مسامير Inconel عبارة عن مثبتات ممتازة مصنوعة من سبائك النيكل الفائقة مصممة للبيئات المسببة للتآكل ودرجات الحرارة العالية والإجهاد العالي. للخدمة المسببة للتآكل وأجزاء العمليات البحرية/الكيميائية, إنكونيل 625 يُفضل عادةً بسبب المقاومة الاستثنائية للتآكل والقوة الجيدة في درجات الحرارة المرتفعة؛ للمثبتات ذات القوة العالية جدًا والمقاومة للزحف المستخدمة في توربينات الغاز والفضاء الجوي, إنكونيل 718 (القابل للتصلب بالترسيب) هو الخيار المعتاد. باختصار: اختر الرتبة التي تتناسب مع بيئة التشغيل - 625 للتآكل والاستقرار في درجة الحرارة، و718 عندما تكون القوة الميكانيكية ومقاومة الزحف هي السائدة.

ما هي براغي Inconel؟

"Inconel" هو الاسم التجاري لمجموعة من السبائك الفائقة المصنوعة من النيكل والكروم (القائمة على النيكل) التي تم تطويرها لمقاومة الأكسدة والتآكل بالإضافة إلى القوة الميكانيكية المحتفظ بها في درجات الحرارة المرتفعة. عندما يتم تصنيع هذه السبائك في مسامير وبراغي ومسامير وصواميل وصواميل، تنتج هذه السبائك مثبتات تحافظ على التحميل المسبق وتقاوم التشقق الناتج عن التآكل الإجهادي وتبقى في الوسط الساخن والعدواني حيثما يفشل الفولاذ الكربوني أو درجات الفولاذ المقاوم للصدأ الشائعة. تتوفر مثبتات Inconel في الأشكال الهندسية الشائعة للمثبتات (البراغي السداسية، والرؤوس السداسية، والمسامير ذات الرؤوس المقبسية، والمسامير ذات الأعين، والشفاه) ويتم إنتاجها وفقًا لمعايير الصناعة أو لرسومات العملاء.

درجات Inconel الشائعة للمثبتات

• إنكونيل 625 (UNS N06625) - مقاومة ممتازة للتآكل بشكل عام (بما في ذلك مياه البحر والأحماض)، قوية في درجات الحرارة العالية دون تصلب الترسيب؛ وغالبًا ما يتم اختيارها حيثما يكون التآكل + القوة مطلوبان معًا.

• إنكونيل 718 (UNS N07718) - سبيكة فائقة التصلب بالترسيب مع قوة شد وخضوع وزحف فائقة في درجات الحرارة المرتفعة؛ تُستخدم عندما يكون الأداء الميكانيكي العالي أمرًا بالغ الأهمية (التوربينات ومسامير الفضاء الجوي).

• إنكونيل 600 (UNS N06600) - مقاومة جيدة للأكسدة والتآكل؛ تُستخدم في المبادلات الحرارية وبعض أدوات التثبيت حيث يكون الحل الأقل تكلفة قليلاً من 625 مقبولاً.

• درجات أخرى (على سبيل المثال، 625L, X-750, 686) - خيارات متخصصة للمتطلبات الخاصة (اختلافات طفيفة في التركيب أو المعالجة لضبط الخصائص).

قاعدة الاختيار الأساسية: إذا كانت بيئة التآكل (الكلوريدات، والأحماض، ومياه البحر) هي المشكلة السائدة - تفضل 625؛ إذا كانت هناك حاجة إلى قوة ميكانيكية قصوى ومقاومة زحف عند درجات الحرارة العالية - تفضل 718. تحقق من الشد/المردود المطلوب، والتعرض البيئي وأي مواصفات تنظيمية (مثل AMS، ASTM) قبل وضع اللمسات الأخيرة.

خواص المواد

فيما يلي لمحة عن الخصائص المدمجة لدرجتي القفل الأكثر شيوعًا (قيم نموذجية؛ راجع MTCs للموردين لتصميم على مستوى المواصفات):

الملاحظات: هذه هي نموذجي القيم المجمعة من النشرات الفنية للمصنع وبيانات الموزعين؛ تعتمد القيم الدقيقة على شكل المنتج والمعالجة الحرارية واختبار الدفعة. بالنسبة لحسابات التصميم، استخدم دائمًا شهادات المطاحن/الاختبارات المعتمدة والمواصفات الضابطة (AMS، ASTM، ISO).

