Cuando un ingeniero de refinería de Róterdam o un comprador de equipos submarinos de Houston busca un socio de confianza para la forja de Inconel 625, MWalloys fabrica piezas a medida Inconel 625 piezas forjadas que cumplen estrictamente con las especificaciones de la norma ASTM B564, respaldadas por una trazabilidad completa del material, una certificación de la acería por parte de terceros y una capacidad de forjado que abarca desde piezas en bruto de 5 kg hasta componentes de forma casi definitiva de 8.000 kg. Llevamos más de una década fabricando estas piezas para aplicaciones en los sectores del petróleo y el gas, aeroespacial, de procesamiento químico y marítimo, y este artículo resume lo que hemos aprendido sobre la aleación, la norma y lo que realmente diferencia a una pieza forjada que resiste 25 años en un entorno corrosivo de otra que falla al tercer año.
Si tu proyecto requiere el uso de piezas forjadas de Inconel 625, piezas forjadas o bobinas, puedes Contacto para obtener un presupuesto gratuito.
¿En qué se diferencia el Inconel 625 de otras aleaciones de níquel?
El Inconel 625 (UNS N06625) debe sus prestaciones a un mecanismo de endurecimiento por solución sólida, en lugar del endurecimiento por precipitación, y es precisamente por eso por lo que resiste tan bien tanto en entornos criogénicos como a altas temperaturas, sin los problemas de fragilización que afectan a las superaleaciones endurecibles por envejecimiento.
La composición química de la aleación se basa en el níquel como elemento principal (58% como mínimo), con cromo (20-23%) que aporta resistencia a la oxidación, el molibdeno (8-10%), que aporta resistencia a la corrosión por picaduras y en hendiduras, y una adición de niobio y tántalo (3,15-4,15%) que estabiliza la microestructura frente a la sensibilización durante la soldadura. A lo largo de los años hemos sometido a ensayo cientos de lotes, y la uniformidad de esta composición es lo que hace que las piezas forjadas según la norma ASTM B564 sean tan predecibles en servicio.
| Elemento | Composición (%) | Función principal |
|---|---|---|
| Níquel | 58,0 min | Estabilidad de la matriz, resistencia a la corrosión |
| Cromo | 20.0-23.0 | Resistencia a la oxidación y a los ácidos |
| Molibdeno | 8.0-10.0 | Resistencia a la corrosión por picaduras y grietas |
| Niobio + Tántalo | 3.15-4.15 | Estabilización del carburo, integridad de la soldadura |
| Hierro | 5,0 máx. | Reducción de costes, resistencia menor |
| Carbono | 0,10 máx. | Controla la precipitación de carburo |
| Manganeso | 0,50 máx. | Desoxidación |
| Silicio | 0,50 máx. | Desoxidación |
En comparación con el Inconel 718, que se basa en la precipitación de gamma-prime y requiere ciclos de envejecimiento precisos, el 625 es mucho más tolerante durante el conformado en caliente y no exige unos márgenes de tratamiento térmico tan estrictos. Esa es una ventaja en la que nos apoyamos en gran medida a la hora de producir piezas forjadas complejas con espesores de pared variables, ya que no tenemos que preocuparnos por una respuesta de envejecimiento diferencial en toda la pieza.
¿Por qué es importante la norma ASTM B564 para las piezas forjadas de aleación de níquel?
La norma ASTM B564 es la especificación estándar para piezas forjadas de aleación de níquel, y regula todo, desde los límites de composición química y los requisitos de propiedades mecánicas hasta las condiciones de tratamiento térmico, los criterios de aceptación de los ensayos no destructivos y los requisitos de marcado. Los compradores que especifican la norma B564 en una orden de compra se protegen así de recibir piezas forjadas que, aunque parezcan correctas sobre el papel, en realidad no han sido sometidas a la secuencia de recocido de solución y ensayos que exige la norma.
Nos preguntan constantemente si las normas B564 y B446 (la norma para barras y material de forja) son intercambiables. No lo son. La norma B446 se refiere a las barras forjadas o palanquillas que se utilizan como materia prima, mientras que la norma B564 regula el producto forjado acabado tras haber sido conformado, sometido a tratamiento térmico y sometido a ensayos. Un proveedor que solo certifica según la norma B446 no ha verificado realmente que la pieza forjada cumpla los requisitos de propiedades mecánicas tras las operaciones de conformado, las cuales pueden alterar el flujo de grano y las propiedades en comparación con la materia prima inicial.
