Las chapas y láminas de Hastelloy C276 representan el estándar de referencia en productos planos de aleación de níquel-molibdeno-cromo, ya que ofrecen una resistencia inigualable a la corrosión por picaduras, la corrosión interlaminar y la corrosión por tensión en la gama más amplia de entornos químicos agresivos disponibles actualmente en el mercado. En MWalloys, suministramos placas y chapas de Hastelloy C276 con certificación ASME SB575, cortadas a medida directamente desde nuestra planta de fabricación con certificación ISO, y abastecemos a plantas de procesamiento químico, operadores de petróleo y gas en alta mar, fabricantes farmacéuticos y constructores de sistemas de desulfuración de gases de combustión de todo el mundo.
¿Qué es el Hastelloy C276 y por qué es importante para las aplicaciones industriales?
El Hastelloy C276 es una superaleación forjada de níquel, molibdeno y cromo desarrollada originalmente por Haynes International y que actualmente producen varias fábricas homologadas bajo la denominación común UNS N10276. La aleación se diseñó específicamente para resistir la más amplia gama de entornos corrosivos sin necesidad de un tratamiento térmico posterior a la soldadura en la mayoría de los casos de fabricación in situ. Esa combinación de amplia resistencia química y flexibilidad de fabricación la ha convertido, desde hace más de cinco décadas, en la aleación de níquel más utilizada en aplicaciones industriales agresivas.
Cuando en MWalloys hablamos de chapas y láminas de Hastelloy C276, nos referimos a productos laminados planos que van desde láminas de espesor fino, a partir de aproximadamente 0,5 mm, hasta chapas gruesas que superan los 100 mm de espesor. Estos productos se suministran en estado laminado en caliente o en frío, recocidos en solución y decapados de serie, y cumplen con normas internacionales como ASME SB575, ASTM B575, EN 10095 e ISO 6208, en función del mercado geográfico y de los requisitos de las normas de uso final.
La razón práctica por la que el C276 tiene un precio superior al de los aceros inoxidables estándar es sencilla: cuando los ingenieros se enfrentan a medios como el cloro gaseoso húmedo, el ácido clorhídrico, el ácido sulfúrico a temperaturas elevadas, el ácido fosfórico y corrientes de ácidos mixtos, los aceros inoxidables austeníticos como el 316L fallan rápidamente debido a la corrosión por picaduras o a la corrosión por tensión. El alto contenido en molibdeno del C276 (nominalmente entre el 15 y el 17 % en peso), combinado con el cromo (entre el 14,5 y el 16,5 % en peso) y el tungsteno (3–4,5 % en peso), produce una película pasiva de estabilidad excepcional que resiste simultáneamente el ataque de ácidos tanto oxidantes como reductores. Ninguna otra aleación de níquel producida comercialmente cubre ambos modos de ataque en un rango de temperaturas tan amplio con la misma eficacia.
Hemos suministrado chapas C276 para proyectos que van desde pequeños componentes de depuradores de laboratorio, con un peso de unos pocos kilogramos, hasta grandes cuerpos de recipientes a presión que superan las 20 toneladas. Esa amplia experiencia en aplicaciones se refleja en todos los aspectos de nuestro servicio de corte a medida y de nuestra oferta de asistencia técnica.
¿Cómo influye la composición química de la chapa de Hastelloy C276 en su comportamiento frente a la corrosión?
Conocer la composición del Hastelloy C276 no es una cuestión meramente teórica, sino que permite predecir directamente su vida útil en entornos corrosivos y determina las variables de los procedimientos de soldadura. La tabla siguiente muestra los límites de composición establecidos por las normas ASTM/ASME, junto con la composición química típica certificada de fábrica que suministra MWalloys.
Tabla de composición química del Hastelloy C276 (UNS N10276)
| Elemento | ASTM B575 / ASME SB575 Mínimo | ASTM B575 / ASME SB575 Máximo | Valor típico certificado de fábrica |
|---|---|---|---|
| Níquel (Ni) | Saldo | Saldo | ~57% |
| Molibdeno (Mo) | 15.0% | 17.0% | 16.2% |
| Cromo (Cr) | 14.5% | 16.5% | 15.5% |
| Hierro (Fe) | -- | 7.0% | 5.5% |
| Tungsteno (W) | 3.0% | 4.5% | 3.7% |
| Cobalto (Co) | -- | 2.5% | 1.0% |
| Carbono (C) | -- | 0.010% | 0.003% |
| Silicio (Si) | -- | 0.08% | 0.04% |
| Manganeso (Mn) | -- | 1.0% | 0.4% |
| Vanadio (V) | -- | 0.35% | 0.18% |
| Fósforo (P) | -- | 0.04% | 0.010% |
| Azufre (S) | -- | 0.03% | 0.001% |
Por qué cada elemento es importante
Molibdeno es el principal factor que contribuye a la resistencia frente a los ácidos reductores y a la corrosión por picaduras en entornos que contienen cloruro. El contenido de Mo de la aleación 15–17% en el C276 es superior al de cualquier otra aleación de níquel estándar, excepto el C-22HS y el C-2000, razón por la cual el C276 ofrece un mejor rendimiento que el C-22 en aplicaciones con ácidos puramente reductores, como el HCl concentrado.
Cromo ofrece resistencia a los entornos oxidantes y, junto con el molibdeno, forma la capa de óxido pasivo estable que impide la disolución electroquímica. La doble sinergia entre el cromo y el molibdeno es precisamente la razón por la que el C276 soporta corrientes de ácidos mixtos que resultarían fatales para las aleaciones de mecanismo único.
Tungsteno actúa como potenciador de la resistencia a la corrosión por picaduras. La adición de 3–4,51 TP3T W eleva el índice de resistencia a la corrosión por picaduras (PREN) del C276 muy por encima de 70, en comparación con el valor aproximado de 44 del acero inoxidable 316L y el de aproximadamente 50 del acero dúplex 2205.
Bajo contenido en carbono (máximo 0,01%) es fundamental para mantener la resistencia a la corrosión intergranular tras la soldadura. Cuando el contenido de carbono se controla a este nivel, la precipitación de carburo de cromo en las zonas afectadas por el calor se inhibe termodinámicamente, razón por la cual la mayoría de las piezas soldadas de C276 pueden permanecer en servicio sin necesidad de un recocido de desensibilización posterior a la soldadura.