التركيب الكيميائي

هذه هي التركيبات الحدية/الإسمية التي يتم اقتباسها عادةً لقضيب التثبيت الخام/المواد الخام. تعتمد تفاوتات التركيب على المواصفات المحددة (AMS/ASTM).

الترجمة الفورية: يحتوي 625 على نسبة كبيرة من النيكل مع إضافات قوية من Mo وNb لتوفير قوة المحلول الصلب ومقاومة التآكل دون تقادم. يحتوي 718 على نسبة أعلى من الحديد وإضافات Nb/Ta + Ti/Al المدروسة للسماح بالتصلب بالترسيب للحصول على قوة عالية.

قابلية التصنيع والتشكيل والمناولة العملية

يتطلب العمل مع مثبتات Inconel ممارسات تشغيل آلي ذات خبرة. النقاط الرئيسية:

• صعب على الأدوات. تصلب سبيكة العمل عند القطع، وتتميز بتوصيل حراري منخفض وبنية مجهرية صلبة - وهذا يزيد من قوى القطع ويسرع من تآكل الأداة. استخدم أدوات من الكربيد المطلي بالكربيد أو السيراميك شديد التحمل وحافظ على سرعات متحفظة.

• المعلمات المفضلة. تنتج سرعات القطع المنخفضة ومعدلات التغذية الأعلى والإعدادات الصلبة وأدوات أشعل النار الإيجابية وسائل التبريد عالي الضغط أو سائل التبريد بالغمر أفضل مفاضلة بين عمر الأداة والإنتاجية. يقلل الطحن التروشويدي أو استراتيجيات التعشيق الثابت الأخرى من تراكم الحرارة.

• التشكيل على البارد/التشكيل على البارد. العديد من درجات Inconel ليست مثالية للتشكيل على البارد بسبب قوتها وتصلبها أثناء العمل. المكونات المطروقة أو المشكّلة آليًا من القضبان/القضبان شائعة للبراغي؛ ويقوم بعض الموردين بتشكيل الأجزاء الأصغر على البارد باستخدام معدات متخصصة.

• الخيوط والمعالجة الحرارية. يُفضل درفلة الخيوط حيثما أمكن لأنه يحافظ على تدفق الحبيبات ومقاومة التعب؛ أما قطع الخيوط على 718 المعتق فهو أصعب. بالنسبة إلى 718، تعتبر المعالجة بالتقادم/المعالجة بالحل ضرورية لتحقيق الخواص الميكانيكية المحددة.

التطبيقات النموذجية

• الفضاء الجوي: أغلفة التوربينات، وحوامل المحرك، والمثبتات ذات درجة الحرارة العالية (غالباً ما تستخدم 718).

• النفط والغاز / قاع البئر: مسامير ومسامير وبراغي عالية القوة ومقاومة للتآكل لرؤوس الآبار وأدوات قاع البئر.

• بحري وبحري: 625 لأنظمة مياه البحر، والدوافع، والأجهزة المغمورة.

• محطات المعالجة الكيميائية ومحطات الطاقة: المبادلات الحرارية والصمامات والمضخات والمعدات المعرضة للأحماض المؤكسدة والمختزلة.

• نووي: اختيار أدوات التثبيت للمكونات الخاصة (عند الموافقة على المواصفات التنظيمية).

الأحجام والأوزان

يتم توفير أدوات التثبيت بأحجام قياسية مترية وإمبراطورية. يوضح الجدول أدناه تقريبي الأوزان لكل 1000 مسامير لولبية سداسية الرأس شائعة (نمط DIN/ISO) في إنكونيل - القيم هي تقديرات مستمدة من مخططات وزن الفولاذ القياسية ثم يتم تعديلها حسب كثافة الإينكونيل (كثافة الإينكونيل 625 8.44 جم/سم مكعب) لتعكس المواد الأثقل؛ استخدم شهادات وزن البائع لحسابات الشحن. مخططات الصلب الأساسية المستخدمة للتحويل: جداول وزن فولر للمثبتات (الصلب) + عامل تصحيح الكثافة ≈ 1.075 (إنكونيل/فولاذ).

