Anlassen.

Bearbeitungs-, Schweiß- und Fertigungshinweise

• Bearbeitungen: im geglühten Zustand lässt sich 8630 recht gut bearbeiten (in den Werkstatthandbüchern sind oft Prozentsätze für die Bearbeitbarkeit angegeben). Hartmetallwerkzeuge und reduzierte Bearbeitungstiefen bei der Bearbeitung von vergütetem Material.

• Schweißen: Vorwärmung und kontrollierte Zwischenlagentemperatur sind Standardverfahren, um Risse zu vermeiden; je nach Dicke und Einsatzbereich kann eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen erforderlich sein.

• Bereitschaft zur Inspektion: Chemische Analysezertifikate (Werksprüfzeugnis), Härtekarten und rückverfolgbare Schmelzzahlen sind typische Anforderungen der Käufer.

Größen & Gewicht - Rundstab-Schnelltabelle und Berechnung der Masse pro Meter

Formel (Rundstab):
Masse (kg/m) = (π/4) × (d² mm) × ρ / 1.000.000
mit ρ ≈ 7,850 kg/m³ → vereinfachter numerischer Faktor: Masse(kg/m) ≈ 0,006168 × d² (d in mm).

Übliche Durchmesser - Masse pro Meter

(Verwenden Sie die Formel zur Berechnung jedes anderen Durchmessers; runden Sie auf Projektgenauigkeit) - berechnet unter Verwendung der Standardstahldichte.

2025 Marktüberblick - USA, Europa, China

Wichtige Einrahmung: Die Preise für legierten Stabstahl werden nicht wie Eisenerz oder warmgewalzte Coils an einer öffentlichen Börse gehandelt; sie spiegeln die Angebote der Werke und Servicezentren, die Bestellmenge, die erforderliche Chemie, die Querschnittsgröße und die Oberflächenbeschaffenheit wider. Was folgt, ist eine Momentaufnahme der Beschaffung und indikativ Preisspannen (ab Werk oder Werk/Lager) für legierter Rundstahl/Schmiedestab Formulare zu den Marktbedingungen von Mitte 2025 auf der Grundlage aktueller Branchenpreisindizes und Händlerlisten. Verwenden Sie diese als Ausgangspunkt - fordern Sie formelle Angebote für feste Preise an.

Wie zu interpretieren: Diese breiten Bandbreiten orientieren sich an den vorherrschenden Basisstahlpreisen (Warmwalz- und Langerzeugnisindex) zuzüglich eines Legierungs-/Fertigungsaufschlags. Bei kleinen Aufträgen oder besonderen chemischen Eigenschaften (NQT, Low-S, Low-P) wird ein Aufschlag erhoben. Für sehr große Daueraufträge können Sie Werkspreise und Lagerverpflichtungen aushandeln.

(Quellen: branchenweite Preistracker und aktuelle Marktkommentare für Langerzeugnisse; feste Preise finden Sie in den Notierungen der Mühlen/Servicecenter).

FAQs

1. Q. Kann 8630 anstelle von 4140 verwendet werden?
   A. Manchmal; technisch ähnlich in vielen Eigenschaften, aber Nickel in 8630 gibt bessere Zähigkeit und Härtbarkeit in dicken Abschnitten - überprüfen Sie Wärmebehandlung und Härte Akzeptanz vor dem Austausch.

2. Q. Ist das Modell 8630 für den Einsatz in saurem Milieu geeignet?
   A. Bestimmte 8630-Varianten (z. B. NQT mit Härtegrenzen) können bei ordnungsgemäßer Wärmebehandlung die Anforderungen von NACE/AMPP MR0175 erfüllen - geben Sie die NACE-Konformität im Voraus an.

3. Q. Typische Härte nach Q&T?
   A. Die Praxis in den Betrieben ist unterschiedlich; viele Bauteile werden je nach erforderlicher Zähigkeit auf Werte zwischen ~18-28 HRC gehärtet. Geben Sie immer sowohl Härtegrenzwerte als auch Charpy-/Stoßanforderungen an, wenn diese kritisch sind.

