Barra redonda de Incoloy 925

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Barra redonda de Incoloy 925

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Descripción del producto

Barra redonda Incoloy® 925 (UNS N09925) es una aleación de níquel-hierro-cromo endurecida por precipitación, diseñada para ofrecer una alta resistencia junto con una fuerte resistencia a las picaduras, a la corrosión por intersticios y al agrietamiento por corrosión bajo tensión inducido por cloruros; es especialmente adecuada para aplicaciones de petróleo y gas agrios, componentes de fondo de pozo y piezas de bombas/ejes de alta resistencia donde se requieren tanto fuerza como resistencia a la corrosión. Para los compradores que necesitan barras de calidad industrial con entrega rÔpida desde China, MWAlloys ofrece precios directos de fÔbrica, existencias considerables y condiciones de envío rÔpidas, normalmente a precios inferiores a los de los distribuidores occidentales, cumpliendo al mismo tiempo los requisitos de cualificación ASTM/NACE.

1. ¿Qué es Incoloy 925?

Incoloy 925 es una aleación de níquel-hierro-cromo endurecible por envejecimiento que contiene adiciones deliberadas de molibdeno, cobre, titanio y aluminio. La composición química y el programa de tratamiento térmico permiten a la aleación combinar un alto límite elÔstico y de tracción con una excelente resistencia a la corrosión general, a las picaduras y a la corrosión bajo tensión inducida por cloruros. Este conjunto de propiedades hace que el grado sea una elección frecuente para componentes de petróleo y gas de "servicio agrio", fijaciones de alta resistencia, ejes de bombas y piezas de vÔlvulas en las que el agrietamiento por tensión de sulfuro (SSC) o la exposición al cloruro suponen un riesgo.

2. Composición química (gamas nominales)

La siguiente tabla muestra los rangos típicos de composición utilizados en las fichas técnicas de los proveedores y en las referencias ASTM/UNS. Los números son nominales y los compradores deben solicitar certificados de laminación para un anÔlisis térmico exacto.

Elemento Gama tĆ­pica (peso %)
NĆ­quel (Ni) 42.0 - 46.0
Cromo (Cr) 19.5 - 22.5
Hierro (Fe) Equilibrio (~22% min)
Molibdeno (Mo) 2.5 - 3.5
Cobre (Cu) 1.5 - 3.0
Titanio (Ti) 1.9 - 2.4
Aluminio (Al) 0.1 - 0.5
Carbono (C) ≤ 0.03
Manganeso (Mn) ≤ 1.0
Silicio (Si) ≤ 0.5
Niobio (Nb, Cb) ≤ 0.5
Azufre (S), Fósforo (P) ≤ 0,03 cada uno

Esta composición aparece en los boletines técnicos de los fabricantes y en las hojas de datos de los proveedores y es la base de la respuesta al endurecimiento por envejecimiento y del comportamiento frente a la corrosión de la aleación.

3. Propiedades de los materiales (valores tĆ­picos y comportamiento)

Densidad: ~ 8,05-8,10 g/cm³ (ā‰ˆ 8.080 kg/m³).
Intervalo de fusión: aproximadamente 1.310-1.370 °C (dependiendo de la química).
Temperatura de uso: conserva su resistencia hasta ~ 540-650 °C en determinadas condiciones; muchas aplicaciones lo utilizan a temperaturas ambiente a moderadamente elevadas.
Corrosión: Excelente resistencia al cloruro, a los ambientes sulfurosos y a los medios oxidantes/reductores en general, en comparación con los aceros inoxidables austeníticos estÔndar. La aleación cumple los requisitos de servicio Ôcido en muchas condiciones de tratamiento térmico.

Propiedades mecƔnicas tƭpicas (representativas - depende del estado)

Los valores varían significativamente en función de si la barra ha sido recocida por disolución, trabajada en frío o envejecida por precipitación. A continuación se muestran rangos representativos extraídos de las hojas de datos del fabricante y de la industria:

Condición Resistencia a la tracción (MPa) 0,2% Rendimiento (MPa) Alargamiento (%)
Recocido por disolución (blando) ~ 685 MPa (min) ~ 271 MPa (min) ~ 50-60%
Envejecido / endurecido por precipitación 800 - 1.200+ MPa (rango típico) 550 - 850 MPa (rango típico) 20-35%

El boletín técnico de Special Metals y las hojas de datos independientes informan de resultados de compresión/tensión en el intervalo de 800-1.200 MPa en función del programa de envejecimiento; una barra redonda envejecida típica puede mostrar una resistencia a la tracción de cientos a mÔs de 1.000 MPa. Utilice las pruebas de cualificación de los ingenieros para el diseño.