Requisitos de propiedades mecánicas según la norma ASTM B564
| Propiedad | Requisito (Grado 1, Inconel 625) |
|---|---|
| Resistencia a la tracción | 120 000 psi (827 MPa) como mínimo |
| Límite elástico (0,2% offset) | 60 000 psi (414 MPa) como mínimo |
| Alargamiento | 30% mínimo |
| Reducción de la superficie | 40% (práctica habitual en la fábrica) |
| Dureza | 35 HRC máx. (valor típico, según especificaciones del comprador) |
| Temperatura de recocido de la solución | 1093-1204 °C (2000-2200 °F) |
Es habitual que nos encontremos con órdenes de compra que especifican límites de dureza más estrictos que los requisitos básicos de la norma ASTM, especialmente en aplicaciones de servicio ácido reguladas por la norma NACE MR0175/ISO 15156. En esos casos, reducimos el límite máximo de dureza a 22 HRC o menos, en función de la ficha de requisitos de materiales del cliente, ya que los márgenes de dureza estándar de la norma B564 no cumplen automáticamente con los requisitos para el servicio en entornos ácidos.
¿Cómo se fabrica realmente una pieza forjada a medida de Inconel 625?
El proceso de forjado del Inconel 625 no admite atajos, y es aquí donde se observan las mayores diferencias de calidad entre los proveedores que conocen bien las superaleaciones de níquel y aquellos que lo tratan como si fuera un trabajo de forjado de acero más.
Paso 1: Selección de materias primas e inspección de entrada
Partimos de lingotes fundidos por inducción al vacío y refundidos por arco al vacío (VIM+VAR) o refundidos por electroslag (ESR), en función de los requisitos de pureza de la aplicación. Cada lote va acompañado de un certificado de fábrica que verificamos según la composición química de la norma ASTM B446 antes de que llegue a nuestra prensa de forja.
Paso 2: Calentamiento y control de la temperatura
El Inconel 625 tiene un margen de temperatura de forjado más reducido en comparación con el acero al carbono. Calentamos las palanquillas a 1120-1180 °C y las supervisamos de cerca, ya que un sobrecalentamiento, incluso de tan solo 30-40 °C, conlleva el riesgo de una fusión incipiente en los límites de grano, mientras que un calentamiento insuficiente por debajo de 950 °C provoca fisuras debido a la elevada tasa de endurecimiento por deformación de la aleación. Nuestros operarios de horno controlan esto mediante múltiples termopares, en lugar de basarse en una única lectura de zona, ya que hemos comprobado lo que ocurre cuando un lote presenta incluso un ligero gradiente de temperatura.
Paso 3: Forja en matriz abierta o en matriz cerrada
Para formas más sencillas, como discos, bloques y ejes, utilizamos el forjado en matriz abierta en prensas hidráulicas con una capacidad de entre 800 y 3.150 toneladas. Para geometrías más complejas, como bridas, codos y accesorios, el forjado en matriz cerrada con matrices a juego ofrece un control dimensional más preciso y un mejor aprovechamiento del material.
Paso 4: Tratamiento térmico de la solución
Este es el paso que distingue una pieza forjada B564 procesada correctamente de una importación de baja calidad. Realizamos un recocido en solución a una temperatura de entre 1038 y 1149 °C, seguido de un enfriamiento rápido en agua, lo que disuelve los carburos y las fases secundarias devolviéndolos a la solución y restaura la resistencia a la corrosión y la ductilidad que el conformado en caliente puede degradar.
Paso 5: Mecanizado y ensayos no destructivos
Tras el mecanizado en bruto o de acabado, las piezas forjadas se someten a ensayos por ultrasonidos según la norma ASTM A388 y, en función de la aplicación, a ensayos por penetración de líquido según la norma ASTM E165 o a ensayos radiográficos en el caso de estructuras soldadas críticas.
| Fase del proceso | Duración habitual | Parámetro clave de control |
|---|---|---|
| Control de entrada | 1-2 días | Química, certificación de lingotes |
| Calentamiento para forja | 4-8 horas | Uniformidad de la temperatura: ±15 °C |
| Operación de forja | 1-3 días | Relación de reducción, flujo de grano |
| Recocido en solución | 1 día | Temperatura del horno, velocidad de enfriamiento rápido |
| Mecanizado en bruto | De 2 a 5 días | Reserva de existencias para el acabado |
| Ensayos no destructivos e inspección final | 1-2 días | UT, PT, dimensional |
| Mecanizado final y marcado | 2-4 días | Según las tolerancias del plano |
¿Qué sectores utilizan realmente piezas forjadas de Inconel 625?
