2B vs. 2D-Edelstahl-Oberfläche

Nein. 2B und Nein. 2D sind sowohl kaltgewalzte, geglühte als auch gebeizte Walzoberflächen, die für Bleche und Coils aus nichtrostendem Stahl verwendet werden. 2B hat eine glattere, etwas hellere, reflexionsarme Oberfläche, die durch einen abschließenden leichten "Haut"-Durchgang mit polierten Walzen erzeugt wird, und ist die Standardausführung für allgemeine Zwecke bei der Herstellung und beim anschließenden Polieren; 2D wird auf die gleiche Weise hergestellt, mit dem Unterschied, dass für den letzten Walzendurchgang matte Walzen oder keine helle Endbearbeitung verwendet werden, was zu einer stumpferen, schwach reflektierenden matten Oberfläche führt, die sich besser für industrielle Anwendungen eignet, bei denen das Aussehen nicht so wichtig ist. Für die meisten Anwendungen in den Bereichen Lebensmittel, Pharmazie und sichtbare Architektur wählen Sie 2Bfür schwere Industrietechnik, strukturelle Rückwände oder wenn eine blendarme Oberfläche akzeptabel ist, 2D kann gewählt werden.

Was ist eine Fräsoberfläche und warum ist sie wichtig?

A Fräsoptik ist der Oberflächenzustand von nichtrostendem Stahl, wie er das Walzwerk nach den grundlegenden metallurgischen Behandlungen (Kaltwalzen, Glühen und Beizen) verlässt. Die Walzoberfläche ist die Grundlage für jede spätere kosmetische oder funktionelle Oberflächenbehandlung (Bürsten, Polieren, Elektropolieren, gemusterte Walzen). Die Wahl der richtigen Walzoberfläche beeinflusst die Reinigung, die Korrosionsbeständigkeit, das Aussehen der Schweißnähte, das Umformverhalten und letztlich die Kosten. Die Walzoberfläche wird in der Regel durch standardisierte Bezeichnungen spezifiziert (z. B. Nr. 1, 2D, 2B, BA), so dass Käufer und Verarbeiter eine gemeinsame Erwartung an Aussehen und Leistung haben.

Definitionen und wie 2D und 2B produziert werden

Nr. 2D (oft geschrieben "2D")

• Produktionsreihenfolge: kaltgewalzt → geglüht → gebeizt oder entzundert → gerichtet (Dressing) unter Verwendung von matten/leicht polierten Walzen (oder kein blanker Schlussgang).

• Erscheinungsbild: glatt, aber matt (geringer Reflexionsgrad)gleichmäßig, leichte Trübung; keine gerichtete Maserung. Geeignet, wenn Blendschutz oder ein nicht dekoratives Aussehen erforderlich ist.

Nr. 2B (oft geschrieben "2B")

• Produktionsreihenfolge: kaltgewalzt → geglüht → gebeizt → letzter leichter Kaltwalzdurchgang mit polierten (blanken) Walzen (genannt Skin-Pass oder Temper-Pass).

• Erscheinungsbild: glatter und etwas heller als 2D, geringes Reflexionsvermögen, aber mit einem sauberen neutralen Glanz (nicht spiegelnd). Dies ist die am häufigsten angebotene kaltgewalzte Oberfläche für Bleche und Coils. 2B lässt sich bei Bedarf leichter auf höhere Glanzgrade polieren.

Wichtigster Unterschied in der Produktion: gleiche vorgelagerte Metallurgie; der Unterschied ist die endgültige Walzenoberfläche und ihre Politur - polierte Walzen → 2B; matt/ohne Glanzstich → 2D. Diese kleine Anpassung des Walzwerks verändert die Oberflächenrauheit, das Reflexionsvermögen und das Verhalten der nachgeschalteten Anlagen.

