Incoloy 825 vs. Inconel 625 - was ist besser?

Incoloy 825 und Inconel 625 sind beides Nickelbasislegierungen, die dort eingesetzt werden, wo es auf Korrosionsbeständigkeit und Betriebssicherheit ankommt, aber sie sind für unterschiedliche Umgebungen optimiert. Wählen Sie Inconel 625, wenn Sie eine höhere Festigkeit, eine bessere Beständigkeit gegen Lochfraß, Spaltkorrosion und chloridinduzierte Spannungsrisskorrosion benötigen oder wenn die mechanische Leistung bei erhöhten Temperaturen entscheidend ist. Entscheiden Sie sich für Incoloy 825, wenn die Beständigkeit gegen reduzierende Säuren (insbesondere Schwefel- und Phosphorsäure), eine gute allgemeine Korrosionsbeständigkeit in gemischt oxidierenden/reduzierenden Medien und Kosteneffizienz für viele wässrige chemische Einsatzfälle die Hauptanforderungen sind.

1. Hintergrund und familiärer Kontext der Legierung

Bei beiden Legierungen handelt es sich um austenitische Werkstoffe auf Nickelbasis, die für Korrosionsbeständigkeit und Leistung in anspruchsvollen Anwendungen in der Chemie, Schifffahrt und Energieversorgung entwickelt wurden. Sie wurden entwickelt, um besondere Anforderungen zu erfüllen:

• Inconel 625 (UNS N06625) ist eine mit Niob stabilisierte Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung, die für hohe Festigkeit und außergewöhnliche Beständigkeit gegen Lochfraß, Spaltkorrosion und Chlorid-Spannungskorrosionsrisse entwickelt wurde. Sie wird häufig in der chemischen Verfahrenstechnik, in der Schifffahrt, in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Öl- und Gasindustrie eingesetzt, wo lokale Angriffe und mechanische Festigkeit bei hohen Temperaturen von Bedeutung sind.

• Incoloy 825 (UNS N08825) ist eine Nickel-Eisen-Chrom-Legierung mit Zusatz von Molybdän, Kupfer und Titan, die für die Beständigkeit gegen oxidierende und reduzierende Säuren sowie für die Beständigkeit gegen Chlorid-Spannungskorrosionsrisse in vielen wässrigen Umgebungen entwickelt wurde. Sie wird üblicherweise für die Säureverarbeitung, die nukleare Wiederaufbereitung, Beizanlagen, Rohrleitungssysteme aus Legierungen und einige Öl- und Gasanwendungen spezifiziert, bei denen die Beständigkeit gegen Schwefel- und Phosphorsäureangriffe im Vordergrund steht.

Diese hochnickelhaltigen Legierungen sind keine nichtrostenden Stähle. Ihre Legierungsstrategie verwendet Nickel als Matrixbildner plus gezielte Zusätze (Mo, Nb, Cu, Ti), um die lokale Korrosionsbeständigkeit, mechanische Festigkeit und Schweißbarkeit zu verbessern.

2. Zusammenfassung des Schnellvergleichs

Diese Zusammenfassung fasst die praktische Unterscheidung zusammen, die die meisten Ingenieure bei der Wahl zwischen den beiden Legierungen verwenden. Die Quellen und Datenblätter, auf die weiter unten verwiesen wird, liefern die numerischen Daten zu Chemie und Leistung.

3. Chemische Zusammensetzung und Metallurgie

Nominelle chemische Zusammensetzung (Vergleichstabelle)

Nachfolgend finden Sie typische Zusammensetzungsbereiche, die in den Spezifikationen verwendet werden; bestätigen Sie immer die Werkszertifikate für gekauftes Material.

Anmerkungen:

• Die oben genannten Werte sind gerundete, repräsentative Werte; die genauen Grenzwerte für eine bestimmte Schmelze sind in den Produktdatenblättern oder im Werksprüfzeugnis angegeben. Die Datenblätter der Hersteller enthalten Zusammensetzungstabellen und sind die maßgebliche Quelle für Beschaffungsprüfungen.

