Barra redonda de acero inoxidable A-286 (UNS S66286, a veces comercializada como aleación 660 o Incoloy® A-286) es una superaleación de hierro-níquel-cromo endurecible por precipitación que combina una gran resistencia a temperaturas elevadas con una buena resistencia a la oxidación y a la corrosión; para piezas que requieren un rendimiento sostenido hasta aproximadamente 704°C (1300°F)A-286 es a menudo la opción preferida. Para los compradores que necesiten material AMS/ASTM certificado en forma de barra, en particular para elementos de fijación aeroespaciales, hardware de turbinas, muelles de alta temperatura o piezas industriales críticas, la adquisición de barra redonda A-286 recocida y envejecida adecuadamente de un laminador o almacenista de fábrica fiable proporcionará un rendimiento mecánico predecible y plazos de entrega rápidos.

¿Qué es el A-286?

La A-286 es una superaleación austenítica con base de hierro reforzada por precipitación y trabajo en frío. Contiene una cantidad significativa de níquel y cromo con adiciones de titanio y molibdeno que permiten el endurecimiento por precipitación, lo que proporciona una combinación de alta resistencia a la tracción, buena resistencia a la rotura por entalladura y resistencia razonable a la corrosión para servicio a temperaturas elevadas. Esta aleación está ampliamente normalizada según las especificaciones AMS y ASTM para barras, alambrones, chapas y tubos, lo que la convierte en una selección habitual para equipos aeroespaciales e industriales de alta temperatura.

Composición química y microestructura típicas

A continuación se muestra una tabla de composición práctica que refleja el A-286 (EN 1.4980 / UNS S66286) suministrado habitualmente en barras. Existen pequeños ajustes de composición entre proveedores y variantes AMS/ASTM; el grado de compra debe coincidir con la especificación aplicable en el pedido.

La microestructura en el estado tratado en solución es austenítica y relativamente dúctil; tras un envejecimiento controlado, los precipitados finos (fases ricas en titanio) refuerzan la matriz manteniendo la ductilidad adecuada para elementos de fijación y muelles sometidos a grandes esfuerzos. Las gamas químicas y el comportamiento de endurecimiento por precipitación están documentados en múltiples fichas técnicas de laminación.

Principales propiedades mecánicas y físicas

Los valores típicos varían en función del estado (tratado en solución, trabajado en frío, envejecido). A continuación se presentan cifras representativas que los ingenieros suelen utilizar para el diseño inicial o la selección de materiales; confirme siempre con el CTM de la fábrica las cifras específicas del proyecto.

• Densidad: ~7,92 g/cm³ (0,286 lb/pulg³).

• Módulo elástico: ~199 GPa (≈28,8 ×10⁶ psi).

• Rango de temperatura utilizable: servicio criogénico hasta -196°C y servicio elevado continuo hasta aproximadamente 704°C (1300°F) para muchas aplicaciones; se pueden tolerar breves excursiones superiores en función del entorno de oxidación.

• Tracción típica (solución + condiciones de envejecimiento/trabajado en frío): La resistencia última a la tracción puede alcanzar 150-205 ksi (≈1035-1414 MPa) dependiendo del grado de trabajo en frío y de la receta de envejecimiento.

• Resistencia a la rotura por entalladura: El A-286 tiene unas propiedades de rotura por entalladura favorables en relación con otras familias de inoxidables, razón por la que se elige para fijaciones sometidas a grandes esfuerzos.

Nota: La firma mecánica final depende en gran medida de la variante exacta de AMS/ASTM y del tratamiento posterior. En el caso de piezas críticas, exija al proveedor que suministre MTC completos que muestren el estado, la dureza, la tracción y los registros de tratamiento térmico.

