فولاذ الأداة T1 (يُشار إليه أيضًا باسم W18Cr4V أو 1.3355 أو HS18-0-1 أو SKH2) هو فولاذ عالي السرعة قائم على التنجستن يتميز بالصلابة العالية بشكل استثنائي والصلابة الحمراء الممتازة (الاحتفاظ بالصلابة في درجات الحرارة المرتفعة) ومقاومة التآكل القوية - مما يجعله الخيار الأول لأدوات القطع والمثاقب والمثاقب والمثاقب والدبابيس وشفرات المناشير التي تعمل بسرعات قطع ودرجات حرارة عالية. باختصار: عندما يتطلب أحد الاستخدامات حافة تتحمل الحرارة والتآكل، فإن T1 هو الخيار الاقتصادي المجرب.

يندرج T1 (W18Cr4V / 1.3355 / HS18-0-1 / SKH2) ضمن عائلة الفولاذ عالي السرعة من التنجستن. ومقارنةً بأنواع الموليبدينوم (السلسلة M) فإنه يوفر صلابة حمراء رائعة وعمر حافة متميز في درجات الحرارة العالية، ولكنه يميل إلى أن يكون أقل تحملاً للصدمات. بالنسبة للعديد من مصنعي أدوات القطع ومعيدي الطحن، يوفر T1 توازنًا فعالاً من حيث التكلفة: عمر تآكل ممتاز في درجات حرارة القطع المرتفعة وقابلية طحن جيدة. إذا كان إنتاجك عبارة عن صناعة أدوات بكميات كبيرة أو كنت بحاجة إلى أسعار المصنع للقضبان/الألواح الخام، فإن سبائك MWAlloys (MWalloys) توفر T1 بأسعار المصنع مباشرةً مع مخزون جاهز للأحجام القياسية وإرسال سريع من الصين.

ما هو فولاذ الأدوات T1؟

• العائلة: الفولاذ عالي السرعة من السلسلة T (الفولاذ عالي السرعة القائم على التنغستن HSS). سبقت عائلة "T" تاريخيًا العديد من سبائك الموليبدينوم (M) وكانت العمود الفقري لأدوات القطع عالية السرعة في وقت مبكر.

• الدور الأساسي: الحفاظ على الصلابة وأداء القطع في درجات الحرارة التي من شأنها أن تلين الفولاذ الكربوني العادي أو الفولاذ منخفض السبائك (ما يسمى "الصلابة الحمراء").

• لماذا التنغستن: يشكّل التنجستن كربيدات صلبة ويقاوم نمو الحبيبات في درجات الحرارة العالية - وهذا يزيد من القوة الساخنة ويساعد حافة القطع على مقاومة التليين أثناء التشغيل الآلي عالي السرعة.

التركيب الكيميائي

فيما يلي نطاق التركيب المقبول في الصناعة الذي يُستشهد به عادةً ل T1 / W18Cr4V / 1.3355 (AISI T1). تحدث اختلافات صغيرة بين المعايير والبائعين ودفعات الإنتاج - تأكد دائمًا من شهادة (COA) مع الشحنات النهائية.

(المصادر: أوراق بيانات الصناعة والملخصات الفنية لـ T1 / W18Cr4V / 1.3355).

ملاحظات على التكوين: التنجستن (18% تقريبًا) هو السبيكة المهيمنة على كربيد السبائك السابق؛ ويوفر الكروم قابلية التصلب ومقاومة التآكل/الأكسدة؛ ويصقل الفاناديوم الكربيدات ويحسن مقاومة التآكل والصلابة؛ ويتحكم الكربون في حجم الكربيد والصلابة. ستؤدي الاختلافات الطفيفة في محتوى الفاناديوم والآثار الطفيفة إلى تغيير قابلية الطحن وسلوك التآكل.

الخصائص الفيزيائية والميكانيكية الرئيسية

(هذه هي النطاقات التمثيلية المستمدة من العديد من أوراق بيانات الموردين والمراجع الفنية ل T1 / 1.3355).