Metallurgische Rolle der wichtigsten Elemente

• Nickel stabilisiert die austenitische Matrix, sorgt für Duktilität und allgemeine Korrosionsbeständigkeit.

• Chrom bietet Oxidationsbeständigkeit und eine Grundlage für die Korrosionsbeständigkeit.

• Molybdän erhöht stark die Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion in Chloriden. Höherer Mo-Gehalt in 625 ist ein Hauptgrund für seine hervorragende Beständigkeit gegen lokale Korrosion.

• Niobium (Nb) in 625 bindet Kohlenstoff und trägt zur Verfestigung des Mischkristalls bei; es verhindert die Sensibilisierung beim Schweißen.

• Kupfer in 825 unterstützt die Beständigkeit gegen Schwefelsäure und reduzierende Bedingungen.

• Titan in 825 stabilisiert Karbide und verringert das Risiko eines interkristallinen Angriffs nach dem Schweißen.

4. Mikrostruktur und Verfestigungsmechanismen

Bei beiden Legierungen handelt es sich um austenitische Nickelbasismischkristalle, die sich jedoch in ihrer Festigkeit und Gefügestabilität unterscheiden:

• Inconel 625: Die Festigkeit ergibt sich hauptsächlich aus der Mischkristallverfestigung (Mo, Nb) und dem Vorhandensein von feinen Karbiden oder intermetallischen Ausscheidungen bei bestimmten Wärmebehandlungen. Niob bildet auch stabile Karbide und niobreiche Bereiche, die einer Sensibilisierung der Korngrenzen widerstehen und eine höhere Festigkeit bei Temperatur ermöglichen. Dies verleiht der Legierung 625 eine hohe Zug- und Kriechfestigkeit.

• Incoloy 825: Es handelt sich um eine stabilisierte austenitische Legierung (Ti-Zusatz) mit mäßiger Mischkristallverfestigung durch Mo und Cu. Es ist kein ausscheidungshärtbarer Werkstoff im normalen Betrieb; das Gefüge bleibt über einen breiten Temperaturbereich duktil und korrosionsbeständig. Die Stabilisierung mit Ti verringert die Anfälligkeit für interkristalline Korrosion nach dem Schweißen.

Praktische Auswirkung: 625 behält bei höheren Temperaturen und unter Belastung stärkere mechanische Eigenschaften; 825 lässt sich in einigen Fällen leichter formen und ist eher auf chemische Beständigkeit als auf die Aufnahme von Belastungen bei höheren Temperaturen zugeschnitten.

5. Mechanische Eigenschaften und Temperaturgrenzen

Repräsentative mechanische Daten (typisch)

Die Werte hängen von der Produktform und der Wärmebehandlung ab. Für die Annahme der Beschaffung sind die Datenblätter der Hersteller zu verwenden.

Diese Eigenschaftsbereiche zeigen den klaren Festigkeitsvorteil von 625 bei Raum- und erhöhter Temperatur. Für strukturelle oder druckhaltige Bauteile, die erhöhten Temperaturen ausgesetzt sind, wird 625 oft bevorzugt.

6. Korrosionsverhalten - wie sie sich in realen Umgebungen unterscheiden

Allgemeine Leistungsübersicht

• Lochfraß und Spaltkorrosion in chloridhaltiger Umgebung - Inconel 625 mit seinem hohen Molybdängehalt und der Stabilisierung durch Niob übertrifft Incoloy 825 durchweg. Die Legierung 625 weist eine überlegene Beständigkeit gegenüber lokalem Angriff und chloridinduzierter Spannungsrisskorrosion auf.