Tratamiento térmico y envejecimiento

El A-286 se recuece por disolución y luego se envejece para desarrollar la máxima resistencia. Procedimientos típicos de fábrica utilizados por molinos o proveedores de tratamiento térmico:

1. Tratamiento de la solución: ~980-1038°C (1800-1900°F), enfriamiento rápido (aceite o aire según la forma).

2. Envejecimiento: La práctica común consiste en mantener el material a ~650-760°C (1200-1400°F) durante periodos que pueden variar (normalmente 8-24 horas) y después enfriarlo al aire. Un ciclo de envejecimiento de referencia es el de 718°C durante 16 horas seguido de enfriamiento al aire, utilizado para producir un fuerte endurecimiento por precipitación. Algunas compensaciones entre resistencia y ductilidad se ajustan variando el tiempo y la temperatura.

Notas prácticas:

• Evitar el envejecimiento excesivo si el componente debe conservar su ductilidad.

• El conformado en frío antes del envejecimiento puede aumentar la resistencia final, pero requiere un cuidadoso control del proceso.

• La soldadura suele introducir el riesgo de fragilización de la ZAC; muchos proveedores aconsejan evitar la soldadura por fusión para las piezas que soportan cargas o utilizar aleaciones alternativas para los conjuntos soldados.

Formas, tolerancias y tamaños típicos de la barra redonda (especificaciones: AMS / ASTM)

El A-286 se almacena y especifica según varias normas. Controles habituales utilizados en los pedidos de compra:

• Barra / varilla: AMS 5731, AMS 5732, AMS 5734, AMS 5737.

• Hoja/tira: AMS 5525, AMS 5858.

• ASTM/ASME: ASTM A638 / ASME SA-638 utilizado para varilla/barra en algunos mercados.

• UNS / W. Nr: UNS S66286 / N.W. 1.4980.

Los diámetros típicos disponibles de los distribuidores van desde pequeñas barras brillantes (≈3-10 mm) hasta barras redondas pesadas (>300 mm), con diámetros comunes en stock en la gama de 6-150 mm para una entrega rápida. Para las fijaciones aeroespaciales, se dispone de tolerancias de estirado en frío y rectificado según los grados AMS.

Notas sobre fabricación: precauciones sobre mecanizado, trabajo en frío, forja y soldadura

• Mecanizado: más duro que los grados inoxidables comunes; las herramientas de carburo cementado y los avances/velocidades conservadores proporcionan la mejor vida útil de la herramienta. Los proveedores publican los avances recomendados y los datos de corte para A-286.

• Trabajo en frío: La aleación se endurece por deformación; el recocido de presolución previo a la conformación pesada reduce el riesgo de fractura.

• Forja: gama de forja en caliente aproximadamente 1038-1121°C con limitaciones; no forjar por debajo del límite inferior recomendado para evitar el agrietamiento.

• Soldadura: La soldadura por fusión conlleva el riesgo de agrietamiento de la ZAT y de reprecipitación, lo que puede afectar a las propiedades mecánicas; muchos fabricantes evitan las soldaduras en piezas sometidas a grandes esfuerzos o las sustituyen por aleaciones que no requieran soldadura (o utilizan metales de aportación especializados y tratamiento térmico posterior a la soldadura). Cuando sea necesario soldar, consulte al fabricante del metal para conocer los procedimientos adecuados.

Aplicaciones típicas y modos de fallo

Entre los usos habituales de la barra redonda A-286 se incluyen: tornillería y espárragos aeroespaciales, componentes de turbinas de gas, muelles y anillos de retención de alta temperatura, piezas de compresores, hardware de sobrealimentación y algunos componentes de fondo de pozo/yacimientos petrolíferos en los que se exige una alta resistencia y resistencia a la oxidación. Modos típicos de fallo que hay que vigilar en servicio: fluencia a altas temperaturas prolongadas si se somete a tensiones cercanas a los límites admisibles, agrietamiento por corrosión bajo tensión en productos químicos agresivos y fatiga en caso de calidad superficial o muescas. Los ingenieros de diseño deben evaluar el entorno operativo, el espectro de carga cíclica y la exposición química a la hora de seleccionar el A-286.

