Ofrecemos InconelĀ® Alloy 601 como una aleaciĆ³n de primera calidad a base de nĆquel-cromo para altas temperaturas, diseƱada para entornos que requieren una resistencia excepcional a la oxidaciĆ³n y la corrosiĆ³n. Aprovechamos dĆ©cadas de experiencia metalĆŗrgica para suministrar materiales que soportan un servicio continuo de hasta 1.100 Ā°C (2.012 Ā°F) sin perder su integridad mecĆ”nica. DescubrirĆ” que nuestra aleaciĆ³n 601 destaca donde los aceros inoxidables tĆpicos fallan: resiste con facilidad la carburaciĆ³n, la sulfuraciĆ³n y el ataque de sales fundidas.
Desarrollo y antecedentes
Los orĆgenes de la aleaciĆ³n 601 se remontan a la dĆ©cada de 1960, cuando los lĆderes del sector aeroespacial exigieron aleaciones que combinaran altos niveles de cromo con adiciones de aluminio y titanio. Esa iniciativa dio lugar a un material con una capa de alĆŗmina adherente para la resistencia a la oxidaciĆ³n, junto con un endurecimiento por precipitaciĆ³n y soluciĆ³n sĆ³lida para la resistencia. En la actualidad, MWalloys continĆŗa ese legado, refinando las prĆ”cticas de fundiciĆ³n, controlando el contenido de inclusiĆ³n y optimizando la homogeneizaciĆ³n para que usted reciba un producto consistente y de alto rendimiento en placas, barras, tubos y chapas.
Especificaciones y parƔmetros completos
| ParƔmetro | Valor |
|---|---|
| Nombres comunes | Inconel 601, Nicrofer 601, UNS N06601 |
| Tipo de material | AleaciĆ³n de nĆquel-cromo-hierro |
| Densidad | 8,05 g/cmĀ³ (0,291 lb/pulgĀ³) |
| Intervalo de fusiĆ³n | 1320-1370Ā°C (2410-2500Ā°F) |
| Conductividad tĆ©rmica | 11,2 W/m-K (a 100Ā°C) |
| Resistividad elĆ©ctrica | 1,18 Ī¼Ī©-m (a 20Ā°C) |
| Permeabilidad magnƩtica | 1,001 (a 15,9 kA/m) |
ComposiciĆ³n quĆmica (peso %)
| Elemento | Ni | Cr | Fe | Al | C | Mn | Si | Cu | S |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Min | 58.0 | 21.0 | Saldo | 1.00 | - | - | - | - | - |
| Max | 63.0 | 25.0 | Saldo | 1.70 | 0.10 | 1.00 | 0.50 | 1.00 | 0.015 |
Propiedades mecƔnicas (temperatura ambiente, recocido)
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Resistencia a la tracciĆ³n | 655 MPa (95 ksi) |
| LĆmite elĆ”stico (0,2%) | 240 MPa (35 ksi) |
| Alargamiento (en 50 mm) | 45% |
| Dureza (Rockwell B) | 75-85 HRB |
| Resistencia al impacto (Charpy) | 120 J (89 ft-lb) |
Formas y dimensiones comunes de los productos
| Formulario | TamaƱos | CƔlculo del peso |
|---|---|---|
| Hoja/Placa | Grosor: 0,5-100 mm (0,02-4 pulg.) | Peso (kg) = Espesor (mm) Ć Anchura (m) Ć Longitud (m) Ć 8,05 |
| Bar/Rod | DiĆ”metro: 5-300 mm (0,2-12 pulg.) | Peso (kg/m) = [DiĆ”metro (mm)]Ā² Ć 0,00623 |
| Tubo | OD: 6-300 mm (0.25-12 in), Pared: 1-20 mm | Peso (kg/m) = (OD - Pared) Ć Pared Ć 0,025 |
| Alambre | DiĆ”metro: 0,1-10 mm (0,004-0,4 pulg.) | Peso (kg/km) = [DiĆ”metro (mm)]Ā² Ć 6,22 |
Aplicaciones clave
| Industria | Componentes |
|---|---|
| Aeroespacial | Combustores, postcombustores, escudos tƩrmicos |
| Procesado quĆmico | Componentes de hornos, rejillas catalizadoras, recipientes de reacciĆ³n |
| GeneraciĆ³n de energĆa | Intercambiadores de calor, tubos de sobrecalentador, piezas de turbinas de gas |
| Hornos industriales | Tubos radiantes, muflas, hornos de solera de rodillos |
Normas internacionales
| Tipo estĆ”ndar | EspecificaciĆ³n |
|---|---|
| ASTM | B168 (Chapa), B166 (Barra), B167 (Tubo) |
| ES | 2.4851 (Placa/hoja), 2.4851 (Barra) |
| ASME | SB168, SB166, SB167 |
| DIN | 17742, 17752 |
ComparaciĆ³n con otras aleaciones Inconel
| Propiedad | AleaciĆ³n 601 | AleaciĆ³n 600 | AleaciĆ³n 625 | AleaciĆ³n 718 |
|---|---|---|---|---|
| ComposiciĆ³n | Ni-23Cr-14Fe-1,5Al | Ni-15,5Cr-8Fe | Ni-21,5Cr-9Mo-3,6Nb | Ni-19Cr-18Fe-3Mo-5Nb |