Suministramos a mercados en los que un fallo no es un simple inconveniente, sino una catástrofe, y esa realidad determina cada decisión que tomamos en nuestro taller.
Producción de petróleo y gas: Los componentes de las cabeceras de pozo submarinas, los cuerpos de válvula y las piezas de los «árboles de Navidad» están sometidos a presiones parciales de H₂S y CO₂ que destruirían el acero inoxidable 316 estándar en cuestión de meses. Nuestras bridas y accesorios forjados de aleación 625 se utilizan habitualmente en aplicaciones con gas ácido que cumplen con la normativa NACE, en las que la resistencia de la aleación al agrietamiento por tensión bajo efecto de sulfuros es imprescindible.
Aeroespacial y turbinas de gas: Los revestimientos de las cámaras de combustión, los componentes del sistema de escape y los elementos de fijación del motor se benefician de la combinación que ofrece el 625 de resistencia a altas temperaturas y resistencia a la fatiga hasta los 980 °C.
Procesado químico: Las cubas de los reactores, los ejes de los agitadores y los componentes de los intercambiadores de calor que entran en contacto con ácido fosfórico, agua de mar y entornos con mezclas de ácidos dependen del contenido de molibdeno para obtener una resistencia a la corrosión intercrestal que el cromo por sí solo no puede proporcionar.
Sector marítimo y desalinización: Los ejes de las bombas, los componentes del cubo de la hélice y los elementos de fijación de la carcasa de la membrana de ósmosis inversa funcionan de forma continua en agua de mar rica en cloruro, donde la resistencia a la corrosión por picaduras es el principal modo de fallo que tenemos en cuenta en el diseño.
Nuclear: Los soportes para tuberías de instrumentación y las piezas forjadas estructurales de los sistemas de refrigeración de los reactores requieren la combinación de estabilidad frente a la radiación y resistencia a la corrosión que ofrece el acero 625.
¿Qué formas y tamaños de piezas forjadas se pueden fabricar?
Los clientes suelen pensar que la forja les limita a formas redondas sencillas, pero esa es una visión anticuada de las capacidades actuales de la forja.
| Tipo de producto | Tamaños típicos | Aplicaciones comunes |
|---|---|---|
| Bridas forjadas | DN15 a DN1200 | Sistemas de tuberías, recipientes a presión |
| Discos y bloques forjados | Hasta 2.500 mm de diámetro | Sector aeroespacial, piezas mecanizadas a medida |
| Ejes forjados | Hasta 6.000 mm de longitud | Bombas, agitadores, turbinas |
| Codos y tes forjados | De 1/2" a 24" NPS | Accesorios para tuberías |
| Anillos forjados | 200-3.000 mm de diámetro exterior | Cajas de rodamientos, anillos de sellado |
| Cuerpos de válvula forjados | Diámetro interior de hasta 24" | Válvulas submarinas y de superficie |
| Accesorios forjados | De 1/2" a 48" NPS | Reductores, tapones, acoplamientos |
Hemos fabricado de todo, desde accesorios para instrumentación de 8 kg hasta piezas forjadas en disco de 6 toneladas para aplicaciones en turbinas, y el reto de ingeniería varía considerablemente en cada extremo. Las piezas pequeñas exigen una tolerancia dimensional estricta y un control riguroso del acabado superficial, mientras que las piezas grandes requieren un flujo de grano uniforme y la verificación de la integridad interna a lo largo de toda la sección transversal.
¿En qué se diferencia la forja a medida de Inconel 625 de la fundición o del mecanizado de barras?
