MWAlloys ofrece una amplia gama de bridas de cuello para soldar de alta calidad diseñadas para satisfacer las estrictas demandas de diversas industrias, incluidas las de petróleo y gas, química y generación de energía. Nuestras bridas de cuello de soldadura están diseñadas para ofrecer durabilidad, precisión y un rendimiento excepcional en condiciones de alta presión y temperatura. Disponibles en una variedad de tamaños, materiales y presiones nominales, las bridas de cuello para soldar de MWAlloys son ideales para aplicaciones en las que se requieren conexiones robustas y duraderas.
¿Para qué se utiliza una brida con cuello de soldadura?
Una brida de cuello soldado se utiliza para conectar tuberías, válvulas, bombas y otros equipos en un sistema de tuberías. El largo cuello cónico de la brida garantiza una transición suave de la tubería a la brida, minimizando la concentración de tensiones en la conexión y proporcionando una resistencia y durabilidad superiores. Normalmente, las bridas de cuello soldado se utilizan en aplicaciones de alta presión y alta temperatura, como en la industria del petróleo y el gas, el procesamiento químico y los sistemas de generación de energía.
¿Cuál es la diferencia entre una brida y una brida con cuello de soldadura?
La diferencia clave entre una brida general y una brida de cuello de soldadura radica en el diseño. Una brida con cuello de soldadura presenta un cuello largo y cónico que se suelda directamente a la tubería, proporcionando una conexión más fuerte y segura. Este diseño ayuda a distribuir las tensiones uniformemente por toda la junta, lo que la hace ideal para entornos de gran tensión. Por el contrario, otros tipos de bridas, como las bridas deslizantes o las bridas ciegas, tienen métodos de conexión diferentes que pueden no ofrecer el mismo nivel de durabilidad y resistencia que una brida de cuello soldado.
¿Cuál es la diferencia entre las bridas con cuello para soldar y las bridas de chapa?
Las bridas de cuello para soldar y las bridas de placa se diferencian principalmente en su diseño y métodos de instalación. Una brida con cuello para soldar tiene un cuello largo y cónico que garantiza una conexión sin juntas cuando se suelda a la tubería, lo que resulta ideal para aplicaciones de alta tensión y alta presión. Las bridas de placa, por el contrario, son planas y se suelen utilizar en sistemas de baja presión, donde la resistencia mecánica no es tan crítica.
¿Cuál es la norma ASME para bridas de cuello largo para soldar?
La Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos (ASME) establece las normas para las bridas, incluidas las bridas de cuello de soldadura. La norma ASME B16.5 regula las dimensiones, tolerancias y valores nominales de presión y temperatura de las bridas de diámetros comprendidos entre 1/2" y 24". Para tamaños superiores, se utiliza la norma ASME B16.47. Estas normas garantizan la calidad, consistencia y compatibilidad de las bridas de cuello de soldadura en diversas aplicaciones industriales.
Dimensiones de la brida con cuello para soldar ASME B16.5 (NPS ½" a 24")
(Todas las dimensiones en milímetros/pulgadas - Junta de cara alzada/tipo anillo)
