K7ダクタイル鋳鉄管は、ISO 2531およびEN 545規格に準拠して製造された経済的な低~中圧ソリューション(≤1.0 MPa)で、最低引張強度は420 MPa、降伏強度は300 MPaです。外側に冶金的に接合された亜鉛コーティング(≥130 g/m²)、内側にセメントモルタルまたはエポキシライニングという二重の保護システムにより、50年以上の耐食性を保証します。K7パイプは、DN80~DN2600mm(長さ6m)、プッシュオン継手(Tタイプ)、メカニカル継手(Kタイプ)、フランジ継手があり、配水、下水、排水、工業用ネットワークに最適です。ISO、EN、GB/T規格に適合し、自治体の技術者や請負業者に信頼性と予算効率を提供します。
K7ダクタイル鉄管の仕様
パラメーター・カテゴリー | 仕様 | 詳細/価値 | 特記事項 |
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基本仕様 | スタンダード | ISO 2531、EN545、EN598、GB/T 13295 | 上下水道用途の国際規格に準拠 |
直径範囲 (DN) | DN 80-DN 2600 mm | ご要望に応じてカスタマイズ可能 | |
長さ | 5.7 m、6.0 m、またはカスタムカット | 標準的な長さ;6mが最も一般的 | |
肉厚グレード | K7 | K9グレードのパイプより薄い | |
機械的特性 | 引張強度 | ≥420MPa以上 | 最低条件 |
降伏強度 | ≥300 MPa以上 | ||
硬度 | ≤230 HB | ||
定格圧力 | ≤1.0 MPa | 低圧システム(排水、下水など)に最適 | |
コーティングとライニング | 内張り | セメントモルタル、エポキシ樹脂、または樹脂 | オプション:耐硫酸塩/セラミック・エポキシ |
外部コーティング | 亜鉛(130 g/m²) + アスファルト塗料(≥70 μm) | ISO 8179による腐食保護 | |
申請と認証 | ジョイントの種類 | Tタイプ(プッシュオン)、Kタイプ(メカニカル)、フランジ付き | フレキシブルな接続 |
アプリケーション | 上下水道、排水、消防 | 高圧(>1.0 MPa)本管には推奨しない。 | |
認証 | ISO、CE、GB/T | ||
注文と物流 | 最小注文数量 (MOQ) | 1~5トン | サプライヤーにより異なる |
パッケージング | スチールストラップ束(DN 300 mm) | 耐航梱包 | |
納期 | 2-7日(在庫)、15-25日(バルク) | 数量とカスタマイズによる。 |
キーノート
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K7対K9:K7パイプは肉厚が薄く(例:DN100:~5.0mmに対し、K9は6.2mm)、耐圧性が低いため、低圧シナリオでは費用対効果が高い。
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カスタマイズ:コーティング、長さ、直径はオーダーメイド可能。
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寿命適切な腐食保護で50年以上。
機械的特性
プロパティ | シンボル | 価値 | 規格/試験方法 |
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引張強度 | メートル | ≥ 420 MPa | ISO 1083 / EN 1563 |
降伏強度(0.2 %耐力) | Re0.2 | ≥ 300 MPa以上 | ISO 1083 / EN 1563 |
破断伸度 | A | ≥ 7 % | ISO 6892-1 |
ブリネル硬度 | HB | 170-230 | ISO 6506-1 |
弾性係数 | E | ≈ 169 GPa | ISO 6892-1 |
耐衝撃性(シャルピー) | KV | 20 °C で ≥ 7 J | ISO 148-1 |
密度 | ρ | 7.1 g/cm³ | ISO 1083 |
熱膨張係数 | α | 10.5 × 10-6/°C | ISO 8062 |
動作パラメーター
パラメータ | 価値 | 備考・参考 |
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圧力クラス | K7 | 使用圧力 7 bar |
破裂圧力 | ≥ 21 bar | ≥ 3× 使用圧力 |
公称直径 (DN) | 80-2600 mm | ISO 2531 / EN 545 |
標準的な長さ | 6 m | ご要望に応じてカスタマイズ可能 |
