La chapa de aleación Inconel® 718 es una superaleación de alto rendimiento a base de níquel-cromo conocida por su excepcional resistencia, resistencia a la corrosión y excelente soldabilidad, incluso en entornos extremos como los sectores aeroespacial, nuclear, naval y energético. En MWalloys fabricamos y suministramos chapas de Inconel 718 para satisfacer las exigentes necesidades de ingenieros y responsables de compras de industrias de todo el mundo. Ya sea para recipientes de almacenamiento criogénico o componentes de motores a reacción, nuestras chapas ofrecen una estabilidad mecánica y una longevidad constantes.
¿Qué es la chapa Inconel 718?
Inconel 718 (UNS N07718 / W. Nr. 2.4668) es una aleación endurecible por precipitación con un equilibrio preciso de níquel, cromo y hierro. Presenta una notable resistencia a la tracción, a la fatiga y a la rotura por fluencia desde -253°C hasta 700°C, lo que la hace indispensable para entornos de alta presión y alto calor. Lo que realmente distingue a esta aleación es su excepcional soldabilidad y su capacidad para adoptar formas complejas sin comprometer su integridad mecánica.
A diferencia de otras superaleaciones que requieren un recocido frecuente o un tratamiento posterior para conservar la tenacidad, Inconel 718 mantiene su rendimiento con un tratamiento térmico posterior a la soldadura mínimo.
Descripción general y principales propiedades de las normas
*(Inconel 718 / UNS N07718 / W.Nr. 2.4668)*
| Parámetro | Especificación | Notas clave |
|---|---|---|
| Alcance | Chapas de aleación de Ni-Cr-Fe endurecidas por precipitación para entornos extremos (-253°C a 704°C) | Resistencia superior a la fluencia hasta 650°C |
| Prioridad del conflicto | 1. Orden de compra > 2. 2. Especificaciones del producto > 3. Normas ASTM/AMS Normas ASTM/AMS | Las pruebas obligatorias incluyen pruebas hidrostáticas, ultrasónicas |
| Sistemas unitarios | - Imperial (ASTM B670) - Métrico (ASTM B670M) - ⚠️ Las unidades de mezcla incumplen la normativa |
Las chapas métricas utilizan la designación "Alloy 718 |
| Principales ventajas | - Resistencia a altas temperaturas: 1240 MPa de tracción a 704°C - Resistencia a la corrosión: Excelente en H₂S, cloruros - Soldabilidad: Sin agrietamiento posterior a la soldadura |
Evita las grietas por corrosión bajo tensión en el gas ácido |
Composición química
(Peso %, máximo a menos que se indique)
| Elemento | Inconel 718 | Inconel 625 | Haynes 282 | Papel en la aleación 718 |
|---|---|---|---|---|
| Ni | 50-55 | ≥58 | - | Estabilidad de la matriz de austenita |
| Cr | 17-21 | 20-23 | 19-21 | Resistencia a la oxidación |
| Nb+Ta | 4.75-5.50 | 3.15-4.15 | - | Fortalecimiento primario (fase γ″) |
| Mo | 2.80-3.30 | 8.0-10.0 | 8.0-10.0 | Refuerzo de la solución sólida |
| Ti | 0.65-1.15 | ≤0.40 | 2.0-2.4 | Precipitación secundaria (fase γ′) |
| Fe | Saldo | ≤5.0 | ≤1.5 | Reducción de costes |
| C | ≤0.08 | ≤0.10 | 0.05-0.10 | Controla la formación de carburo |
💡 Perspectiva crítica: Aleación 718 fase γ″ rica en niobio permite una soldabilidad superior frente a las superaleaciones endurecidas con Ti/Al (por ejemplo, Inconel 740) .