Límites de corrosión, oxidación y temperatura

El A-286 combina una resistencia a la oxidación similar a la del inoxidable Tipo 310 a ciertas temperaturas y proporciona una resistencia razonable a los cloruros y a las atmósferas industriales en general, aunque ninguna aleación es inmune a todos los ambientes. Para un servicio prolongado en condiciones fuertemente ácidas o ricas en cloruros, considere aleaciones más resistentes a la corrosión o revestimientos protectores. Para conocer el comportamiento a la oxidación y los límites específicos, consulte la ficha técnica de la aleación utilizada en la pieza.

Control de calidad, trazabilidad y especificaciones pertinentes

Para los componentes críticos, incluya estos controles de adquisición:

• Especifique el número AMS/ASTM / UNS en el pedido. (por ejemplo, AMS 5731 / UNS S66286).

• Solicite certificados de ensayo de laminación completos (MTC / EN 10204 3.1 o 3.2) que abarca los registros de química, tracción, dureza y tratamiento térmico.

• Ensayos no destructivos (END) protocolos si las piezas se van a utilizar en el sector aeroespacial o en funciones críticas para la seguridad.

• Trazabilidad de los lotes Vinculación de las piezas finales con los números de fusión y los registros de tratamiento térmico: obligatorio para los sectores regulados.

2025 comparación global de precios

La transparencia de precios de las aleaciones especiales varía en función de la cantidad del pedido, la procedencia del laminador, la certificación y la forma. A continuación se indican representante 2025 rangos de minoristas/distribuidores para pedidos pequeños/medianos (por kg); los pedidos a granel a fábricas y los contratos largos serán diferentes. Utilice estas cifras como puntos de partida; solicite presupuestos formales para precios fijos.

¿A qué se debe la amplitud de las gamas? La cantidad, el nivel de certificación (AMS/ASTM/tipo de certificado), el mecanizado/acabado rectificado, el diámetro y los costes actuales de las materias primas explican la mayor parte de las variaciones. En el caso de pequeños prototipos, hay que contar con las primas de los distribuidores; para volúmenes contratados, hay que negociar precios directos de fábrica.

Lista de comprobación de compras: qué debe exigir la contratación

• Designación exacta de la aleación (UNS S66286 / EN 1.4980) y especificación AMS/ASTM en PO.

• Condición requerida (tratado en solución, estirado en frío, envejecido) y valores de dureza/Tensión mín.

• Tipo MTC (EN 10204 3.1/3.2) y química completa.

• Trazabilidad del número de colada desde la fusión hasta el tratamiento térmico.

• Acabado superficial y tolerancias dimensionales (rectificado, torneado, brillante).

• NDT o cupones de prueba si son necesarios para la cualificación.

• Embalaje, plazo de entrega e Incoterm.

• Política de garantía y devolución de material no conforme.

Preguntas frecuentes

1. ¿Cuál es el número UNS correcto para A-286?
   UNS S66286 (EN W.Nr 1.4980).

2. ¿Qué normas rigen la barra y el alambrón para A-286?
   Las normas más comunes son SAE/AMS 5731, AMS 5732, AMS 5734, AMS 5737 y ASTM A638/ASME SA-638 para determinadas formas. Especifique el número exacto de AMS/ASTM en los pedidos de compra.

3. ¿Puede soldarse el A-286 para piezas portantes?
   La soldadura plantea riesgos de agrietamiento de la ZAT en las piezas portantes. Cuando la soldadura sea inevitable, utilice procedimientos cualificados, metales de aportación especiales o considere aleaciones alternativas diseñadas para estructuras soldadas.

4. ¿Qué temperatura máxima continua se recomienda?
   El servicio continuo típico es de hasta ~704°C (1300°F); la resistencia a la oxidación a temperaturas transitorias más elevadas depende del entorno y de la geometría de los componentes.