كيفية الاستخدام: اضرب الكجم/1000 المدرج في عدد الآلاف في طلبك لتقدير الوزن الإجمالي للمادة وكتلة الشحن. للحصول على التفاصيل الدقيقة، قم بتوريد رسم القفل واطلب عينة/قائمة تعبئة من الشركة المصنعة.

مقارنة الأسعار العالمية لعام 2025

تتباين تكاليف أدوات التثبيت تباينًا حادًا حسب الرتبة والحجم والمعالجة الحرارية والكمية وتحركات سوق المعادن العالمية. يقدم الجدول أدناه نطاقات السوق النموذجية (2025) معبراً عنها بـ دولار أمريكي/كيلوغرام و نطاقات إرشادية للقطعة الواحدة للمثبتات الصغيرة - استخدمها فقط لتقديرات الميزانية. تختلف الأسعار باختلاف كمية الطلب (موك)، والتشطيب، والاختبار (MTC/PMI)، والخدمات اللوجستية. المصادر: كتابات السوق الأخيرة وقوائم الموردين عبر الإنترنت.

لماذا النطاقات واسعة: تؤثر تكلفة قضبان Inconel الخام، والعمالة اللازمة للماكينة/التشكيل، والمعالجة الحرارية، والاختبار (على سبيل المثال، AMS 5662/5663 ل 718)، والخدمات اللوجستية على السعر النهائي للوحدة. تدفع عمليات التشغيل الأصغر وإمكانية التتبع الصارمة السعر نحو الحد الأعلى. بالنسبة لمشروع يحتوي على عدة آلاف من الأجزاء، تفاوض بشأن التوريد طويل الأجل وتمرير المواد الخام واختبار الدُفعات لتقليل تكلفة الوحدة.

لماذا تختار سبائك MWAlloys لبراغي Inconel

أنا أمثل سبائك MWAlloysمنتج متخصص ومورد عالمي للمثبتات المصنوعة من السبائك الفائقة. المزايا الرئيسية التي نقدمها

• سعر المصنع 100% - التصنيع المباشر يُلغي هوامش الربح للموزعين؛ أسعار تنافسية مع شفافية موك.

• متوفر في المخزن وسريع التسليم - نحتفظ بمخزون من درجات Inconel الشائعة (625، 718، 600) والمقاسات القياسية؛ وأوقات تسليم أسرع للأشواط القصيرة.

• مراقبة الجودة - شهادات اختبار المطحنة الكاملة (MTC)، وتقارير مؤشر مديري المشتريات/التقارير الكيميائية عند الطلب، وعلامات الحرارة القابلة للتتبع.

• التخصيص - القدرة على تشكيل الأجزاء الميكانيكية والمطروقة والمطروقة والمخروطة والملولبة وفقًا لرسومات العميل؛ دعم التشطيبات الخاصة والأشكال الهندسية غير القياسية.

• التصنيع في الصين مع الخدمات اللوجستية العالمية - نقوم بالشحن على أساس FOB الصين أو نرتب لتوصيل خدمة DDP كاملة إلى الولايات المتحدة وأوروبا.

قائمة مراجعة الجودة والمعايير والمشتريات

عند شراء مثبتات Inconel، ضع في اعتبارك قائمة المراجعة التالية:

1. حدد الرتبة ورقم UNS (على سبيل المثال، Inconel 625 - UNS N06625؛ Inconel 718 - UNS N07718).

2. طلب MTC (3.1/3.2 حسب المنطقة) - التأكد من تضمين التحليل الكيميائي ونتائج الاختبارات الميكانيكية.

3. اطلب تفاصيل المعالجة الحرارية/التعتيق (خاصةً بالنسبة لـ 718 - حدد المعالجة الحرارية AMS/ASTM بالضبط).

4. تأكيد المواصفات الميكانيكية - متطلبات الشد والإخضاع، وحدود الصلابة، ومقاومة رش الملح أو التنقر إذا كان ذلك مناسبًا.

5. تحديد طريقة الخيط - عادةً ما يكون أداء الخيوط المدرفلة أفضل من الخيوط المقطوعة من حيث التعب.

6. تعريف الاختبار غير المتلف إذا لزم الأمر (على سبيل المثال، مؤشر مديري المشتريات، الصبغة المخترقة، الصلابة).

7. الاتفاق على التعبئة والتغليف والتتبع - وضع علامات الأرقام الحرارية، وتعبئتها في أكياس حسب الكمية وقائمة التعبئة للجمارك.