• Reduzierende Säuren wie Schwefelsäure und Phosphorsäure - Incoloy 825 wird seit langem für den Einsatz in konzentrierter Schwefel- und Phosphorsäure verwendet, da seine Kombination aus Ni, Mo und Cu eine gute Beständigkeit gegen reduzierende Säuren bietet. Für einige Anwendungen mit konzentrierter Säure ist 825 die wirtschaftlichere und leistungsfähigere Wahl.

• Saurer Dienst (H2S/CO2) - Beide Legierungen haben eine gute Leistung, aber die Auswahl hängt von der Temperatur, den Partialdrücken und dem Vorhandensein von elementarem Schwefel ab. Für die Kompatibilität mit NACE MR0175/ISO 15156 sollten die Auswahlleitfäden der Industrie und die NACE/ISO-Normen konsultiert werden. Der Leitfaden des Nickel Institute enthält vergleichende Verhaltenstabellen für 825 und 625 unter CO2/H2S-Betriebsbedingungen.

• Oxidierende Hochtemperatur - Inconel 625 ist für die Oxidationsbeständigkeit bei höheren Temperaturen ausgelegt und behält seine mechanische Festigkeit bei höheren Betriebstemperaturen besser bei als 825. Aus diesem Grund wird 625 häufig in Wärmetauschern, Turbinen und Bauteilen für die Luft- und Raumfahrt verwendet.

Praktische Beispiele für die Korrosionsauswahl

• Meerwasser/Meeresumwelt: Bevorzugen Sie Inconel 625 für Fittings, Verbindungselemente und Unterwasserkomponenten, die Chloriden, Biofouling und hoher mechanischer Belastung ausgesetzt sind. 825 kann für Rohrleitungen verwendet werden, bei denen keine hochfesten Grenzfaktoren vorhanden sind und bei denen Säureverunreinigungen minimal sind.

• Chemiewerke Säureleitungen: In Schwefelsäurebeizanlagen und bei der Verarbeitung von Phosphorsäure übertrifft Incoloy 825 oft 625 und wird wegen seiner Beständigkeit gegen diese reduzierenden Säurechemien spezifiziert.

• Wärmetauscher mit gemischten Chloriden und hoher Temperatur: Wenn das Lochfraßrisiko und die Chloridbelastung bei erhöhten Temperaturen erheblich sind, ist Inconel 625 die sicherere, aber kostspieligere Option. Für mildere Bedingungen kann 825 kosteneffektiv sein.

7. Fabrikation, Schweißen und Wärmebehandlung

Schweißbarkeit und Fügen

Beide Legierungen lassen sich mit den üblichen Verfahren für Nickellegierungen leicht schweißen, aber es gibt Unterschiede:

• Inconel 625: Der Zusatz von Niob stabilisiert die Legierung und verringert die Sensibilisierung. Schweißzusatzwerkstoffe sind erhältlich (passend zu UNS N06625-Zusatzwerkstoffen). Gängige Schweißverfahren: WIG, MSG, Stumpfschweißen und spezielle Verfahren für dicke Profile. Eine Vorwärmung ist in der Regel nicht erforderlich; eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen ist für Korrosionsschutzzwecke nur selten notwendig.

• Incoloy 825: Die Titanstabilisierung verringert das Risiko eines interkristallinen Angriffs nach dem Schweißen. Passende Schweißzusatzwerkstoffe sind verfügbar. Typische Schweißverfahren sind ähnlich wie bei 625. Die Kontrolle der Wärmezufuhr und die Vermeidung von Verunreinigungen sind bewährte Standardverfahren.

Umformung und Bearbeitung

• Bildung von: Beide Legierungen sind im geglühten Zustand duktil und können kalt verformt werden, obwohl Inconel 625 fester ist und höhere Kräfte erfordern kann.

• Bearbeitung: Beide sind schwieriger zu bearbeiten als herkömmliche rostfreie Stähle; die höhere Festigkeit und Kaltverfestigung von 625 kann die Bearbeitung langsamer und werkzeugintensiver machen. Verwenden Sie Hartmetallwerkzeuge, Kühlmittel und konservative Vorschübe.