Esta pregunta surge en casi todas las conversaciones técnicas que mantenemos con los equipos de compras, y la respuesta depende en gran medida de las condiciones de carga a las que se verá sometida la pieza.
| Factor | Forja | Casting | Mecanizado de barras |
|---|---|---|---|
| Estructura del grano | Flujo continuo y direccional | Porosidad aleatoria y potencial | Continuo, pero sin optimizar la forma |
| Resistencia a la fatiga | Más alto | Más bajo | Moderado-alto |
| Riesgo de defectos internos | Bajo | Moderado-alto (contracción, porosidad) | Bajo |
| Coste del material | Moderado | Menor para formas complejas | Elevado en gran parte |
| Plazo de entrega | Moderado | Más corto para grandes volúmenes | Rápido para formas sencillas |
| Mejor caso de uso | Piezas que soportan carga y mantienen la presión | Geometrías complejas, menor tensión | Cantidades pequeñas, formas sencillas |
| Coherencia de las propiedades mecánicas | Alta | Variable | Alta |
La forja ofrece ventajas decisivas para cualquier pieza que deba soportar presión o esté sometida a cargas cíclicas, ya que el proceso de deformación cierra los huecos internos y orienta la estructura del grano a lo largo de la dirección de la tensión principal. Se lo decimos claramente a nuestros clientes: si su pieza está sometida a cargas de fatiga o a contención de presión, no la sustituya por una pieza de fundición para ahorrar costes, ya que la diferencia en el modo de fallo no es marginal, sino categórica.
¿Qué certificaciones y documentación deben exigir los compradores?
Hemos visto a demasiados compradores salir perjudicados por proveedores que presentan un certificado de fábrica genérico y lo consideran suficiente para cumplir con la normativa. Un paquete de piezas forjadas conforme a la norma ASTM B564 debe incluir:
- Certificado de ensayo de fábrica (MTC) con trazabilidad del número de lote hasta el lingote original
- Informe de composición química conforme a los límites de las normas ASTM B446/B564
- Informe de ensayos mecánicos (resistencia a la tracción, límite elástico, alargamiento, dureza) del lote concreto sometido a tratamiento térmico
- Informe de ensayos por ultrasonidos según la norma ASTM A388, con referencia a los criterios de aceptación
- Informe de identificación positiva de materiales (PMI) mediante XRF u OES
- Declaración de conformidad con la NACE MR0175, si procede
- Certificado de inspección de terceros (SGS, BV, TÜV o equivalente) para servicios críticos
- Informe de inspección dimensional según el plano aprobado
Ofrecemos paquetes completos de documentación como práctica habitual, y no como un servicio adicional de pago, ya que hemos comprobado que los clientes que prescinden de esta diligencia debida inicial casi siempre acaban pagándolo más adelante, en forma de averías sobre el terreno o envíos rechazados en el puerto.
¿Qué medidas de control de calidad evitan los fallos sobre el terreno?
Según nuestra experiencia, la mayoría de los fallos en las piezas forjadas de Inconel 625 se deben a una de estas tres causas fundamentales: un recocido de solución inadecuado que deja redes de carburos residuales, una inspección ultrasónica insuficiente que no detecta laminaciones subsuperficiales, o una desviación de la composición química fuera del intervalo de niobio/tantalio que compromete el rendimiento de la zona afectada por el calor de la soldadura.
Hemos diseñado nuestro proceso de calidad para detectar estos modos de fallo específicos, en lugar de limitarnos a seguir listas de comprobación genéricas. Cada pieza forjada sometida a recocido de solución se somete a un mapa de dureza en múltiples puntos, y no solo a una comprobación puntual, ya que hemos constatado que un enfriamiento desigual en piezas de sección gruesa puede dejar puntos duros localizados que una única lectura de dureza pasaría por alto por completo. También realizamos ensayos de corrosión intergranular según la norma ASTM G28 en lotes críticos destinados a servicios en entornos ácidos o aplicaciones con agua de mar, incluso cuando no se especifica explícitamente en la orden de compra, ya que preferimos detectar un lote con problemas en nuestro laboratorio antes de que sea el cliente quien lo descubra tras la instalación.
¿Cómo son realmente los plazos de entrega y los precios?