8. التحقق من صحة مراجع الموردين - طلب عينة من اختبارات MTC، وإذا لزم الأمر، اختبار الشهود.

الأسئلة الشائعة

1. هل براغي Inconel مغناطيسية؟
تكون معظم سبائك Inconel غير مغناطيسية بشكل أساسي في حالة التلدين؛ يمكن أن تُظهر بعض الظروف المُشغولة على البارد/المعمرة استجابة مغناطيسية طفيفة، ولكن لأغراض عملية يتم التعامل مع Inconel 625 و718 على أنها غير مغناطيسية.

2. ما الرتبة التي تقاوم مياه البحر بشكل أفضل: 625 أم 718؟
625 هو الخيار المفضل لمياه البحر والبيئات الغنية بالكلوريد بسبب مقاومته الفائقة للتشقق/التشقق.

3. هل يمكن معالجة براغي Inconel بالحرارة بعد المعالجة الآلية؟
يتطلب 718 محلولاً وتعتيقًا لتطوير قوة التصميم؛ يستخدم 625 عادةً في حالة المعالجة بالمحلول أو التلدين ولا يتطلب تعتيقًا بالترسيب. قم بتنسيق المعالجة الحرارية مع المورد قبل التشغيل الآلي النهائي إذا كان التطوير الكامل للخاصية مطلوبًا.

4. ما مدى صعوبة تصنيع براغي Inconel؟
التحدي: تتطلب الموصلية الحرارية المنخفضة وسلوك تصلب العمل أدوات كربيد/سيراميك مغلفة وسرعات منخفضة وإعدادات صلبة ومبرد فعال. التخطيط لتكاليف تصنيع أعلى من الفولاذ المقاوم للصدأ.

5. هل مثبتات Inconel متوفرة في أشكال ASTM/ISO القياسية؟
نعم، يتم إنتاج العديد من أدوات التثبيت وفقًا لمواصفات ISO وASTM وAMS؛ وبالنسبة للاستخدامات الفضائية، تنطبق مواصفات AMS/ASTM/ASME عادةً. تحقق من المواصفات الدقيقة في طلبات الشراء.

6. هل تحتاج براغي Inconel إلى قيم عزم دوران خاصة؟
نعم - لا تنطبق جداول عزم الدوران للصلب. استخدم مخططات المورد لعزم الدوران والتحميل المسبق الخاصة بالدرجة وشكل اللولبة؛ ضع في اعتبارك تدابير التشحيم وتخفيف التآكل (مثل مانع التزليق) عند الاقتضاء.

7. هل يمكنك لف الخيوط على إنكونيل 718؟
أجل، ولكن درفلة خيوط 718 المعتقة أصعب؛ حيث يقوم العديد من المصنعين بلف الخيوط في ظروف ما قبل التعتيق المتحكم بها أو خيوط الماكينات بعد التعتيق اعتمادًا على المتطلبات الميكانيكية.

8. ما هي الشهادات التي يجب أن أطلبها للأجزاء الحرجة؟
اطلب شهادة اختبار المطحنة (كيميائية وشد)، وإمكانية تتبع الرقم الحراري، وأي تقارير مطلوبة عن الاختبارات غير القابلة للتفكيك (PMI، والصلابة، وصبغ-بينيتانت). بالنسبة للفضاء الجوي، اطلب الوثائق الخاصة بمعيار AMS/ASME.

9. كيف يمكنني تقليل التكلفة لعملية إنتاج كبيرة؟
اشترِ مباشرة من المصنع، وقم بتوحيد المقاسات، وإزالة المعالجات الحرارية غير الضرورية، وزيادة كمية الطلب، والسماح للمورد باستخدام طرق تصنيع محسنة (المعالجة الحرارية على البارد حيثما أمكن، والمعالجة الحرارية على دفعات). يمكن أن تساعد MWAlloys في نماذج التكلفة.

10. هل تستحق مسامير Inconel العلاوة؟
بالنسبة للاستخدامات التي قد يكون فيها الفشل كارثيًا (فقدان الاحتواء، مكونات المحرك، أنظمة تحت سطح البحر) أو حيثما يتطلب الأمر عمر خدمة في البيئات المتآكلة/عالية التآكل، يوفر Inconel قيمة لا مثيل لها لدورة حياة لا مثيل لها والتي غالبًا ما تبرر السعر الأولي الأعلى.