La chapa de aleaciĆ³n InconelĀ® 718 es una superaleaciĆ³n de alto rendimiento a base de nĆquel-cromo conocida por su excepcional resistencia, resistencia a la corrosiĆ³n y excelente soldabilidad, incluso en entornos extremos como los sectores aeroespacial, nuclear, naval y energĆ©tico. En MWalloys fabricamos y suministramos chapas de Inconel 718 para satisfacer las exigentes necesidades de ingenieros y responsables de compras de industrias de todo el mundo. Ya sea para recipientes de almacenamiento criogĆ©nico o componentes de motores a reacciĆ³n, nuestras chapas ofrecen una estabilidad mecĆ”nica y una longevidad constantes.
ĀæQuĆ© es la chapa Inconel 718?
Inconel 718 (UNS N07718 / W. Nr. 2.4668) es una aleaciĆ³n endurecible por precipitaciĆ³n con un equilibrio preciso de nĆquel, cromo y hierro. Presenta una notable resistencia a la tracciĆ³n, a la fatiga y a la rotura por fluencia desde -253Ā°C hasta 700Ā°C, lo que la hace indispensable para entornos de alta presiĆ³n y alto calor. Lo que realmente distingue a esta aleaciĆ³n es su excepcional soldabilidad y su capacidad para adoptar formas complejas sin comprometer su integridad mecĆ”nica.
A diferencia de otras superaleaciones que requieren un recocido frecuente o un tratamiento posterior para conservar la tenacidad, Inconel 718 mantiene su rendimiento con un tratamiento tĆ©rmico posterior a la soldadura mĆnimo.
DescripciĆ³n general y principales propiedades de las normas
*(Inconel 718 / UNS N07718 / W.Nr. 2.4668)*
| ParĆ”metro | EspecificaciĆ³n | Notas clave |
|---|---|---|
| Alcance | Chapas de aleaciĆ³n de Ni-Cr-Fe endurecidas por precipitaciĆ³n para entornos extremos (-253Ā°C a 704Ā°C) | Resistencia superior a la fluencia hasta 650Ā°C |
| Prioridad del conflicto | 1. Orden de compra > 2. 2. Especificaciones del producto > 3. Normas ASTM/AMS Normas ASTM/AMS | Las pruebas obligatorias incluyen pruebas hidrostĆ”ticas, ultrasĆ³nicas |
| Sistemas unitarios | - Imperial (ASTM B670) - MĆ©trico (ASTM B670M) - ā ļø Las unidades de mezcla incumplen la normativa |
Las chapas mĆ©tricas utilizan la designaciĆ³n "Alloy 718 |
| Principales ventajas | -Ā Resistencia a altas temperaturas: 1240 MPa de tracciĆ³n a 704Ā°C -Ā Resistencia a la corrosiĆ³n: Excelente en HāS, cloruros -Ā Soldabilidad: Sin agrietamiento posterior a la soldadura |
Evita las grietas por corrosiĆ³n bajo tensiĆ³n en el gas Ć”cido |
ComposiciĆ³n quĆmica
(Peso %, mƔximo a menos que se indique)
| Elemento | Inconel 718 | Inconel 625 | Haynes 282 | Papel en la aleaciĆ³n 718 |
|---|---|---|---|---|
| Ni | 50-55 | ā„58 | - | Estabilidad de la matriz de austenita |
| Cr | 17-21 | 20-23 | 19-21 | Resistencia a la oxidaciĆ³n |
| Nb+Ta | 4.75-5.50 | 3.15-4.15 | - | Fortalecimiento primario (fase Ī³ā³) |
| Mo | 2.80-3.30 | 8.0-10.0 | 8.0-10.0 | Refuerzo de la soluciĆ³n sĆ³lida |
| Ti | 0.65-1.15 | ā¤0.40 | 2.0-2.4 | PrecipitaciĆ³n secundaria (fase Ī³ā²) |
| Fe | Saldo | ā¤5.0 | ā¤1.5 | ReducciĆ³n de costes |
| C | ā¤0.08 | ā¤0.10 | 0.05-0.10 | Controla la formaciĆ³n de carburo |
š”Ā Perspectiva crĆtica: AleaciĆ³n 718Ā fase Ī³ā³ rica en niobioĀ permite una soldabilidad superior frente a las superaleaciones endurecidas con Ti/Al (por ejemplo, Inconel 740) .
