Wie identifiziert man Inconel?

Die Identifizierung von Inconel erfordert eine Kombination aus physikalischen, chemischen und visuellen Tests. Für die sofortige Identifizierung vor Ort ohne teure Ausrüstung ist die Funken-Test ist die zuverlässigste Methode; Inconel erzeugt kurze, dünne, dunkelrote bis orangefarbene Funken, die nicht platzen, was es von nichtrostendem Stahl unterscheidet. Für absolute Gewissheit, Röntgenfluoreszenz (XRF) Analyse ist der Industriestandard und liefert eine genaue Aufschlüsselung von Nickel (normalerweise 50%+) und Chrom. Einfache Magnettests können helfen, Kohlenstoffstähle auszuschließen (da Inconel nicht magnetisch ist), können es aber nicht von nichtrostendem Stahl der 300er Serie unterscheiden.

Unter MWalloyslegen wir Wert auf die Überprüfung des Materials. Ganz gleich, ob Sie mit der Sortierung von Schrott, der Herstellung von Luft- und Raumfahrtprodukten oder der Schiffstechnik zu tun haben, die Kenntnis der spezifischen Sorte: wie Inconel 625 gegen 718 ist entscheidend für Sicherheit und Wert.

Was macht Inconel so einzigartig?

Inconel ist eine Familie von austenitischen Superlegierungen auf Nickel-Chrom-Basis. Diese Superlegierungen sind oxidations- und korrosionsbeständige Werkstoffe, die sich gut für den Einsatz in extremen Umgebungen eignen, in denen sie Druck und Hitze ausgesetzt sind. Beim Erhitzen bildet Inconel eine stabile, passivierende Oxidschicht, die die Oberfläche vor weiteren Angriffen schützt.

Genau diese chemische Zusammensetzung macht die Identifizierung so schwierig. Mit bloßem Auge sieht es dem rostfreien Stahl und dem Titan verblüffend ähnlich. Seine Dichte, sein Abriebverhalten und seine atomare Struktur unterscheiden sich jedoch erheblich.

Schnelle Feldtests (zerstörungsfrei)

Oft müssen Sie in der Werkstatt oder auf einem Schrottplatz schnell eine Entscheidung treffen. Diese ersten Tests dienen als Filter, um offensichtliche Nicht-Inconel-Kandidaten auszusondern.

Der Magnet-Test

Der erste Schritt zur Metallidentifizierung erfolgt mit einem starken Neodym-Magneten.

• Kohlenstoffstahl/400 Serie Edelstahl: Stark magnetisch.

• Inconel: Im Allgemeinen nicht magnetisch.

• 300 Serie Edelstahl: Nicht magnetisch (kann jedoch bei Kaltverformung leicht magnetisch werden).

Das Ergebnis: Wenn der Magnet fest haften bleibt, handelt es sich wahrscheinlich nicht um Inconel. Wenn keine Anziehungskraft oder nur eine sehr schwache Anziehungskraft vorhanden ist, bleibt er ein Kandidat. Verlassen Sie sich nicht allein darauf. Inconel 718 und X-750 können nach bestimmten Wärmebehandlungen eine Verschiebung der magnetischen Permeabilität aufweisen, was zu falsch negativen Ergebnissen führt, wenn man sich nur auf den Magnetismus verlässt.

Farbe und Oxidation der Oberfläche

Prüfen Sie die Metalloberfläche bei natürlichem Licht.

• Rostfreier Stahl: Hat normalerweise einen hellen, glänzenden Silberglanz.

• Titan: Ein dunkleres, deutliches Grau.

• Inconel: hat oft ein etwas dunkleres, "milchiges", rostfreies Aussehen. Wenn das Material großer Hitze ausgesetzt war, entwickelt Inconel eine fest haftende Oxidschicht, die nicht abblättert, im Gegensatz zu Stahl, der rostet und abblättert.

Die Dichtheitsprüfung

Inconel ist schwer. Es ist wesentlich dichter als Titan und etwas dichter als Standardstahl.