Normen und Spezifikationssprache

Zu den gängigen Normen, die sich auf Walzwerksoberflächen und technische Lieferbedingungen beziehen, gehören:

• ASTM A480 / A240 - Allgemeine Spezifikation für Flacherzeugnisse aus rostfreiem Stahl (im Beschaffungswesen häufig verwendete Terminologie "mill finish").

• BS EN 10088-2 - Europäische technische Lieferbedingungen für Bleche, Platten und Bänder (mit Angabe der Endbearbeitung ab Werk und der besonderen Endbearbeitung).

• Leitfaden für die Industrie von Verbänden wie ASSDA (Australien) und Euro Inox / IMOA bieten praktische Beschreibungen und Anwendungsempfehlungen für 2B und 2D.

Wie man in Einkaufsbelegen auf Veredelungen verweist: Verwenden Sie die Bezeichnung der Ausführung (z. B. "304, 2B finish, annealed and pickled" oder "EN 1.4301, 2D finish per EN 10088-2") und geben Sie in der Bestellung alle zusätzlichen Anforderungen an die Oberflächenrauheit (Ra) oder die sekundäre Bearbeitung (Schutzfolie, einseitige Ausrichtung usw.) an.

Physikalische Oberflächeneigenschaften

Während die Bezeichnungen für Fräsarbeiten beschreibend sind, wünschen sich Ingenieure oft quantifizierbare Parameter:

Hinweis: Ra-Bereiche sind typische Werte, die von den Fräsern angegeben werden; die tatsächlichen Werte variieren je nach Legierung, Dicke und Fräseinstellungen. Bei kritischen hygienischen oder optischen Anwendungen ist in der Bestellung eine Ra-Toleranz anzugeben.

Herstellungsprozess (Schritt für Schritt)

1. Kaltwalzen: Das warmgewalzte Band wird durch Kaltwalzen auf die endgültige Dicke reduziert, wodurch das Band gehärtet wird.

2. Glühen: Der kaltverformte Edelstahl wird in einem kontrollierten Ofen geglüht, um die Duktilität wiederherzustellen und Restspannungen zu beseitigen.

3. Beizen / Entkalken: Das saure Beizen entfernt den Oxidbelag vom Glühen und hinterlässt eine saubere, rostfreie Oberfläche.

4. Skin-Pass (Temperament-Pass): ein kurzer Durchgang, der die Oberfläche glättet und die mechanischen Eigenschaften verbessert - die Art der verwendeten Walzen bestimmt, ob das Finish 2D oder 2B ist.

   • Für 2D: nivelliert mit matten oder nicht polierten Rollen.

   • Für 2B: Der letzte Lichtdurchgang verwendet hochglanzpolierte RollenDas Ergebnis ist eine glattere, etwas hellere Oberfläche.

5. Verpackung / Schutzfolie: Die Platten/Rollen können mit einer vorübergehenden Schutzfolie versandt werden, um Kratzer zu vermeiden.

Herstellungsvariablen, die das Finish beeinflussen: Walzendurchmesser, Poliergrad der Walzen, Metalltemperatur, Grad des Dressierens, Beizchemie und Coil-Handling. Diese werden im Werk kontrolliert und sollten angegeben werden, wenn Konsistenz wichtig ist.

Vergleichende Eigenschaften - Schnellreferenztabelle

Auslegung: Wenn Sie eine neutrale, leicht zu reinigende Oberfläche benötigen, die sich gut polieren lässt, wird normalerweise 2B bevorzugt. Wenn die Oberfläche beschichtet, lackiert oder versteckt werden soll und die Kosten minimiert werden sollen, kann 2D gewählt werden.

Typische Anwendungen und Auswahlregeln

Wählen Sie 2B, wenn:

• Das fertige Produkt ist sichtbar oder halb sichtbar (Geräterückwände, freiliegende Gefäße).

• Sie führen mechanisches Polieren, Schwabbeln oder Elektropolieren durch.

