La barra redonda laminada en caliente AISI 8620 es una aleación de cementación en caja económica y versátil que ofrece una superficie resistente al desgaste y un núcleo dúctil resistente después de la cementación y el tratamiento térmico; es ideal para ejes, engranajes, bujes y componentes que requieren una alta dureza superficial con una distorsión mínima. Para los compradores que buscan precios de fábrica y plazos de entrega rápidos, MWAlloys suministra barras laminadas en caliente 8620 certificadas procedentes de laminadores chinos a precios competitivos franco fábrica/FOB y entrega a corto plazo para diámetros estándar.

¿Qué es el acero aleado AISI 8620?

El AISI 8620 es un acero al níquel-cromo-molibdeno de bajo contenido en carbono y cementación en caja diseñado para producir una capa superficial dura y resistente al desgaste con un núcleo duro y dúctil tras el carburizado y el tratamiento térmico adecuado. Se utiliza ampliamente cuando se requiere una combinación de dureza superficial, resistencia a la fatiga y tenacidad del núcleo para piezas que pueden desgastarse pero deben conservar la resistencia al impacto en el centro. Las condiciones típicas de suministro incluyen la barra laminada en caliente, la barra acabada en frío y las piezas brutas forjadas.

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Composición química

A continuación se muestra una tabla compacta con las gamas químicas de referencia habituales para AISI/SAE 8620. Los certificados de laminación individuales o las órdenes de compra deben especificar los límites exactos.

Notas:Estos rangos reflejan la química típica de los molinos; los límites de pedido deben referirse a la norma específica o al certificado del proveedor.

Principales propiedades de los materiales

Las propiedades que se indican a continuación corresponden a las condiciones habituales de suministro de 8620 (recocido o normalizado/laminado en caliente) y cambiarán significativamente tras el carburizado y el templado/ revenido.

Las hojas de datos de referencia y los certificados de ensayo del fabricante proporcionan ventanas de propiedades más ajustadas para lotes específicos. Las principales bases de datos de materiales y las fichas técnicas de los proveedores ofrecen rangos y datos de ensayo similares.

Tratamiento térmico, cementación y procesos recomendados

• Carburación (gas, líquido o paquete) es la ruta habitual: añadir carbono a temperatura elevada para formar una caja de alto contenido en carbono seguida de temple para producir una superficie de desgaste dura conservando un núcleo dúctil. Profundidad típica de la caja: 0,5-2,5 mm (puede especificarse hasta varios milímetros en función del proceso).

• Temple y revenido de la carcasa produce la dureza superficial (HRC 55-62 posible), el templado del núcleo produce la tenacidad deseada (la dureza del núcleo suele mantenerse entre HRC 30-40 dependiendo de la aplicación).

• Normalización / recocido opciones para fresado y taller: recocido de fresado para una buena maquinabilidad; recocido de esferoidización cuando se requiere un mecanizado pesado.

• Control de distorsión: 8620 se elige cuando es importante una baja distorsión durante el temple; la fijación y los ciclos de revenido adecuados reducen la tensión residual y la distorsión.

Nota práctica para los fabricantes: especifique la profundidad/perfil de la caja objetivo, el medio de templado (aceite, polímero, sal o gas a presión) y el programa de templado posterior al templado en la orden de compra para garantizar resultados repetibles.

Especificaciones de la barra redonda laminada en caliente

Las especificaciones comerciales comunes se aplican a la 8620 en forma de barra: ASTM A29 (requisitos generales para barras forjadas en caliente), ASTM A322 (barras de acero aleado laminadas en caliente-calidades estándar) y ASTM A108 para barras acabadas en frío cuando proceda. Formas típicas de suministro: barra negra laminada en caliente, pelada/torneada, rectificada/torneada, o templada y revenida en algunos casos.

Tamaños típicos de barras redondas laminadas en caliente (comerciales):

• Redondos pequeños (laminados en caliente): 6 - 100 mm de diámetro

• Perfiles grandes (forjados/laminados): hasta 300-1000 mm (molinos especiales)

Especificaciones mecánicas típicas de la 8620 laminada en caliente (ejemplos):

• Tracción: ~ 80-100 ksi (550-690 MPa) (depende del estado y el acabado)

• Rendimiento: ~ 40-65 ksi (275-450 MPa)

• Dureza Brinell (tal como se suministra): 140-200 HB

¿A qué equivale AISI 8620?

Equivalencias internacionales comunes (química aproximada / uso):

• EN / DIN: 20NiCrMo2-2, 20MnCr5 utilizados a veces como equivalentes funcionales de los aceros de cementación.

