12CrMoV (a menudo especificado como 12Cr1MoV / 12Cr1MoVG en las normas) es un acero de baja aleación al cromo, molibdeno y vanadio que se utiliza cuando se requiere resistencia a temperaturas elevadas y a la fluencia (calderas, sobrecalentadores, tuberías principales de vapor). Para proyectos que exigen fiabilidad a temperaturas del metal de hasta ~540-580 °C, la tubería sin soldadura de grado 12CrMoV es una opción muy utilizada y rentable; elija geometría soldada o sin soldadura, tratamiento térmico posterior a la soldadura (PWHT) y estrictas pruebas de calidad para servicios críticos de energía y petroquímica. Si necesita suministro, MWalloys ofrece tubos 12CrMoV directos de fábrica (de origen chino) a precios de fábrica competitivos 100% con opciones de stock y entrega rápidos para dimensiones estándar.

¿Qué es "12CrMoV"?

La denominación "12CrMoV" (que aparece comúnmente como 12Cr1MoV o 12Cr1MoVG) designa un acero de baja aleación, resistente al calor, con aproximadamente 1,0-1,2% de cromo, alrededor de 1% de molibdeno y pequeñas adiciones de vanadio; el carbono se mantiene bajo para conservar la tenacidad y la soldabilidad. Pertenece a la familia de los aceros al cromo-molibdeno, que se utilizan cuando la resistencia a altas temperaturas y la fluencia son importantes. En muchos listados de proveedores y normas, la abreviatura se utiliza indistintamente, pero confirme siempre la norma exacta (GB/T, EN o ASTM/ASME) a la que se hace referencia en los certificados de material.

Aplicaciones típicas y temperatura de servicio

Los usos típicos incluyen: tubos de sobrecalentadores y recalentadores, líneas principales de vapor, colectores, tuberías de calderas y tuberías de presión de alta temperatura similares en centrales térmicas, unidades petroquímicas y plantas de procesos pesados. El servicio a largo plazo se limita normalmente a la región de 540-580 °C dependiendo de la composición exacta y el tamaño de la sección; los diseñadores evalúan los márgenes de fluencia y eligen variantes de grado o grados CSEF de mayor resistencia (por ejemplo, P91) si las temperaturas de funcionamiento se acercan o superan ese intervalo.

Composición química y propiedades mecánicas

A continuación se indican los intervalos de composición comúnmente aceptados utilizados por la GB china y las hojas de datos de fabricación y cotejados con los MTC de los proveedores. Solicite siempre el certificado de ensayo de laminación (MTC) del fabricante y verifique el análisis real.

Composición química (rangos típicos, peso %)

Propiedades mecánicas representativas (tratamiento térmico posterior)

Normas, nombres de los grados y equivalentes internacionales

El 12CrMoV se especifica en varias normas nacionales. Las referencias y equivalencias comunes incluyen:

• GB / GB/T / GB 5310 / GB 9948 - Especificaciones comunes chinas de tubos de acero para calderas / aleaciones que enumeran los grados 12Cr1MoV / 12Cr1MoVG.

• EN 10216-2 (tubos de acero sin soldadura para usos a presión) - Condiciones técnicas europeas de suministro que cubren muchos grados de acero refractario para servicio a temperatura elevada.

• ASME SA/ASTM A335 (tubo de acero aleado ferrítico sin soldadura para servicio a alta temperatura) - ampliamente utilizado en proyectos estadounidenses e internacionales; la selección del grado debe coincidir con los códigos de diseño y los requisitos del comprador.

Nota práctica: El grado exacto es específico de cada proyecto. En el caso de las adquisiciones, exija la(s) norma(s) exacta(s) (por ejemplo, GB 5310-2008 12Cr1MoVG o EN 10216-2 Pxxx) en la orden de compra y en el MTC.

Metalurgia, tratamiento térmico y PWHT

Los aceros 12CrMoV suelen normalizado y templado desarrollar una microestructura martensítica templada/bainítica templada (en función de la velocidad de enfriamiento y de la sección) con una matriz que equilibre la resistencia, la tenacidad y la resistencia a la fluencia.

Puntos prácticos clave:

• Temperatura de normalización normalmente ~900-950 °C (la práctica en fábrica varía; consultar la hoja técnica del laminador).

• Templado a menudo se realiza después de la normalización para lograr la tenacidad requerida del núcleo y reducir la dureza.

• Para estructuras soldadas, precalentar antes de soldar y tratamiento térmico postsoldadura (PWHT) Las temperaturas de precalentamiento suelen oscilar entre 150 y 300 °C y las de PWHT entre 600 y 700 °C, dependiendo del espesor y de los planes de control de las tensiones residuales. Los ciclos térmicos inadecuados provocan cambios microestructurales que reducen la vida útil de la fluencia: para tuberías críticas, especifique siempre PWHT y un procedimiento de soldadura aprobado.