Propiedades mecƔnicas
(Chapa/Placa, Recocido por disoluciĆ³n + Envejecido)
| Propiedad | AleaciĆ³n 718 | Inconel 625 | Norma de ensayo | Temperatura |
|---|---|---|---|---|
| Resistencia a la tracciĆ³n | 1240 MPa (180 ksi) | 830 MPa (120 ksi) | ASTM E8/E8M | 20Ā°C (68Ā°F) |
| LĆmite elĆ”stico (0,2%) | 1030 MPa (149 ksi) | 410 MPa (60 ksi) | ASTM E8/E8M | 20Ā°C (68Ā°F) |
| Alargamiento | 12% | 30% | ASTM E8/E8M | 20Ā°C (68Ā°F) |
| Dureza | 40-45 HRC | 90 HRB | ASTM E18 | - |
| Resistencia a la rotura por fluencia | 480 MPa (70 ksi) | 220 MPa (32 ksi) | ASTM E139 | 650Ā°C (1202Ā°F) |
| Resistencia a la fatiga | 550 MPa (80 ksi) | 380 MPa (55 ksi) | ASTM E466 | 538Ā°C (1000Ā°F) |
Tolerancias dimensionales y tamaƱos comunes
(SegĆŗn ASTM B670 y AMS 5596)
Tolerancias de espesor de chapa
| Gama de espesores | Anchura ā¤ 600 mm | Anchura > 600 mm | Notas crĆticas |
|---|---|---|---|
| 0,5-3,0 mmĀ (0.02-0.12") | Ā±0,05 mm | Ā±0,08 mm | Las chapas aeroespaciales requieren Ā±0,03 mm |
| 3,1-10,0 mmĀ (0.12-0.4") | Ā±0,10 mm | Ā±0,15 mm | |
| 10,1-50,0 mmĀ (0.4-2") | Ā±0,15 mm | Ā±0,20 mm |
TamaƱos y pesos estƔndar
| Espesor | Anchura | Longitud | Peso (kg/mĀ²) | Aplicaciones tĆpicas |
|---|---|---|---|---|
| 1,0 mmĀ (0.04") | 600-1200 mm | 2000-3000 mm | 8.24 | Intercambiadores de calor, blindaje |
| 3,0 mmĀ (0.12") | 1000-1500 mm | 2500-6000 mm | 24.72 | Conductos y camisas aeroespaciales |
| 6,0 mmĀ (0.24") | 1500-2000 mm | 3000-6000 mm | 49.44 | CĆ”maras de combustiĆ³n |
| 12,7 mmĀ (0.5") | 1500-2500 mm | 3000-6000 mm | 104.65 | Componentes estructurales |
| 25,4 mmĀ (1.0") | 1000-2000 mm | 2000-4000 mm | 209.30 | Carcasas de turbinas, piezas sometidas a grandes esfuerzos |
āļøĀ FĆ³rmula del peso:
MĆ©trica:ĀPeso (kg) = Longitud (m) Ć Anchura (m) Ć Espesor (mm) Ć 8,24
Imperial:ĀPeso (lb) = Longitud (pies) Ć Anchura (pies) Ć Espesor (pulg.) Ć 13,42
Directrices de procesamiento y fabricaciĆ³n
| Aspecto | EspecificaciĆ³n |
|---|---|
| Tratamiento tĆ©rmico | Recocido en soluciĆ³n: 955-980Ā°C (1750-1800Ā°F) + enfriamiento rĆ”pido; Envejecimiento: 720Ā°C/8h ā 620Ā°C/8h, enfriamiento al aire. |
| Mecanizado | Corte a baja velocidad (<30 m/min) con herramientas de metal duro; Refrigerante de alta presiĆ³n para reducir el endurecimiento del trabajo. |
| Soldadura | Preferiblemente TIG/GTAW; Utilizar relleno ERNiFeCr-2; Limpieza previa obligatoria (sin contaminantes S/P). |
| Acabado superficial | Acabado de fresado (n.Āŗ 1), pulido (Ra ā¤0,8Ī¼m), o granallado (para adherencia de proyecciĆ³n tĆ©rmica). |