Dureza y fatiga: la dureza aumenta significativamente tras el envejecimiento (Rockwell C aumenta); el comportamiento a la fatiga es bueno para una aleación de níquel endurecida por precipitación, pero debe validarse para cargas cíclicas en fondo de pozo.

4. Normas, especificaciones y equivalentes

Las referencias industriales comunes para Incoloy 925 incluyen:

  • UNS: N09925 (designación primaria).

  • ASTM/ASME: las normas sobre barras forjadas y elementos de fijación suelen utilizar designaciones ASTM como ASTM B637 / B805 o equivalentes ASME para productos forjados, piezas de forja y formas especificadas. Confirme el nĆŗmero ASTM especĆ­fico con el proveedor y el certificado.

  • NACE MR0175 / ISO 15156: En muchas fichas tĆ©cnicas se indica que la aleación 925 es apta para entornos de servicio Ć”cido segĆŗn estas directrices (la aptitud depende del tratamiento tĆ©rmico y de los lĆ­mites de dureza). Cuando haya sulfuro de hidrógeno o ambientes agrios, utilice las directrices NACE/ISO para la selección y cualificación.

  • W. Nr / DIN / GB: Existen referencias cruzadas internacionales (por ejemplo, EN/WNr y grados chinos GB/NS). Referencia cruzada tĆ­pica: W. Nr. ā‰ˆ 2.4858 / grado chino H09925 / equivalencia UNS N09925.

Equivalentes: Ninguna aleación es idéntica, pero la aleación 925 se compara a menudo con la aleación 825 y ciertas calidades de níquel-hierro; en muchos casos de servicio agrio sustituye a los austeníticos de menor resistencia o a las aleaciones de níquel-cromo cuando se requiere una mayor resistencia. Comprobar los límites de composición en caso de sustitución.

5. Tabla de especificaciones tĆ­picas de la barra redonda de Incoloy 925

ParÔmetro Especificación típica
UNS N09925
Normas comunes ASTM B637, ASTM B805 (formas forjadas/afianzadas), NACE MR0175/ISO 15156
Formulario Barra redonda (laminada en caliente, forjada, acabada en frĆ­o)
Rango de diƔmetros (tƭpico) 6 mm - 200 mm (los proveedores pueden ofrecer piezas forjadas mƔs grandes o especiales)
Longitud estƔndar Longitudes de corte de 1 a 6 m; longitudes de barra industrial habituales de 2 a 6 m; longitudes personalizadas bajo pedido
Tratamientos térmicos suministrados Recocido por disolución, envejecido (endurecido por precipitación), estirado en frío y envejecido
Certificación Certificado de pruebas de laminación (EN 10204 3.1 / 3.2 a petición), informes de pruebas químicas y mecÔnicas, certificación NACE cuando sea necesario.
Acabado superficial Laminado en caliente, torneado, rectificado o torneado y pulido (segĆŗn Ra especĆ­fico si se solicita)

Los compradores deben confirmar las tolerancias exactas, el acabado dimensional y la certificación antes de la compra; MWAlloys proporciona certificados de laminación y puede suministrar material calificado NACE a petición.

6. Proceso de trabajo del metal y moldeado (cómo se fabrican y acaban las barras redondas)

El proceso de producción de la barra redonda de Incoloy 925 sigue normalmente las siguientes etapas:

  1. Fusión y refinado al vacío: La aleación de partida se funde en hornos de inducción o de inducción al vacío para controlar las impurezas bajas.

  2. Lingote colado o colada continua: Los grandes productores funden lingotes o tochos aptos para el trabajo en caliente.

  3. Forjado en caliente / laminado en caliente: Las palanquillas se calientan hasta el intervalo de trabajo en caliente controlado (trabajo en caliente final típico entre ~870-980 °C para obtener las propiedades mÔximas) y se conforman en palanquillas de barra o redondos. Este paso fija la macroestructura y reduce la segregación.