المواصفات والمعادلات (الإحالة المرجعية للمعايير)

يظهر T1 تحت معايير وطنية متعددة. المعادلات النموذجية:

مراجع المعايير والمواصفات: تسرد EN / ISO 4957 (فولاذ الأدوات عالي السرعة) قوائم HS18-0-1 والمراجع التبادلية؛ ويشير العديد من الموردين إلى ASTM A600 أو جداول فولاذ الأدوات الوطنية المناسبة للتحقق من التبادلية. اطلب دائمًا وسائل الشرح القياسية المحددة في طلبات الشراء (على سبيل المثال، "توريد T1 / 1.3355 إلى EN ISO 4957 بحالة التلدين وشهادة اختبار المطحنة EN 10204 3.1").

تصنيع النماذج، وعمليات تشكيل المعادن وسبكها وصبها

نماذج التوريد النموذجية: قضبان دائرية (قضبان)، وقضبان/شرائط مسطحة، وألواح وفراغات/كتل وقضبان مطحونة، وفراغات مُصلَّدة آليًا. تتراوح الأقطار والسماكات الشائعة على نطاق واسع (قضبان صغيرة للمثاقب حتى القضبان الكبيرة لأدوات التطرق).

طرق الإنتاج:

• الصهر والتكرير: فرن القوس الكهربائي (EAF) بالإضافة إلى التكرير بالمغرفة؛ يستخدم العديد من الموردين ذوي الجودة العالية التفريغ بالتفريغ من الغاز (VD) وإعادة الصهر الكهربائي (ESR) للمواد الأولية الممتازة لتقليل الشوائب وتحسين الصلابة.

• الصب والتشكيل: يتم صب السبائك ثم تشكيلها ودرفلتها على الساخن لإنتاج قضبان وألواح. بالنسبة لفولاذ الأدوات الممتاز، ينتج عن إعادة الصهر (ESR) والتشكيل المتحكم فيه توزيعات أدق من الكربيد.

• الحرارة/التدفئة/التبريد: التلدين المتحكم فيه (من أجل قابلية التشغيل الآلي) إلى بنية لينة وموحدة قبل التشغيل الآلي النهائي؛ ويتم التصلب النهائي في صانع الأدوات أو من قبل دار معالجة حرارية متخصصة.

• عمليات الإنهاء: السحب على البارد للقضبان اللامعة والطحن حسب التفاوت المسموح به والسحب على البارد أو التشطيبات المخللة على الألواح. يقدم العديد من الموردين خيارات ملدنة (لينة) أو مسبقة التصلب والطحن.

عملية قولبة المعادن (لكتل القوالب/الأدوات): يمكن تسليم T1 على شكل فراغات مطروقة أو مطروقة بدقة، ثم يتم تشكيلها بعد ذلك بشكل نهائي. تعد عملية تعدين المسحوق المعدني (PM) HSS مسارًا مختلفًا (على سبيل المثال، PM-M2 وPM-M42)؛ وعادةً ما يكون T1 مشغولاً (سبيكة ← سبيكة ← تشكيل ← قضيب). بالنسبة للأدوات التي تحتاج إلى توزيع كربيد متجانس للغاية، يفضل استخدام عمليات ESR وPM.

المعالجة الحرارية والتصلب (إرشادات عملية)

تسلسل نموذجي للمعالجة الحرارية (إرشادات عامة؛ اختبر دائمًا على القسائم):

1. التسخين المسبق/التخفيف من الإجهاد: الارتفاع البطيء لتجنب التشقق (على سبيل المثال، 550-700 درجة مئوية) لإزالة إجهادات التشغيل الآلي.

2. درجة حرارة التقسية/التصلب: ~1,220-1,280 درجة مئوية (1270-1,285 درجة مئوية كما هو شائع بين الموردين ل W18Cr4V) - يوصى باستخدام أفران التفريغ أو أفران الغلاف الجوي لتجنب نزع الكربنة.

