إنكونيل 625 و Inconel 713 (عادةً ما يتم تحديدها باسم 713C أو 713LC للأشكال المصبوبة) كلاهما سبائك فائقة قائمة على النيكل مصممة لتلبية درجات الحرارة العالية والبيئات المسببة للتآكل، ومع ذلك فإنهما يؤديان أدوارًا مختلفة. إنكونيل 625 عبارة عن سبيكة نيكل-كروم-موليبدينوم-نيوبيوم مقواة بمحلول مطيل ومقوى بمحلول النيكل والكروم والموليبدينوم والنيوبيوم مصممة لمقاومة التآكل المتميزة والقوة الجيدة من درجات الحرارة المبردة حتى 980 درجة مئوية تقريبًا، مما يجعلها خيارًا مفضلًا للمعالجة الكيميائية والبحرية والعديد من مكونات الفضاء. إن Inconel 713C عبارة عن سبيكة فائقة مصبوبة من النيكل والكروم قابلة للتصلب بالترسيب مصممة أولاً من أجل السلامة الهيكلية في درجات الحرارة المرتفعة، مما يوفر قوة ومقاومة زحف أعلى بكثير في درجات الحرارة العالية مقارنةً بالعديد من السبائك المقواة بالمحلول؛ وهذا يجعل 713C نموذجيًا لمكونات مسار الغاز الساخن ومسبوكات محركات الطيران. وباختصار، اختر 625 عندما تكون مقاومة التآكل وقابلية التصنيع وقابلية اللحام من أهم الأولويات؛ واختر 713C عندما تكون متطلبات قوة درجة الحرارة العالية للجزء المصبوب والاستقرار الهيكلي هي السائدة.
موجز عائلة السبائك والسياق التاريخي
تنتمي كلتا السبيكتين إلى عائلة السبائك الفائقة ذات القاعدة النيكلية. يوفر النيكل توازنًا ممتازًا بين الصلابة ومقاومة الأكسدة في درجات الحرارة المرتفعة. طور المصنعون سبيكة 625 لحل مشاكل التآكل وقابلية اللحام التي تواجهها البيئات الكيميائية والبحرية. تطورت سبيكة 713C من سبائك النيكل والكروم المصبوبة المصنوعة من التوربينات الغازية وأجهزة الموقد الصناعي حيث كانت قوة الزحف العالية في درجات حرارة تقترب من 1000 درجة مئوية ضرورية. وبالتالي نشأت السبيكتان من مشاكل هندسية مختلفة: عمر خدمة التآكل في 625، والأداء الهيكلي في درجات الحرارة المرتفعة في 713C.
إينكونيل 625 مقابل إينكونيل 713
| الخصائص | إنكونيل 625 (UNS N06625) | إنكونيل 713 (713C/713LC) |
|---|---|---|
| شكل سبيكة أولية | مشغول (صفيحة، لوحة، لوحة، قضيب، أنبوب، سلك) | الأجزاء المصبوبة (الاستثمار والصب بالرمل) |
| نوع القوة | تقوية المحلول الصلب | تصلب الترسيب (جاما بريمي/كربيدات) |
| نطاق درجة حرارة الاستخدام النموذجي | مبردة حتى 980 درجة مئوية تقريبًا (الخدمة) | خدمة هيكلية في درجات حرارة عالية تصل إلى ~980-1000 درجة مئوية |
| مقاومة التآكل | ممتاز (الحفر، والشقوق، وبيئات الكلوريد) | جيد إلى متوسط (يعتمد على نوع السبيكة والبيئة) |
| قابلية اللحام | ممتاز (سهل اللحام، والحد الأدنى من المعالجة الحرارية بعد اللحام للحصول على القوة) | التحدي (غالبًا ما تكون السبائك المصبوبة أكثر حساسية؛ اللحام غير شائع للمكونات الهيكلية) |
| الصناعات النموذجية | المعالجة الكيميائية، والبحرية، والنفط والغاز، والنووية، ومكافحة التلوث | مكونات القطاعات الساخنة المصبوبة في الفضاء الجوي، والتوربينات الصناعية، والمسبوكات ذات درجة الحرارة العالية |
| قابلية التصنيع | معتدل؛ من الممكن حدوث تصلب في العمل وتآكل في الأدوات | صعب؛ البنى المجهرية المصبوبة والصلابة العالية تعقّد عملية التشغيل الآلي |
| المعايير المشتركة | ASTM B443 وتسميات AMS/ASME | مراجع المواصفات من المبادئ التوجيهية لسبائك النيكل وممارسات المسابك |
يلخص هذا الجدول الاختلافات العملية التي يستخدمها المهندسون عند اختيار السبيكة.