| Corte | LƔser/chorro de agua para espesores 25 mm (requiere rectificado de bordes para eliminar la ZAT) |
Equivalentes de grado global y aplicaciones
| EstĆ”ndar | Grado DesignaciĆ³n | Principales diferencias de aplicaciĆ³n |
|---|---|---|
| UNS | N07718 | Fijaciones aeroespaciales, Ɣlabes de turbina (idƩntico a ASTM) |
| DIN | 2.4668 | Reactores petroquĆmicos (control mĆ”s estricto del Nb) |
| GB/T | GH4169 | Industria aeroespacial china; a menudo tiene tolerancias P/S mĆ”s amplias (Ā±0,005%) |
| JIS | NCF 718 | Centrales elĆ©ctricas japonesas; Requiere pruebas de impacto a -196Ā°C |
| AMS | 5596 (Hoja) | Chapas aeroespaciales; obliga a inspeccionarlas por ultrasonidos para detectar defectos |
š”Ā Consejo sobre adquisiciones: Para los proyectos nucleares y de extracciĆ³n de petrĆ³leo y gas, especifiqueĀ Conformidad con NACE MR0175 para garantizar la resistencia al HāS.
Requisitos de calidad y certificaciĆ³n
-
Informes de pruebas de molinos (MTR): Debe incluir anƔlisis tƩrmicos, pruebas mecƔnicas, registros de tratamiento tƩrmico y certificados NACE si procede.
-
Defectos superficiales: Se admiten araƱazos de profundidad ā¤0,05 mm; los defectos mĆ”s profundos requieren esmerilado dentro de la tolerancia de grosor.
-
Oligoelementos: B ā¤0,006%, Mg ā¤0,01% (crĆtico para la integridad de la zona de soldadura).
-
InspecciĆ³n por terceros: Obligatorio para el sector aeroespacial (por ejemplo, NADCAP) y el servicio de Ć”cidos (NACE Nivel II).
Resistencia a la corrosiĆ³n
Lo que hace especialmente valioso al Inconel 718 es su:
-
Resistencia al agrietamiento por corrosiĆ³n bajo tensiĆ³n por iones cloruro (SCC).
-
Excelente resistencia a la oxidaciĆ³n hasta 1000Ā°C.
-
Gran resistencia a la corrosiĆ³n por picaduras y grietas.
En condiciones atmosfĆ©ricas a nivel del mar y en medios Ć”cidos, la aleaciĆ³n permanece prĆ”cticamente indemne. SegĆŗn el Laboratorio de InvestigaciĆ³n Naval de EE.UU.Inconel 718 demuestra menos de 0,1 mm/aƱo velocidad de corrosiĆ³n en entornos de agua de mar sintĆ©tica.
Aplicaciones en todos los sectores
La chapa de Inconel 718 es el material preferido en entornos extremos:
| Industria | Ejemplo de aplicaciĆ³n |
|---|---|
| Aeroespacial | Discos de turbina, carcasas de motor |
| PetrĆ³leo y gas | Equipos de cabeza de pozo, herramientas de fondo de pozo |
| Nuclear | Componentes del nĆŗcleo del reactor |
| Marina | Piezas de vehĆculos sumergibles, conductos de escape |
| AutomociĆ³n | Piezas del turbocompresor |
| EnergĆa y potencia | Generadores de vapor, intercambiadores de calor |
Su refuerzo de doble fase (Ī³' + Ī³ā³) permite un uso prolongado bajo ciclos tĆ©rmicos.