Wärmebehandlung

• Keine der beiden Legierungen wird üblicherweise durch konventionelle Ausscheidungshärtung für den Korrosionseinsatz verfestigt. 625 erreicht einen Großteil seiner Festigkeit über Mischkristallhärter; sorgfältige Wärmezyklen sind erforderlich, wenn ein Einsatz bei erhöhten Temperaturen erwartet wird, um unerwünschte Ausscheidungen zu vermeiden, die die Korrosionsbeständigkeit verringern können.

8. Geltende Normen und Produktformen

Gemeinsame Produktnormen und Formen unterscheiden sich je nach Legierung:

• Inconel 625: Üblicherweise nach ASTM B443 / ASME SB-443 für Bleche, Platten und Streifen; ASTM B446 für Stangen und Knüppel; AMS-Normen wie AMS 5599 für Platten. Formen: Platten, Bleche, geschweißte und nahtlose Rohre, Stangen, Schmiedestücke, Draht, Verbindungselemente.

• Incoloy 825: Üblicherweise nach ASTM B423 für nahtlose Rohre, ASTM B424/B425 für geschweißte Rohre und Formstücke in verschiedenen Produktformen geliefert. Zu den Formen gehören nahtlose und geschweißte Rohre, Stangen, Platten und Draht.

Wenn Sie Material für den Einkauf spezifizieren, geben Sie in der Bestellung immer die UNS-Nummer, die gewünschte Produktform, den Wärmebehandlungszustand und die genaue ASTM/ASME/AMS-Spezifikation an.

9. Typische Anwendungen und Anwendungsfälle in der Industrie

Wo Inconel 625 üblicherweise verwendet wird

• Unterwasserkomponenten und Befestigungselemente, die eine hohe Beständigkeit gegen Chloridpitting und SCC erfordern

• Chemische Prozessanlagen, die Chloriden, halogenierten organischen Stoffen und oxidierenden Mischungen ausgesetzt sind

• Wärmetauscher, Ofenkomponenten und Hochtemperaturbauteile

• Komponenten für die Luft- und Raumfahrt und Triebwerksteile, bei denen es auf hohe Temperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit ankommt

• Nuklear- und Umweltschutzausrüstungen, bei denen Abrieb, Verschleiß und örtliche Korrosion ein Problem darstellen.

Wo Incoloy 825 üblicherweise verwendet wird

• Prozessausrüstung und Rohrleitungen für Schwefelsäure und Phosphorsäure

• Anlagen zum Beizen von Säuren und zur Handhabung von Chemikalien

• Komponenten für Wäscher und Rauchgasentschwefelungsanlagen zur Emissionskontrolle

• Öl- und Gasrohre und -leitungen, in denen mäßige Chloridkonzentrationen vorhanden sind, aber die Verringerung der Säurebeständigkeit und der Kosten ein Hauptanliegen sind

• Wiederaufbereitungsanlagen für Kernbrennstoffe in einigen Ausführungen.

Die Auswahl zwischen ihnen erfordert eine Abstimmung von Chemie, Temperatur, mechanischer Belastung und Lebenserwartung.

10. Auswahlmatrix: praktische Entscheidungsregeln

Verwenden Sie die nachstehende Matrix, um eine erste Legierungsauswahl zu treffen. Die endgültige Auswahl sollte durch Korrosionsprüfungen und werkstofftechnische Analysen unter projektspezifischen Bedingungen validiert werden.

Führen Sie immer eine Korrosionsbewertung auf Projektebene durch und konsultieren Sie die NACE, das Nickel Institute und die Anleitungen der Materialhersteller für Kompatibilitäts- und Qualifikationstests.