• Titan Dichte: ~4,5 g/cm³

• Rostfreier Stahl (304) Dichte: ~8,0 g/cm³

• Inconel 625 Dichte: ~8,44 g/cm³

Wenn Sie eine genaue Waage und eine Möglichkeit zur Messung der Wasserverdrängung (archimedisches Prinzip) haben, können Sie das spezifische Gewicht berechnen. Ein Stück Inconel fühlt sich in der Hand spürbar schwerer an als ein gleich großes Stück Titan.

Fortgeschrittene Methoden zur Identifizierung von Werkstätten

Wenn die einfache Beobachtung versagt, liefert die physische Interaktion mit dem Metall bessere Daten.

Der Funkentest

Dies ist nach wie vor die in der Werkstatt am häufigsten angewandte Methode, um Nickellegierungen von nichtrostendem Stahl zu unterscheiden. Sie erfordert eine Tischschleifmaschine und ein geschultes Auge.

Verfahren:

1. Sicherheit geht vor: Tragen Sie einen Augenschutz und flammfeste Kleidung.

2. Schalten Sie eine Tischschleifmaschine ein.

3. Bringen Sie die Metallprobe mit gleichmäßigem Druck auf das Rad auf.

4. Beobachten Sie die Länge des Funkenstroms, die Farbe und die "Ausbrüche".

Worauf Sie achten sollten:

Material	Funke Farbe	Funkenlänge	Merkmale
Kohlenstoffstahl	Weiß/Gelb	Lang	Viele sternförmige Ausbrüche (Kohlenstoffexplosionen).
Rostfreier Stahl (304/316)	Orange/Rot	Mittel	Wenige Abzweigungen/Bohrungen am Ende des Baches.
Inconel (Ni-Legierungen)	Dunkelrot / Orange	Sehr kurz	Dichter Strom, keine Ausbrüche, "faule" Funken.
Titan	Brillantweiß	Mittel/Lang	Blendend helle weiße Funken, die in einer Blüte enden.

Auslegung:

Inconel-Funken sind deutlich zu erkennen, weil Nickel die Kohlenstoffexplosion unterdrückt. Sie sehen eine kurze, stumpfe rote Spur, die schnell zu erlöschen scheint. Wenn Sie helle weiße Funken sehen, handelt es sich um Titan. Wenn Sie "Wunderkerzen" oder Sternausbrüche sehen, handelt es sich wahrscheinlich um Standardstahl.

Der Acid Spot Test

Chemische Reaktionstests können das Vorhandensein von hohen Nickelkonzentrationen bestätigen.

Warnung: Es handelt sich um starke Säuren. Handschuhe und Belüftung verwenden.

1. Falltest: Geben Sie einen Tropfen Kupferchlorid in Salzsäure auf eine saubere Metalloberfläche.

2. Beobachtung:

   • Rostfreier Stahl: Zeigt oft nach einer Minute einen kupferfarbenen Belag.

   • Inconel: Ist sehr widerstandsfähig. Es zeigt im Allgemeinen keine Reaktion oder eine sehr langsame, stumpfe Markierung.

   • Monel: Reagiert aufgrund des hohen Kupfergehalts unterschiedlich.

Diese Methode bestätigt die Korrosionsbeständigkeit der Superlegierung, sagt aber nichts über die spezifische Qualität aus.

Professionelle Laborüberprüfung (PMI)

Für MWalloys und unsere Industriekunden ist "Raten" keine Option. Positive Materialidentifikation (PMI) ist obligatorisch.

Röntgenfluoreszenz (XRF)

Handgehaltene RFA-Analysatoren (Pistolen) sind der Industriestandard. Diese Geräte bestrahlen die Probe mit Röntgenstrahlen, wodurch die Elemente fluoreszieren. Das Analysegerät liest die Energiesignaturen und liefert eine chemische Aufschlüsselung.

Warum XRF am besten ist:

• Sie ist nicht zerstörerisch.

• Es liefert Ergebnisse in Sekundenschnelle.

• Es unterscheidet zwischen Inconel 600, 625 und 718, indem es den Molybdän- und Niobgehalt abliest.

