¿Cuál es el acero más resistente a la abrasión? Hardox frente a Hadfield

Para la mayoría de las aplicaciones de abrasión por deslizamiento, los grados martensíticos extraduros comercializados bajo la marca Hardox familia (por ejemplo Hardox® 600 y Hardox® Extreme) representan la mejor solución comercial en términos de combinación de dureza, tenacidad entregable, soldabilidad y suministro de fabricación predecible; en condiciones de fuerte impacto/desbaste. alto manganeso (Hadfield / ASTM A128) pueden igualar o superar la vida útil porque desarrollan una superficie de trabajo extremadamente dura mediante endurecimiento por deformación. La mejor elección depende del modo de desgaste (deslizamiento o impacto), la geometría de la pieza y las necesidades de fabricación: Hardox® 600 suele ser la primera opción cuando la dureza y la resistencia previsible al desgaste son los factores decisivos, mientras que el manganeso Hadfield suele preferirse para entornos de impacto repetido y desportillado.

Qué significa "resistencia a la abrasión" y cómo se mide

La "resistencia a la abrasión" es la capacidad de la superficie de un material para soportar la eliminación de material por frotamiento, deslizamiento o impacto de partículas duras. Las pruebas del sector utilizan métodos de laboratorio normalizados para clasificar los materiales en condiciones controladas, de modo que los compradores puedan comparar alternativas.

• ASTM G65 (arena seca/rueda de caucho) es la norma más utilizada para comparar materiales metálicos en condiciones abrasivas de deslizamiento a presión baja a moderada; informa de la pérdida de volumen de una probeta cuando se dosifica arena entre una rueda de caucho giratoria y el bloque de ensayo. El resultado clasifica de forma reproducible los materiales para ese modo de desgaste específico.

• Dureza Brinell (HBW) y otras escalas de dureza similares (Rockwell C, Vickers) también se utilizan ampliamente como predictor práctico del desgaste abrasivo en aceros martensíticos; una mayor dureza superficial suele correlacionarse con una menor pérdida de volumen en ensayos de abrasión por deslizamiento, pero la dureza por sí sola no cuenta toda la historia cuando hay impacto y desportillado.

Principales familias de aceros resistentes al desgaste

A continuación figuran las categorías comerciales más utilizadas que los compradores ven en los presupuestos y catálogos de proveedores.

Aceros martensíticos AR (resistentes a la abrasión): por ejemplo, las familias AR400/AR500

• Se trata de aceros templados y revenidos con valores nominales de dureza comprendidos entre ~370 HBW (AR400) y ~500 HBW (AR500). Están diseñados para ofrecer una alta resistencia a la abrasión por deslizamiento con una tenacidad y conformabilidad razonables. Muy utilizados en aplicaciones de fabricación, soldadura y planitud de chapa.

Chapas martensíticas extraduras de marca: por ejemplo, la serie Hardox® (Hardox® 450 / 500 / 550 / 600 / Extreme)

• Comercializados por fabricantes especializados (SSAB para Hardox®) y disponibles en todo el mundo. Hardox® 600 y Hardox® Extreme se fabrican para alcanzar una dureza nominal de hasta ~600 HBW o superior y se diseñan para una máxima vida útil al tiempo que permiten el corte, la soldadura y el doblado siempre que sea posible. SSAB publica fichas técnicas detalladas y recomendaciones de taller para cada grado.

Aceros de alto manganeso (tipo Hadfield) (ASTM A128 / X120Mn12)

• Los aceros austeníticos al manganeso (12-14% Mn, ~1,0-1,3% C) son blandos en el estado de suministro, pero se endurecen rápidamente bajo impactos y desportillados repetidos para producir una superficie muy dura, mientras que el núcleo sigue siendo resistente y dúctil. Esto hace que sean excelentes para impactos fuertes, revestimientos de trituradoras y superficies de martillos de excavadoras en las que la superficie se endurece durante el servicio. La ASTM especifica piezas de fundición/placas para estas aleaciones.

Ni-Hard (fundiciones blancas con alto contenido en cromo) y fundiciones antidesgaste

• Para los lodos abrasivos y ciertos desgastes por deslizamiento, se utilizan los hierros Ni-hard y otros hierros con alto contenido en cromo; ofrecen una excelente resistencia al desgaste en lodos abrasivos y donde la abrasión es dominante y no se requiere soldadura.

Aceros para herramientas y aceros con tratamiento superficial (carburizados, nitrurados, recubrimientos endurecidos)

• En piezas con formas complejas o volúmenes reducidos, los aceros para herramientas y los recubrimientos de soldadura (recargue) pueden superar a la chapa AR a granel a nivel de componente.

Comparación de los materiales en las pruebas y en el mundo real

Diversos estudios comparativos y fichas técnicas de proveedores demuestran que aceros martensíticos extraduros (Hardox® Extra/600/Extreme) registran con frecuencia la mejor resistencia en las pruebas de abrasión por deslizamiento, mientras que alto-Mn (Hadfield) se comporta al menos de forma comparable en muchos casos de equipos reales y puede superar a los aceros martensíticos en impactos/desbaste repetidos debido al endurecimiento por deformación. Los trabajos experimentales publicados han demostrado que Hardox 600 y las mejores calidades de aceros de fundición de alto manganeso son muy similares en muchos ensayos de abrasión.