Los compradores que buscan piezas forjadas a medida por primera vez suelen sorprenderse tanto por el sobrecoste respecto al acero al carbono como por el plazo de entrega necesario para su correcto procesamiento.
| Tipo de pedido | Plazo de entrega | Coste relativo frente al acero inoxidable 316SS |
|---|---|---|
| Bridas estándar (tamaños en stock) | 4-6 semanas | 6-8x |
| Piezas forjadas pequeñas a medida (menos de 50 kg) | 6-8 semanas | 5-7x |
| Piezas forjadas a medida de tamaño medio (50-500 kg) | 8-12 semanas | 6-9x |
| Piezas forjadas grandes a medida (más de 500 kg) | 12-18 semanas | 7-10x |
| Pedidos urgentes/prioritarios | De 3 a 5 semanas (se aplica un recargo) | +15-25% premium |
La volatilidad de los precios del níquel afecta al Inconel 625 más que a la mayoría de las aleaciones, ya que el níquel representa la mayor parte del coste de la materia prima. Recomendamos a los clientes que realicen pedidos de grandes cantidades que fijen el precio en función del índice del níquel de la Bolsa de Metales de Londres (LME) en el momento de la confirmación del pedido, ya que no es raro que el precio al contado oscile entre 10 y 151 TP3T en un solo trimestre.
Preguntas frecuentes
¿Es la pieza forjada de Inconel 625 adecuada para su uso en aplicaciones criogénicas?
Sí, el Inconel 625 conserva una excelente tenacidad y ductilidad hasta los -196 °C, lo que lo hace adecuado para bridas y accesorios criogénicos en aplicaciones de GNL. Su estructura cristalina cúbica centrada en las caras no sufre la transición de dúctil a frágil que experimenta el acero al carbono a bajas temperaturas, por lo que suministramos habitualmente componentes forjados para terminales de regasificación de GNL y cuerpos de válvulas criogénicas.
¿Cuál es la diferencia entre el Inconel 625 de grado 1 y el de grado 2 según la norma ASTM B564?
El grado 1 requiere un recocido en solución estándar, mientras que el grado 2 implica un tratamiento térmico modificado para aplicaciones específicas, aunque la mayoría de las piezas forjadas comerciales se fabrican por defecto en el grado 1, a menos que el cliente especifique lo contrario. Confirmamos el grado requerido con cada cliente antes de la producción, ya que los ciclos de tratamiento térmico aplicados incorrectamente son uno de los errores de documentación más comunes que detectamos durante la revisión de los pedidos.
¿Se pueden soldar las piezas forjadas de Inconel 625 sin tratamiento térmico posterior a la soldadura?
Sí, una de las principales ventajas del 625 es que, a diferencia de las aleaciones endurecidas por precipitación como el 718, no requiere tratamiento térmico posterior a la soldadura en la mayoría de las aplicaciones. El mecanismo de endurecimiento por solución sólida implica que la soldadura no provoca los mismos riesgos de sensibilización o de agrietamiento por deformación y envejecimiento, aunque seguimos recomendando un control adecuado de la temperatura entre pasadas durante las soldaduras de varias pasadas.
¿Qué comportamiento presenta el Inconel 625 forjado frente a la fragilización por hidrógeno?
El Inconel 625 presenta una gran resistencia a la fragilización por hidrógeno en comparación con los aceros de alta resistencia, lo que lo convierte en la opción preferida para aplicaciones con hidrógeno y gas ácido. Hemos suministrado cuerpos de válvulas forjados para unidades de procesamiento de hidrógeno en las que los aceros aleados estándar requerirían procedimientos de recocido con hidrógeno que el 625, sencillamente, no necesita.
¿Qué opciones de acabado superficial hay disponibles para las piezas forjadas de Inconel 625?
El acabado mecanizado estándar suele situarse entre 125 y 250 Ra en micro pulgadas, mientras que las superficies de sellado críticas pueden alcanzar un acabado de entre 32 y 63 Ra mediante operaciones de rectificado y lapeado. Adaptamos los requisitos de acabado superficial a la aplicación específica de sellado o ensamblaje, en lugar de aplicar un único estándar por defecto a todas las piezas.
¿La norma ASTM B564 abarca tanto los productos forjados en barra como los laminados en anillo?
La norma ASTM B564 abarca las piezas forjadas en general, incluidas las forjadas a mano, las forjadas a prensa y las laminadas en anillo, siempre que las propiedades mecánicas finales y el tratamiento térmico cumplan los requisitos de la especificación. La laminación en anillo es especialmente habitual en las piezas en bruto para bridas y en los cuerpos de accesorios de gran diámetro, ya que produce un flujo de grano circunferencial favorable.