11. Empfehlungen zur Prüfung, Inspektion und Qualifikation

Bei der Beschaffung oder Qualifizierung von Rohrleitungen, Behältern oder Bauteilen aus diesen Legierungen sind die folgenden Prüfungen durchzuführen:

• Werksprüfzeugnisse: Bestätigen Sie die UNS-Nummer und die tatsächliche chemische Analyse für Mo, Nb, Cu, Ti; stellen Sie die Rückverfolgbarkeit der Schmelznummer sicher.

• Mechanische Prüfung: Zug- und Härtetests nach den einschlägigen ASTM/ASME-Spezifikationen; Kerbschlagprüfung, wenn Tieftemperaturbetrieb möglich ist.

• NDT: RT/UT für drucktragende Teile, Flüssigeindringprüfung oder Magnetpulver für Schweißnähte je nach Bedarf.

• Korrosionsprüfung: Für kritische Dienstleistungen werden Tauchversuche, elektrochemische Tests und Spaltkorrosionstests unter Projektbedingungen durchgeführt.

• Sour Service Qualifikation: Überprüfen Sie die Einhaltung von NACE MR0175/ISO 15156 anhand der neuesten Ausgaben und der Anleitungen der Materialhersteller. Die Dokumente des Nickel Institute liefern wertvolle quantitative Korrosionskarten.

12. Anmerkungen zu Kosten, Lieferkette und Beschaffung

• Relative Kosten: Im Allgemeinen ist Inconel 625 aufgrund des höheren Nickel-, Molybdän- und Niobgehalts teurer als Incoloy 825. Die Preisempfindlichkeit hängt von den globalen Nickel- und Molybdänmärkten ab.

• Verfügbarkeit: Beide Legierungen sind weit verbreitet, aber bestimmte Formen und Größen (Grobbleche, große Schmiedestücke, lange nahtlose Rohre) können Vorlaufzeiten haben. Eine frühzeitige Kontaktaufnahme mit Lieferanten für Artikel mit langen Lieferzeiten wird empfohlen.

• Klarheit der Spezifikation: Geben Sie in der Bestellung die UNS-Nummer, die ASTM/ASME-Spezifikation, die erforderliche Produktform, die Abnahmeprüfung und alle NACE/ISO-Qualifikationen an. Verlangen Sie bei der Lieferung Werkszeugnisse und Berichte über zerstörungsfreie Prüfungen.

13. Fehlermodi und Service-Lektionen

Häufige Fehlermöglichkeiten und wie man sie abschwächt:

• Lochfraß/Spaltkorrosion bei Chlorideinsatz: Verwenden Sie eine Legierung mit höherem Mo- und Nb-Gehalt (Inconel 625) oder mildern Sie diese durch eine geringere Chloridaktivität, kathodischen Schutz und eine geeignete Konstruktion, um stagnierende Spalten zu vermeiden.

• Interkristalliner Angriff nach dem Schweißen: Verwenden Sie stabilisierte Sorten und geeignete Schweißzusätze; beide Legierungen enthalten Elemente (Ti in 825, Nb in 625), die die Sensibilisierung begrenzen. Kontrollieren Sie die Wärmezufuhr und verwenden Sie für Druckrohrleitungen Schweißnähte mit voller Durchdringung.

• Spannungskorrosionsrissbildung: Reduzieren Sie die Zugspannungen, wählen Sie eine SCC-beständigere Legierung (625 für Chlorid-SCC) und kontrollieren Sie die Umweltchemie und -temperatur.

• Unerwarteter Säureangriff: Passen Sie die Legierung dem Säuretyp an; Incoloy 825 ist für einige Schwefel- und Phosphorsäureanwendungen geeignet, während 625 für oxidierende Hochtemperatur-Chloridsysteme bevorzugt wird. Testen Sie immer für Ihre spezifische Prozesskonzentration und Temperatur.

14. Pro und Kontra Kurzreferenz

Inconel 625

Profis

• Ausgezeichnete Beständigkeit gegen örtliche Korrosion (Lochfraß, Spaltkorrosion) und Chlorid-SCC-Beständigkeit.