Wenn das Display anzeigt Nickel > 50%, Chrom ~20%und signifikant Molybdänhaben Sie Inconel bestätigt.

Optische Emissionsspektroskopie (OES)

Während die RFA für schwere Elemente hervorragend geeignet ist, hat sie mit leichten Elementen wie Kohlenstoff ihre Schwierigkeiten. OES erzeugt ein Plasma auf der Metalloberfläche und analysiert das Lichtspektrum. Dies ist notwendig, wenn Sie Varianten mit geringem Kohlenstoffgehalt (wie 316L vs. 316) unterscheiden oder den spezifischen Kohlenstoffgehalt in Inconel-Sorten für nukleare Anwendungen prüfen müssen.

Unterscheidung zwischen Inconel und ähnlichen Produkten

Die Verwechslung von Metallen kann zu katastrophalem Versagen führen. Hier ist der Vergleich zwischen Inconel und seinen üblichen Doppelgängern.

Inconel vs. Edelstahl (304/316)

Edelstahl ist das am häufigsten mit Inconel verwechselte Metall.

• Kosten: Inconel ist wesentlich teurer.

• Hitzetoleranz: Edelstahl 304 verliert seine strukturelle Integrität bei etwa 600°C. Inconel behält seine Festigkeit weit über 900°C.

• Identifizierung: Der Funkentest ist das einfachste Unterscheidungsmerkmal. Rostfreie Funken fliegen weiter und haben kleine Gabeln. Inconel-Funken sind kurz und gerade.

Inconel vs. Titan

• Gewicht: Titan ist leicht (4,5 g/cm³). Inconel ist schwer (8,4 g/cm³).

• Funken: Titanfunken sind blendend weiß. Inconel-Funken sind stumpfrot.

• Anwendung: Titan wird zur Gewichtsreduzierung verwendet; Inconel wird für die Hitzebeständigkeit verwendet.

Inconel vs. Monel

Beide sind hochnickelhaltige Legierungen.

• Zusammensetzung: Monel ist Nickel-Kupfer. Inconel ist Nickel-Chrom.

• Farbe: Monel hat einen leicht gelblichen/grünlichen Farbton im Vergleich zum silbergrauen Farbton von Inconel.

• Acid Test: Ein Tropfen Salpetersäure reagiert mit dem Kupfer in Monel und färbt es grün/blau. Inconel wird davon nicht beeinträchtigt.

Spezifische Sortenidentifikation: Inconel 625 gegenüber 718

Bei MWalloys erhalten wir häufig Anfragen zur Trennung dieser beiden spezifischen Sorten. Sie sehen identisch aus, verhalten sich aber unterschiedlich.

• Inconel 625: Bekannt für hohe Korrosionsbeständigkeit und Verarbeitbarkeit.

• Inconel 718: Bekannt für seine hohe Zeitstandfestigkeit und seine Fähigkeit, durch Alterung gehärtet zu werden.

Tabelle der chemischen Unterschiede:

Element	Inconel 625	Inconel 718
Nickel	~58% min	50-55%
Chrom	20-23%	17-21%
Molybdän	8-10%	2.8-3.3%
Niobium	3.15-4.15%	4.75-5.5%
Eisen	5% max	Gleichgewicht (~17%)

Wie man sie unterscheiden kann:

1. XRF: Achten Sie auf den Eisengehalt (Fe). Inconel 718 hat etwa 17-19% Eisen, während 625 weniger als 5% hat. Dies ist der deutlichste Indikator.

2. Härte: Im ausgehärteten Zustand ist 718 deutlich härter (Rockwell C 40+) als geglühter 625.

Fallstudie: Dringende Verifizierung bei Offshore-Bohrungen

Standort: Galveston, Texas

Datum: Februar 2024

Kunde: Tier-1 Hersteller von Unterwasserausrüstung

Das Problem:

Ein Wartungsteam auf einer Offshore-Bohrinsel stellte an einer Ventilbaugruppe, die eigentlich aus Inconel 625 bestehen sollte, vorzeitige Korrosion fest. In den Unterlagen war 625 angegeben, aber das Bauteil wies nach nur drei Monaten Betrieb Lochfraß auf. Der Kunde schickte den beschädigten Ventilschaft zur forensischen Analyse an das Partnerlabor von MWalloys.