Principales conclusiones de las comparaciones entre estudios:

• Abrasión por deslizamiento (presión moderada, abrasivos finos): Los aceros martensíticos de mayor dureza tienden a dar la menor pérdida de volumen en los ensayos de tipo ASTM G65.

• Entornos de impacto + desportillado: El Hadfield (alto contenido en Mn) suele tener una vida útil superior porque su superficie se endurece rápidamente, resistiendo el astillado y el desportillado.

• Capacidad de fabricación y reparación: Las placas martensíticas AR (por ejemplo, Hardox) son más fáciles de soldar y cortar con láser/oxi con prácticas de taller conocidas; las piezas de fundición con alto contenido en Mn son más difíciles de mecanizar y soldar, pero pueden moldearse en formas de revestimiento complejas.

dureza frente a tenacidad frente a coste

Seleccionar el acero "más resistente a la abrasión" en la práctica requiere un equilibrio:

• Dureza: mejora la resistencia al desgaste por deslizamiento, pero puede reducir la tenacidad. Los grados ultraduros (600 HBW) son menos tolerantes a los impactos fuertes.

• Dureza / ductilidad: necesarios para absorber los choques y evitar la fragilidad; los aceros de alto contenido en Mn mantienen la tenacidad y desarrollan una superficie endurecida con el uso.

• Fabricación y soldadura: Los aceros AR de marca vienen con directrices de taller publicadas - más fáciles para grandes fabricaciones. Los aceros Hadfield y Ni-hard fundidos requieren una manipulación especializada.

• Coste total del ciclo de vida: una placa más cara que duplica la vida útil suele ser una opción más barata en general debido a la reducción del tiempo de inactividad, el menor número de sustituciones y la menor mano de obra de mantenimiento.

Elección del acero para un modo de desgaste determinado

• Abrasión por deslizamiento fino (arena, polvo, revestimientos de transportadores): placa martensítica dura (Hardox® 500 / 550 / 600).

• Impacto + abrasivo (trituradoras, martillos, tolvas con grandes rocas): Chapas de alto contenido en Mn (Hadfield ASTM A128) o martensíticas gruesas con tenacidad extra.

• Abrasión de lodos (húmedos, corrosivos): considerar revestimientos inoxidables endurecidos o de revestimiento duro + resistencia a la corrosión; las fundiciones de Ni duro pueden ser excelentes en lodos abrasivos.

• Revestimientos antidesgaste con formas complejas: camisas de fundición (Hadfield o Ni-hard) o camisas martensíticas fabricadas en función del rendimiento y la reparabilidad.

Notas sobre soldadura, corte y fabricación

• Aleaciones AR de marca (Hardox®): SSAB y otros fabricantes publican recomendaciones de taller sobre precalentamiento, temperaturas entre pasadas, metales de aportación aprobados y consumibles recomendados para obtener una tenacidad de soldadura aceptable y minimizar las fisuras. Siga las hojas de datos del proveedor.

• Alto-Mn (Hadfield): difícil de soldar; la soldadura suele requerir procedimientos de ajuste y puede reducir la capacidad de endurecimiento por deformación en la zona afectada por el calor. La soldadura de reparación es posible, pero debe ser planificada por fabricantes experimentados.

• Corte y conformado: Cuanto mayor es la dureza, mayores son las limitaciones para el doblado y el conformado. Hardox ofrece calidades especializadas que tratan de equilibrar la dureza con la plegabilidad.

Comparación global de precios (2025)

Importante: Los precios del acero fluctúan en función de los mercados de materias primas, los fletes, los aranceles y la política comercial. Las cifras que figuran a continuación son gamas representativas recopiladas a partir de listados de proveedores, ofertas de mercado y catálogos de distribuidores durante 2025; utilícelas únicamente para elaborar presupuestos y comparar proveedores. Solicite siempre a los proveedores una proforma actualizada.

2025 cuadro comparativo de precios - indicativo (USD / tonelada métrica, FOB o franco fábrica)

Notas y consejos de compra

• La chapa de marca (Hardox®) suele tener primas debido a las fichas técnicas garantizadas, las redes mundiales de suministro y las garantías de los materiales. SSAB publica datos y guías de taller que reducen el riesgo del proyecto.

• Los grados AR básicos (AR400/AR500) de las fábricas regionales son competitivos en precio, pero exigen un control minucioso de las especificaciones (tolerancia de dureza, condiciones de entrega, certificados de ensayo).

• Para la compra a China (u otros exportadores), compruebe el MOQ, el acabado de la superficie, la planitud de la chapa, los certificados de ensayo CE/molino y si la chapa es de marca si necesita Hardox® de marca. Fuentes como Made-in-China y Alibaba indican rangos FOB/FOB que ayudan en las negociaciones, pero confirme siempre con pruebas de muestras y certificados del proveedor.