3. الإرواء: التبريد بالزيت أو التبريد بالهواء حسب حجم المقطع والخصائص المرغوبة؛ يوصى بالتبريد المتحكم به لتجنب التشقق.

4. التقسية: خففات مزدوجة أو ثلاثية عند درجة حرارة تتراوح بين 540 و560 درجة مئوية تقريبًا (تستخدم بعض الجداول 540-570 درجة مئوية) للوصول إلى درجة حرارة نهائية HRC في نطاق 62-66. تقلل عمليات التخفيف المتعددة من الأوستينيت المحتفظ به وتثبّت تغيّر الأبعاد.

النقاط الرئيسية والتحذيرات:

• T1 أقل تسامحًا مع الصدمات الحرارية من بعض درجات الأشغال الباردة؛ تجنب التقلبات السريعة للغاية في درجات الحرارة للأجزاء السميكة.

• استخدم أجواءً واقية أو تفريغ الهواء لتجنب إزالة الكربنة/الأكسدة السطحية عند درجات حرارة عالية للتقوية.

• يتم الطحن والتشطيب عادةً بعد التقسية لتجنب التكسير الدقيق.

الاستخدامات النموذجية (حيث يتفوق T1)

• أدوات القطع: أدوات القطع: المثاقب الملتوية، والمثاقب، والمثاقب، وقواطع التفريز للتطبيقات ذات السرعة المتوسطة إلى العالية.

• شفرات المناشير الدائرية وأدوات الحز (حيث تكون الصلابة الحمراء مهمة).

• الدبابيس، وفراغات الدبابيس.

• أدوات التشكيل والقطع لإنتاج السيارات والصلب الهندسي العام حيث يوجد تآكل السطح والحرارة.

• أدوات التشكيل على البارد وأدوات الرسم (أشكال هندسية مختارة).

T1 هي رتبة أساسية لأدوات HSS الكلاسيكية، خاصةً عندما تكون حساسية التكلفة والصلابة الحمراء مطلوبة.

الفولاذ T1 الأحجام والوزن (كيفية التقدير)

الكثافة: استخدم 8.67 جم/سم مكعب (نموذجي). مثال على الأوزان المرجعية السريعة:

• وزن القضيب المستدير (كجم/متر) = π × (D²/4) × الكثافة (جم/سم مكعب) × (1e-3 للتحويل)
  بالنسبة لـ D = 20 مم:: المساحة = π×(0.02²)/4 = 3.1416×0.0004/4 = 0.00031416 م²؟ - أبسط لاستخدام الصيغة:

جدول عملي (الأحجام الشائعة):

(استخدم الكثافة 8.67 جم/سم مكعب للحسابات - اضرب الحجم بالسنتيمتر المكعب في 8.67 للحصول على جرام).

ملاحظة: احسب دائمًا من الكثافة والأبعاد الدقيقة لتسعير وزن الشحن.

مقارنة أسعار فولاذ الأدوات T1 2025

مهم: تختلف أسعار HSS حسب الشكل (قضيب خام، ومطحون + ملدن، وفراغات مشكّلة)، والكمية، والتشطيب السطحي، والمورّد. فيما يلي إرشادية 2025 نطاقات 2025 مجمعة من قوائم الموزعين وإشعارات المصنع الصيني فوب. استخدمها كدليل تخطيط فقط - اطلب عروض أسعار مؤكدة للشراء.

كيف تقرأ هذا عادةً ما تكون أسعار المصنع في الصين هي الأكثر تنافسية للطلبات بالجملة (بالأطنان). تُظهر الطلبيات الصغيرة أو القضبان المطحونة مسبقًا أو القضبان الدقيقة في الولايات المتحدة الأمريكية/أوروبا تكاليف أعلى للكيلو جرام بسبب هوامش المعالجة والمخزون والتوزيع. اطلب دائمًا EXW/FOB عرض أسعار المصنع لسبائك MWAlloys إذا كنت تخطط للشراء بالجملة - ننشر قوائم أسعار بوابة المصنع عند الطلب ويمكننا تقديم أولوية المخزون للأحجام القياسية.