¿Cuál es la cantidad mínima de pedido para piezas forjadas a medida de Inconel 625?
Aceptamos pedidos que van desde prototipos individuales para validación técnica hasta series de producción de varias toneladas, aunque el precio por unidad mejora significativamente a partir de un peso total del pedido superior a 500 kg, debido a la eficiencia de carga del horno. Los pedidos de prototipos más pequeños suelen conllevar un recargo por gastos de puesta a punto que las cantidades de producción absorben de forma más eficiente.
¿Cómo puedo comprobar que la certificación ASTM B564 de un proveedor es auténtica?
Solicite el certificado de ensayo original de fábrica con trazabilidad del número de lote y verifique de forma independiente las propiedades químicas y mecánicas mediante un laboratorio externo si el valor del pedido lo justifica, ya que los certificados fraudulentos o reutilizados siguen siendo un riesgo real en la cadena de suministro global. Animamos a los clientes a que soliciten muestras divididas para una verificación independiente de la composición química (PMI) en cualquier pedido que supere un umbral de valor determinado, y nunca hemos rechazado una solicitud de este tipo.
¿Se pueden suministrar piezas forjadas de Inconel 625 con doble certificación según la norma NACE MR0175?
Sí, pero la doble certificación exige que los parámetros de dureza y tratamiento térmico cumplan específicamente los requisitos de la norma NACE MR0175/ISO 15156, que suelen ser más estrictos que los valores de dureza de referencia de la norma ASTM B564. Señalamos este requisito en la fase de presupuesto, ya que, por lo general, no es posible adaptar un lote ya procesado para que cumpla con la norma NACE sin volver a someter a tratamiento térmico la totalidad del lote.
¿Cuál es la causa más frecuente por la que las piezas forjadas de Inconel 625 no superan la inspección?
Las causas de rechazo más habituales con las que nos encontramos son las indicaciones ultrasónicas debidas a una consolidación incompleta de la forja en secciones gruesas, valores de dureza que superan las especificaciones del comprador debido a velocidades de enfriamiento inadecuadas y desviaciones dimensionales derivadas de un margen de mecanizado insuficiente. Abordamos las dos primeras mediante controles más estrictos durante el proceso de forjado y tratamiento térmico, y la tercera mediante una colaboración más estrecha con los clientes durante la fase de revisión de los planos, antes de que comience la producción.
Trabajar con MWalloys
Hemos forjado nuestra reputación fabricando piezas forjadas de Inconel 625 que cumplen los requisitos de la norma ASTM B564 sobre el papel y que ofrecen el mismo rendimiento en la práctica, dos logros distintos que no todos los proveedores consiguen de forma sistemática. Tanto si necesita una sola brida prototipo para pruebas de homologación como una serie de producción de cuerpos de válvulas submarinas, nuestro equipo revisa su plano, confirma el grado y las condiciones de tratamiento térmico correctos, y le proporciona un paquete de documentación que superará cualquier auditoría de terceros.
Si dispone de un plano o simplemente de un conjunto de parámetros operativos y necesita ayuda para determinar el método de forjado adecuado, póngase en contacto directamente con nuestro equipo de ingeniería para solicitar una revisión técnica y un presupuesto.
Fuentes verificables
- ASTM International. "ASTM B564-19: Especificación estándar para piezas forjadas de aleación de níquel". Normas ASTM.
- ASTM International. "ASTM B446: Especificación estándar para varillas y barras de aleación de níquel-cromo-molibdeno-columbio"."
- Special Metals Corporation. "Ficha técnica de la aleación INCONEL 625"."
- NACE International/ISO. "NACE MR0175/ISO 15156: Industrias del petróleo y del gas natural. Materiales para su uso en entornos que contienen H₂S"."
- ASTM International. "ASTM A388: Práctica estándar para el examen ultrasónico de piezas forjadas de acero"."
- ASTM International. "ASTM G28: Métodos de ensayo estándar para detectar la susceptibilidad al ataque intergranular en aleaciones forjadas ricas en níquel"."
¿Estás listo para hablar sobre tus necesidades de forja a medida de Inconel 625? Envíanos hoy mismo tu plano o ficha técnica y nuestro equipo de ingeniería te responderá con comentarios técnicos y un presupuesto formal en un plazo de dos días laborables.