• JIS / Japonés: SNCM220 (referencia en los catálogos JIS).

• Otras anotaciones: 1,6523 (algunas referencias de la UE).

Estos equivalentes son coincidencias funcionales y, a menudo, los fabricantes indican varias denominaciones para el mismo producto de molinería: confirme siempre la composición y la mecánica para comprobar la intercambiabilidad.

¿Para qué se utiliza la barra redonda AISI 8620?

Componentes y sectores comunes:

• Engranajes, ejes de engranaje y piñones (carcasa carburizada para resistir el desgaste)

• Árboles de transmisión, ejes y estrías (requiere núcleo resistente)

• Casquillos, pasadores, manguitos y componentes de cojinetes (resistencia al desgaste superficial)

• Piezas de automóvil (componentes de la cadena cinemática), equipos agrícolas, maquinaria pesada, componentes de transmisión y válvulas industriales

• Piezas forjadas pequeñas y medianas que requieren una superficie carburada

Razón: los elementos de aleación (Ni, Cr, Mo) favorecen el rendimiento de la cementación manteniendo un bajo contenido de carbono para la tenacidad del núcleo.

Acero 8620 frente a 4140

Si necesita una piel dura y un núcleo dúctil, la elección habitual es 8620. Si necesita una resistencia/dureza elevada y uniforme en toda la sección, elija 4140. Las hojas de datos comparativas y las herramientas de conversión muestran estas diferencias en los objetivos mecánicos y la química.

Tamaños y pesos: tamaños estándar y cómo calcular la masa

Fórmula de masa (métrica):
Peso (kg por metro) = (π/4) × (diámetro en metros)² × densidad (7.850 kg/m³)

Fórmula de masa (en pulgadas) - convertir después: 1 kg = 2.20462262 lb, 1 m = 3.2808399 ft.

A continuación se indican los pesos exactos calculados para los diámetros más comunes (kg/m y lb/ft). (En el cálculo se ha utilizado la densidad estándar del acero 7,85 g/cm³).

(Si necesita un tamaño personalizado, solicite un programa de pesos al proveedor o utilice la fórmula anterior para calcular la masa exacta).

Nota sobre el utillaje: las existencias en almacén suelen expresarse en toneladas (métricas) o metros lineales. Para planificar los pedidos, realice la conversión utilizando la tabla anterior.

Comparación de precios Estados Unidos, Europa, China (2025)

Importante: Los precios del acero y las barras se mueven en función de los ciclos mundiales de las materias primas, los aranceles, la logística y los calendarios de las acerías. Los rangos que figuran a continuación reflejan las cotizaciones de proveedores y distribuidores disponibles en el mercado en 2025; utilícelos para estimar presupuestos, pero solicite cotizaciones en firme para realizar pedidos.

Cómo interpretar estos rangos:

• Los precios al por menor de los distribuidores (pequeñas cantidades, corte y envío) son siempre superiores a los precios FOB/EXW de fábrica. Ejemplo: una sola barra de 4,25" (≈108 mm) x 12" en un sitio de venta al por menor de EE.UU. mostraba un precio por pie coherente con la tabla anterior.

• Los precios de fábrica europeos suelen ser por tonelada para los productos largos; las aleaciones especiales de cementación pueden tener una pequeña prima sobre los productos largos de carbono básicos.

• Las cotizaciones de fábricas chinas de molinos/comerciantes verificados suelen mostrar los mejores precios por tonelada para pedidos a granel (MOQs de 5-20+ toneladas), pero el envío, los aranceles y la inspección se suman al coste en destino.

Recomendación del comprador: Solicite presupuestos formales (que incluyan certificados de pruebas MTC/fresado, acabado superficial, tolerancia de longitud, tratamiento térmico si se solicita, embalaje y condiciones de entrega). Para compras a largo plazo, negocie un contrato rodante con puntos de inspección acordados y criterios de aceptación claros.

Inspección, pruebas y normas a especificar

Para garantizar una calidad uniforme, incluya estos elementos en la orden de compra / especificación de materiales:

• Certificado de ensayo de fábrica (MTC / EN 10204 tipo 3.1 o 2.2) con los resultados de los análisis químicos y las pruebas mecánicas.

• Tolerancias dimensionales referenciado a ASTM A29 / ASTM A108 según corresponda.

• Ensayos no destructivos (END)Inspección por ultrasonidos o partículas magnéticas de piezas forjadas críticas (especifíquese si es necesario).