Hierro sirve como diluyente económico sin comprometer de forma significativa el comportamiento frente a la corrosión hasta el límite máximo especificado de 7%.
El PREN del Hastelloy C276, calculado como Cr + 3,3×Mo + 16×N (siendo el nitrógeno insignificante en esta aleación), da un valor aproximado de entre 68 y 72, dependiendo de la composición química real de la fundición. Este valor se compara favorablemente con todos los aceros inoxidables austeníticos y dúplex estándar y supera al de la mayoría de las demás aleaciones de níquel de uso común.
¿Qué propiedades mecánicas y físicas deben esperar los ingenieros de las chapas y placas de C276?
Las propiedades mecánicas son tan importantes como los datos de corrosión a la hora de especificar el acero C276 para recipientes a presión, intercambiadores de calor o aplicaciones estructurales. Las propiedades varían en función de la forma del producto, el espesor y las condiciones de tratamiento térmico. Todos los valores que figuran a continuación se refieren al estado de recocido en solución, que es el estado de suministro estándar para las chapas y láminas suministradas conforme a la norma ASME SB575.
Tabla de propiedades mecánicas del Hastelloy C276 (recocido en solución)
| Propiedad | Valor (métrico) | Valor (Imperial) | Norma de ensayo |
|---|---|---|---|
| Resistencia a la tracción | ≥ 690 MPa | ≥ 100 ksi | ASTM E8 |
| 0,2% Límite elástico | ≥ 283 MPa | ≥ 41 ksi | ASTM E8 |
| Alargamiento (calibre de 2 pulgadas / 50 mm) | ≥ 40% | ≥ 40% | ASTM E8 |
| Dureza (Brinell) | ≤ 240 HBW | ≤ 240 HBW | ASTM E10 |
| Dureza (Rockwell B) | ≤ 100 HRB | ≤ 100 HRB | ASTM E18 |
Propiedades físicas del Hastelloy C276
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Densidad | 8,89 g/cm³ (0,321 lb/pulg³) |
| Intervalo de fusión | 1325–1370 °C (2415–2500 °F) |
| Conductividad térmica a 100°C | 10,2 W/m·K |
| Coeficiente de dilatación térmica (21-100°C) | 11,2 µm/m·°C |
| Resistividad eléctrica | 1,30 µΩ·m |
| Módulo de elasticidad a temperatura ambiente | 205 GPa (29,8 × 10⁶ psi) |
| Capacidad calorífica específica | 427 J/kg·K |
Resistencia a altas temperaturas
Un aspecto poco valorado de la chapa C276 es su resistencia a temperaturas elevadas. A 400 °C (752 °F), la resistencia a la tracción se mantiene por encima de los 580 MPa y el límite elástico por encima de los 230 MPa, lo que permite el uso de chapas revestidas de C276 o macizas en depósitos de depuración a alta temperatura y revestimientos de reactores sin que ello suponga un aumento excesivo del espesor de la pared. A 600 °C, el C276 comienza a acercarse a los límites de su servicio estructural práctico, pero para la mayoría de las aplicaciones de procesos químicos que operan por debajo de los 450 °C, la relación resistencia-peso de la aleación es competitiva con respecto a los aceros inoxidables austeníticos, al tiempo que ofrece un comportamiento frente a la corrosión muy superior.
La elongación relativamente elevada (40% como mínimo) y la buena tenacidad al impacto incluso a temperaturas criogénicas hacen que las chapas y placas de C276 también sean adecuadas para aplicaciones en procesos criogénicos, siempre que el código de diseño lo permita. Tanto la Sección VIII, Divisiones 1 y 2, de la norma ASME reconocen la placa de C276 a través del Código de Caso 2615 como su inclusión directa en la norma ASME SB575.
¿Cómo regula la norma ASME SB575 la producción de chapas y láminas de Hastelloy C276?
La norma ASME SB575 es el equivalente, en materia de calderas y recipientes a presión, de la norma ASTM B575; ambas se titulan "Especificación estándar para aleaciones de níquel-molibdeno-cromo con bajo contenido en carbono, de níquel-cromo-molibdeno con bajo contenido en carbono, de níquel-cromo-molibdeno-cobre con bajo contenido en carbono y de níquel-cromo-molibdeno-tungsteno con bajo contenido en carbono". Esta especificación abarca el Hastelloy C276 (UNS N10276) y varias aleaciones de níquel relacionadas en forma de productos planos.
Requisitos fundamentales según la norma ASME SB575
Control de la composición química: La especificación exige un análisis del lote y del producto con las variaciones definidas. Cada placa o bobina es trazable hasta un lote específico de metal, con un informe de ensayo de fábrica certificado (CMTR) que documenta la composición química real del lote.
Pruebas mecánicas: Es obligatorio realizar ensayos de tracción en cada lote, definido como todo el material procedente de la misma fundición y en las mismas condiciones. El lote debe cumplir los requisitos mínimos de resistencia a la tracción, límite elástico y alargamiento antes de su liberación.
Ensayos de corrosión: Este es el requisito que distingue a la norma SB575 de muchas otras especificaciones para chapas. La norma exige un ensayo de corrosión por inmersión en una solución hirviendo de ácido nítrico 65%, conforme a la norma ASTM G67 (el ensayo de Huey), para verificar la resistencia a la corrosión intergranular. El producto C276 debe presentar una velocidad de corrosión que no supere los 50 mils al año (mpy) en este ensayo, lo que confirma que los niveles de carbono y el tratamiento térmico no han sensibilizado los límites de grano.
Tratamiento térmico: Todas las chapas y láminas de C276 suministradas a SB575 deben someterse a un recocido en solución a una temperatura mínima de 1121 °C (2050 °F), seguido de un enfriamiento rápido. Este tratamiento térmico disuelve los carburos o fases intermetálicas que se hayan formado durante el conformado en caliente o en frío, restaurando la máxima resistencia a la corrosión y la ductilidad.
Tolerancias dimensionales: Las tolerancias de espesor de las chapas se rigen por la Tabla 10 de la norma ASTM A480/A480M, incorporada por referencia. Las tolerancias de espesor de las láminas se rigen por la norma ASTM B906. Las tolerancias de anchura y longitud dependen de si el producto es una chapa cortada a medida o una lámina en bobina.