اختلافات التركيب الكيميائي وما تعنيه
تحدد المكونات الكيميائية كل اختلاف وظيفي تقريبًا بين هذه السبائك. وفيما يلي مقارنة مدمجة لنطاقات التركيب النموذجية.
الجدول: التركيبات الاسمية النموذجية (wt%)
| العنصر | إنكونيل 625 (نموذجي) | إنكونيل 713C (نموذجي) |
|---|---|---|
| النيكل (ني) | الرصيد (حوالي 58-63%) | الرصيد (غالباً >60%) |
| الكروم (Cr) | 20-23% | 12-14% |
| الموليبدينوم (Mo) | 8-10% | 3.8-5.8-5.2% |
| النيوبيوم (Nb، يُشار إليه أحيانًا باسم Cb) | 3.0-4.2% | 1.8 - 2.8% (Nb+Ta) |
| الألومنيوم (Al) | 0.2-0.4% | 5.5-5-6.5% |
| التيتانيوم (Ti) | ~0.3% | 0.5 - 1.01.0% |
| الكربون (C) | ≤0.10% | 0.08-0.08-0.20% |
| الحديد (Fe) | ≤5% نموذجي | ≤2.5% نموذجي |
| أخرى (Si، Mn، B، Zr) | التتبع | التتبع، مع تعمُّد B، Zr في بعض الصفوف |
الوجبات الرئيسية
-
محتوى الكروم أعلى بشكل ملحوظ في 625. وهذا يدعم مقاومة قوية للأكسدة والتآكل.
-
تكون مستويات الموليبدينوم والنيوبيوم في 625 أعلى وتنتج مجتمعةً تقوية قوية للمحلول الصلب، بالإضافة إلى مقاومة التآكل الناتج عن التنقر والتآكل الشقوق.
-
تحتوي مادة 713C على مستويات عالية من الألومنيوم والتيتانيوم لتكوين مراحل ترسيب توفر مقاومة زحف فائقة وقوة في درجات الحرارة العالية عند معالجتها حرارياً بشكل صحيح.
-
تشجّع إضافات الكربون والبورون في 713C على تعزيز قوة الكربيد والحدود الحبيبية التي تمنح المكونات المصبوبة ثباتًا هيكليًا في درجة الحرارة.
البنية المجهرية وآليات التصلب والمعالجة الحرارية
يتطلب فهم سبب اختلاف سلوك السبائك عن بعضها البعض تمهيدًا تمهيديًا معدنيًا قصيرًا.
إنكونيل 625 - الآلية
-
تنشأ القوة بشكل أساسي من تقوية المحلول الصلب. يذوب النيوبيوم والموليبدينوم في مصفوفة النيكل، مما يزيد من مقاومة الشبكة للتشوه. وينتج عن ذلك مزيج من الليونة الجيدة والقوة في درجات الحرارة المرتفعة دون معالجات معقدة للشيخوخة.
-
تظل البنية المجهرية في 625 المشغولة عبارة عن مصفوفة نيكل مكعبة متمركزة في الوجه إلى حد كبير مع عناصر حرارية موزعة بشكل موحد. يمكن أن تتكون بعض المراحل الثانوية في التواريخ الحرارية القصوى، ولكن المعالجة القياسية تحافظ على استقرار المصفوفة.
إنكونيل 713C - الآلية
-
تم تصميم 713C للتصلب بالترسيب. وينتج المحتوى العالي من الألومنيوم والتيتانيوم غاما برايم (Ni3(Al،Ti)) وغيرها من رواسب التقوية. تساهم الكربيدات والبوريدات عند حدود الحبوب أيضًا في مقاومة الزحف والتمزق.
-
تتضمن المعالجة الحرارية لسبائك 713C المصبوبة عادةً المعالجة بالمحلول متبوعة بالتقادم لتطوير التوزيع الأمثل للراسبات للأحمال الهيكلية ذات درجة الحرارة العالية. تكون هذه المعالجة الحرارية أكثر تعقيدًا وأكثر أهمية للخصائص النهائية من 625.