• Informe del perfil de dureza después de la cementación (especificar la profundidad de la caja y los objetivos de dureza superficial/núcleo).

• Trazabilidad y estampación térmica: esencial para los sistemas de calidad y garantía.

• Requisitos suplementarios (por ejemplo, acabado superficial: pelado/torneado/rectificado; pruebas de solidez interna).

Consejos de contratación + Declaración de capacidades de MWAlloys

Si su proyecto necesita barras redondas laminadas en caliente 8620 fiables y rentables, MWAlloys proporciona un suministro llave en mano desde China que incluye:

• Precios de fábrica: 100% precio EXW/FOB directo de fábrica para diámetros estándar - competitivo para compras al por mayor.

• Stock y entrega rápidastocks acabados para los tamaños habituales (6-120 mm) que permiten plazos de entrega cortos; las piezas forjadas a medida se fabrican con plazos de entrega de 2 a 6 semanas en función del volumen.

• Controles de calidadMTC (tipo 3.1) conforme a EN/ASTM, informes de perfil de dureza para piezas carburizadas e inspección por terceros previa solicitud.

• Servicios de valor añadidoPelado, torneado, enderezado, tratamiento térmico (cementación, temple y revenido) y mecanizado con tolerancias estrictas.

Consejos prácticos sobre contratación pública:

1. Especifique el acabado y la tolerancia con antelación: "negro laminado en caliente" frente a "pelado/torneado" frente a "rectificado/torneado" afecta drásticamente al precio.

2. Pida certificados de muestra (químicos y mecánicos) antes de hacer un pedido.

3. Para los componentes críticos, organice una inspección independiente durante la producción.

Preguntas frecuentes

1. P: ¿Se puede soldar AISI 8620?
   R: Sí; precalentamiento (si la sección es gruesa), uso de relleno compatible (electrodos de bajo hidrógeno o alambres de aleación adecuados) y revenido posterior a la soldadura cuando sea necesario para evitar el agrietamiento por hidrógeno y la pérdida de tenacidad.

2. P: ¿Qué profundidad de caja se puede conseguir?
   R: Normalmente 0,5-2,5 mm en cementación comercial; las cajas más profundas (3+ mm) requieren ciclos más largos o procesos especiales. Especifique la profundidad efectiva de la caja requerida en el pedido.

3. P: ¿Es magnética la 8620?
   R: Sí, el 8620 es ferromagnético en condiciones comunes.

4. P: ¿Puede endurecerse la 8620?
   R: No. Es de bajo contenido en carbono y está destinado a la cementación en caja. El endurecimiento total requiere grados de carbono superiores (por ejemplo, 4140).

5. P: ¿Qué tolerancias son estándar para los redondos laminados en caliente?
   R: Consulte ASTM A29 (requisitos generales) y los catálogos específicos de los proveedores; las tolerancias son menores para el laminado en caliente que para el acabado en frío (A108).

6. P: ¿Qué documentos de inspección deben solicitarse?
   A: Certificado de ensayo de laminación (EN 10204 Tipo 3.1), perfiles de dureza tras el tratamiento térmico, análisis químico y cualquier informe END acordado.

7. P: ¿Cómo afecta el contenido de níquel al 8620?
   R: El níquel mejora la tenacidad del núcleo y la resistencia al impacto tras el tratamiento térmico.

8. P: ¿Es la 8620 adecuada para el servicio a altas temperaturas?
   R: No está optimizado para temperaturas elevadas sostenidas; elija aceros aleados para temperaturas elevadas cuando necesite resistencia a la fluencia.

9. P: ¿Se puede trabajar la 8620 en frío?
   R: El trabajo en frío ligero es posible, pero la deformación fuerte debe ir seguida de un alivio de tensiones o un recocido completo.

10. P: ¿Cómo elegir entre comprar productos nacionales o directamente de China?
    R: Para pequeñas cantidades y entregas urgentes, los distribuidores nacionales resultan cómodos; para pedidos de mayor volumen (toneladas), las compras directas a China resultan más económicas por tonelada, pero hay que tener en cuenta la inspección, el transporte y los aranceles.

Referencias autorizadas

• ASTM A29/A29M - Especificación estándar para barras de acero, al carbono y aleadas, forjadas en caliente (ASTM)
• MatWeb / ASM - Ficha técnica del material AISI 8620 y tablas de propiedades mecánicas
• NIST - Recopilaciones de propiedades de materiales y datos de referencia (publicaciones del NIST)