Marcado y trazabilidad: Cada placa o chapa debe estar marcada con el número de especificación (ASME SB575 o ASTM B575), el número UNS (N10276), la designación de la aleación, el número de lote, la designación del estado (A = recocido) y la identificación del proveedor o fabricante. En MWalloys, garantizamos una trazabilidad completa, desde el número de lote de la acería hasta nuestra pieza final cortada a medida.
Tensiones admisibles según el Código ASME para el C276
Según la Sección II, Parte D, de la norma ASME, las chapas de Hastelloy C276 tienen unas tensiones de diseño admisibles que reflejan su combinación de resistencia y capacidad térmica. A temperatura ambiente y hasta los 100 °C, la tensión admisible para las chapas de C276 (SB575, Condición A) es de aproximadamente 30 ksi (207 MPa), lo que resulta competitivo con el acero inoxidable austenítico, al tiempo que ofrece un comportamiento frente a la corrosión muy superior en medios agresivos.
¿Cuáles son las dimensiones estándar, las tolerancias y las opciones de corte a medida disponibles?
Uno de los retos más frecuentes a los que se enfrentan nuestros clientes en materia de aprovisionamiento es salvar la brecha entre las dimensiones estándar de fábrica y los requisitos específicos de cada proyecto. Las chapas estándar de aleación de níquel se fabrican en anchos de hasta aproximadamente 2.000 mm (78 pulgadas) y longitudes de hasta 6.000 mm (236 pulgadas) en estado laminado en caliente. Las chapas laminadas en frío pueden adquirirse en bobinas con anchos de hasta aproximadamente 1.500 mm.
Gamas de tamaños estándar de chapas y láminas de Hastelloy C276
| Forma del producto | Gama de espesores | Anchura | Longitud Alcance | Condiciones de entrega |
|---|---|---|---|---|
| Chapa laminada en caliente | 4,0 mm – 100 mm | Hasta 2.000 mm | Hasta 6.000 mm | Recocido en solución + decapado |
| Chapa laminada en frío | 0,5 mm – 6,0 mm | Hasta 1.500 mm | En bobina o a medida | Recocido en solución + decapado |
| Chapa laminada en frío | 0,5 mm – 6,0 mm | Hasta 1.500 mm | Hasta 3.000 mm | Recocido en solución + decapado |
| Chapa gruesa | 10 mm – 150 mm | Hasta 2.000 mm | Hasta 4.000 mm | Recocido en solución + decapado |
Servicios de corte a medida en MWalloys
Contamos con equipos de corte por plasma, corte por chorro de agua y cizallado mecánico de precisión capaces de trabajar con chapas de C276 de hasta 100 mm de espesor. Nuestras tolerancias de corte son:
- Corte (chapas de hasta 6 mm): ±0,5 mm en anchura y longitud.
- Corte por plasma (chapas de 6 a 50 mm): ±1,5 mm en las dimensiones lineales.
- Corte por chorro de agua (chapas de hasta 100 mm): ±0,2 mm en las dimensiones lineales, adecuado para piezas en bruto de precisión.
- Corte con sierra (chapa >50 mm): ±2,0 mm, con una zona afectada por el calor reducida al mínimo.
También ofrecemos servicios de biselado, chaflanado y preparación de bordes según las geometrías de las uniones de soldadura especificadas por la AWS o por el cliente, lo que elimina pasos de mecanizado adicionales en el taller de fabricación y reduce el coste total del proyecto.
Normas habituales sobre espesores a las que se hace referencia en los proyectos
| Espesor (mm) | Espesor (pulgadas) | Aplicación típica |
|---|---|---|
| 1.0 | 0.039 | Lámina de revestimiento, material para juntas |
| 1.5 | 0.060 | Revestimiento del depurador, recubrimiento fino |
| 3.0 | 0.118 | Deflectores para intercambiadores de calor |
| 4.76 | 3/16" | Tapas para recipientes, chapa ligera |
| 6.35 | 1/4" | Carcasa de recipiente a presión, placa estándar |
| 9.53 | 3/8" | Carcasas de bombas, bridas |
| 12.7 | 1/2" | Recipiente a presión de alta resistencia |
| 19.05 | 3/4" | Componentes de la vasija del reactor |
| 25.4 | 1" | Chapa industrial pesada |
| 38.1 | 1.5" | Chapas estructurales, piezas en bruto con brida gruesa |
¿Qué sectores y aplicaciones finales impulsan la demanda de productos planos C276?
La demanda de chapas y láminas de Hastelloy C276 se concentra en sectores industriales en los que los entornos de proceso contienen cloruros, ácidos reductores, ácidos oxidantes o combinaciones de los mismos a temperaturas elevadas. Hemos suministrado chapas para proyectos en al menos doce sectores industriales distintos, y los perfiles de aplicación que se muestran a continuación reflejan casos de uso reales que sirven de base para la planificación de nuestro inventario y nuestras existencias.
Industria de procesos químicos (CPI)
El CPI representa la mayor parte del consumo mundial de chapas de C276. Los reactores, columnas, intercambiadores de calor y depósitos de almacenamiento que manipulan compuestos de cloro, ácido acético, anhídrido acético, ácido fosfórico y corrientes mixtas de ácidos orgánicos e inorgánicos recurren al C276 para lograr una vida útil que se mide en décadas, en lugar de en años. Son habituales los revestimientos de reactores y las bandejas de columnas fabricados con chapa C276 de 3 a 6 mm, mientras que las paredes de los recipientes a presión de chapa de 12 a 25 mm son el estándar para los reactores discontinuos que procesan productos intermedios agresivos.
Sistemas de desulfuración de gases de combustión (FGD)
Los depuradores de gases de combustión (FGD) de las centrales eléctricas se encuentran entre los entornos industriales más agresivos desde el punto de vista de la corrosión: el dióxido de azufre caliente y húmedo, combinado con el cloruro procedente de la combustión del carbón, produce condensados de ácidos mixtos altamente agresivos. La chapa C276 se utiliza para torres de absorción, revestimientos de conductos, compuertas y componentes de chimeneas húmedas. Su doble resistencia al ataque tanto del ácido sulfúrico como del clorhídrico a temperaturas de hasta aproximadamente 150 °C convierte al C276 en el material preferido para estas aplicaciones a nivel mundial.