Propiedades mecánicas
(Chapa/Placa, Recocido por disolución + Envejecido)
| Propiedad | Aleación 718 | Inconel 625 | Norma de ensayo | Temperatura |
|---|---|---|---|---|
| Resistencia a la tracción | 1240 MPa (180 ksi) | 830 MPa (120 ksi) | ASTM E8/E8M | 20°C (68°F) |
| Límite elástico (0,2%) | 1030 MPa (149 ksi) | 410 MPa (60 ksi) | ASTM E8/E8M | 20°C (68°F) |
| Alargamiento | 12% | 30% | ASTM E8/E8M | 20°C (68°F) |
| Dureza | 40-45 HRC | 90 HRB | ASTM E18 | - |
| Resistencia a la rotura por fluencia | 480 MPa (70 ksi) | 220 MPa (32 ksi) | ASTM E139 | 650°C (1202°F) |
| Resistencia a la fatiga | 550 MPa (80 ksi) | 380 MPa (55 ksi) | ASTM E466 | 538°C (1000°F) |
Tolerancias dimensionales y tamaños comunes
(Según ASTM B670 y AMS 5596)
Tolerancias de espesor de chapa
| Gama de espesores | Anchura ≤ 600 mm | Anchura > 600 mm | Notas críticas |
|---|---|---|---|
| 0,5-3,0 mm (0.02-0.12") | ±0,05 mm | ±0,08 mm | Las chapas aeroespaciales requieren ±0,03 mm |
| 3,1-10,0 mm (0.12-0.4") | ±0,10 mm | ±0,15 mm | |
| 10,1-50,0 mm (0.4-2") | ±0,15 mm | ±0,20 mm |
Tamaños y pesos estándar
| Espesor | Anchura | Longitud | Peso (kg/m²) | Aplicaciones típicas |
|---|---|---|---|---|
| 1,0 mm (0.04") | 600-1200 mm | 2000-3000 mm | 8.24 | Intercambiadores de calor, blindaje |
| 3,0 mm (0.12") | 1000-1500 mm | 2500-6000 mm | 24.72 | Conductos y camisas aeroespaciales |
| 6,0 mm (0.24") | 1500-2000 mm | 3000-6000 mm | 49.44 | Cámaras de combustión |
| 12,7 mm (0.5") | 1500-2500 mm | 3000-6000 mm | 104.65 | Componentes estructurales |
| 25,4 mm (1.0") | 1000-2000 mm | 2000-4000 mm | 209.30 | Carcasas de turbinas, piezas sometidas a grandes esfuerzos |
⚖️ Fórmula del peso:
Métrica:Peso (kg) = Longitud (m) × Anchura (m) × Espesor (mm) × 8,24
Imperial:Peso (lb) = Longitud (pies) × Anchura (pies) × Espesor (pulg.) × 13,42
Directrices de procesamiento y fabricación
| Aspecto | Especificación |
|---|---|
| Tratamiento térmico | Recocido en solución: 955-980°C (1750-1800°F) + enfriamiento rápido; Envejecimiento: 720°C/8h → 620°C/8h, enfriamiento al aire. |
| Mecanizado | Corte a baja velocidad (<30 m/min) con herramientas de metal duro; Refrigerante de alta presión para reducir el endurecimiento del trabajo. |
| Soldadura | Preferiblemente TIG/GTAW; Utilizar relleno ERNiFeCr-2; Limpieza previa obligatoria (sin contaminantes S/P). |
| Acabado superficial | Acabado de fresado (n.º 1), pulido (Ra ≤0,8μm), o granallado (para adherencia de proyección térmica). |
| Corte | Láser/chorro de agua para espesores 25 mm (requiere rectificado de bordes para eliminar la ZAT) |
Equivalentes de grado global y aplicaciones
| Estándar | Grado Designación | Principales diferencias de aplicación |
|---|---|---|
| UNS | N07718 | Fijaciones aeroespaciales, álabes de turbina (idéntico a ASTM) |
| DIN | 2.4668 | Reactores petroquímicos (control más estricto del Nb) |
| GB/T | GH4169 | Industria aeroespacial china; a menudo tiene tolerancias P/S más amplias (±0,005%) |
| JIS | NCF 718 | Centrales eléctricas japonesas; Requiere pruebas de impacto a -196°C |
| AMS | 5596 (Hoja) | Chapas aeroespaciales; obliga a inspeccionarlas por ultrasonidos para detectar defectos |
💡 Consejo sobre adquisiciones: Para los proyectos nucleares y de extracción de petróleo y gas, especifique Conformidad con NACE MR0175 para garantizar la resistencia al H₂S.
Requisitos de calidad y certificación
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Informes de pruebas de molinos (MTR): Debe incluir análisis térmicos, pruebas mecánicas, registros de tratamiento térmico y certificados NACE si procede.
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Defectos superficiales: Se admiten arañazos de profundidad ≤0,05 mm; los defectos más profundos requieren esmerilado dentro de la tolerancia de grosor.
-
Oligoelementos: B ≤0,006%, Mg ≤0,01% (crítico para la integridad de la zona de soldadura).
-
Inspección por terceros: Obligatorio para el sector aeroespacial (por ejemplo, NADCAP) y el servicio de ácidos (NACE Nivel II).
Resistencia a la corrosión
Lo que hace especialmente valioso al Inconel 718 es su:
-
Resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión por iones cloruro (SCC).
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Excelente resistencia a la oxidación hasta 1000°C.
