La aleación Inconel® X-750 es una superaleación de níquel-cromo endurecible por precipitación apreciada por su alta resistencia, resistencia a la fluencia y resistencia a la corrosión a temperaturas de hasta 800 °C (1.472 °F). En MWalloysSuministramos aleación X-750 a medida en placas, barras, varillas, bobinas, tubos y alambre, adaptados a sus exigentes aplicaciones industriales en los sectores aeroespacial, de generación de energía y de procesamiento químico.

¿Qué es la aleación X-750?

La aleación X-750 (UNS N07750) es una aleación base níquel-cromo-hierro que adquiere su resistencia mediante un tratamiento de endurecimiento por precipitación. Desarrollada originalmente para discos y palas de rotores de turbinas, presenta excelentes propiedades de tracción y fluencia a temperaturas criogénicas de hasta 1.000 °F (538 °C).

Inconel® X-750) Especificaciones completas

1. Composición química (peso %)

Notas:

• Designación UNS: N07750EN/W.Nr: 2.4669 3510.

2. 2. Propiedades físicas

3. Propiedades mecánicas (mínimo especificado)

Temperatura ambiente (estado recocido/tratado con solución)

Temperaturas elevadas (endurecimiento por precipitación)

Notas:

• Resistencia optimizada mediante envejecimiento (por ejemplo, 705°C/16h + 620°C/8h).

• Resistencia a la rotura por tensión (815°C/1.000h): 110 MPa.

4. Especificaciones del tratamiento térmico

Notas críticas:

• Evitar atmósferas que contengan azufre para prevenir la sulfidación.

• No se recomienda para una exposición prolongada en el intervalo 650-870°C (riesgo de fragilización).

5. Aplicaciones clave

6. Normas internacionales

Nota: Conforme a la norma NACE MR0175 para entornos de gases sulfurosos.

Aplicaciones de la aleación X-750

• Aeroespacial: Discos de turbina, álabes, fijaciones y cámaras de combustión.

• Generación de energía: Muelles y elementos de fijación en reactores nucleares, componentes de turbinas de gas.

• Procesamiento químico: Tubos, válvulas e impulsores de intercambiadores de calor en servicios corrosivos.

• Petróleo y gas: Herramientas de fondo de pozo y bridas de alta temperatura.

¿Por qué elegir la aleación X-750?

• Resistencia a la temperatura: Mantiene > 75% de resistencia a la tracción a temperatura ambiente a 700 °C.

• Versatilidad: Utilizable en formas soldadas o forjadas tras un envejecimiento adecuado.

• Longevidad: La excepcional duración de la rotura por fluencia prolonga los intervalos de servicio de los componentes.

• Resistencia a la corrosión: Resiste la oxidación en vapor sobrecalentado y atmósferas sulfurosas.

Fabricación y conformado Aleación X-750

La aleación X-750 puede trabajarse en caliente entre 980 y 1.140 °C y en frío para obtener chapas, barras o alambres. El tratamiento térmico típico consiste en un recocido en disolución a 1.040 °C, un enfriamiento rápido y un envejecimiento a 700-750 °C durante 4-6 horas para precipitar γ′ (Ni₃(Al,Ti)).

Comparación con aleaciones similares

La aleación X-750 se suelda bien con metales de aportación a base de níquel (ERNiCr-3 o ERNiCrFe-7). Precalentar a 150-200 °C, controlar la temperatura entre pasadas por debajo de 300 °C y envejecer después de soldar para restaurar la resistencia al endurecimiento por precipitación.

comparación global de precios

📌 Principales conclusiones:

• Placa/Hoja en la India oscila entre $47 y $60/kg; China ofrece precios económicos de ~$15/kg para lotes pequeños.

• Bar/Rod Los precios en la India son de ~$41/kg; los precios en el Reino Unido y la UE no figuran en la lista, pero están disponibles a través de los distribuidores.

• Bobina A menudo, los precios se cotizan bajo pedido, por ejemplo, a través de Goodfellow en EE.UU.

• Alambre Los precios varían según el volumen: desde $45/kg (pedidos pequeños) hasta $35/kg (a granel) en China.

🔍 Preguntas frecuentes

1. ¿Qué tratamiento térmico se requiere para obtener la máxima resistencia?
La aleación X-750 alcanza sus propiedades óptimas mediante un proceso de tres etapas:

• Solución-tratamiento a ~2100 °F (1150 °C),

• Estabilice a 1550 °F,

• Edad de precipitación a 1300 °F durante 20 horas, luego enfriar al aire.
  Esto proporciona una excelente resistencia y resistencia a la fluencia hasta 700 °C (1300 °F)..

2. ¿Es soldable el Inconel X-750 sin pérdida de propiedades?
La soldadura de X-750 es factible, pero provoca un debilitamiento localizado en la zona afectada por el calor.
Se utilizan varillas de relleno especializadas (ERNiCr-3/718), seguidas de tratamiento térmico posterior a la soldadura (solución + edad) para restaurar la fuerza.

3. ¿Cuál es su perfil de resistencia a la corrosión?
La aleación resiste entornos oxidantes y reductores de hasta ~1300 °F.
El X-750 endurecido por envejecimiento también es muy resistente al agrietamiento por corrosión bajo tensión cloruro-ión, lo que lo hace apto para aplicaciones marinas y nucleares.

4. ¿Cuáles son las propiedades mecánicas típicas?
La resistencia a la tracción a temperatura ambiente oscila entre 930 a 1034 MPa (135-150 ksi), con alargamiento ≥ 20%.
A 400 °C (750 °F), el UTS sigue siendo ~745 MPa, y el rendimiento ~365 MPa.

5. ¿Por qué elegir X-750 en lugar de aleaciones como 718 o 625?

• Rigidez y resistencia a altas temperaturas: El X-750 presenta un módulo ligeramente superior y una mejor rotura por tensión a 1400-1600 °F que el 718.

• Resistencia al cloruro SCC: Clasificado para servicio NACE MR0175 hasta 50 HRC-superior al 718 en condiciones ácidas.