Hastelloy X es una superaleación de solución sólida de níquel-cromo-hierro-molibdeno conocida por su notable resistencia a altas temperaturas, resistencia a la oxidación y facilidad de fabricación. En MWalloysSuministramos Hastelloy X a medida en placas, barras, varillas, bobinas, alambres y tubos, diseñado para aplicaciones de turbinas de gas, petroquímicas y hornos.

¿Qué es el Hastelloy X?

Hastelloy X es una aleación forjada a base de níquel con una composición nominal: Ni resto; Cr 20,5-23 %; Fe 17-20 %; Mo 8-10 %; Co 0,5-2,5 %; W 0,2-1 %; más Mn, Si, Ti, Al, C, P, S, B minoritarios.

Especificaciones y parámetros

🔑 Notas críticas y factores de variabilidad

1. Rangos de composición:

   • Los elementos menores (por ejemplo, Al ≤0,50%, Ti ≤0,15%) varían según la norma; los grados nuclear/aeroespacial aplican controles más estrictos.

   • El contenido de hierro (17-20%) es superior al de las aleaciones típicas a base de Ni, lo que mejora la rentabilidad al tiempo que mantiene el rendimiento.

2. Discrepancias en las propiedades mecánicas:

   • Fuerza/Elongación: Los valores más altos de tracción/rendimiento (por ejemplo, UTS 760 MPa) reflejan un procesamiento optimizado o especificaciones AMS; los mínimos ASTM son conservadores.

   • Datos de alta temperatura: La resistencia a la rotura por tensión desciende a ~40 MPa a 980°C; la fluencia se acelera por encima de 900°C.

3. Restricciones de fabricación:

   • Soldadura: El bajo aporte térmico (≤100°C temperatura entre pasadas) evita el agrietamiento; se requiere recocido posterior a la soldadura para servicios corrosivos severos.

   • Eliminación de óxido: Los óxidos superficiales se adhieren fuertemente; se recomienda el granallado o el pulido electroquímico.

4. Compatibilidad con la impresión 3D:

   • Las variantes en polvo (15-150 µm) presentan ≥98,5% esfericidad y alta fluidez; espesor de capa: 15-50 µm.

💎 Resumen: Hastelloy® X destaca en condiciones de calor extremo (≤1080°C) con una resistencia a la oxidación y una soldabilidad inigualables, gracias a su matriz de Ni-Cr-Mo-Fe. Su posición dominante en las cámaras de combustión aeroespaciales y los hornos industriales se debe a su equilibrada resistencia a la fluencia (por ejemplo, 0,0003%/h a 870°C) y a su facilidad de fabricación. Para aplicaciones nucleares y de defensa, consulte la norma AMS 5754 para mejorar la trazabilidad.

comparación global de precios

🔍 Perspectivas

• China ofrece precios muy competitivos, con chapas a $35/kg y barras a partir de $18/kg, además de bobinas y alambres a partir de $10-20/kg en cantidades aeroespaciales o a granel.

• Europa los precios suelen abarcar $28-35/kgen función de la forma y la certificación.

• EE.UU. distribuidores cita alrededor $30/kg para barras y tubos.

• India muestra precios más altos, aproximadamente $58/kg (~₹4.000/kg) a través de placas, barras y tubos.

📌 Nota: Los precios varían en función de la cantidad, el acabado superficial, la certificación (por ejemplo, AMS 5754/572) y las condiciones del mercado. Para obtener presupuestos exactos directos de fábrica con MTC y plazos de entrega, póngase en contacto con MWalloys-Normalmente en 24 horas.

¿Por qué elegir Hastelloy X?

• Excelente resistencia a la oxidación: Forma una película de óxido tenaz hasta 1200 °C.

• Resistencia a altas temperaturas: Mantiene la resistencia a la tracción > 700 MPa hasta 816 °C (1500 °F).

• Fabricabilidad: Excelente soldabilidad (GTAW, GMAW, SMAW) y conformabilidad con mínimo riesgo de fisuración.

• Resistencia a la corrosión y a la SCC: Buena resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión por cloruros en servicio petroquímico.

Fabricación y conformado

• Trabajo en caliente: 1100-1220 °C; evitar un crecimiento excesivo del grano.

• Trabajo en frío: Mejora la resistencia; seguir con recocido en solución a 1177 °C (2150 °F).

• Tratamiento térmico: Recocido por disolución a 1177 °C; enfriamiento rápido; envejecimiento opcional a 650-870 °C para mejorar la resistencia a la fluencia.

Comparación con aleaciones similares

Prácticas de soldadura

Utilizar relleno adecuado (ERNiCrMo-3), limpiar las superficies de unión y controlar el aporte de calor. El recocido posterior a la soldadura a 1177 °C es opcional, pero puede restaurar la máxima resistencia a la corrosión.

Preguntas frecuentes

1. ¿Cuál es el límite de temperatura de servicio y el comportamiento frente a la oxidación del Hastelloy X?

El Hastelloy X mantiene su fuerza y su excelente resistencia a la oxidación hasta aproximadamente 1.200 °C (2.200 °F). En las pruebas, los rodillos de horno fabricados con X se mantuvieron en buen estado tras 8.700 horas a 1.177 °Cdemostrando su estabilidad a altas temperaturas.

2. ¿Cuál es la resistencia del Hastelloy X a la carburación y la nitruración?

La aleación presenta una resistencia superior: tras 100 horas en coque de petróleofue el único material probado que mostró sin carburación. En atmósferas de amoníaco/nitrógeno a alta presión, su caso de nitruro era mínimo-aproximadamente ¼ el espesor de aleaciones comparativas.

3. ¿Es el Hastelloy X susceptible al agrietamiento por corrosión bajo tensión?

No. Muestra excepcional resistencia al SCC en entornos petroquímicos y ricos en cloruros. Su microestructura homogénea de solución sólida minimiza las vías de iniciación de grietas..

4. ¿Hasta qué punto es soldable el Hastelloy X y se necesitan tratamientos térmicos después de la fabricación?

Muy soldable. Admite soldadura GTAW, GMAW, SMAW y por resistencia. Se recomiendan pasos de restauración en caliente pero no siempre es necesario el recocido en solución a menos que la máxima resistencia a la corrosión sea crítica.

5. ¿Cuáles son las características de fatiga y tracción, incluso a temperaturas elevadas?

A temperatura ambiente, el Hastelloy X tiene una resistencia a la tracción de ~755 MPa y producen ~385 MPacon aproximadamente 22% elongación. También demuestra un sólido comportamiento frente a la fatiga de alto ciclo a 750 °Cespecialmente cuando se producen mediante métodos avanzados, como la fusión por láser en lecho de polvo.

6. ¿En qué sectores industriales se utiliza más el Hastelloy X?

Hastelloy X destaca en:

• Turbinas de gas: revestimientos de cámara de combustión, conductos, bastidores.

• Hornos industrialesBandejas, rodillos, cestas, muflas que soportan entornos de oxidación/carburación.

• Plantas petroquímicasintercambiadores de calor, retortas en atmósferas difíciles.

Referencias autorizadas

• Hastelloy - Wikipedia
• Metales especiales - HASTELLOY® X Boletín técnico
• Agencia Europea de Sustancias y Preparados Químicos - Información sobre sustancias: Aleaciones de níquel