-
Gran resistencia a la corrosión por picaduras y grietas.
En condiciones atmosféricas a nivel del mar y en medios ácidos, la aleación permanece prácticamente indemne. Según el Laboratorio de Investigación Naval de EE.UU.Inconel 718 demuestra menos de 0,1 mm/año velocidad de corrosión en entornos de agua de mar sintética.
Aplicaciones en todos los sectores
La chapa de Inconel 718 es el material preferido en entornos extremos:
| Industria | Ejemplo de aplicación |
|---|---|
| Aeroespacial | Discos de turbina, carcasas de motor |
| Petróleo y gas | Equipos de cabeza de pozo, herramientas de fondo de pozo |
| Nuclear | Componentes del núcleo del reactor |
| Marina | Piezas de vehículos sumergibles, conductos de escape |
| Automoción | Piezas del turbocompresor |
| Energía y potencia | Generadores de vapor, intercambiadores de calor |
Su refuerzo de doble fase (γ' + γ″) permite un uso prolongado bajo ciclos térmicos.
Cuadro comparativo de precios del mercado mundial (2025)
| Región | Precio (USD/kg) | Plazos de entrega | Certificaciones |
|---|---|---|---|
| China | $65 - $80 | 15-25 días | ISO 9001, ASTM B670 |
| Estados Unidos | $90 - $120 | 25-40 días | AMS 5596, NACE MR0175 |
| Alemania | $100 - $130 | 30-45 días | EN 10204 3.1, ASME SB-670 |
| India | $75 - $95 | 20-35 días | PED 2014/68/UE |
Fuente de datos: MWalloys Market Insight Report Q2 2025.
Normas de calidad y certificaciones
Nuestras chapas de Inconel 718 cumplen:
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ASTM B670
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AMS 5596 / 5597
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ASME SB-670
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ISO 9001:2015
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NORSOK M650 (para uso en alta mar)
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NADCAP (Tratamiento térmico - disponible previa solicitud)
Todos los lotes van acompañados de certificados de ensayo de molienda EN 10204 3.1.
Embalaje, manipulación y logística
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Cajas de madera marineras con papel antioxidante
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Etiquetado personalizado (código de barras, QR, grado de material)
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Lámina de protección de la superficie opcional
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Envío mundial por vía aérea o marítima con total trazabilidad
Ofrecemos Servicio DDP a más de 60 países. Para los compradores a granel, se puede organizar la entrega desde nuestro almacén de Singapur, Rotterdam o Houston.
Preguntas más frecuentes (FAQ)
P1: ¿Puedo soldar chapas de Inconel 718 sin un procesamiento posterior exhaustivo?
Sí. La exclusiva composición química del Inconel 718 -rico en Nb y Ti- significa que sólo necesita un sencillo ciclo de envejecimiento de dos pasos (720 °C durante 8 h y, a continuación, 620 °C durante 8 h) en lugar de un recocido completo en solución, lo que acelera la fabricación y reduce los costes.
P2: ¿Qué ciclo de envejecimiento produce las mejores propiedades mecánicas?
El envejecimiento estándar a 720 °C/8 h + 620 °C/8 h promueve la fase precipitada γ″, proporcionando una resistencia máxima a la tracción (> 1 380 MPa) y una excelente resistencia a la fluencia hasta 700 °C.
P3: ¿En qué entornos extremos destaca el Inconel 718?
Inconel 718 resiste el agrietamiento por corrosión bajo tensión inducida por cloruros, la oxidación a alta temperatura y los medios ácidos, por lo que es la mejor elección para motores aeroespaciales, válvulas submarinas y reactores químicos.
P4: ¿Qué acabados superficiales hay disponibles para aplicaciones de precisión?
Entre las opciones más populares se incluyen los acabados 2B laminado en frío, recocido brillante y removido en molino. También ofrecemos superficies electropulidas con Ra < 0,6 µm personalizadas para componentes médicos y semiconductores.
P5: ¿Cómo verifica MWalloys la calidad de la chapa en el momento de la entrega?
Cada envío incluye un certificado de ensayo de laminación EN 10204 3.1, además de ensayos ultrasónicos, dimensionales y de tracción realizados por terceros (SGS/TÜV) para garantizar la conformidad y la trazabilidad.
P6: ¿Mantiene el Inconel 718 la resistencia a la corrosión en agua de mar?
Sí. Las pruebas de inmersión en laboratorio muestran índices de corrosión inferiores a 0,1 mm/año en agua de mar sintética a 25 °C, superando a muchos aceros inoxidables en aplicaciones marinas.
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