Petróleo y gas en alta mar
Los equipos de producción submarina, los recipientes de tratamiento de gas ácido y los sistemas de inyección química en alta mar requieren materiales que resistan combinaciones de H₂S, CO₂ y cloruro, a menudo bajo alta presión. La chapa C276 se utiliza en cuerpos de válvulas, componentes internos de separadores y componentes de colectores de inyección química. Los datos de homologación NACE MR0175/ISO 15156 para el C276 avalan su uso en aplicaciones con gas ácido.
Fabricación farmacéutica y biofarmacéutica
Cuando las superficies de los equipos entran en contacto con limpiadores ácidos de grado farmacéutico (procesos CIP/SIP) y disolventes agresivos, se especifica el uso de chapas de C276 para los recipientes de los reactores, los agitadores y las columnas de destilación. La capacidad de acabado superficial de la aleación (Ra inferior a 0,8 µm para la chapa electropulida) cumple con las normas de calidad de superficie farmacéuticas, al tiempo que ofrece una resistencia a la corrosión superior en comparación con el 316L.
Industria papelera
Los digestores, las torres de blanqueo y los equipos de dióxido de cloro funcionan con soluciones de lejía y compuestos ácidos de cloro que atacan rápidamente al acero inoxidable. La chapa C276 forma el revestimiento interior de estos recipientes, donde la resistencia de la aleación a la corrosión por picaduras de cloruro es el criterio principal de selección.
Tratamiento e incineración de residuos
Los depuradores de gases de combustión a alta temperatura utilizados en los sistemas de incineración de residuos industriales están expuestos simultáneamente a HCl, HF y compuestos de azufre. La chapa C276 es el material de referencia para estas aplicaciones tanto en Europa como en Norteamérica.
¿Cómo se fabrican, sueldan y conforman las chapas de Hastelloy C276 en entornos de fabricación reales?
La fabricación de placas y chapas de C276 requiere prestar más atención a los parámetros que en el caso del acero inoxidable austenítico, pero la aleación no resulta en absoluto difícil de trabajar si se siguen los procedimientos adecuados. Ofrecemos asesoramiento técnico a nuestros clientes sobre todos los aspectos de la fabricación como parte de nuestro servicio de suministro de valor añadido.
Conformado en frío y conformado en caliente
El C276 se endurece rápidamente durante el conformado en frío, lo que implica que se requieren más etapas de recocido intermedio en comparación con los aceros inoxidables 304 o 316. Para operaciones de conformado exigentes, como el embutido profundo o el laminado en frío intenso, los recocidos intermedios a una temperatura mínima de 1121 °C, seguidos de un enfriamiento rápido en agua, restauran la ductilidad y eliminan el endurecimiento por deformación. El conformado en caliente debe realizarse entre 870 °C y 1177 °C (1600–2150 °F), manteniendo el material por encima de los 870 °C durante toda la operación de conformado para evitar la formación de grietas. Tras el conformado en caliente, el componente debe someterse a un recocido de solución si se prevé su uso conforme al código ASME.
Soldadura de Hastelloy C276
El bajo contenido en carbono de la aleación (0,01% como máximo), junto con su matriz rica en níquel, la hace intrínsecamente resistente a la sensibilización por soldadura, lo que simplifica considerablemente la soldadura in situ. Entre los procesos de soldadura recomendados se incluyen:
- GTAW (TIG): Se recomienda para chapas finas y pasadas de raíz en la primera pasada; utilice alambre de aportación ERNiCrMo-4 (AWS A5.14) o un electrodo ENiCrMo-4.
- GMAW (MIG): Apto para chapas más gruesas; alambre ERNiCrMo-4.
- SMAW (electorodo): Electrodos de ENiCrMo-4; aptos para soldadura en obra.
- SAW (arco sumergido): Se utiliza para la fabricación de chapas gruesas; el fundente compatible debe cumplir los requisitos establecidos en el WPS.
Prácticas críticas de soldadura:
- Mantenga la temperatura entre pasadas por debajo de los 93 °C (200 °F) para minimizar el aporte de calor a las zonas afectadas por el calor.
- Utiliza cuentas ensartadas en lugar de entrelazarlas para limitar la concentración de calor.
- Mantén el metal base y el material de aportación limpios y libres de contaminación por azufre, fósforo y plomo.
- Evita utilizar herramientas de acero al carbono, ya que pueden provocar la contaminación por hierro en las zonas de soldadura.
- Purga los reversos de las soldaduras con argón en materiales de chapa fina para evitar la oxidación de la cara de la raíz.
Mecanizado de chapa C276
El C276 se clasifica como un material de dificultad moderada para el mecanizado debido a su tendencia al endurecimiento por deformación y a su elevada resistencia. Para que el mecanizado resulte satisfactorio, se requieren herramientas de carburo afiladas y con ángulo de inclinación positivo, una ruptura de virutas constante y un caudal generoso de refrigerante. Los avances y las velocidades deben ser conservadores: una velocidad superficial de aproximadamente 30-45 m/min para el torneado, prefiriéndose avances más elevados frente a velocidades más altas para minimizar el endurecimiento por deformación en la capa mecanizada.
¿Cómo se elige el acabado superficial y el estado de tratamiento térmico adecuados para tu proyecto?
El acabado y el estado de la superficie influyen de manera significativa tanto en el comportamiento frente a la corrosión como en los requisitos estéticos. Las chapas y láminas de C276 están disponibles en varios acabados superficiales que se adaptan a los distintos requisitos de cada aplicación.
Opciones de acabado superficial para chapas y láminas de C276
| Designación del acabado | Descripción | Rugosidad típica Ra | Aplicaciones |
|---|---|---|---|
| Laminado en caliente, recocido y decapado (HRAP) | Acabado estándar de la chapa laminada | 3–7 µm | Chapas estructurales, recipientes a presión de alta resistencia |
| Laminado en frío, recocido, decapado (CRAP) | Superficie lisa y uniforme | 0,8–2,0 µm | Equipos químicos, revestimiento estándar de depósitos |
| Acabado 2B | Laminado en frío, recocido, con acabado de pulido superficial | 0,4–1,0 µm | Recipientes farmacéuticos, equipos aptos para uso alimentario |
| #4 Acabado | Cepillado/pulido con grano 150 | 0,5–0,8 µm | Estética general, farmacéutica |
| #8 Acabado espejo | Pulido electrolítico o pulido mecánico | <0,1 µm | Salas blancas, aplicaciones de alta pureza |
| Electropulido | Refinamiento electroquímico de superficies | <0,5 µm | Reactores biofarmacéuticos |
Condiciones de tratamiento térmico
Solución recocida (condición A): Esta es la condición estándar y obligatoria para el suministro conforme a la norma ASME SB575. El material se calienta hasta una temperatura mínima de 1121 °C y se enfría rápidamente en agua, lo que disuelve todos los carburos y compuestos intermetálicos. De este modo se consigue la máxima resistencia a la corrosión y ductilidad.