Aplicaciones típicas y breves notas de casos prácticos

• Equipos de minería y canteras: Cucharones, revestimientos, placas alimentadoras - Hardox® 500/600 y Hadfield son habituales en función de la gravedad del impacto.

• Construcción y transporte: carrocerías de camiones, volquetes y equipos de reciclaje - las chapas martensíticas AR son comunes debido a sus buenas propiedades de fabricación.

• Trituradoras y martillos: Los revestimientos y las piezas moldeadas de Hadfield son frecuentes debido a su capacidad de endurecimiento por el trabajo.

• Tuberías y vertederos de lodos: considerar recubrimientos duros, Ni-duros o resistentes a la corrosión en función de la química del fluido.

MWAlloys: adquisición, suministro y oferta

Como especialista y proveedor de materiales metálicos, MWAlloys obtiene placas y componentes resistentes a la abrasión de fábricas chinas y marcas reconocidas. Nuestra práctica oferta para profesionales de la contratación incluye:

• Precios directos de fábrica: 100% precios de despacho de fábrica para las líneas de placas AR de productos básicos y precios negociados para las compras de placas de marca (trabajamos con fábricas y almacenistas chinos para optimizar el precio).

• Disponibilidad en stock y entrega rápida: mantenemos existencias de los grados AR comunes (AR400 / AR500 / espesores comunes) para ofrecer un plazo de entrega rápido para longitudes de plancha estándar y pedidos de corte a medida. Los pedidos especiales de placas de marca (Hardox®) o piezas de fundición (Hadfield / Ni-hard) se gestionan con plazos de entrega del proveedor.

• Controles de calidad: Los certificados de pruebas de laminación (MTC), las comprobaciones de dureza y las inspecciones previas al envío son estándar. Para proyectos críticos, podemos coordinar pruebas de terceros o presenciar el tratamiento térmico.

• Apoyo a la fabricación: recomendaciones para talleres y notas sobre procedimientos de soldadura para grados AR; consejos para piezas de fundición Hadfield y estrategia de reparación de soldaduras.

Preguntas frecuentes

1. ¿Qué acero es el "mejor" en cuanto a resistencia a la abrasión?
   Hardox® 600/Extreme es la mejor para la abrasión por deslizamiento con un comportamiento predecible en el taller, mientras que el manganeso Hadfield suele ganar en situaciones de impacto/desbaste. Adapte el modo de desgaste a la aleación.

2. ¿Cómo especifico una placa AR en un pedido?
   R: Incluya el grado (por ejemplo, AR400, Hardox® 500), el espesor, la tolerancia de dureza de entrega, las dimensiones de la placa, el requisito de MTC, el acabado superficial y cualquier requisito de tratamiento térmico/preparación de soldadura.

3. ¿Es Hardox® la única opción de primera calidad?
   R: No - existen otros productores especializados y placas de marcas regionales, pero Hardox® goza de un amplio reconocimiento y está respaldada por fichas técnicas y garantías globales.

4. ¿Puedo soldar la placa AR in situ?
   Sí, con los consumibles correctos y los controles de precalentamiento/interpaso recomendados por el fabricante de la plancha. Las fichas técnicas de Hardox® incluyen orientación para talleres.

5. ¿Una mayor dureza significa siempre una mayor vida útil?
   Para la abrasión por deslizamiento, normalmente sí, pero en el impacto o el desportillado, los materiales endurecidos por el trabajo pueden superar a los aceros más duros pero más quebradizos.

6. ¿Las placas AR son resistentes a la corrosión?
   No - a menos que se especifique explícitamente (por ejemplo, recubrimiento o grados inoxidables). Para lodos corrosivos, considere aleaciones resistentes a la corrosión o revestimientos duros.

7. ¿Pueden suministrar Hardox® certificado desde China?
   La marca Hardox® es producida por SSAB y suministrada a través de distribuidores oficiales; MWAlloys puede suministrar placas de marca o placas AR extra duras equivalentes dependiendo de las necesidades del proyecto.

8. ¿Qué prueba debo pedir a los proveedores para comparar el desgaste?
   Solicite los resultados de ASTM G65 (arena seca/rueda de caucho) o datos equivalentes de pruebas de desgaste y mediciones de dureza Brinell.

9. ¿Cómo debo elegir entre camisas de chapa y de fundición?
   Para geometrías complejas o desgaste localizado más grueso, los revestimientos de fundición (Hadfield o Ni-hard) pueden ser más rentables; para revestimientos planos de gran tamaño y soldabilidad, se prefiere la chapa.

10. ¿Cuál es el plazo de entrega previsto para las placas AR en stock de MWAlloys?
    Para los artículos en stock, normalmente los enviamos dentro del plazo de entrega acordado (variable según el puerto y el tamaño del pedido). Para Hardox® de marca o piezas de fundición personalizadas, el plazo de entrega depende de los plazos del laminador o de la fundición - MWAlloys proporcionará el plazo de entrega concreto en el presupuesto.