Orientación sobre soldadura y fabricación

• Utilice procedimientos y soldadores cualificados según el código del proyecto (ASME, EN o GB). Para tuberías críticas de alta temperatura, siga los registros de cualificación de procedimientos (PQR) y los WPQ.

• Antes de soldar: eliminar la cascarilla superficial, asegurar el precalentamiento recomendado (normalmente 150-300 °C).

• Después de soldar: realizar PWHT a la temperatura especificada para restaurar la resistencia a la fluencia y minimizar el riesgo de fragilización por recalentamiento.

• Los ensayos no destructivos (END) -visual, radiográfico (RT) o UT phased array para soldaduras, además de la prueba hidrostática de las longitudes completadas- son pasos de aceptación estándar. Solicite los informes de ensayo originales y un juego completo de MTC y registros de END.

Corrosión, fluencia y comportamiento a largo plazo

12CrMoV ofrece buena resistencia a la oxidación a temperaturas elevadas (en relación con los aceros al carbono simples) debido al cromo y al molibdeno. Sin embargo:

La exposición prolongada al límite superior (≥ 540 °C) puede dar lugar a una evolución microestructural (por ejemplo, engrosamiento del carburo), lo que reduce la resistencia a la fluencia - los ingenieros compensan con factores de seguridad, paredes más gruesas, o grados más altos (por ejemplo, P91) cuando sea necesario.

Formas, tamaños y tolerancias

Formas de producto habituales: tubos sin soldadura (los más comunes para tuberías de sobrecalentadores de alta presión y de vapor principal), tubos soldados (para tramos no críticos), codos, bridas y accesorios para sistemas de calderas/intercambiadores de calor. Las gamas de diámetros y espesores de pared que ofrecen los proveedores varían mucho; los tubos sin soldadura típicos para calderas van desde diámetros exteriores pequeños (≥ 10-20 mm) hasta diámetros grandes utilizados para colectores de vapor principal. Especifique siempre en el pedido el diámetro nominal, el esquema/espesor de pared, el acabado de los extremos y los ensayos requeridos por terceros.

Documentación de calidad que debe solicitar

Pregunta a los proveedores:

• Certificado de ensayo de laminación (MTC) según EN 10204 3.1 o 3.2, según proceda.

• Informes de análisis químicos y pruebas mecánicas.

• Registros de tratamiento térmico y registros PWHT.

• Informes END (RT/UT), certificados de pruebas hidráulicas.

• Trazabilidad al calor y números de lote estampados en cada tubo.
  Estos elementos son esenciales para la aceptación por parte de los propietarios/ingenieros en proyectos energéticos, petroquímicos y de plantas.

2025 comparación global de precios

Nota de mercado: Los tubos aleados sin soldadura para calderas se comercializan con un sobreprecio respecto a los tubos básicos de carbono - el precio es extremadamente sensible a los mercados de chatarra de acero/HRC, a los sobreprecios de los elementos de aleación (Mo, V), a las dimensiones de los tubos y a las exigencias de certificación. A continuación se indican las gamas FOB/EXW indicativas observadas a partir de listados de proveedores activos e informes de mercado en 2024-2025. Utilícelas sólo como orientación presupuestaria; solicite presupuestos en firme para la adquisición final.

Cómo interpretar: Los precios más bajos suelen corresponder a tamaños estándar con inspección básica; los más altos reflejan pedidos de lotes pequeños, inspección completa por terceros, PWHT certificado y entrega urgente. Solicite siempre un desglose completo del precio (coste del metal, procesamiento, pruebas, embalaje, flete y aranceles).

Cómo seleccionar la variante adecuada y lista de control de adquisiciones

Lista de comprobación para ingenieros y compradores:

• Confirme temperatura y presión de diseño y compruebe las tablas de tensiones admisibles para el grado candidato.

• Identificar los norma requerida (ASME SA335, EN 10216-2, GB 5310, etc.).

• Decida sin soldadura frente a soldado en función de la criticidad del servicio (se prefiere sin juntas para alta presión/alta temperatura).

• Especifique tratamiento térmico y PWHT requisitos del PO, y requieren 3.1/3.2 MTC.

• Solicitar cualificaciones del procedimiento de soldaduraRegistros completos de END y certificados de pruebas hidrostáticas.

• Si la vida útil/corrosión es una preocupación importante, considere alternativas de mayor resistencia a la fluencia (por ejemplo, P91) o soluciones de revestimiento.

• Para la adquisición: obtenga al menos 3 presupuestos en firme, compruebe los registros de auditoría de la fábrica del proveedor y las referencias de terceros (especialmente para tuberías críticas para la seguridad).