Tal y como se ha laminado: Solo es adecuado para aplicaciones sin presión en las que no se exige el cumplimiento del código ASME. La resistencia a la corrosión puede verse ligeramente reducida debido al trabajo en frío residual y a la posible precipitación de carburos.
En MWalloys, el 100% de nuestras chapas y láminas SB575 C276 se suministra en estado de recocido en solución y decapado, salvo que el cliente especifique lo contrario para aplicaciones concretas no contempladas en la norma.
¿Qué certificaciones de calidad y pruebas realizadas por terceros debe presentar un proveedor fiable?
La documentación de calidad no es una mera formalidad en la adquisición de aleaciones de níquel, sino una herramienta de gestión de riesgos. Hemos sido testigos de retrasos en proyectos o del rechazo de equipos en la obra debido a que la documentación estaba incompleta o no cumplía con los requisitos. La siguiente lista de comprobación recoge el conjunto mínimo aceptable de documentación de calidad para las chapas ASME SB575 C276.
Lista de comprobación de la documentación de calidad
| Documento | Propósito | Quién lo emite |
|---|---|---|
| Informe de ensayo de fábrica (MTR/CMTR) | Propiedades químicas y mecánicas según la norma SB575 | Fábrica de producción |
| Identificación positiva de material (IMP) | Confirma la composición de la aleación de cada placa | Laboratorio de ensayos o proveedor |
| Informe de inspección dimensional | Comprueba el grosor, la anchura, la longitud y la planitud | Departamento de calidad de proveedores |
| Informe de inspección visual | Defectos superficiales, evaluación del estado | Departamento de calidad de proveedores |
| Informe de ensayo de corrosión (ensayo de Huey) | Confirma la resistencia a la corrosión intergranular | Laboratorio acreditado |
| Registro de tratamientos térmicos | Documenta la temperatura de recocido de solución y el enfriamiento rápido | Molino o empresa de transformación |
| Informes de ensayos no destructivos | Ensayo por ultrasonidos (UT) para chapas gruesas | Laboratorio certificado de ensayos no destructivos (END) |
| Certificado de conformidad | Indica que el material cumple con las especificaciones establecidas | Proveedor |
| Certificado ISO 9001 | Certificación del sistema de gestión de la calidad | Organismo de certificación |
| Documentación de conformidad con la normativa PED o ATEX | Para equipos a presión destinados a la UE | Organismo notificado |
En MWalloys, contamos con la certificación ISO 9001:2015 para nuestras operaciones de suministro y procesamiento. A petición del cliente, podemos organizar inspecciones de terceros a cargo de TÜV, Bureau Veritas, SGS o Intertek, y aceptamos con agrado la presencia de inspectores designados por el cliente en nuestras instalaciones en cualquier fase del proceso.
Normas de ensayo del PMI
En nuestras instalaciones se lleva a cabo la identificación positiva de materiales mediante fluorescencia de rayos X (XRF) o espectroscopia de emisión óptica (OES) en las placas de 100% antes de su envío. Los ensayos de XRF según la norma ASTM E1476 o de OES según la norma ASTM E1086 confirman que el contenido de níquel, molibdeno, cromo y tungsteno se encuentra dentro de los límites establecidos para la norma SB575. La identificación positiva de materiales (PMI) es la primera línea de defensa contra la confusión de materiales, lo cual supone un riesgo real en entornos de almacenamiento de aleaciones mixtas.
¿Cómo reduce el modelo de suministro directo de fábrica de MWalloys los plazos de entrega y el riesgo de aprovisionamiento?
Operamos con un modelo de suministro directo desde fábrica que elimina los márgenes innecesarios de los intermediarios y la compresión en la cadena de suministro. Nuestra estrategia de inventario se basa en mantener existencias de los diez espesores de chapa C276 más solicitados en anchos estándar de fábrica, lo que nos permite atender los pedidos de corte a medida desde nuestro stock, en lugar de tener que realizar pedidos a la fábrica, en la mayoría de los casos.
Ventajas de la cadena de suministro de MWalloys
Gestión integrada de inventario y procesamiento: Nuestro almacén de existencias se encuentra en las mismas instalaciones que nuestro centro de corte y procesamiento, lo que significa que una chapa retirada del stock puede cortarse, inspeccionarse, someterse a pruebas de identificación de materiales (PMI) y documentarse en un plazo de entre 24 y 48 horas para la mayoría de los tamaños estándar.
Asociaciones con fábricas: Mantenemos acuerdos de suministro a largo plazo con fábricas productoras homologadas de Asia, Europa y América del Norte, lo que nos garantiza el abastecimiento según múltiples normas (ASTM, ASME, EN, JIS) a partir de fuentes homologadas.
Apoyo de ingeniería: Nuestro equipo técnico está formado por ingenieros metalúrgicos cualificados que pueden revisar los planos de los clientes, asesorar sobre el cumplimiento del código ASME, confirmar la compatibilidad de los procedimientos de soldadura y realizar análisis de sustitución de materiales cuando se evalúa el C276 frente a otras alternativas.
Valores de referencia para los plazos de entrega:
- Artículos en stock (espesores estándar): envío en un plazo de 3 a 7 días laborables.
- Corte a medida a partir de existencias: de 5 a 10 días laborables.
- Artículos fabricados por encargo (dimensiones no estándar): de 8 a 16 semanas, dependiendo de la fábrica.
Cumplimiento de la normativa de exportación: Contamos con amplia experiencia en la preparación de documentación para envíos internacionales, incluyendo certificados de origen, informes de ensayo de materiales conformes a la norma EN 10204, tipo 3.1 o 3.2, y listas de embalaje adecuadas para el despacho de aduanas en los mercados de la UE, EE. UU., Oriente Medio y el Sudeste Asiático.
¿En qué se diferencia el Hastelloy C276 de las aleaciones de la competencia?
La selección de aleaciones para aplicaciones químicas agresivas rara vez es sencilla, por lo que habitualmente ayudamos a los clientes a comparar la aleación C276 con sus competidores más directos. La siguiente comparación abarca las aleaciones que se evalúan con mayor frecuencia junto con la C276.