الآثار العملية
-
يوفر 625 صلابة يمكن الاعتماد عليها ومعالجة حرارية أبسط، مما يساعد في التصنيع الملحوم.
-
يوفر 713C قدرة تحميل مستدامة أعلى بكثير في درجات الحرارة المرتفعة عند الصب والتعتيق بشكل صحيح، ولكن البنية المجهرية حساسة لجودة الصب والدورات الحرارية.
الخواص الميكانيكية في الغرفة ودرجات الحرارة المرتفعة
فيما يلي القيم التمثيلية. بالنسبة لأعمال التصميم استخدم بيانات الموردين المعتمدة ومواصفات شراء المواد المعمول بها.
الجدول: الخواص الميكانيكية التمثيلية (النطاقات النموذجية)
| الممتلكات | إنكونيل 625 (نموذجي مشغول) | إنكونيل 713C (مصبوب نموذجي، معالج حرارياً) |
|---|---|---|
| الكثافة | ~حوالي 8.44 جم/سم مكعب | ~حوالي 8.2 - 8.4 جم/سم مكعب |
| قوة الشد في درجة حرارة الغرفة (القصوى) | ~800-1,200-1,200 ميجا باسكال (تختلف حسب شكل المنتج) | ~حوالي 700-1,100-1,100 ميجا باسكال (يعتمد على المعالجة الحرارية) |
| مقاومة الخضوع في درجة حرارة الغرفة (مقاومة 0.2%) | ~حوالي 275-690 ميجا باسكال (متغير على نطاق واسع) | ~حوالي 300-700 ميجا باسكال |
| الاستطالة (درجة حرارة الغرفة) | 30% نموذجي في الأشكال المشغولة | 5-20% نموذجي في الصب، يعتمد على المعالجة الحرارية |
| قوة الزحف (درجة حرارة مرتفعة) | جيد حتى درجات حرارة معتدلة | مقاومة زحف فائقة عند درجة حرارة 700-1000 درجة مئوية عند التقادم |
| درجة حرارة الخدمة (طويلة الأجل) | حتى 982 درجة مئوية تقريباً في العديد من الخدمات | مصممة للخدمة الهيكلية في درجات الحرارة العالية في نطاق مماثل |
ملاحظة: تختلف الأرقام الدقيقة حسب شكل المنتج ومعالجة الموردين والشهادات. اطلب دائمًا شهادات المطحنة للأجزاء الحرجة. وتظل ورقة بيانات المعادن الخاصة وكتالوجات الشركة المصنعة هي المرجع التصميمي للقيم الرقمية.
مقاومة التآكل والأكسدة
وغالبًا ما يفرض سلوك التآكل اختيار السبيكة في البيئات العدوانية.
-
إنكونيل 625: يُظهر مقاومة فائقة لحفر الكلوريد والتآكل الشقوق والتشقق الإجهادي والتآكل الإجهادي. يوفر المحتوى العالي من الموليبدينوم والكروم مقاومة في الأحماض المؤكسدة والمختزلة والمياه المحملة بالكلوريد، مما يجعله يستخدم بكثافة في المعالجة الكيميائية وتطبيقات مياه البحر والعديد من بيئات النفط والغاز. لمعرفة مدى توافق الكبريتيد والخدمة الحامضة تحقق من مؤهلات NACE/ISO.
-
إنكونيل 713C: مقاومة الأكسدة جيدة بسبب قاعدة النيكل والكروم، ولكن المقاومة الكلية للتآكل في البيئات المائية أو الهاليدية أقل قوة من 625 بسبب انخفاض الكروم والموليبدينوم. تم تحسين 713C لمقاومة الأكسدة في درجات الحرارة العالية والتعب الحراري بدلاً من التآكل المائي.
الجدول: مقارنة التآكل العملي (نوعي)
| البيئة | إنكونيل 625 | إنكونيل 713C |
|---|---|---|
| مياه البحر، خدمة الكلوريد | ممتاز | مقبول إلى متوسط |
| محاليل الكلوريد الحمضية | ممتاز | محدودة |
| أكسدة في الهواء بدرجة حرارة عالية في الهواء | جيد جداً | جيد جداً |
| غازات الكبريت/غازات الاحتراق | جيد | من جيد إلى جيد جداً حسب النوع |
سلوكيات التصنيع واللحام والصب
وتتطلب هذه السبائك طرق تصنيع وممارسات متجر مختلفة.