ジョイントの種類 | プッシュオン(Tタイプ)、メカニカル(Kタイプ)、フランジ | ISO 2531 ガスケットチャンネル |
外部コーティング | Zn-Al冶金≥130 g/m². | ISO 8179-1ホリデーテスト済み |
内張り | セメントモルタルまたはエポキシセメント | en 14901 / en 15655 |
設計温度範囲 | - 20 °C~150 °C | 連続動作 ≤ 80 °C |
化学組成
エレメント | 組成範囲 (wt%) | クリティカル・リミット | 機能的役割 |
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カーボン(C) | 3.0-3.9% | 最小3.0% | グラファイトノジュールを形成し、柔軟性と強度を高める |
ケイ素 (Si) | 1.8-2.8% | 最大2.8% | グラファイト形成を促進し、流動性を高める |
マンガン (Mn) | 0.1-0.5% | 最大0.5% | 硬度を高め、溶接性を管理する。 |
リン (P) | ≤ 0.08% | 最大0.08% | 不純物;0.08%を超えると延性を低下させる |
硫黄 (S) | ≤ 0.015% | 最大0.015% | 不純物;結節化を阻害する |
マグネシウム (Mg) | 0.03-0.06% | クリティカル:0.04-0.06%(残留) | 結節剤(球状黒鉛を形成する) |
銅(Cu) | ≤ 0.40% | オプション | 耐食性の向上(オプション追加) |
クロム(Cr) | ≤ 0.08% | 最大0.08% | 硬度を高め、溶接性は制限される。 |
錫(Sn) | ≤ 0.03% | オプション | 真珠光沢マトリックスの安定化(オプション) |
微量元素 | ∑ (Ti, V, Sbなど) ≤ 0.10% | 合計最大0.10% | 微細構造への悪影響を防ぐ |
比較優位分析
対PVCパイプ
特徴 | K7 ダクタイル鋳鉄 | PVC |
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定格圧力 | 7バー | ≤ 4 bar |
耐衝撃性 | ハイ(≥ 7 J) | 中程度 |
温度範囲 | - 20 °C~150 °C | 0 °C ~ 60 °C |
寿命 | > 100年 | ~ 50年 |
対鋼管
特徴 | K7 ダクタイル鋳鉄 | 炭素鋼 |
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耐食性 | エクセレント(コーティング) | カソード保護が必要 |
設置スピード | 高速(プッシュイン・ジョイント) | 遅い(溶接) |
コスト効率 | 総コストの低減 | 高いメンテナンスコスト |
設置技術仕様
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トレンチの準備: 20~30mmの砂のクッションを敷く。
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アライメント レーザーレベルを使用して、下水管の勾配≤1 %を確保する。
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ジョイント・アッセンブリー スピゴットとソケットを清掃し、潤滑剤を塗布し、ジョイントマークに挿入する。
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埋め戻し: 点荷重を避けるための層状締め固め。
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静水圧試験: 1.5×使用圧力で2時間。
グローバル・スタンダード
- ISO 2531: 水道用ダクタイル鋳鉄管、継手、付属品及びそれらの継手。
- EN 545/598:水道用ダクタイル鋳鉄管、継手、付属品及びそれらの継手。
- AWWA C151/A21.51:水用遠心鋳造ダクタイル鋳鉄管の米国規格。
- AS/NZS 2280:ダクタイル鋳鉄管及び継手。
よくある質問
ダクタイル鋳鉄管における「K7」とは具体的に何を指すのか?
K7」呼称は、ISO 2531やEN 545などの国際規格で定義されているダクタイル鋳鉄管の圧力クラスを指します。パイプの呼び径(DN)と最小肉厚の関係を示しています。このクラスは、一定レベルの内圧と外部荷重に耐えるように設計されており、強度と費用対効果のバランスの取れた組み合わせが求められる一般的な上下水道用途に適しています。これは、エンジニアがプロジェクトの圧力要件に適したパイプを選択するために不可欠なパラメータです。
セメントモルタルのライニングはどのようにパイプを保護し、飲料水として安全なのか?