Tabla comparativa de aleaciones para chapas resistentes a la corrosión a base de níquel
| Propiedad | C276 (N10276) | C-22 (N06022) | 625 (N06625) | 825 (N08825) | 904L (N08904) |
|---|---|---|---|---|---|
| Contenido en níquel | ~57% | ~56% | ~61% | ~42% | ~25% |
| Contenido de molibdeno | 15-17% | 12,5-14,5% | 8-10% | 2,5-3,5% | 4–5% |
| Contenido en cromo | 14,5-16,5% | 20-22.5% | 20-23% | 19.5–23.5% | 19–23% |
| Contenido de tungsteno | 3-4.5% | 2,5-3,5% | Ninguno | Ninguno | Ninguno |
| PREN (aprox.) | 68-72 | 65–70 | 50-55 | 32–38 | 38-42 |
| Resistencia (UTS mín.) | 690 MPa | 690 MPa | 827 MPa | 586 MPa | 490 MPa |
| Coste relativo (índice) | 1.00 | 1.10–1.20 | 1.30–1.50 | 0.55-0.65 | 0.35–0.45 |
| Reducción de la resistencia a los ácidos | Excelente | Muy buena | Bien | Moderado | Moderado |
| Resistencia a los ácidos oxidantes | Muy buena | Excelente | Bien | Bien | Bien |
| Resistencia a la corrosión por picaduras y en hendiduras | Excelente | Excelente | Bien | Moderado | Moderado |
| Especificaciones típicas de la ASME (chapa) | SB575 | SB575 | SB443 | SB424 | SB625 |
Cuándo elegir el C276 en lugar del C-22
El C-22 (N06022) presenta un mayor contenido en cromo (20–22,51 TP3T) y, por lo tanto, una mayor resistencia a entornos fuertemente oxidantes, como el ácido nítrico concentrado caliente o la mezcla de HNO₃/HCl (agua regia). Sin embargo, el mayor contenido de molibdeno del C-276 (15–17% frente a 12,5–14,5%) le confiere una resistencia superior en entornos ácidos puramente reductores, en particular el ácido clorhídrico en todas las concentraciones y temperaturas. En el caso de corrientes de ácidos mixtos o entornos que alternan entre condiciones reductoras y oxidantes, el C-22 y el C276 presentan características muy similares, por lo que la elección suele depender de los datos específicos de ensayos de corrosión para el fluido de proceso concreto.
Cuándo es preferible el 625 al C276
La aleación 625 (N06625) ofrece una mayor resistencia a la tracción y al límite elástico gracias a los mecanismos de refuerzo por solución sólida y por precipitación, y se utiliza en aplicaciones en las que las cargas estructurales son elevadas y la corrosión es una preocupación secundaria (aunque sigue siendo importante). En aplicaciones con agua de mar o en condiciones marítimas ligeramente agresivas, la aleación 625 resulta competitiva en términos de coste, ya que su mayor precio por kilogramo se ve compensado por la posibilidad de utilizar secciones transversales más delgadas. En aplicaciones de corrosión puramente química, la aleación C276 suele ofrecer mejores prestaciones que la 625 debido a su mayor contenido en molibdeno.
Preguntas más frecuentes (FAQ)
1: ¿Cuál es la diferencia entre la chapa y la lámina de Hastelloy C276?
Tanto la chapa como la lámina de Hastelloy C276 se refieren a productos laminados planos de la aleación UNS N10276, pero la diferencia radica en el espesor. Según la convención del sector, tal y como se recoge en las normas ASTM B575 y ASME SB575, se define la chapa como material con un espesor nominal inferior a aproximadamente 4,76 mm (3/16 de pulgada), mientras que la placa tiene un espesor igual o superior a 4,76 mm. La chapa se fabrica normalmente mediante laminado en frío a partir de fleje laminado en caliente y está disponible en bobinas o en longitudes cortadas, con tolerancias de espesor más ajustadas y acabados superficiales más lisos. La placa se lamina en caliente y, a continuación, se recoce y se decapa, lo que da como resultado una superficie ligeramente más rugosa, pero con un rango más amplio de espesores y anchuras. A efectos de adquisición, ambas formas cumplen la misma especificación ASME SB575, tienen la misma composición química y los mismos requisitos de tratamiento térmico. La elección práctica entre ambas depende del espesor y del acabado superficial requeridos para la aplicación específica.
2: ¿Requiere el Hastelloy C276 un tratamiento térmico posterior a la soldadura?
No, el Hastelloy C276 no requiere tratamiento térmico posterior a la soldadura (PWHT) en la mayoría de los casos de fabricación, y esta es una de las ventajas más significativas de la aleación para la construcción in situ. Su bajísimo contenido en carbono (0,01% como máximo según las normas ASTM B575/ASME SB575) evita la precipitación de carburo de cromo en las zonas afectadas por el calor de la soldadura, lo que elimina el mecanismo de sensibilización que hace necesario el PWHT en aleaciones con mayor contenido en carbono. Sin embargo, si un componente ha sido sometido a un intenso trabajo en frío antes de la soldadura, se recomienda realizar un recocido de solución completo antes de soldar. Asimismo, cuando los requisitos normativos exijan el PWHT por motivos distintos a la sensibilización (como los requisitos del código ASME VIII para recipientes a presión con espesores superiores a un umbral determinado), prevalecerán los párrafos correspondientes de la normativa aplicable. Verifique siempre con su organismo de inspección autorizado si su aplicación específica requiere un PWHT obligatorio según la normativa de construcción aplicable.
3: ¿Qué ensayo de corrosión se exige para las chapas de Hastelloy C276 según la norma ASME SB575?
La norma ASME SB575 exige la prueba de Huey (inmersión en ácido nítrico 65% en ebullición) según la práctica C de la norma ASTM A262, que debe realizarse durante cinco períodos de 48 horas, calculándose y consignándose la velocidad de corrosión. La velocidad de corrosión aceptable para el C276 en este ensayo es de 50 mils al año (mpy) como máximo. Este ensayo se centra específicamente en la corrosión intergranular, verificando que el tratamiento térmico de recocido en solución haya disuelto con éxito cualquier precipitado de carburo que se haya formado durante el conformado en caliente o en frío. El ensayo se realiza sobre una muestra tomada de cada lote de producción, no sobre cada placa individual. Un informe de ensayo certificado por la fábrica que documente el resultado del ensayo de Huey es un elemento obligatorio del paquete de documentación. En MWalloys, conservamos copias de todos los resultados de los ensayos de corrosión y podemos facilitarlas previa solicitud como parte de nuestra documentación de trazabilidad.