  4. Recocido en solución (homogeneización): Las barras se calientan y se mantienen, y luego se templan con agua para poner la aleación en un estado de disolución; este paso ayuda a restablecer la microestructura antes del trabajo en frío final o el envejecimiento.

  5. Embutición en frío / acabado (opcional): El estirado en frío ofrece tolerancias mÔs estrictas, un mejor acabado superficial y propiedades mecÔnicas modificadas para determinados códigos de producto.

  6. Envejecimiento por precipitación (tratamiento térmico): El envejecimiento cuidadosamente controlado produce los precipitados finos que aumentan la resistencia; la temperatura/tiempo de envejecimiento se selecciona para alcanzar los valores de tracción/rendimiento deseados sin sobreembritación. El fabricante indicarÔ las condiciones (por ejemplo, temperatura/tiempo) y las propiedades resultantes en los certificados de ensayo.

  7. Mecanizado e inspección final: Las barras se enderezan, se cortan, se inspeccionan mediante END si se solicita, y se envían con certificados de pruebas de laminación, registros de dureza y trazabilidad.

Notas para los fabricantes: El Incoloy 925 se mecaniza mÔs lentamente que el acero al carbono; las herramientas recomendadas, las velocidades de corte mÔs altas y las configuraciones rígidas son típicas. La soldadura debe seguir procedimientos cualificados; la selección de la aleación de aportación depende del servicio y de los objetivos mecÔnicos. Puede ser necesario un envejecimiento posterior a la soldadura.

7. Aplicaciones tĆ­picas (en las que se utiliza la barra redonda Incoloy 925)

  • Componentes de fondo de pozo para petróleo y gas: mandriles, empaquetadores, juntas de herramientas, colgadores y componentes de vĆ”lvulas en entornos agrios.

  • Ejes de bombas y piezas marinas de alta resistencia: donde la exposición al cloruro y al agua de mar exige resistencia a la corrosión.

  • VĆ”stagos y fijaciones de vĆ”lvulas de alta presión: fijaciones estructurales que requieren tanto resistencia como inmunidad a la corrosión.

  • Equipos de procesamiento quĆ­mico: mezcladores, ejes e interiores donde coexisten productos quĆ­micos reductores y oxidantes.

  • IngenierĆ­a aeroespacial y especializada: Piezas limitadas y de alta resistencia en las que es necesaria una combinación de solidez y resistencia a la corrosión (sujeto a certificación).

Los ingenieros deben aplicar la guƭa NACE/ISO para servicios Ɣcidos y confirmar los lƭmites de dureza para la resistencia SSC.

8. TamaƱos, tabla de pesos y pedidos prƔcticos (peso por metro)

En la prÔctica, la compra requiere una estimación rÔpida del peso y el coste. Utilice la fórmula para la masa de la barra redonda:

Peso (kg/m) = Ļ€/4 Ɨ (D_m)² Ɨ densidad (kg/m³)
Utilizando la densidad = 8.080 kg/m³ (típico), la tabla siguiente cubre los diÔmetros comunes.

DiƔmetro (mm) Peso (kg/m) Peso (kg/4 m bar)
6 0.2285 0.914
8 0.4061 1.625
10 0.6346 2.538
12 0.9138 3.655
16 1.6246 6.498
20 2.5384 10.154
25 3.9663 15.865
30 5.7114 22.846
40 10.1536 40.614
50 15.8650 63.460
60 22.8457 91.383
80 40.6145 162.458
100 63.4602 253.841

(Los cÔlculos utilizan la densidad indicada anteriormente y la fórmula geométrica estÔndar; los compradores deben verificar con la densidad certificada del proveedor para los presupuestos finales).

Si necesita una tabla descargable o una calculadora personalizada de tamaño/longitud para cotizar, MWAlloys puede proporcionarle listas de barras y precios de corte a medida para lotes de producción.

9. Precio de la barra redonda Incoloy 925

El precio de las aleaciones especiales de níquel fluctúa con los mercados de níquel en bruto y Mo/Cu, los factores de la cadena de suministro y el tamaño de los lotes. Los rangos que figuran a continuación son indicativos del mercado para cantidades industriales de barras redondas en 2025; utilícelos solo para presupuestar; solicite presupuestos en tiempo real para pedidos en firme.