• Hohe Festigkeit bei Raum- und erhöhten Temperaturen.

• Ausgezeichnete Oxidationsbeständigkeit für den Einsatz bei höheren Temperaturen.
  Nachteile

• Höhere Materialkosten.

• Schwieriger zu bearbeiten als Legierungen mit geringerer Festigkeit.

Incoloy 825

Profis

• Ausgezeichnete Beständigkeit gegen reduzierende Säuren wie Schwefel- und Phosphorsäure.

• Gute allgemeine Korrosionsbeständigkeit in wässriger Umgebung.

• Bei vielen chemischen Dienstleistungen in der Regel wirtschaftlicher als 625.
  Nachteile

• Geringere Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion in chloridhaltigen Umgebungen als 625.

• Geringere Hochtemperaturfestigkeit.

15. Empfohlene Spezifikationssprache für Bestellungen

Beispiel für eine Kurzklausel zur Angabe des Materials:

"Der Werkstoff ist Inconel 625 nach UNS N06625, ASTM B443 (Bleche) oder ASTM B446 (Stangen), geliefert im geglühten Zustand mit vollständigen Werksprüfzeugnissen, NDT-Berichten und chemischen Analysen, die Mo ≥ 8,0 wt% und Nb ≥ 3,0 wt% bestätigen. Für Rohrleitungen ist die ASME/ASTM-Rohrspezifikation anzugeben und gegebenenfalls die NACE MR0175/ISO 15156-Qualifikation beizufügen."

Für Incoloy 825 ersetzen Sie die UNS- und ASTM-Referenzen entsprechend (UNS N08825, ASTM B423/B424 usw.) und verlangen eine Bestätigung von Cu und Ti in der Analyse.

16. FAQs

1. Welche Legierung ist am besten seewasserbeständig, Inconel 625 oder Incoloy 825?
Inconel 625 eignet sich in der Regel besser für Meerwasser und chlorhaltige Umgebungen, da der höhere Molybdängehalt und die Stabilisierung durch Niob eine bessere Beständigkeit gegen Lochfraß, Spaltkorrosion und Chlorid-SCC bieten.

2. Ist Incoloy 825 für den Einsatz in Schwefelsäure geeignet?
Ja. Incoloy 825 wird häufig für die Verarbeitung von Schwefel- und Phosphorsäure spezifiziert, da Kupfer- und Molybdänzusätze die Beständigkeit in vielen reduzierenden Säuren verbessern. Überprüfen Sie immer die Konzentrations- und Temperaturgrenzen mit Korrosionstests.

3. Kann ich 825 durch 625 ersetzen, um konservativ zu sein?
Technisch gesehen können Sie 625 ersetzen, aber das kann eine Überspezifizierung und teurer sein. Vergewissern Sie sich, dass die mechanischen und metallurgischen Eigenschaften von 625 mit den Prozessanforderungen und Schweißverfahren kompatibel sind, bevor Sie es ersetzen.

4. Was ist bei höheren Temperaturen stärker?
Inconel 625 weist im Vergleich zu Incoloy 825 eine deutlich höhere Festigkeit bei erhöhten Temperaturen auf und wird häufig für Hochtemperatur-Strukturanwendungen gewählt.

5. Sind beide Legierungen mit den Anforderungen der NACE MR0175/ISO 15156 für den sauren Betrieb kompatibel?
Die Kompatibilität hängt von der Temperatur, dem H2S-Partialdruck und dem Chloridgehalt ab. Beide Legierungen können unter bestimmten Bedingungen im sauren Bereich eingesetzt werden, müssen aber gemäß den neuesten NACE/ISO-Richtlinien und den Herstellerangaben qualifiziert werden. Wenden Sie sich an das Nickel-Institut und den Materialhersteller, um die Grenzwerte zu erfahren.