• Hygiene und sanitäre Einrichtungen sind wichtig (Lebensmittel, Pharmazeutika): ein etwas niedrigerer Ra hilft bei der Reinigung.

Wählen Sie 2D, wenn:

• Das Teil ist strukturell, industriell oder wird hinter einer Verkleidung versteckt.

• Ein blendarmes oder mattes Aussehen ist akzeptabel oder wünschenswert.

• Sie wollen eine kostenbewusste Option für nicht-dekorative Komponenten.

Beispiele nach Branchen:

• Tanks für die Lebensmittelverarbeitung, Küchenausstattung: 2B (USDA/Lebensmittelindustrie bevorzugen oft glattere Oberflächen).

• HVAC-Leitungsrohre in versteckten Servicebereichen: 2D oder Nr. 1, je nach mechanischem Bedarf.

• Innenräume von chemischen Prozessanlagen: 2B wo Korrosionsschutz und Reinigung erforderlich sind.

• Strukturelle Rückwandplatten, Stützen: 2D.

Oberflächenbehandlungen nach 2B oder 2D

Sekundärprozesse wandeln die Oberflächen der Grundstoffe um:

• Mechanisches Polieren (Korn/Stein/Tuch) - kann 2B in ein höheres Spiegel- oder Richtungsfinish umwandeln (z. B. 2G/Nr. 4, je nach verwendetem Schleifmittel).

• Elektropolieren - elektrochemische Glättung, die Ra senkt und die Passivität verbessert; 2B ist ein ausgezeichneter Ausgangspunkt für das Elektropolieren, da es einen niedrigeren Anfangs-Ra aufweist.

• Passivierung - Die Passivierung mit Salpetersäure oder Zitronensäure verbessert die Chromoxid-Schutzschicht; sie wird nach der Herstellung aufgetragen.

• Bürsten - erzeugt eine gerichtete Maserung (Nr. 4), die in der Regel auf 2B-Basis durchgeführt wird.

• Beschichtungen / Anstriche - wird manchmal aus schützenden oder dekorativen Gründen auf 2D-Oberflächen aufgebracht.

Anmerkung zum Design: Wenn Sie das Elektropolieren planen, geben Sie die gewünschte Endrauhigkeit an und notieren Sie die ursprüngliche Fräsoberfläche, da die erreichbare Endrauhigkeit von der Ausgangsoberfläche und der Legierung abhängt.

Inspektion, Abnahme und Handhabung

Annahme-Checkliste für eingehendes Walzgut:

• Überprüfen Sie Materialqualität und Zertifikate (Werksprüfzeugnis / EN 10204).

• Bestätigen Sie Oberflächenbezeichnung (2B oder 2D) auf dem Packzettel und prüfen Sie beide Seiten.

• Maßnahme Oberflächenrauhigkeit (Ra) wenn dies vertraglich vorgeschrieben ist.

• Prüfen Sie die Schutzfolie und die Oberfläche auf Beschädigungen (Kratzer, Quetschungen der Spule).

• Bei hygienischen Anwendungen ist der Nachweis einer ordnungsgemäßen Beizung und Entfettung zu verlangen.

Tipps zur Handhabung: Verwenden Sie stets weiche Schlingen, Schutzdecken und lagern Sie das Material auf Stauholz, um Kontaktkratzer zu vermeiden. Vermeiden Sie bei 2B den Kontakt mit Scheuermitteln, damit der glatte Glanz erhalten bleibt.

Überlegungen zu Schweißen, Fertigung und Umformung

• Schweißnaht: Die Reinigung nach dem Schweißen hinterlässt oft Hitzeverfärbungen; zur Wiederherstellung der Korrosionsbeständigkeit kann eine Passivierung und/oder Beizung erforderlich sein. Die Verwendung von 2B erleichtert die Wiederherstellung einer gleichmäßig glänzenden Oberfläche nach der Fertigung.