5. ¿Es magnético el A-286?
   En el estado recocido tratado en solución, es en gran parte austenítico y no magnético. El trabajo en frío y algunas condiciones de envejecimiento pueden introducir una respuesta magnética debida a cambios de fase.

6. ¿Cómo se alcanza la fuerza máxima?
   Mediante recocido por disolución seguido de un envejecimiento cuidadosamente controlado para precipitar fases finas ricas en Ti/Mo; el trabajo en frío previo al envejecimiento aumenta la resistencia alcanzable.

7. ¿Qué plazo de entrega deben esperar los compradores de barras en stock de las fábricas chinas?
   Para los diámetros en stock, las entregas en fábrica/ex stock pueden ser inferiores a 7-14 días; los tamaños personalizados, los lotes AMS certificados y los pedidos grandes requieren plazos de entrega y programación más largos. Las condiciones del mercado influyen en los plazos.

8. ¿Existen equivalentes comunes al A-286?
   La aleación A-286 es bastante singular por su equilibrio entre la química a base de hierro y el endurecimiento por precipitación. Algunas aleaciones ofrecen una resistencia similar a altas temperaturas, pero difieren en la resistencia a la corrosión; confirme siempre la equivalencia química y mecánica antes de sustituirlas.

9. ¿Qué certificados de ensayo deberían ser obligatorios para las compras aeroespaciales?
   Certificados EN 10204 Tipo 3.1 o 3.2, MTC completo con número de fusión, composición química, datos de tracción y dureza, registro de tratamiento térmico y conformidad AMS/ASTM aplicable.

10. ¿Cómo se puede reducir el coste de los prototipos pequeños?
    Utilice material comercial no certificado para el desarrollo, pida lotes ligeramente más grandes para amortizar el utillaje/procesamiento u opte por material de distribuidores nacionales con plazos de entrega más largos pero primas por pieza más bajas.

por qué elegir MWAlloys para la barra redonda A-286

MWAlloys es una empresa china especializada en el suministro y la transformación de aleaciones de alto rendimiento. Para A-286 barra redonda que ofrecemos:

• Abastecimiento en fábrica y precios directos: 100% ofertas a nivel de fábrica que evitan los márgenes de los distribuidores, lo que permite mejores márgenes para los compradores OEM.

• Entrega rápida de existencias: Diámetros típicos en stock disponibles para envío rápido desde nuestros almacenes de China; se ofrecen cortes y longitudes a medida.

• Certificados a la carta: Certificados completos de pruebas de laminación, trazabilidad AMS/ASTM y documentación de inspección para sectores regulados.

• Volúmenes pequeños y grandes: Cantidades prototipo hasta volúmenes contractuales a largo plazo gestionados con una práctica metalúrgica coherente.
  Cuando se ponga en contacto con MWAlloys, incluya la especificación AMS/ASTM, el diámetro/longitud requeridos y cualquier necesidad especial de tratamiento térmico o tolerancia para recibir un presupuesto en firme.

Consejos prácticos de compra y reducción de riesgos

• Exija siempre un MTC. Aceptar material indocumentado aumenta el riesgo.

• Inspeccionar el acabado superficial y la dureza en el momento de la entrega. Los defectos superficiales o una dureza incorrecta suelen indicar un tratamiento incorrecto.

• Especificar los criterios de aceptación de las dimensiones y la rectitud. Para las fijaciones de precisión, se recomiendan las barras rectificadas y sin rectificar.

• Utilizar lotes de calificación pequeños antes de comprometerse a largas tiradas para piezas críticas para la seguridad.

• Si se prevé soldar, solicitar cualificaciones del procedimiento de soldadura. de la fábrica o de un laboratorio externo.

Referencias autorizadas

• CarTech® A-286 Alloy - Ficha técnica (Carpenter Technology) (PDF)
• Datos técnicos de la aleación ATI A-286™ (Materiales ATI) (PDF)
• Acero inoxidable - notas de clasificación, incluida la A-286 (Wikipedia)