K7ダクタイル鉄管の内面に施されたセメントモルタルライニングは、複数の重要な機能を果たします。第一に、輸送水と鉄の直接接触を防ぐ保護バリアを形成することで、腐食を抑制し、結節(錆の塊の形成)を防ぎます。第二に、滑らかな表面を提供し、摩擦損失を低減し、パイプラインの水力効率を長期にわたって維持します。そう、このライニングは飲料水に対して絶対的に安全なのです。NSF/ANSI61のような飲料水と接触する材料に関する国際規格や国の衛生規則に準拠した高品質のセメントと骨材を使用しています。
MWalloys K7ダクタイル鋳鉄管の一般的な耐用年数は?
ダクタイル鋳鉄管の寿命は非常に長いことで知られています。MWalloys K7ダクタイル鋳鉄管は、適切に設置され、当社の標準的な外部塗装(亜鉛+トップコート)と内部セメントモルタルライニングで保護されている場合、予想耐用年数は100年を超えることがよくあります。土質条件、カソード保護、動的荷重などの要因が影響することもありますが、20世紀半ばにさかのぼる世界中の数多くの設備が現在も完全に稼動しており、この材料固有の耐久性が実証されています。この長い寿命は、より頻繁な交換を必要とする材料と比較して、総所有コストの削減に大きく貢献します。
K7ダクタイル鋳鉄管は腐食性の土壌条件でも施工できますか?
K7ダクタイル鋳鉄管は、腐食性の土壌条件下でも優れた性能を発揮するよう設計されています。標準的な外部亜鉛コーティングと瀝青またはエポキシのトップコートを組み合わせることで、強固な能動的・受動的腐食防止を実現します。腐食性の高い環境(例:比抵抗が非常に低い土壌、迷走電流の存在、または酸性土壌)には、ポリエチレンの包囲(ポリラップ)または厚いエポキシコーティングなどの追加の受動的保護手段を適用することができます。重要なプロジェクトでは、補足的な保護が必要かどうかを判断するために、土壌比抵抗調査を行うことを推奨する。
MWalloys K7ダクタイル鋳鉄管用の継手にはどのような種類があり、どのように選べばよいですか?
MWalloys社は、多様なプロジェクトのニーズに応えるため、いくつかの接合システムを提供しています。最も一般的なものは プッシュオンジョイント (タイトンタイプなど)は、取り付けが早く、柔軟性がある。 メカニカル・ジョイント は、継手やバルブによく使用される、より剛性の高いボルト接続を提供します。カーブや急な傾斜など、大きなスラスト力がかかる場所には、次のものを提供します。 拘束継手 (パイプの分離を機械的に防止する継手(例えば、Lok-Ringや一体型拘束プッシュオンジョイント)。ジョイントの選択は、内部圧力、外部荷重、地盤の動きの可能性、設置の容易さ、スラスト拘束の必要性などの要因によって決まります。当社の技術チームは、お客様の特定の用途に最も適したジョイント・ソリューションの選択をいつでもお手伝いいたします。
K7ダクタイル鋳鉄管は環境に優しいのですか?
もちろんです。環境保護の観点からも、K7ダクタイル鋳鉄管は優れた選択肢です。ダクタイル鋳鉄は主に鉄スクラップをリサイクルして作られるため、非常に持続可能な材料です。さらに、非常に長い耐用年数を終えたダクタイル鋳鉄管は100%リサイクルが可能で、循環型経済に貢献し、埋立廃棄物を最小限に抑えます。製造に必要なエネルギーも、その長寿命と交換の必要性の少なさによって相殺されます。その耐久性と最小限の漏水率も節水に貢献しています。