Der Prozess:

1. Visuelle Inspektion: Der Lochfraß deutete auf einen Chloridangriff hin, dem Inconel 625 normalerweise widersteht.

2. PMI (XRF): Unsere Techniker führten einen XRF-Scan durch. Die Zusammensetzung zeigte 18% Chrom und 8% Nickel, mit 70% Eisen.

3. Ergebnis: Bei dem Material handelte es sich um Edelstahl 304. Der Lieferant hatte gemischte Bestände.

4. Auflösung: MWalloys lieferte sofort zertifiziertes Inconel 625-Stangenmaterial. Das richtige Material wurde bearbeitet und eingebaut.

Das Ergebnis:

Das Ersatzteil ist nun seit 10 Monaten im Einsatz und weist keinerlei Anzeichen einer Verschlechterung auf. Dieses Versagen verdeutlichte das enorme finanzielle Risiko, das entsteht, wenn man sich auf Papierkram verlässt, ohne das Material zu überprüfen.

Warum eine korrekte Identifizierung wichtig ist

Die Verwendung einer falschen Legierung ist nicht nur ein finanzieller Fehler, sondern auch eine Belastung.

1. Luft- und Raumfahrt: Eine Turbinenschaufel aus rostfreiem Stahl anstelle von Inconel würde bei Betriebstemperaturen schmelzen und zerbrechen, was zu einem Motorausfall führen würde.

2. Chemische Verarbeitung: Inconel wird zur Aufnahme von aggressiven Säuren verwendet. Wenn ein Tank aus einer minderwertigen Legierung hergestellt wird, können gefährliche Chemikalien austreten.

3. Schrottwert: Inconel-Schrott wird zu einem viel höheren Preis gehandelt als rostfreier Stahl. Wenn Inconel als "gemischter Edelstahl" verkauft wird, verliert der Verkäufer Tausende von Dollar pro Tonne.

MWalloys Qualitätssicherung

Bei MWalloys wissen wir, dass "nah genug" in der Hochleistungsmetallurgie nicht funktioniert. Jeder Stab, jedes Blech und jedes Rohr, das unser Werk verlässt, wird einer strengen PMI-Prüfung unterzogen. Wir verlassen uns nicht nur auf Werkszertifikate; wir überprüfen sie.

Unsere Bestandsverwaltungssysteme stellen sicher, dass Inconel 600, 601, 625 und 718 getrennt und farbcodiert sind. Wenn Sie bei MWalloys bestellen, erhalten Sie Material, das getestet und verifiziert wurde und garantiert die ASTM-, AMS- und ASME-Normen erfüllt.

Häufig gestellte Fragen (FAQs)

1. Kann ich Inconel mit einem Magneten identifizieren?

Im Allgemeinen ist Inconel nicht magnetisch. Dies ist jedoch kein endgültiger Test. Viele nichtrostende Stähle sind ebenfalls nichtmagnetisch. Außerdem können einige Inconel-Sorten durch Kaltverfestigung einen leichten Magnetismus entwickeln. Der Magnettest hilft, Kohlenstoffstahl auszuschließen, kann aber Inconel nicht bestätigen.

2. Wie sieht Inconel im Vergleich zu nichtrostendem Stahl aus?

Inconel ist rostfreiem Stahl sehr ähnlich, hat aber oft einen etwas dunkleren, gräulicheren Glanz als der helle chromartige Glanz von poliertem rostfreiem Stahl. Wenn es in der Hitze verwendet wurde, kann es eine dicke, nicht abblätternde Oxidschicht aufweisen.

3. Kann Inconel rosten?

Nein, Inconel rostet nicht im herkömmlichen Sinne. Es handelt sich um eine Superlegierung, die so konzipiert ist, dass sie oxidationsbeständig ist. Anstelle von Rotrost kann sich eine schützende Oxidschicht bilden, die weitere Korrosion verhindert, selbst in Salzwasser oder sauren Umgebungen.