Región Gama típica (USD / kg) Notas / conductores
China (proveedores de molinos/stock) ~ $28 - $50 / kg Los productores y comerciantes chinos suelen ofrecer precios FOB mƔs bajos por lotes mƔs grandes; las existencias nacionales reducen el plazo de entrega.
Europa (distribuidores / fÔbricas) ~ $40 - $75 / kg MÔrgenes de distribución mÔs elevados, extras de aleación locales y plazos de entrega mÔs cortos a partir de existencias europeas.
Estados Unidos (distribuidores nacionales) ~ $45 - $85 / kg Las primas de la oferta interna, los costes de transporte mƔs elevados y el valor aƱadido de los distribuidores empujan los precios al alza. La oferta al contado puede disparar los precios.

Cómo utilizar estas gamas: multiplique la cifra por kg por el peso calculado por barra (de la tabla de tamaños) para estimar el precio por barra. Prevea gastos adicionales por corte, pruebas, certificados NACE, embalaje para exportación y envío.

Consejo sobre contratación: para la adquisición a largo plazo y la fijación de precios del proyecto, considere una compra directa de molino de China a través de un proveedor de renombre con sistemas de calidad auditados (MWAlloys ofrece 100% precios de fÔbrica, certificados de molino y la entrega de stock mÔs rÔpido para muchos tamaños estÔndar).

10. Preguntas frecuentes

¿Es adecuado el Incoloy 925 para el servicio de petróleo y gas Ôcido?

Absolutamente. Con el tratamiento térmico adecuado, el Incoloy 925 es muy resistente al agrietamiento por sulfuro y al agrietamiento por corrosión bajo tensión. Es un material idóneo para componentes de fondo de pozo sometidos a NACE MR0175 / ISO 15156 normas.

¿CuÔl es el número UNS del Incoloy 925?
El identificador Ćŗnico es UNS N09925.
ĀæSe puede soldar el Incoloy 925?
Sí, es soldable. Sin embargo, al tratarse de una aleación que endurece por precipitación, la soldadura afecta a la microestructura local. Envejecimiento posterior a la soldadura suele ser necesario para restaurar la resistencia en la zona afectada por el calor (HAZ).
¿Qué condición de tratamiento térmico proporciona la mayor resistencia?
En recocido en disolución y envejecido proporciona las mejores propiedades mecÔnicas. Este proceso precipita la fase gamma prime (γ), que bloquea el movimiento de dislocación y endurece la aleación.
¿En qué se diferencia el Incoloy 925 de la aleación 825?

Aunque la aleación 825 es excelente contra la corrosión, carece de la alta resistencia necesaria para muchas herramientas de fondo de pozo. Incoloy 925 ofrece casi la misma resistencia a la corrosión, pero con un límite elÔstico significativamente superior debido a su capacidad de endurecimiento por envejecimiento.

¿Qué tolerancias y acabados hay disponibles para la barra redonda?
Ofrecemos h9, h10 y h11 tolerancias. Los acabados superficiales van desde Negro (laminado en caliente) a Brillante (estirado en frío) en función de sus necesidades de mecanizado.
¿EstÔn incluidos los certificados de pruebas de laminación?
Sí. Cada envío de MWalloys incluye un ES 10204 3.1 MTC, garantizando una trazabilidad total desde el calor de fusión.
¿Qué opciones de inspección y END existen?
AdemÔs de las pruebas estÔndar de tracción y dureza, podemos ofrecer Pruebas ultrasónicas (UT) según ASTM A388 y Identificación positiva de material (IMP) para garantizar la química de la aleación.
¿Cómo estimar rÔpidamente el peso de una barra?

Puedes calcular el peso ($W$) utilizando:
$$W = \frac{\pi}{4} \times D^2 \times L \times \rho$$
Donde $\rho$ (densidad) es $\aprox 8080\, \text{kg/m}^3$.
Ejemplo: Una barra de 20 mm de diƔmetro y 4 m de longitud pesa aproximadamente 10,15 kg.

ĀæPlazos de entrega y MOQ desde China?
MWalloys cubre el vacío existente entre las grandes series de laminación y las necesidades de los pequeños talleres. Mantenemos inventario local y, a menudo, puede eludir las elevadas MOQ, enviando barras cortadas a medida en tan solo 7-14 días.

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