| Parámetro | Símbolo | Gama NPS | Clase de presión (valores de ejemplo) | Notas |
|---|---|---|---|---|
| Tamaño nominal de la tubería | NPS | ½" a 24" | - | Tallas: ½, ¾, 1, 1½, 2, 3, 4, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 24 |
| Diámetro exterior | OD | Varía | Clase 150: 90 mm (3,5") - 755 mm (29,75") Clase 600: 95 mm (3,75") - 815 mm (32") |
Aumenta con el NPS y la clase |
| Espesor de la brida | tf | Varía | Clase 150: 9,5 mm (0,38") - 44,5 mm (1,75") Clase 2500: 30 mm (1,18") - 178 mm (7") |
Más grueso para clases superiores |
| Altura de la cara elevada | RF | Todos | 1,6 mm (0,06") para NPS ≤ 24" (Clase 150-300) 6,4 mm (0,25") para clase ≥600 |
El diámetro RF varía según el NPS |
| Diámetro del círculo de pernos | BCD | Todos | Clase 150: 60,3 mm (2,38") - 749 mm (29,5") | Línea central de los orificios de los tornillos |
| Diámetro del cubo (base) | X | Varía | Clase 150: 30 mm (1,19") - 521 mm (20,5") | Se conecta a la soldadura del tubo |
| Diámetro del cubo (extremo) | A | Fósforos Tubo | Igual al diámetro exterior del tubo (por ejemplo, NPS 2": 60,3 mm) | Se alinea con el diámetro exterior del tubo |
| Longitud a través del cubo | H | Varía | Clase 150: 14 mm (0,56") - 83 mm (3,25") | Más tiempo para las clases superiores |
| Ángulo de bisel de soldadura | - | Todos | 37.5° ± 2.5° | Norma ASME B16.25 |
| Diámetro del agujero del perno | d | Todos | M12 a M64 (por ejemplo, Clase 150 NPS 2": 15,9 mm / ⅝") | Coincide con el tamaño del tornillo |
| Número de tornillos | n | Varía | Clase 150: 4 (NPS ½") - 16 (NPS 24") | Aumenta con el NPS y la clase |
| Taladro de la brida | B | Varía | Coincide con el ID de la tubería (depende del programa) | Mecanizado según el diámetro interior del tubo |
Normas clave y especificaciones de materiales
| Estándar | Clases de presión | Materiales (Común) | Temperatura |
|---|---|---|---|
| ASME B16.5 | 150, 300, 400, 600, 900, 1500, 2500 | ASTM A105 (C.S.), A182 F316 (SS), A350 LF2 (LT) | -29°C a 538°C (-20°F a 1000°F) |
| EN 1092-1 | PN 6, 10, 16, 25, 40 | P245GH (C.S.), 1.4401 (SS), C22.8 (Aleación) | -196°C a 600°C |
| ASME B16.47 | Serie A/B (150-900) | A694 F65 (HSLA), A182 F51 (Duplex) | Depende de la calidad del material |
Notas:
-
Taladro (B): Debe coincidir con el espesor de pared de la tubería (por ejemplo, Sch 40, 80, XXS).
-
Tipos de rostro: Cara alzada (RF), cara plana (FF), junta anular (RTJ).
-
Ranuras RTJ: Dimensiones según ASME B16.5 Tabla 3-2.1 (por ejemplo, perfiles anulares R/RX).
-
Tolerancias:
-
DE: ±1,5 mm (NPS ≤ 24")
-
Espesor: +3,2 mm / -0,8 mm
-
Alineación de los orificios de los pernos: ±0,8 mm
-
Importante: Consulte siempre las normas ASME B16.5 (2020) o EN 1092-1:2018 más recientes para las especificaciones del proyecto. Las dimensiones varían según la clase de presión, el material y el tipo de revestimiento.
Ejemplo de valores (NPS 4", Clase 300):
-
OD: 190 mm (7,5")
-
tf: 22,3 mm (0,88")
-
BCD: 152,4 mm (6,0")
-
Orificios para pernos: 8 × 19,1 mm (¾")
-
Base de cubo (X): 108 mm (4,25")
-
H: 38 mm (1,5")
CATÁLOGO DE BRIDAS CON CUELLO DE SOLDADURA (WNF)
*Normas: ASME B16.5 (½"-24"), ASME B16.47 Serie A/B (26"-60"), EN 1092-1 (DN15-DN600)*.