4: ¿Cuál es la temperatura máxima de servicio de las placas de Hastelloy C276 en aplicaciones a presión?
Según la Sección II, Parte D, de la norma ASME, la chapa de Hastelloy C276 (SB575) figura en la lista con tensiones admisibles de hasta aproximadamente 871 °C (1600 °F) para aplicaciones estructurales sin presión; sin embargo, para aplicaciones de contención de presión según la Sección VIII de la ASME, la temperatura de servicio práctica suele limitarse a aproximadamente 593 °C (1100 °F) antes de que el comportamiento de fluencia se convierta en el factor determinante del diseño. El comportamiento frente a la corrosión a temperaturas superiores a 500 °C depende en gran medida del medio corrosivo específico y del potencial de oxígeno del entorno. Para la mayoría de los procesos químicos, el límite superior práctico de temperatura viene determinado por los datos de corrosión del medio específico, más que por consideraciones mecánicas, lo que suele situar el C276 en servicio a temperaturas de entre 300 y 450 °C en entornos ácidos agresivos. Consulte siempre los datos de ensayos de corrosión para el medio y la temperatura específicos cuando se trabaje a temperaturas superiores a 250 °C.
5: ¿Cómo se fija el precio de las chapas de Hastelloy C276 y qué factores influyen en su coste?
El precio de las chapas de Hastelloy C276 viene determinado principalmente por el precio del níquel (que constituye aproximadamente el 57% de la aleación en peso), seguido del molibdeno (que también es un factor de coste significativo, dado su contenido de entre el 15 y el 17%). Una referencia general de precios a mediados de 2026 para las chapas estándar ASME SB575 C276 en espesores habituales (6–25 mm) procedentes de fabricantes cualificados es de aproximadamente 35–55 USD por kilogramo para pedidos superiores a una tonelada, aunque los precios reales varían en función de las condiciones del mercado, el origen, cantidad y cualquier requisito especial de procesamiento. Se aplican recargos por: dimensiones no estándar que requieran tiradas especiales de fábrica, requisitos de tolerancia estrictos, requisitos específicos de inspección por terceros, entrega acelerada y acabados superficiales especializados. El corte a medida supone un coste adicional modesto, pero suele suponer un ahorro significativo en los gastos de fabricación posteriores. Póngase en contacto con MWalloys para conocer los precios actuales mediante una solicitud de presupuesto en la que se incluyan las dimensiones, la cantidad, las especificaciones y los requisitos de entrega.
6: ¿Se puede utilizar la chapa de Hastelloy C276 en aplicaciones criogénicas?
Sí, la chapa de Hastelloy C276 se puede utilizar en aplicaciones criogénicas. La aleación conserva una buena ductilidad y tenacidad a temperaturas de hasta -196 °C (temperatura del nitrógeno líquido) gracias a su estructura cristalina totalmente austenítica (cúbica de caras centradas), que no sufre la transición de dúctil a frágil que afecta a las aleaciones ferríticas y martensíticas. Los ensayos de impacto según la norma ASTM E23 a -196 °C muestran valores de impacto Charpy muy por encima del mínimo de 27 J que se suele exigir para los recipientes a presión criogénicos. La cobertura del código ASME para el servicio criogénico del C276 debe confirmarse con la sección correspondiente del código de construcción y la autoridad competente. Es posible que se requiera una certificación de ensayo de impacto a temperaturas de diseño inferiores a -29 °C, dependiendo del código aplicable.
7: ¿Cuál es la diferencia entre el Hastelloy C276 y el Hastelloy C-22 para su uso en depuradores de FGD?
Tanto el C276 como el C-22 se utilizan en los depuradores de desulfuración de gases de combustión, y ambos ofrecen un buen rendimiento en la mayoría de los entornos de desulfuración. Las variables críticas son la concentración de cloruro en el líquido del depurador y la temperatura. A niveles de cloruro inferiores a aproximadamente 20 000 ppm (20 g/L), ambas aleaciones se comportan de forma similar. A concentraciones de cloruro más elevadas y temperaturas superiores a 60 °C, el C-22 muestra una ligera ventaja en cuanto a resistencia a la corrosión por picaduras debido a su mayor contenido en cromo (20–22,51 TP3T frente a 14,5–16,51 TP3T). Sin embargo, cuando el sistema de FGD también trata condensados ácidos reductores procedentes de la combustión del carbón, el mayor contenido de molibdeno del C276 proporciona una mejor protección contra la corrosión uniforme y la corrosión en hendiduras. Muchas de las principales instalaciones de FGD se han construido con chapas de C276 y han demostrado una vida útil superior a los 25 años, lo que lo convierte en el material de referencia más consolidado para esta aplicación a nivel mundial.
8: ¿Es magnética la chapa de Hastelloy C276?
No, la chapa de Hastelloy C276 en estado recocido en solución es, en esencia, no magnética. Su microestructura austenítica (cúbica de caras centradas) no reacciona ante un imán de mano en condiciones normales. Esta propiedad es importante para aplicaciones en las que la permeabilidad magnética podría causar problemas, como la proximidad a equipos de resonancia magnética, determinados instrumentos científicos o aplicaciones de blindaje electromagnético. El C276 sometido a un trabajo en frío muy intenso puede presentar una respuesta ferromagnética mínima debido a la transformación de fase inducida por la deformación, pero esto es poco frecuente en los productos estándar de chapas y láminas y se elimina mediante un recocido en solución posterior. Para aplicaciones en las que sea necesario cuantificar con precisión la permeabilidad magnética, se pueden organizar ensayos conforme a la norma ASTM A342.
9: ¿Qué métodos de ensayos no destructivos (END) se pueden aplicar a las chapas de Hastelloy C276?