Cuadro comparativo de precios del mercado mundial (2025)
| RegiĆ³n | Precio (USD/kg) | Plazos de entrega | Certificaciones |
|---|---|---|---|
| China | $65 - $80 | 15-25 dĆas | ISO 9001, ASTM B670 |
| Estados Unidos | $90 - $120 | 25-40 dĆas | AMS 5596, NACE MR0175 |
| Alemania | $100 - $130 | 30-45 dĆas | EN 10204 3.1, ASME SB-670 |
| India | $75 - $95 | 20-35 dĆas | PED 2014/68/UE |
Fuente de datos: MWalloys Market Insight Report Q2 2025.
Normas de calidad y certificaciones
Nuestras chapas de Inconel 718 cumplen:
-
ASTM B670
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AMS 5596 / 5597
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ASME SB-670
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ISO 9001:2015
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NORSOK M650 (para uso en alta mar)
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NADCAP (Tratamiento tƩrmico - disponible previa solicitud)
Todos los lotes van acompaƱados de certificados de ensayo de molienda EN 10204 3.1.
Embalaje, manipulaciĆ³n y logĆstica
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Cajas de madera marineras con papel antioxidante
-
Etiquetado personalizado (cĆ³digo de barras, QR, grado de material)
-
LĆ”mina de protecciĆ³n de la superficie opcional
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EnvĆo mundial por vĆa aĆ©rea o marĆtima con total trazabilidad
Ofrecemos Servicio DDP a mĆ”s de 60 paĆses. Para los compradores a granel, se puede organizar la entrega desde nuestro almacĆ©n de Singapur, Rotterdam o Houston.
Preguntas mƔs frecuentes (FAQ)
P1: ĀæPuedo soldar chapas de Inconel 718 sin un procesamiento posterior exhaustivo?
SĆ. La exclusiva composiciĆ³n quĆmica del Inconel 718 -rico en Nb y Ti- significa que sĆ³lo necesita un sencillo ciclo de envejecimiento de dos pasos (720 Ā°C durante 8 h y, a continuaciĆ³n, 620 Ā°C durante 8 h) en lugar de un recocido completo en soluciĆ³n, lo que acelera la fabricaciĆ³n y reduce los costes.
P2: ĀæQuĆ© ciclo de envejecimiento produce las mejores propiedades mecĆ”nicas?
El envejecimiento estĆ”ndar a 720 Ā°C/8 h + 620 Ā°C/8 h promueve la fase precipitada Ī³ā³, proporcionando una resistencia mĆ”xima a la tracciĆ³n (> 1 380 MPa) y una excelente resistencia a la fluencia hasta 700 Ā°C.
P3: ĀæEn quĆ© entornos extremos destaca el Inconel 718?
Inconel 718 resiste el agrietamiento por corrosiĆ³n bajo tensiĆ³n inducida por cloruros, la oxidaciĆ³n a alta temperatura y los medios Ć”cidos, por lo que es la mejor elecciĆ³n para motores aeroespaciales, vĆ”lvulas submarinas y reactores quĆmicos.
P4: ĀæQuĆ© acabados superficiales hay disponibles para aplicaciones de precisiĆ³n?
Entre las opciones mĆ”s populares se incluyen los acabados 2B laminado en frĆo, recocido brillante y removido en molino. TambiĆ©n ofrecemos superficies electropulidas con Ra < 0,6 Āµm personalizadas para componentes mĆ©dicos y semiconductores.
P5: ĀæCĆ³mo verifica MWalloys la calidad de la chapa en el momento de la entrega?
Cada envĆo incluye un certificado de ensayo de laminaciĆ³n EN 10204 3.1, ademĆ”s de ensayos ultrasĆ³nicos, dimensionales y de tracciĆ³n realizados por terceros (SGS/TĆV) para garantizar la conformidad y la trazabilidad.
P6: ĀæMantiene el Inconel 718 la resistencia a la corrosiĆ³n en agua de mar?
SĆ. Las pruebas de inmersiĆ³n en laboratorio muestran Ćndices de corrosiĆ³n inferiores a 0,1 mm/aƱo en agua de mar sintĆ©tica a 25 Ā°C, superando a muchos aceros inoxidables en aplicaciones marinas.
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