Propuesta de suministro de MWalloys (cómo ayudamos)

En MWalloys Suministramos tubos 12CrMoV / 12Cr1MoV sin soldadura y soldados con las siguientes ventajas para el comprador:

• Precios directos de fábrica: Operamos asociaciones de producción en China y citamos 100% precios de fábrica para los tamaños estándar y números de calor.

• Entrega rápida de existencias: En stock tamaños comunes de OD/pared para envío inmediato; damos prioridad a la liberación de PO a la entrega para pedidos urgentes.

• Trazabilidad total: Números de colada, MTC según EN 10204 3.1/3.2 (o equivalente exigido por el comprador), registros de soldadura e informes END incluidos.

• Documentación a medida: Certificados PWHT e hidroensayos, informes químicos/mecánicos MTC y embalaje para exportación.
  Si desea una muestra MTC o un presupuesto en firme para un diámetro / programa / norma específicos, facilítenos el diámetro exterior × el ancho × la longitud, la norma (GB/EN/ASME) y el puerto de entrega previsto; le enviaremos un presupuesto de fábrica y un plazo de entrega.

Preguntas frecuentes

1: ¿Es 12CrMoV lo mismo que P11/P12/P22/P91?
No - P11, P12, P22, P91 (nomenclatura ASME) son diferentes grados de cromo/molibdeno con diferentes Cr/Mo % y resistencias a la fluencia. 12Cr1MoV (designación GB) es comparable a algunos aceros resistentes al calor de baja aleación EN/GB, pero hay que cartografiar las composiciones exactas para que sean intercambiables.

2: ¿Cuál es la temperatura máxima continua del metal para 12CrMoV?
En la práctica, se utiliza hasta aproximadamente 540-580 °C; las consideraciones de fluencia a largo plazo se vuelven críticas cerca de esa región. Deben consultarse los códigos de diseño y las tablas de los fabricantes para conocer las tensiones admisibles.

P3: ¿Necesita 12CrMoV PWHT después de la soldadura?
Sí, para la mayoría de los ensamblajes soldados en servicio de presión/vapor se requiere PWHT para restaurar la tenacidad y la resistencia a la fluencia. El régimen de PWHT debe definirse en la especificación del procedimiento de soldadura.

P4: ¿Existen equivalentes directos ASTM o ASME?
No existe un número ASTM "12Cr1MoV" directo de una sola línea; lo correcto es identificar la norma de destino (ASME SA335 / EN 10216-2 / GB 5310) y especificar el grado y las pruebas de aceptación en consecuencia.

5: ¿Es 12CrMoV adecuado para medios químicos corrosivos?
Se trata principalmente de un resistente al calor acero, no una aleación inoxidable resistente a la corrosión. Para entornos químicos agresivos, considere los materiales inoxidables o revestidos. El cromo está presente pero no a niveles inoxidables.

6: ¿En qué documentos de inspección debo insistir?
MTC (EN 10204 3.1/3.2), informes de pruebas químicas y mecánicas, informe PWHT, informes de soldaduras NDT (RT/UT), certificados de pruebas hidrostáticas y trazabilidad a los números térmicos.

7: ¿Plazos de entrega habituales?
Los tamaños en stock pueden enviarse en unos días; los tamaños personalizados, el tratamiento térmico especial y la inspección completa por terceros suelen tardar varias semanas. Confirme con el proveedor y solicite opciones aceleradas si es necesario.

8: ¿Qué alternativas hay si necesito una mayor resistencia a la fluencia?
Los aceros ferríticos con resistencia a la fluencia mejorada (CSEF), como los P91/P92, se utilizan a temperaturas de metal más elevadas o cuando los límites de fluencia durante la vida útil de la planta son estrictos.

9: ¿Hasta qué punto son precisos los listados de precios en línea?
Los listados en línea dan una banda indicativa; el precio final depende de la cantidad, la certificación, el grosor de la pared, el embalaje y el envío. Pida siempre un PI formal.

10: ¿Cuáles son las buenas prácticas de almacenamiento y manipulación?
Mantenga los tubos almacenados a cubierto, alejados del suelo, proteja los extremos de la humedad y guarde los materiales agrupados por número de colada para mantener la trazabilidad para posteriores trabajos de soldadura/taller e inspecciones. (Práctica habitual en el taller).

Recomendaciones finales para compradores e ingenieros

1. Especifique la norma exacta (GB/EN/ASME), PWHT y nivel de inspección en el PO.

2. Solicitud de muestras de registros MTC y de procedimientos de soldadura durante la fase de petición de oferta: los proveedores que suministran esto con prontitud suelen estar orientados a la calidad.

3. Comparar el coste total en destinoNo se trata sólo del precio de la materia prima: la inspección certificada por terceros, el embalaje y el seguro de tránsito son importantes para los proyectos de plantas críticas.

4. En caso de duda sobre los márgenes de temperatura, consulte a un especialista en fluencia para seleccionar una aleación de mayor calidad.