| Parámetro | ASME B16.5 | ASME B16.47 | EN 1092-1 (PN) | Grados de material |
|---|---|---|---|---|
| Tamaños | NPS de ½" a 24 | NPS de 26" a 60 | DN 15 a DN 600 | - |
| Clases de presión | 150, 300, 400, 600, 900, 1500, 2500 | Serie A: 150-900 Serie B: 75-900 |
PN 6, 10, 16, 25, 40 | - |
| Tipos de rostro | RF, FF, RTJ, LMF | RF, RTJ | RF, FF, RTJ | - |
| Altura de la cara elevada (RF) | 1,6 mm (≤24") 6,4 mm (≥600#) |
6,4 mm | PN ≤16: 1,0-2,0 mm PN ≥25: 3-4 mm |
- |
| Orificios para pernos | 4-16 agujeros Diámetro: 15,9-44,5 mm |
12-56 agujeros Diámetro: 28,7-57,2 mm |
Agujeros 4-40 Diámetro: 11-56 mm |
- |
| Conicidad del cubo | Min. 7° | Min. 7° | Mín. 5° | - |
| Normas de referencia | ASME B16.5-2020 | ASME B16.47-2020 | EN 1092-1:2018 | - |
| Grados de material | ASTM A105 (C.S.) A182 F304/316 (SS) A350 LF2 (LT) |
A694 F52 (HSLA) A182 F51 (Dúplex) |
P265GH (C.S.) 1.4301 (SS) C22.8 (Aleación) |
C.S. = Acero al carbono SS = Acero inoxidable LT = Temperatura baja |
| Rango de temperatura | -29°C a 538°C | -46°C a 593°C | -196°C a 600°C | - |
| Acabado superficial | 125-250 µin Ra (cara RF) | 125-250 µin Ra | 3,2-6,3 µm Ra | Nota: Caras RF dentadas |
| Marcado | Nº Calor, Material, Tamaño, Clase, Std. | Identificación del fabricante, clase, tamaño, material | Marca CE, PN, DN, Código de material | - |
| Embalaje | Cajas de madera/Palés de acero | Papel antioxidante + tapones de PVC | Europalets + cantoneras | - |
| Plazos de entrega | 4-8 semanas (normal) 2 semanas (urgente) |
6-10 semanas | 3-6 semanas | - |
TABLA DIMENSIONAL (EJEMPLO: NPS 3", CLASE 150)
| Dimensión | ASME B16.5 | EN 1092-1 (PN16) | ASME B16.47 (Serie A) |
|---|---|---|---|
| OD (A) | 127 mm | 140 mm | - |
| Espesor (tf) | 16,7 mm | 18 mm | - |
| Base de cubo (X) | 54 mm | 60 mm | - |
| Longitud del cubo (H) | 22 mm | 20 mm | - |
| Círculo de pernos (BCD) | 88,9 mm | 100 mm | - |
| Orificios para pernos (n × d) | 4 × 19,1 mm | 4 × 18 mm | - |
| Taladro (B) | Sch 40: 77,9 mm | DN80: 78,1 mm | - |
VALORES NOMINALES DE PRESIÓN-TEMPERATURA
| Clase | WP máx @38°C (psi) | WP máx @200°C (psi) | PN Equiv. |
|---|---|---|---|
| 150# | 290 psi | 230 psi | PN 20 |
| 300# | 750 psi | 620 psi | PN 50 |
| 600# | 1500 psi | 1250 psi | PN 100 |
| PN 40 | 580 psi | 520 psi | Clase 300 |
ESPECIFICACIÓN DE PEDIDO
| Campo | Ejemplo de entrada |
|---|---|
| Estándar | ASME B16.5 / EN 1092-1 |
| Tipo | Brida con cuello para soldar (WNF) |
| Talla | NPS 8" / DN 200 |
| Clase de presión | Clase 300 / PN 40 |
| Tipo de cara | RF (Cara Levantada) / RTJ (Tipo Anillo) |
| Material | ASTM A182 F316 / EN 1.4401 |
| Cantidad | 24 unidades |
| Revestimiento | Ninguno / Xylan / Galvanizado |
NOTAS:
-
Taladro (B): Coincidir con el esquema de la tubería (por ejemplo, Sch 40, 80, 160).
-
Ranuras RTJ: Siga ASME B16.5 Tabla 3-2.1 (perfiles R, RX, BX).
-
Tolerancias:
-
DE: ±1,5 mm (NPS ≤24") / ±3 mm (NPS >24")
-
Espesor: +3,2 mm, -0,8 mm
-
-
Inspección: MPI/LPT según ASME Sect V, prueba hidráulica según requisitos del cliente.
-
Certificación: EN 10204 3.1 / ASME Sect II + Informes de pruebas de laminación.
⚠️ Advertencia: Compruebe siempre la compatibilidad del material de la brida/tubería y la desclasificación de temperatura según ASME B16.34.
cuadro comparativo global de precios de Bridas con cuello para soldar en 2025
| Región | Material | Tamaño (pulgadas) | Clase de presión | Precio (USD por unidad) |
|---|---|---|---|---|
| China | Acero al carbono | 1" a 24" | 150 a 2500 | $20 - $150 |
| Estados Unidos | Acero inoxidable | 1" a 24" | 150 a 2500 | $50 - $300 |
| India | Acero aleado | 1" a 24" | 150 a 2500 | $30 - $180 |
| Europa | Acero al carbono | 1" a 24" | 150 a 2500 | $40 - $250 |
| Oriente Próximo | Acero inoxidable | 1" a 24" | 150 a 2500 | $60 - $350 |
| Australia | Acero aleado | 1" a 24" | 150 a 2500 | $50 - $320 |
Factores clave que influyen en el precio:
-
Tipo de material: El acero al carbono es el más asequible, mientras que los aceros inoxidables y aleados suelen ser más caros debido al coste de los materiales.