-
النماذج والتصنيع
-
يتوفر 625 بشكل شائع في أشكال مشغولة: الصفائح والألواح والقضبان والأنابيب والمطروقات والأسلاك. تقوم ورش التصنيع بلحام وتشكيل وتشكيل وتشكيل 625 باستخدام ممارسات راسخة. تتسم إجراءات اللحام بالتسامح، ولا تحتاج السبيكة إلى معالجة حرارية مكثفة بعد اللحام لاستعادة القوة.
-
713C عبارة عن سبيكة مصبوبة يتم إنتاجها عادةً عن طريق الصب الاستثماري أو الصب الرملي الدقيق. تتطلب المكونات المصبوبة تحكمًا دقيقًا في التصلب والمعالجة الحرارية وفحص ما بعد الصب لتجنب المسامية والفصل. قد يكون من الصعب تصنيع السبائك الفائقة المصبوبة وتشطيب المكونات المصبوبة.
-
-
اللحام
-
625: قابلية لحام جيدة باستخدام تقنيات شائعة ومعادن حشو مطابقة. قابلية الحد الأدنى من التشقق.
-
713C: كثيراً ما يتم تجنب اللحام للإصلاح الهيكلي بسبب حساسية الهيكل المصبوب. عندما يكون اللحام ضرورياً للإصلاح، فإن الإجراءات المتخصصة وعمال اللحام المؤهلين أمر ضروري.
-
-
التصنيع الآلي
-
كلتا السبيكتين تصلب أثناء العمل وتسبب تآكل الأدوات. يمكن أن يكون تصنيع مسبوكات 713C أكثر صلابة بسبب الترسبات وشبكات الكربيد.
-
النماذج النموذجية والتطبيقات وحالات الاستخدامات الصناعية
استخدامات Inconel 625 الشائعة
-
المبادلات الحرارية والأنابيب في المصانع الكيميائية
-
صمامات مياه البحر والفلنجات والمكونات في الهندسة البحرية
-
أغلفة محركات الصواريخ والتطبيقات المبردة التي تتطلب مقاومة التآكل والمتانة
-
مكونات المحطة النووية ومعدات التحكم في التلوث
-
أنظمة مناولة النفط والغاز التي تواجه تآكل الكلوريد والتعرض لـ H2S.
الاستخدامات الشائعة لـ Inconel 713C
-
أقراص التوربينات المصبوبة في المحركات الهوائية، وأجزاء الاحتراق والجزء الثابت، والأغطية وغيرها من أجهزة القسم الساخن
-
مكونات مصبوبات التوربينات الغازية الصناعية، وأجزاء وتركيبات الشعلات حيثما كانت هناك حاجة إلى مقاومة الزحف العالية ومقاومة الإجهاد الحراري
-
أي استخدام يتطلب جزءًا هيكليًا مصبوبًا دقيقًا وعالي الحرارة ويكون اللحام/التصنيع في حده الأدنى.
المعايير والمواصفات ومذكرات المشتريات
يرجع المهندسون إلى مواصفات المواد والمعايير أثناء الشراء. وتشمل المراجع النموذجية ما يلي:
-
إنكونيل 625: ASTM B443 للأنابيب والأنابيب غير الملحومة والملحومة؛ مواصفات المنتج AMS لأشكال الصفائح/الشرائط/الألواح؛ تسمية UNS N06625 المستخدمة عالميًا. توفر النشرات الفنية للمصنعين حدود المنتج والبيانات الميكانيكية.
-
إنكونيل 713C: غالبًا ما يتم تحديدها بتسمية السبيكة "713C" (أو 713LC في بعض أنواع المسابك) مع تقارير اختبار المسبك ووثائق المعالجة الحرارية للسبك. يجب أن يطلب المصممون إجراء اختبارات قبول الصب بما في ذلك اختبارات الشد والتمزق الزاحف وحجم الحبيبات والصلابة والفحوصات غير المتلفة.
عند طلب المكونات الحرجة، قم بتضمين المعالجة الحرارية وحجم الحبيبات ومتطلبات الفحص غير القابل للاختبار ومعايير القبول في مستندات طلب الشراء. بالنسبة للخدمات الحامضة أو البترولية، أدرج شهادات NACE/ISO عند الضرورة.