6. Ist eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen erforderlich?
Diese Legierungen sind im Allgemeinen nicht für den Korrosionseinsatz geeignet, da sie stabilisiert sind, aber bestimmte Druckbehältercodes oder Konstruktionsanforderungen können eine PWHT erfordern. Befolgen Sie die geltenden ASME-Codes und die Empfehlungen des Lieferanten.

7. Was ist leichter zu bearbeiten?
Keiner der beiden Stähle lässt sich so leicht bearbeiten wie herkömmliche rostfreie Stähle; Incoloy 825 ist aufgrund seiner geringeren Festigkeit etwas leichter zu bearbeiten, während 625 stärker aushärtet und unter Umständen schwerere Werkzeuge erfordert.

8. Ist Inconel 625 vollständig resistent gegen Chlorid-Spannungskorrosionsrisse?
Keine Legierung ist völlig immun, aber 625 zeigt in vielen Industrietests und Betriebserfahrungen nahezu vollständige Freiheit von chloridinduziertem SCC. Vermeiden Sie dennoch Zugspannungen, konstruieren Sie so, dass Risse vermieden werden, und kontrollieren Sie die Umgebung, wenn möglich.

9. Welche Spezifikationen sollte ich in der Bestellung verlangen?
Geben Sie die UNS-Nummer, die spezifische ASTM/ASME- oder AMS-Norm, die Form und den Zustand des Produkts, die erforderlichen mechanischen Prüfungen, die Anforderungen an die zerstörungsfreie Prüfung und die Werksprüfungszeugnisse an. Für korrosive oder saure Umgebungen sind NACE/ISO-Qualifikationsunterlagen erforderlich.

10. Wie kann man schnell zwischen 625 und 825 wählen?
Stellen Sie sich zwei Fragen: Sind die Bauteile bei der Verwendung einer hohen Chloridaktivität oder hohen Temperaturen ausgesetzt oder ist eine hohe Festigkeit erforderlich? Wenn ja, wählen Sie 625. Wenn das Hauptrisiko konzentrierte reduzierende Säuren wie Schwefelsäure/Phosphorsäure und moderate Temperaturen sind, wählen Sie 825.

17. Checkliste für Prüfung und Qualifikation

• Bestätigen Sie UNS-Nummer und Werkszertifikat Chemie

• Mechanische Prüfungen nach Spezifikation (UTS, Streckung, Dehnung)

• Kerbschlagbiegeversuche, falls für Tieftemperaturbetrieb erforderlich

• NDT an Druckkomponenten gemäß ASME-Codes

• Korrosionsqualifizierungstests für Projektchemie und Temperatur

• NACE MR0175/ISO 15156 Prüfungen für sauren Betrieb

18. Abschließende praktische Hinweise

• Holen Sie immer die Konstruktionsrichtlinien und Feldtestdaten des Herstellers ein, wenn Sie diese Legierungen für kritische Anwendungen spezifizieren. Die technischen Merkblätter der Hersteller fassen die Richtlinien für die Zusammensetzung und den Einsatz zusammen; das Nickel Institute und die ASME/NACE-Publikationen bieten Industriepraktiken für die Qualifizierung von Materialien in korrosiven und sauren Umgebungen. Kombinieren Sie diese technischen Richtlinien mit Korrosionstests auf Projektebene, wenn Chemie, Temperatur oder kombinierte Belastungen zu unerwarteten Verschlechterungen führen könnten.

19. Maßgebliche Referenzen

• INCONEL® alloy 625 - Technisches Merkblatt, Special Metals Corporation
• INCOLOY®-Legierung 825 - Technisches Merkblatt, Special Metals Corporation
• Korrosionsbeständige Legierungen für die Öl- und Gasindustrie - Nickel Institute (Auswahlrichtlinien)
• MatWeb / ASM Werkstoffdaten - Datenblatt INCONEL-Legierung 625
• AZoM Fachartikel - Incoloy-Legierung 825 (UNS N08825)