-
Talla: Los tamaños más grandes y las clases de presión más altas generalmente aumentan el precio debido a la complejidad y resistencia requeridas.
-
Región: Los precios varían según la región debido a la demanda local, los costes de fabricación y los factores de la cadena de suministro.
¿Cuándo utilizar bridas de cuello largo para soldar?
Las bridas de cuello largo para soldar se utilizan normalmente en sistemas en los que la tubería debe soportar condiciones de gran tensión, como en tuberías de alta presión, donde la fatiga, las vibraciones y las temperaturas extremas son habituales. El cuello largo permite una mejor alineación y una transición suave del flujo entre la tubería y la brida, reduciendo las concentraciones de tensión y mejorando la integridad general de la conexión.
¿Cómo conectar una brida con cuello de soldadura?
Una brida con cuello de soldadura se conecta a una tubería soldando el cuello largo de la brida directamente al extremo de la tubería. Este proceso de soldadura crea una unión fuerte y permanente capaz de soportar aplicaciones de alta presión. Unas técnicas de soldadura adecuadas son cruciales para garantizar la integridad de la unión, y el proceso suele llevarse a cabo mediante procesos como la soldadura TIG (gas inerte de tungsteno) o MIG (gas inerte metálico), dependiendo del material.
¿Cuáles son las desventajas de una brida con cuello de soldadura?
Aunque las bridas de cuello soldado ofrecen una resistencia y durabilidad superiores, pueden ser más caras y requerir más mano de obra y material para su instalación en comparación con otros tipos de bridas. El proceso de instalación también requiere mano de obra cualificada, y el diseño de cuello largo de la brida puede aumentar el tamaño y el peso totales del sistema, lo que la hace menos adecuada para aplicaciones en las que las limitaciones de espacio o peso son importantes.
¿Las bridas con cuello para soldar son de cara alzada o plana?
Las bridas con cuello para soldar pueden tener un diseño de cara elevada (RF) o de cara plana (FF). La cara elevada es la más común y presenta un anillo elevado en la superficie de la brida, que ayuda a mejorar la estanqueidad de la conexión. Por otro lado, las bridas de cara plana se utilizan normalmente para aplicaciones de baja presión y tienen una superficie plana y lisa que se encuentra directamente con la junta.
¿Cuál es el ángulo de bisel de una brida con cuello de soldadura?
El ángulo de bisel de una brida con cuello de soldadura suele ser de 37,5 grados, diseñado para adaptarse a técnicas de soldadura como la soldadura a tope. Este bisel permite crear una unión fuerte y de alta calidad al soldar la brida a la tubería.
¿Cuál es el diámetro interior de una brida con cuello de soldadura?
El diámetro interior de una brida de cuello soldado es el diámetro interior del cuello de la brida. Está diseñado para coincidir con el diámetro exterior de la tubería a la que se conecta, lo que garantiza un flujo de materiales eficiente y sin fisuras. El diámetro interior es fundamental para mantener el rendimiento del sistema de tuberías y garantizar que la brida pueda soportar la presión y el caudal previstos.
¿Qué es una brida soldada deslizante?
Una brida soldada deslizante es un tipo de brida que se desliza sobre la tubería y luego se suelda por dentro y por fuera para fijarla en su sitio. A diferencia de las bridas con cuello de soldadura, las bridas deslizantes no tienen un cuello cónico largo. Aunque son más fáciles de instalar y menos costosas, no son tan adecuadas para aplicaciones de alta presión como las bridas de cuello de soldadura.
¿Cómo fijar una brida?
Las bridas suelen fijarse mediante pernos que conectan la brida a otra brida o componente. Se coloca una junta entre las bridas para crear un sello y evitar fugas. Los pernos se aprietan uniformemente para garantizar una conexión segura y estanca, y el material de la junta utilizado dependerá de la presión, la temperatura y la compatibilidad de materiales del sistema.
¿Cuándo utilizar bridas de cuello soldado o bridas deslizantes?