مصفوفة قرارات الاختيار والتوصيات الهندسية
يزن المهندسون عادةً عدة عوامل. وفيما يلي موجز لتدفق القرارات.
متى يجب تحديد Inconel 625
-
التعرض للسوائل الحاملة للكلوريد أو عوامل التأليب
-
الحاجة إلى التجميعات الملحومة أو التصنيع المكثف
-
متطلبات كل من الصلابة ومقاومة التآكل عبر نافذة واسعة لدرجات الحرارة
-
الحالات التي تتطلب خواص ميكانيكية مشغولة يمكن التنبؤ بها وإمكانية تتبع الشهادات
متى يجب تحديد Inconel 713C
-
تنطوي المهمة على أحمال ميكانيكية مستمرة عند درجة حرارة مرتفعة حيث تكون مقاومة الزحف مهمة
-
تناسب هندسة القطعة الصب واللحام سيكون في حده الأدنى
-
عندما يتحكم الإجهاد الحراري أو المتطلبات الميكانيكية الدورية ذات درجات الحرارة العالية في التنبؤ بالعمر الافتراضي
مثال على قائمة الاختيار المرجعية
-
هل الوسائط المسببة للتآكل موجودة؟ يفضل 625.
-
هل تحتاج إلى هندسة معقدة مصبوبة وأقصى قوة زحف؟ تفضل 713C.
-
هل من المحتمل إصلاح اللحام في الخدمة؟ يفضل 625.
-
هل يمثل التعب الحراري الدوري في تيار الغاز الساخن خطرًا كبيرًا؟ يفضل 713C حيث تم تحسين البنية المجهرية المصبوبة.
اعتبارات التكلفة والتوافر وسلسلة التوريد
-
التكلفة المادية يتذبذب مع أسعار سلع النيكل والموليبدينوم والنيوبيوم. وتتوفر قضبان وصفائح 625 المشغولة على نطاق واسع من العديد من الموردين العالميين. قد تكون المهل الزمنية للمطروقات المخصصة أطول.
-
713C المسبوكات أكثر تخصصًا. تعكس المدد الزمنية للمسبك الجداول الزمنية للمسبك وصنع النماذج والمعالجات الحرارية بعد الصب. تزداد التكاليف مع تعقيد الصب والفحص المطلوب.
-
بالنسبة للمشتريات الكبيرة، اطلب توافر المطاحن الحالية وسجلات المعالجة الحرارية وإمكانية تتبع الموردين لتجنب التأخير في التسليم.
نصائح عملية للتشغيل الآلي والفحص والخدمة
-
استخدم أدوات كربيد وسرعات قطع منخفضة لتخفيف تصلب الشغل. تساعد إستراتيجيات سائل التبريد التي تتحكم في التدرجات الحرارية على إطالة عمر الأداة.
-
بالنسبة للقِطع المصبوبة 713C، افحص المسامية الداخلية باستخدام التصوير الإشعاعي أو الفحص بالموجات فوق الصوتية. يمكن أن تكون المسامية مقيدة للخدمة.
-
انتبه إلى سجلات المعالجة الحرارية؛ فالتقادم غير السليم لـ 713C يقلل من عمر الزحف، بينما يمكن أن تؤدي الدورات الحرارية غير السليمة في 625 إلى ترسبات غير مرغوب فيها.
-
في الخدمة الحامضة أو تحت سطح البحر، اطلب بيانات الامتثال NACE MR0175 / ISO 15156 عند الاقتضاء.
أمثلة على الحالات واعتبارات أنماط الفشل
-
العلبة: جسم الصمام البحري - انتقل أحد العملاء من 316L إلى Inconel 625 عندما كان التنقر في خدمة الكلوريد يتسبب في قصر العمر الافتراضي. حققت مكونات 625 متوسط زمن أطول بين الأعطال وسمحت بإصلاحات ملحومة.
-
الحالة: الجزء الثابت للتوربين - مسبك زوّد المسبك مسبوكات 713C لدوارات مسار الغاز الساخن؛ التحكم المحكم في المسامية ودورات التقادم يطيل عمر زحف المكونات.