• Formgebung: Sowohl 2D als auch 2B verhalten sich beim Tiefziehen und Stanzen ähnlich, da der Unterschied in der Oberfläche und nicht in der Metallurgie des Materials liegt. Die Höhe des Dressierens und die Eigenspannung können sich jedoch auf die Rückfederung auswirken; geben Sie den Anlaßzustand an, wenn er kritisch ist.

• Schleifen und Endbearbeitung nach Schweißarbeiten: Geben Sie an, ob eine lokale Vermischung akzeptabel ist oder ob eine vollständige Oberflächenaufbereitung (z. B. Elektropolieren) erforderlich ist.

Korrosionsverhalten, Hygiene und Reinigung

Die Oberflächenrauhigkeit und die Kontinuität des Passivfilms steuern die örtliche Korrosionsempfindlichkeit. Eine glattere Ra (typisch für 2B) reduziert die Spaltbildung und ist leichter zu desinfizieren; Elektropolieren verbessert die lokale Korrosionsbeständigkeit weiter, indem es Mikroperioden glättet und die Chrom-/Nickelanreicherung an der Oberfläche erhöht. Für Lebensmittel und Pharmazeutika, bei denen Hygiene und Reinigbarkeit wichtig sind, sollten Sie sowohl die Oberfläche (2B) als auch alle erforderlichen Nachbehandlungen (Elektropolieren, Passivieren) in der Spezifikation angeben.

Wie man 2B oder 2D in Verträgen und Zeichnungen angibt

Verwenden Sie eine eindeutige, unmissverständliche Sprache:

Wichtigste Angaben: Legierung, Bezeichnung der Oberfläche, Ra-Toleranz (falls erforderlich), ob die Oberfläche auf beiden Seiten gleich sein muss, Schutzfolie und Art des Zertifikats. Wenn Endpolieren oder Elektropolieren erforderlich ist, geben Sie dies als separate Position an.

Detaillierte Vergleichsmatrizen und Sonderfälle

Tabelle A - Nach Legierung und Dicke (praktische Hinweise)

Tabelle B - Nachbearbeitungszeiten und Kostentreiber (Werk → Endprodukt)

Praktische Checkliste für die Auswahl (schnell)

• Wird die Oberfläche sichtbar sein? → Bevorzugen 2B.

• Muss das Teil elektropoliert werden? → Bevorzugen 2B Basis.

• Ist das Budget das wichtigste Kriterium und die optische Gestaltung irrelevant? → Berücksichtigen 2D.

• Ist Reinigung/Hygiene eine wichtige Anforderung? → 2B + Passivierung/Elektropolitur.

• Müssen Sie das vertraglich überprüfen? → Geben Sie die Bezeichnung der Oberfläche, Ra, Schutzfolie und Zertifizierung an.

FAQs

1. F: Kann 2D auf Hochglanz poliert werden?
   A: Ja, aber es erfordert in der Regel eine aggressivere Oberflächenentfernung und -bearbeitung, da 2D mit einem höheren Ra und matten Walzenspuren beginnt; 2B ist ein besserer Ausgangspunkt für Hochglanz- oder No.4-Oberflächen.

2. F: Ist 2B oder 2D hygienisch unbedenklich für den Kontakt mit Lebensmitteln?
   A: 2B ist das bevorzugte Fräsfinish für Sanitäranwendungen, da es eine glattere Oberfläche hat und leichter zu reinigen ist; bei kritischen Hygieneanforderungen ist eine Passivierung/Elektropolitur erforderlich.

3. F: Welche Ausführung ist billiger?
   A: 2D kann im Walzwerk geringfügig billiger sein, aber die Gesamtkosten hängen von der nachgelagerten Endbearbeitung ab - wenn Polieren/Elektropolieren geplant ist, kann der Beginn mit 2B die Endbearbeitungskosten senken.

4. F: Sind beide Oberflächen für alle Edelstahlsorten erhältlich?
   A: Ja, gängige Güten wie 304, 304L, 316 und 316L werden routinemäßig in den Oberflächenausführungen 2B und 2D geliefert.