Las bridas con cuello para soldar son ideales para aplicaciones de alta presión y alta temperatura en las que se necesita una conexión segura y robusta. Las bridas deslizantes son más adecuadas para aplicaciones de baja presión en las que la facilidad de instalación y el coste son más importantes que la resistencia.
¿Se utilizan las bridas con cuello para soldar para la temperatura a presión?
Sí, las bridas de cuello soldado se utilizan a menudo en aplicaciones en las que tanto la presión como la temperatura son factores críticos. Su diseño robusto, incluido el cuello cónico largo, ayuda a distribuir las tensiones causadas por la alta presión y la temperatura, lo que las convierte en la opción preferida en sectores como el del petróleo y el gas, el procesamiento químico y la generación de energía.
¿Qué clase es una brida con cuello de soldadura?
Las bridas de cuello soldado están disponibles en varias clases de presión, que suelen ir de 150 a 2500, y cada clase indica la presión máxima que puede soportar la brida. Las clases de presión más altas se utilizan en aplicaciones más exigentes, en las que la brida debe soportar fuerzas más elevadas.
¿Cuáles son las ventajas de las bridas con cuello para soldar?
Las principales ventajas de las bridas con cuello de soldadura son:
- Fuerza superior: El diseño cónico del cuello proporciona una transición suave y reduce las concentraciones de tensión.
- Durabilidad: Ideal para sistemas de alta presión y alta temperatura.
- Conexiones sin fugas: El proceso de soldadura crea un sellado permanente a prueba de fugas.
- Versatilidad: Adecuado para una amplia gama de aplicaciones industriales.
¿Cuál es el tipo de brida más resistente?
La brida de cuello de soldadura se considera uno de los tipos de brida más resistentes debido a su diseño, que minimiza la tensión en el punto de conexión. Es capaz de soportar condiciones de alta presión y alta temperatura, lo que la convierte en la opción preferida para sistemas industriales exigentes.
¿Cómo montar una brida deslizante?
Para montar una brida deslizante, se desliza la brida sobre el tubo y se sueldan el interior y el exterior de la brida para fijarla en su sitio. A continuación, se atornilla a otra brida o componente utilizando el número y tamaño de tornillos adecuados.
Preguntas frecuentes sobre bridas con cuello para soldar
¿Cuál es la diferencia entre una brida deslizante y una brida con cuello de soldadura?
Una brida deslizante es más fácil de instalar pero no es adecuada para aplicaciones de alta presión, mientras que una brida de cuello de soldadura está diseñada para sistemas robustos de alta presión.
¿Pueden utilizarse bridas con cuello de soldadura en sistemas de alta y baja presión?
Sí, pero se utilizan sobre todo en sistemas de alta presión debido a su resistencia y durabilidad.
¿Son compatibles las bridas de cuello de soldadura con todos los materiales de tuberías?
Las bridas de cuello de soldadura pueden utilizarse con una amplia gama de materiales, como acero, acero inoxidable y aleaciones, en función de los requisitos de la aplicación.
¿Cuál es la diferencia de coste entre las bridas de cuello soldado y las bridas deslizantes?
Las bridas de cuello soldado suelen ser más caras debido a su complejo diseño y a su rendimiento superior en aplicaciones de alta presión.
¿Cuál es el tamaño estándar de las bridas con cuello para soldar?
Las bridas de cuello para soldar están disponibles en varios tamaños, desde 1/2" hasta 24" y mayores, en función de los requisitos del sistema.
¿Pueden utilizarse bridas con cuello de soldadura a temperaturas extremas?
Sí, están diseñados para soportar altas temperaturas y presiones.
¿Qué materiales se utilizan para fabricar bridas con cuello de soldadura?
Las bridas de cuello de soldadura suelen fabricarse con acero al carbono, acero inoxidable, acero aleado y otros materiales de alta resistencia.
¿Cómo puedo garantizar una conexión estanca con una brida de cuello de soldadura?
Asegúrese de utilizar técnicas de soldadura adecuadas y utilice una junta compatible para conseguir un sellado sin fugas.
¿Puedo cambiar una brida deslizante por una brida con cuello de soldadura?
Sí, pero el proceso de adaptación dependerá de los requisitos específicos del sistema de tuberías.
¿Cuál es la presión nominal de las bridas con cuello de soldadura de MWAlloys?
Nuestras bridas de cuello de soldadura están disponibles en múltiples presiones nominales, de 150 a 2500, adecuadas para una amplia gama de aplicaciones.