4. Q. Kann 8630 induktiv gehärtet werden?
   A. Ja, für oberflächengehärtete Anwendungen, aber das Endverfahren muss qualifiziert sein, um die erforderliche Einsatztiefe und Kernzähigkeit zu gewährleisten.

5. Q. Empfehlungen zum Schweißen?
   A. Vorwärm- und kontrollierte Zwischenlagentemperaturen; Wahl des Zusatzwerkstoffs und PWHT hängen vom Abschnitt und der Anwendung ab. Siehe Schweißverfahrensspezifikation (WPS).

6. Q. Welche Prüfbescheinigungen sind typisch?
   A. Werksprüfzeugnis (chemisch und mechanisch), Rückverfolgbarkeit der Schmelznummer, ZfP-Berichte (MPI/UT) für kritische Teile und Härtekarten.

7. Q. Werden Schmiedeschäfte in "8630 mod" oder speziellen Varianten angeboten?
   A. Ja, viele Werke liefern modifizierte Chemikalien oder wärmebehandlungsgesteuerte Varianten, um die NQT-Spezifikationen für Ölfelder zu erfüllen.

8. Q. Wie verhält sich der 8630 bei niedrigen Temperaturen?
   A. Der Nickelgehalt verbessert die Tieftemperaturzähigkeit im Vergleich zu reinen Cr-Mo-Stählen; geben Sie die erforderliche Kerbschlagarbeit bei der gewünschten Temperatur an, um eine korrekte Konstruktion zu gewährleisten.

9. Q. Wie lange ist die Vorlaufzeit für Bestellungen von Stäben auf Vorrat?
   A. Typische Lagerbestellungen (Standarddurchmesser) können innerhalb von Tagen bis Wochen von einem Service-Center ausgeliefert werden; kundenspezifische Schmiedestücke oder große Durchmesser können länger dauern. Siehe Abschnitt MWAlloys unten für unsere typischen Lieferzeiten.

10. Q. Gibt es eine besondere Korrosionsbeständigkeit?
    A. 8630 ist nicht korrosionsbeständig; für korrosive Umgebungen sind Beschichtungen oder korrosionsbeständige Legierungen zu wählen.

Warum MWAlloys für die Lieferung von AISI 8630 wählen?

Als erfahrener Mühlen- und Lagerlieferant, MWA-Legierungen Angebote:

• Direktpreise ab Werk: 100% Werksursprungspreise für Standardgrößen auf Lager - niedrigere Einstandskosten im Vergleich zu mehrstufigen Händlern.

• Vorrat & schneller Versand: Gängige Durchmesser, die für den schnellen Export in China gelagert werden; durchschnittliche Vorlaufzeiten: 2-10 Arbeitstage für die Lieferung von Rundstäben auf Lager (je Größe bestätigen).

• Qualitätssicherung: vollständige Werksprüfzeugnisse (chemisch, mechanisch), rückverfolgbare Wärmenummern, PMI auf Anfrage und NDT für kritische Aufträge.

• Anpassungen: Schmieden, Normalisieren, Abschrecken und Anlassen auf Käufer-Temperierbereiche und NACE-qualifizierte Varianten verfügbar.

• Globales Angebot: Erfahrung im Export in die USA, die EU und die MENA-Märkte mit Exportverpackung und -dokumentation.

(Wenn Sie eine Stückliste oder ein Ziel-Lieferfenster haben, kann MWAlloys ein detailliertes Angebot mit Preisen ab Werk, MOQ und Lieferzeiten erstellen).

Praktische Checkliste für die Beschaffung (was in die RFQ aufgenommen werden sollte)

• Werkstoffbezeichnung und genaue Spezifikation (z. B. SAE/AISI 8630, UNS G86300 oder AMS-Referenz).

• Erforderliche chemische Toleranzen und etwaige Low-P/S-Kontrollen.

• Gewünschte Form und Oberflächenbehandlung (warmgewalzt, normalisiert, geschmiedet).

• Erforderliche Wärmebehandlung (bei Lieferung angeben).

• Anforderungen an Härte und Charpy-Schlagzähigkeit (Temperaturen).

• NDT-Anforderungen (UT, MPI), PMI- und MTC-Erwartungen.

• Menge, gewünschte Lieferfrist (EXW/FCA/CIF) und Zielvorlaufzeit.