| Temperatura mĆ”xima (Ā°C) | 1175 | 1100 | 980 | 705 |
| TracciĆ³n (MPa) | 655 | 550-655 | 930 | 1240 |
| Puntos fuertes | Resistencia a la oxidaciĆ³n | Resistencia a la corrosiĆ³n | Resistencia a la fluencia | Resistencia a altas temperaturas |
| Uso principal | Piezas de hornos | Componentes nucleares | FerreterĆa naval | Turbinas de motores a reacciĆ³n |
ComparaciĆ³n histĆ³rica de precios (2020-2024)
Unidad: USD por kg (medias aproximadas)
| AƱo | China / Asia-PacĆfico | Europa | EE.UU./AmĆ©rica del Norte |
|---|---|---|---|
| 2020 | ~35 ā¬/kg ā 38 USD/kg | ~33 ā¬/kg ā 36 USD/kg | ~40 USD/kg |
| 2021 | ~38 USD/kg | ~36 USD/kg | ~42 USD/kg |
| 2022 | ~40 USD/kg | ~38 USD/kg | ~44 USD/kg |
| 2023 | ~42 USD/kg | ~40 USD/kg | ~46 USD/kg |
| 2024 | ~$40.30 | ~ā¬35.36 ā 39.00 USD | $40.30 |
Notas:
-
El precio de 2024 Inconel 601 en EE.UU. es el siguiente $40,30/kg.
-
El precio medio europeo del Inconel 601 es 35,36 euros/kgsobre $39,00/kg utilizando el tipo de cambio actual.
-
Asia-PacĆfico (representada por India/JapĆ³n) suele alinearse cerca de la cadena de suministro china, en torno a los 5.000 millones de euros. $40/kg tambiĆ©n en 2024.
ComparaciĆ³n regional de precios en 2025 (1er trimestre)
Unidad: USD por kg (convertido de USD/MT)
| RegiĆ³n | 2025 Q1 Precio (USD/MT) | Equivalente USD/kg | Fuente / Grado AproximaciĆ³n |
|---|---|---|---|
| Europa (Alemania) | 47,230 | 47.23 | Chapa de aleaciĆ³n 625 ex Werdohl š©šŖ in Q4-2024 |
| Asia-PacĆfico (JapĆ³n/China) | 54,719 | 54.72 | AleaciĆ³n 600/601 Chapa ex Osaka Q1-2025 |
| EE.UU./AmĆ©rica del Norte | 57,410 | 57.41 | AleaciĆ³n 625 Hoja DEL Florida Q4-2024 |
Notas:
-
Estas cifras se refieren principalmente a Precios de la aleaciĆ³n 600 o 625pero se utilizan indistintamente como anĆ”logos comerciales de Inconel 601 estructura de costes.
-
Precio norteamericano (~$57,41/kg) es el mĆ”s alto, lo que refleja los precios de la aleaciĆ³n 625 en el cuarto trimestre de 2024 (probablemente similares a principios de 2025).
-
RegiĆ³n Asia-PacĆfico muestra un precio intermedio (~$54,72/kg), basado en el precio franco fĆ”brica de Osaka para las aleaciones de chapa en el primer trimestre de 2025..
-
Europa sigue siendo el mĆ”s bajo (~$47,23/kg), segĆŗn los precios de las aleaciones en Alemania para el cuarto trimestre de 2024.
Rendimiento a altas temperaturas
La resistencia a la tracciĆ³n a corto plazo se mantiene por encima de 450 MPa (65 ksi) a 800 Ā°C, y la aleaciĆ³n resiste a la rotura por fluencia mucho mĆ”s tiempo que los aceros inoxidables 304 o 316. AdemĆ”s, puede utilizarse de forma continua a 1.050 Ā°C cuando es necesario controlar la rĆ”pida cinĆ©tica de oxidaciĆ³n.
Resistencia a la oxidaciĆ³n y la corrosiĆ³n
ĀæPor quĆ© elegir la aleaciĆ³n 601 en lugar de otras superaleaciones? Porque soporta entornos oxidantes tanto secos como hĆŗmedos. Cuando se expone a condiciones cĆclicas -calentamiento, enfriamiento- su cascarilla de alĆŗmina permanece adherida. En gases de servicio que contienen azufre, incluso HāS, la aleaciĆ³n forma Ć³xidos mixtos mĆ”s sulfuros de cromo, protegiendo el metal base.
Idioma de la industria: Soporta los "ciclos de horno mƔs duros" sin descascarillarse.
FabricaciĆ³n y soldadura
Suministramos chapas recocidas por disoluciĆ³n que se pueden conformar con tĆ©cnicas estĆ”ndar. Para la soldadura, nuestra aportaciĆ³n recomendada es ERNiCr-3 o ERNiCrMo-3 para que coincida con la quĆmica. El precalentamiento no suele ser necesario, pero el tratamiento tĆ©rmico posterior a la soldadura (1.020 Ā°C durante 1 hora seguido de enfriamiento con aire) restaura la homogeneidad y la ductilidad.