5. F: Beeinflusst die Oberfläche die Korrosionsbeständigkeit?
   A: Die Grundlegende Legierung bestimmt die Korrosionsbeständigkeit in der Masse; eine glattere Oberfläche (niedriger Ra) und eine ordnungsgemäße Beizung/Passivierung verbessern jedoch die örtliche Korrosionsbeständigkeit.

6. F: Sollte ich die Rauheit (Ra) in meiner Bestellung angeben?
   A: Wenn die Oberflächenbeschaffenheit oder Reinigung kritisch ist, ja - geben Sie Ra und Seite(n) an, um Unklarheiten zu vermeiden.

7. F: Kann ich 2B auf beiden Seiten bekommen?
   A: Ja, Fabriken können beide Seiten als 2B liefern, aber geben Sie an, wenn nur eine Seite oberflächenkritisch sein muss.

8. F: Verdeckt 2B Kratzer weniger gut als 2D?
   A: Auf dem glatteren 2B können feine Kratzer deutlicher zu sehen sein; Schutzfolie und vorsichtiger Umgang werden empfohlen.

9. F: Gibt es Standardprüfverfahren für die Oberfläche?
   A: Visuell, mit Glanzmessgeräten und Ra-Profilometern sind gängige Methoden; Normen verweisen auf Erscheinungsbildklassen (siehe EN/ASTM-Dokumente).

10. F: Wie kann ich eine 2B-Oberfläche nach dem Schweißen wiederherstellen?
    A: Lokales Mischen, Beizpaste oder vollständiges Elektropolieren und Passivieren - bei Arbeiten im Sanitärbereich Nachpassivierung und Überprüfung durch Tests (z. B. Chloridtest nach Bedarf).

Praktisches Fallbeispiel

Ein mittelgroßer Hersteller von Anlagen zur Lebensmittelverarbeitung benötigt 1,5 mm dickes 304L-Blech für Tanks. Sie spezifizierten 304L, 2B Oberfläche, Ra ≤ 0,4 µm, einseitige Schutzfolie, gebeizt und geglüht und erforderte ein Walzprüfzeugnis (EN 10204 3.1). Die 2B-Basis ermöglichte es dem Verarbeiter, die Schweißnähte punktuell zu polieren und dann die geschweißte Baugruppe elektropolieren zu lassen, um das endgültige Ra-Ziel des Kunden mit minimalem Materialabtrag zu erreichen.

Zusammenfassung und empfohlene Spezifikationsvorlagen

Kurze Empfehlung: Wenn Sie sich nicht sicher sind, geben Sie an 2B. Es ist der Industriestandard, leicht zu verarbeiten, in vielen Normen spezifiziert und gut geeignet für hygienische und sichtbare Anwendungen. Verwenden Sie 2D nur, wenn das Aussehen unwichtig ist und die Wirtschaftlichkeit im Vordergrund steht.

Zwei Beispiele für Sätze in der Spezifikation:

• "Werkstoff: EN 1.4301 (AISI 304) Blech, beidseitig 2B walzblank, geglüht & gebeizt nach EN 10088-2, Ra ≤ 0,4 µm, Schutzfolie einseitig, MTR nach EN 10204 3.1 erforderlich."

• "Material: AISI 316L Coil, 2D-Finish, geglüht und gebeizt nach ASTM A480, nur eine Seite, verpackt auf Holzgarnier."

Maßgebliche Referenzen

• Euro Inox / IMOA: Leitfaden für Edelstahloberflächen (PDF)
• BSSA: Spezifikation von Oberflächen für Flacherzeugnisse aus nichtrostendem Stahl (BS EN 10088-2 Anleitung)
• ASTM A480 / A480M - Standard-Spezifikation für allgemeine Anforderungen an flachgewalzte Erzeugnisse aus nichtrostendem Stahl