-
أنماط الفشل - تتعلق أعطال 625C عادةً بالحمل الزائد الميكانيكي أو التآكل الموضعي الشديد عند عدم وجود طلاءات/عمليات فحص. وغالبًا ما تتجذر أعطال 713C في عيوب الصب أو المعالجة الحرارية غير السليمة أو التعب عالي الدورة في الشرائح سيئة التصميم.
الأسئلة الشائعة
-
هل يمكن أن يحل Inconel 625 محل 713C في تطبيقات التوربينات؟
لا؛ يفتقر 625 إلى البنية المجهرية للتصلب بالترسيب لتتناسب مع قوة الزحف طويلة الأجل لـ 713C في مسارات الغاز الساخن. استخدم التقييم الهندسي الشامل قبل الاستبدال. -
هل 713C قابل للحام؟
لحام الصب 713C للإصلاح الهيكلي صعب وعادةً ما يتم تجنبه. يجب على المتخصصين اتباع إجراءات مؤهلة عندما يكون اللحام إلزامياً. -
ما السبيكة التي تتمتع بمقاومة أفضل للتشقق الإجهادي الناتج عن التآكل الإجهادي الناتج عن الكلوريد؟
يُظهر Inconel 625 مقاومة فائقة لتنقر الكلوريد والتشقق الإجهادي بسبب ارتفاع محتوى الكروم والموليبدينوم والنيوبيوم. -
هل كلتا السبيكتين من النيكل؟
نعم؛ كلاهما سبائك فائقة أساسها النيكل، ولكن يختلف التركيز في التصميم وعناصر السبائك الثانوية اختلافًا كبيرًا. -
هل يمكن تقسية 625 بالترسيب؟
625 عبارة عن سبيكة مقواة بالمحلول في المقام الأول. تُنشئ بعض المعالجات الحرارية المتخصصة مراحل ثانوية محدودة ولكنها غير مصممة للتقوية التقليدية للترسيب الأولي لغاما. -
ما هي السبيكة التي يسهل الحصول عليها في اللوح والصفائح؟
يتوفر Inconel 625 على نطاق واسع في الألواح والصفائح المشغولة؛ أما 713C فيتم إنتاجه عادةً فقط في دور الصب. -
كيف يمكنني تحديد اختبار مسبوكات 713C؟
اطلب تقارير الشد والتمزق الزاحف والصلابة وفحص المعادن وتقارير فحص المعادن وفحص عدم التشوه مع كل عملية تسخين. اطلب من المسبك توفير سجلات دورة المعالجة الحرارية. -
هل أي من السبيكتين مغناطيسية؟
كلتا السبيكتين غير مغناطيسيتين بشكل أساسي في الظروف النموذجية بسبب خصائص مصفوفة النيكل. قد تظهر استجابة مغناطيسية طفيفة بعد عمل بارد محدد. -
ما الذي يتمتع بقدرة أعلى على درجة حرارة الخدمة؟
كلاهما يؤديان أداءً جيدًا في درجات الحرارة المرتفعة ولكن 713C مصممة للحمل الهيكلي في درجات الحرارة المرتفعة عند الصب والتقادم بشكل صحيح. يعمل 625 بشكل جيد للتآكل والقوة المعتدلة في درجات الحرارة المرتفعة. -
ما الشهادات التي يجب أن أطلبها عند شراء أي من السبيكتين؟
اطلب شهادات اختبار المطحنة مع التركيب الكيميائي وسجلات الشد والمعالجة الحرارية لكلا السبائكين. بالنسبة ل 625 تحقق من تسميات ASTM/AMS/ASME. بالنسبة ل 713C، اطلب تقارير اختبار المسبك وتفاصيل دورة التقادم.
قائمة المراجعة الهندسية النهائية قبل تحديد المواصفات
-
تأكيد بيئة التشغيل: السوائل المسببة للتآكل أو التحميل الهيكلي للغاز الساخن؟
-
اختر شكل المنتج: 625 مشغول 625 أو 713C مصبوب حسب الهندسة واحتياجات التصنيع.
-
اطلب من الموردين شهادات المطحنة/المصنع، ودورات المعالجة الحرارية وتقارير الفحص غير قابل للتفكيك.
-
إذا كانت الخدمة تشمل الكلوريد، يفضل 625. إذا كان الحمل المستمر في درجة حرارة عالية هو السائد، يفضل 713C مع التقادم المحدد.
-
خصص وقتًا للمهلة الزمنية للجزء المصبوب والفحص الدقيق عند اختيار 713C.