4. Wie kann ich den Unterschied zwischen Inconel 625 und 718 ohne Labor feststellen?

Es ist sehr schwierig, dies ohne XRF-Ausrüstung zu tun. Allerdings ist 718 unter bestimmten Bedingungen magnetisch und enthält deutlich mehr Eisen (~17%) als 625 (<5%). Ein hochwertiges tragbares RFA-Gerät erkennt diesen Unterschied sofort.

5. Warum ist Inconel so teuer?

Inconel enthält einen hohen Anteil an Nickel (oft über 50%) und Kobalt, die zu den teuren Rohstoffen gehören. Darüber hinaus erhöht der Herstellungsprozess - Vakuum-Induktionsschmelzen und komplexes Glühen - die Kosten.

6. Wie lautet das Ergebnis der Funkenprüfung für Inconel?

Inconel erzeugt einen sehr kurzen, dunkelroten oder orangefarbenen Funkenstrom, der sich schnell verjüngt. Im Gegensatz zu Stahl "platzen" oder "blühen" die Funken am Ende nicht. Der Strahl sieht träge und dicht aus.

7. Ist Inconel schwerer als Stahl?

Ja. Die Dichte von Inconel liegt im Allgemeinen zwischen 8,19 und 8,44 g/cm³, während sie bei rostfreiem Stahl zwischen 7,9 und 8,0 g/cm³ liegt. Der Unterschied ist zwar gering, aber ein großes Stück Inconel wiegt spürbar mehr als ein Stück Stahl mit den gleichen Abmessungen.

8. Kann ich einen chemischen Testsatz für Inconel verwenden?

Ja, elektrochemische Spot-Test-Kits (Molybdän-Tester) können das Vorhandensein bestimmter Elemente nachweisen. Allerdings sind diese Kits oft subjektiv und weniger genau als digitale Analysatoren.

9. Was passiert, wenn ich Inconel mit dem falschen Schweißzusatzwerkstoff schweiße?

Wenn Sie Inconel mit einem Stab aus rostfreiem Stahl schweißen, wird die Schweißzone wahrscheinlich reißen oder schnell korrodieren. Die Verdünnung des Nickelgehalts beeinträchtigt die Eigenschaften der Superlegierung. Verwenden Sie immer den passenden Zusatzwerkstoff (z. B. Inconel 625 als Zusatzwerkstoff für 625 als Grundwerkstoff).

10. Stellt MWalloys Materialzertifikate zur Verfügung?

Ja. MWalloys liefert mit jeder Lieferung vollständige Werkstestberichte (MTRs). In diesen Dokumenten werden die Schmelznummer, die chemische Zusammensetzung und die mechanischen Eigenschaften bis zur ursprünglichen Schmelzquelle zurückverfolgt.

Zusammenfassung der Identifizierungsmethoden

Methode	Genauigkeit	Kosten	Am besten für
Magnet-Test	Niedrig	Niedrig	Ausschluss von Kohlenstoffstahl.
Funken-Test	Mittel	Niedrig	Schrott schnell sortieren.
Dichtheitsprüfung	Mittel	Niedrig	Unterscheidung zwischen Titan und Inconel.
Chemischer Spot-Test	Mittel	Mittel	Bestätigung des Nickelgehalts.
XRF-Analyse	Hoch	Hoch	Endgültige Identifizierung des Grades.

Die korrekte Identifizierung von Inconel schützt Ihre Maschinen, gewährleistet Sicherheit und garantiert, dass Sie den Wert erhalten, für den Sie bezahlt haben. Ganz gleich, ob Sie einen Schrottbehälter sortieren oder ein kritisches Bauteil für ein Düsentriebwerk überprüfen, die oben beschriebenen Protokolle werden genaue Ergebnisse liefern.

Für zertifizierte, qualitativ hochwertige Inconel-Legierungen, die Sie nie in Frage stellen müssen, vertrauen Sie MWalloys. Wir liefern Vertrauen, nicht nur Metall.