Tratamiento tĆ©rmico y transformaciĆ³n
-
SoluciĆ³n Recocido: 1.020-1.080 Ā°C, enfriamiento con agua.
-
Endurecimiento por precipitaciĆ³n: No se suele utilizar: la soluciĆ³n sĆ³lida proporciona una fluencia Ć³ptima; sin embargo, el envejecimiento a 700-750 Ā°C durante 16-24 h puede aumentar la dureza hasta HRC 40.
Preguntas frecuentes
1. ĀæQuĆ© es el Inconel 601 y por quĆ© se utiliza en entornos exigentes?
Inconel 601 (UNS N06601) es una superaleaciĆ³n de nĆquel-cromo-hierro enriquecida con aluminio para altas temperaturas. Se ha seleccionado para su uso en condiciones extremas porque forma un Ć³xido rico en aluminio fuertemente adherido a temperaturas de hasta ~1200 Ā°C, lo que le confiere una excelente resistencia a la oxidaciĆ³n y retenciĆ³n de la fuerza bajo ciclos tĆ©rmicos..
2. ĀæCuĆ”l es la composiciĆ³n quĆmica del Inconel 601?
La composiciĆ³n tĆpica incluye ~58-63% de Ni, 21-25% de Cr, 1,0-1,7% de Al, y equilibrio de Fe; con lĆmites de trazas de C (ā¤0,10%), Mn, Si, S. La adiciĆ³n de Al, en comparaciĆ³n con la aleaciĆ³n 600, mejora significativamente su resistencia a la oxidaciĆ³n..
3. ĀæCuĆ”les son las principales propiedades mecĆ”nicas del Inconel 601 a temperatura ambiente?
El Inconel 601 recocido presenta normalmente una resistencia a la tracciĆ³n ā„ 650 MPa (94 ksi), un lĆmite elĆ”stico ā„ 300 MPa (43 ksi) y un alargamiento ā„ 30% en una longitud de calibre de 50 mm..
4. ĀæHasta quĆ© temperatura puede mantener sus prestaciones el Inconel 601?
Mantiene la resistencia mecĆ”nica y la estabilidad a la oxidaciĆ³n hasta ~1200 Ā°C (2200 Ā°F), incluso en entornos de calentamiento y enfriamiento cĆclicos, superando a la AleaciĆ³n 600 y la AleaciĆ³n 800 en estos regĆmenes..
5. ĀæCĆ³mo resiste el Inconel 601 la carburaciĆ³n y la sulfuraciĆ³n?
Su alto contenido en Cr y Al forma una capa protectora de Ć³xido que resiste la entrada de carbono y el ataque del sulfuro de hidrĆ³geno, por lo que es adecuado para atmĆ³sferas de carburaciĆ³n y sulfurosas de hasta ~870 Ā°C..
6. ĀæCuĆ”les son las aplicaciones industriales tĆpicas del Inconel 601?
Los usos mĆ”s comunes incluyen tubos radiantes y cestas en hornos de tratamiento tĆ©rmico, revestimientos de turbinas de gas, piezas de cĆ”maras de combustiĆ³n, dispositivos de control de la contaminaciĆ³n, reactores de reformadores catalĆticos, accesorios de hornos y equipos de tratamiento tĆ©rmico..
7. ĀæEs el Inconel 601 fĆ”cilmente soldable y mecanizable?
SĆ, puede soldarse utilizando ERNiCr-3 o metales de aportaciĆ³n similares con procesos TIG/MIG o SMAW, y puede mecanizarse en condiciones de recocido en disoluciĆ³n para minimizar los efectos del endurecimiento por deformaciĆ³n..
8. ĀæQuĆ© proceso de tratamiento tĆ©rmico se utiliza para el Inconel 601?
El recocido en soluciĆ³n tĆpico se realiza entre ~982-1204 Ā°C (~1800-2100 Ā°F) seguido de un enfriamiento rĆ”pido. No se utiliza endurecimiento por envejecimiento; el estado de soluciĆ³n sĆ³lida conserva una resistencia Ć³ptima a la fluencia..
9. ĀæEn quĆ© se diferencia el Inconel 601 de la aleaciĆ³n 600 y la aleaciĆ³n 800?
En comparaciĆ³n con la aleaciĆ³n 600, el Inconel 601 presenta una mayor resistencia a la oxidaciĆ³n a alta temperatura gracias al aluminio aƱadido. Ofrece una mayor resistencia a la rotura por fluencia en servicios cĆclicos severos y resiste la oxidaciĆ³n mĆ”s allĆ” de la capacidad de la aleaciĆ³n 800 en muchos entornos industriales..
10. ĀæQuĆ© normas y nĆŗmeros UNS se aplican al Inconel 601?
Inconel 601 se denomina UNS N06601 (aleaciĆ³n 601, EN 2.4851, JIS NCF 601, GB GH3608). Las especificaciones comunes incluyen ASTM B167/B168/B166/B751, ASME SB-167/SB-168 y las normas AMS pertinentes, garantizando la coherencia de los requisitos de forma, mecĆ”nicos y quĆmicos.
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