Las chapas gruesas de Hastelloy C276 (generalmente de más de 12 mm de espesor) pueden someterse a ensayos por ultrasonidos (UT) según la norma ASTM A578 o según los criterios de aceptación especificados por el cliente, con el fin de detectar defectos laminares internos, inclusiones o huecos introducidos durante el proceso de laminación. El ensayo por penetración de líquidos (PT), conforme a la norma ASTM E165 o al artículo 6 de la sección V de la ASME, es aplicable a las superficies de las chapas y a las inspecciones de soldaduras. El ensayo radiográfico (RT) y el ensayo ultrasónico por matriz en fase (PAUT) se utilizan para la inspección de soldaduras en conjuntos fabricados. El ensayo por corrientes de Foucault puede aplicarse a productos de chapa fina para la detección de grietas superficiales. En MWalloys, la inspección por ultrasonidos (UT) de chapas gruesas está disponible como servicio adicional opcional a petición del cliente, y los resultados se documentan según la norma aplicable y se incluyen en el paquete de documentación de entrega.
10: ¿Cómo puedo enviar una solicitud de presupuesto (RFQ) a MWalloys para chapas y láminas de C276?
Enviar una solicitud de presupuesto (RFQ) a MWalloys para placas y chapas de Hastelloy C276 es muy sencillo. Facilita la siguiente información para obtener una respuesta precisa y rápida: especificación (ASME SB575 o ASTM B575 o equivalente), designación UNS (N10276), forma del producto (placa o lámina), dimensiones (espesor × anchura × longitud, o especificar «cortado a medida» con un plano), cantidad (peso en kg/lb o número de piezas), condición de entrega requerida (el recocido en solución y decapado es el estándar), acabado superficial si no es el estándar HRAP o CRAP, cualquier requisito especial de ensayo (UT, informe de ensayo Huey, inspección por terceros), país de destino (a efectos de la documentación de exportación) y fecha de entrega solicitada. Envíe su solicitud de presupuesto a nuestro equipo técnico-comercial a través del formulario de contacto de nuestra página web o por correo electrónico. Nos comprometemos a responder con un presupuesto formal en un plazo de 24 horas laborables para artículos estándar y de 48 horas para requisitos no estándar.
Guía práctica de compras: cómo evitar los errores más comunes en la contratación pública
A lo largo de los años que llevamos suministrando chapas y láminas de Hastelloy C276, hemos observado varios errores recurrentes en el proceso de adquisición que provocan retrasos en los proyectos, sobrecostes o rechazos de material. Conviene revisar los siguientes puntos antes de formalizar una orden de compra.
Ambigüedad en las especificaciones: Si se especifica "Hastelloy C276" sin hacer referencia a la norma ASTM B575 o ASME SB575, se deja margen para que los proveedores ofrezcan material no conforme. Hay que hacer siempre referencia a la norma aplicable y al número UNS.
Requisito de ensayo de corrosión no incluido: Algunos proveedores omiten el certificado de la prueba de Huey porque supone un coste adicional. Comprueba que la prueba de corrosión esté incluida en el alcance del suministro si necesitas que se cumpla la norma SB575.
El PMI no se ha incluido en la entrega: Aceptar material sin verificar mediante análisis de composición química (PMI) conlleva el riesgo de que se produzcan confusiones en los materiales, especialmente en las obras en las que se utilizan varias aleaciones de níquel al mismo tiempo. Exige informes de análisis de composición química (PMI) o realiza dicho análisis in situ en todo el material C276.
Se ha especificado un metal de aportación incorrecto: El uso de alambre de aportación 309L o 316L para la soldadura de C276 da lugar a una resistencia a la corrosión inferior en las soldaduras. Especifique siempre alambre de aportación ERNiCrMo-4 para las piezas soldadas de C276.
Acabado superficial no especificado para uso farmacéutico: La placa HRAP estándar es demasiado rugosa para aplicaciones farmacéuticas. Especifique expresamente un acabado superficial de 2B o superior y compruebe que los valores de Ra cumplan los requisitos de cualificación de sus instalaciones.
Referencias y normas verificables
Las siguientes fuentes se han utilizado como marco de referencia para el contenido técnico presentado en este artículo. Se recomienda a los lectores que consulten las fuentes primarias a la hora de tomar decisiones normativas y de ingeniería.
- ASTM B575-21: Especificación estándar para chapas, láminas y tiras de aleación de níquel-molibdeno-cromo con bajo contenido en carbono. ASTM International, West Conshohocken, Pensilvania.
- ASME SB575-2023: Especificaciones para chapas, láminas y tiras de aleación de níquel-molibdeno-cromo con bajo contenido en carbono. Código ASME de calderas y recipientes a presión, Sección II, Parte B. Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos.
- ASME, Sección II, Parte D (edición de 2023): Propiedades (sistema métrico y sistema imperial), tensiones admisibles para el C276 según la norma SB575. Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos.
- ASME, Sección VIII, División 1 y División 2 (edición de 2023): Normas para la construcción de recipientes a presión. Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos.
- Publicación H-2002D de Haynes International: Aleación Hastelloy C-276: principales características y propiedades de fabricación.
- ASTM G67-18: Método de ensayo normalizado para determinar la susceptibilidad a la corrosión intergranular de las aleaciones de aluminio de la serie 5XXX mediante la pérdida de masa tras la exposición al ácido nítrico (ensayo de Huey). ASTM International.
- ASTM A262-15 (Método C): Prácticas estándar para la detección de la susceptibilidad al ataque intergranular en aceros inoxidables austeníticos. ASTM International.
- NACE MR0175/ISO 15156 (2020): Industrias del petróleo y del gas natural: materiales para su uso en entornos con H₂S en la producción de petróleo y gas. NACE International / ISO.
- AWS A5.14/A5.14M:2018: Especificaciones para electrodos y varillas de soldadura sin recubrimiento de níquel y aleaciones de níquel (clasificación ERNiCrMo-4). Sociedad Americana de Soldadura.
- EN 10204:2004: Productos metálicos: tipos de documentos de inspección (certificación de tipo 3.1 y 3.2). Comité Europeo de Normalización (CEN).
- ISO 9001:2015: Sistemas de gestión de la calidad: requisitos. Organización Internacional de Normalización.
- ASTM E8/E8M-22: Métodos de ensayo normalizados para el ensayo de tracción de materiales metálicos. ASTM International.
- Schweitzer, P.A. (2010): Fundamentos de la corrosión: mecanismos, causas y métodos preventivos. CRC Press, Boca Ratón, Florida. ISBN 978-1-4200-6770-5.
- Davis, J.R. (2000): El níquel, el cobalto y sus aleaciones. ASM International, Materials Park, Ohio. ISBN 0-87170-685-7.