نصائح حول التصنيع الآلي والطحن وصناعة الأدوات

• قابلية التشغيل الآلي (صلب): T1 في الحالة الملدنة لماكينات T1 في الحالة الملدنة بشكل جيد مع أدوات HSS أو الكربيد. استخدم معلمات تصنيع ثابتة وحافظ على معدلات قطع معتدلة.

• الطحن (النهاية): تستجيب T1 بشكل جيد للطحن الكاشطة بسبب التوزيع الدقيق للكربيد عند إعادة صهرها/معالجتها بشكل صحيح. استخدم سائل تبريد مناسب وخذ تمريرات خفيفة للأبعاد النهائية.

• EDM والشحذ الإلكتروني: يعمل EDM بشكل جيد مع الأشكال الهندسية المعقدة. بالنسبة لإعادة الشحذ، تنتج العجلات الماسية أو عجلات CBN المزججة أفضل النتائج على T1 المقواة.

• الطلاءات: يمكن لطلاءات PVD الحديثة (TiN وAlTiN) إطالة عمر الأداة بسرعات عالية؛ ولكن يجب أن تكون صلابة الركيزة المناسبة والتلطيف قبل الطلاء.

• تصميم الأداة: تجنب المقاطع العرضية الرقيقة لمكونات T1 الكبيرة لتقليل خطر التشقق الناتج عن التبريد؛ تصميم بدل التقسية ومخزون الماكينات.

الفحص والتتبع ومراقبة الجودة

• الشهادات: الإصرار على شهادات اختبار المطاحن EN 10204 3.1 للتركيب الكيميائي وتقارير المعالجة الحرارية للطلبات الحرجة.

• فحوصات غير مدمرة: الفحص بالموجات فوق الصوتية أو فحص الجسيمات المغناطيسية للفراغات الكبيرة المطروقة عندما يكون عمر التعب أمرًا بالغ الأهمية.

• تحليل الكربيد اختبارات التصوير المجهري أو الفحص المجهري الضوئي للتحقق من توزيع الكربيد (خاصةً بالنسبة إلى مادة السبيكة التقليدية).

• اختبار الصلابة والأبعاد: إجراء رسم خرائط الصلابة وفحوصات الأبعاد على ميزات الأداة الحرجة بعد المعالجة.

لماذا تختار MWAlloys؟

وبصفتنا شركة MWAlloys (MWalloys)، نوفر سبائك T1 / W18Cr4V / 1.3355 بأحجام قياسية ومخصصة بالمزايا التالية:

• التسعير المباشر من المصنع: نعمل كشركة مصنعة/بائع مخزون معتمد في الصين - العروض النموذجية هي 100% سعر بوابة المصنع 100% للطلبات بالجملة. (اتصل بنا للحصول على أسعار EXW / FOB).

• المخزون: قضبان دائرية ومسطحات وألواح دائرية قياسية محفوظة في المخزون لسرعة الإرسال، وتتوفر خدمات التصنيع الميكانيكي المخصص والطحن المسبق.

• الجودة: نوردها بشهادات مطحنة (EN 10204 3.1)، ومواد أولية اختيارية من نوع ESR أو مواد أولية معاد صهرها للتطبيقات الصعبة.

• الخدمات اللوجستية: مهل زمنية سريعة من المستودعات الصينية؛ خيارات التجميع والشحن البحري/الجوي للولايات المتحدة الأمريكية وأوروبا.
  إذا كنت ترغب في ذلك، يمكن لـ MWAlloys توفير عينات من القضبان وشهادة توثيق البرامج الكاملة للتجارب الفنية - تواصل معنا بالأحجام والكميات المطلوبة.

الأسئلة الشائعة

1. ما الفرق بين T1 و M2؟
   T1 هو HSS قائم على التنغستن (صلابة حمراء ممتازة) بينما يحتوي M2 على الموليبدينوم (وبعض التنغستن) وعادةً ما يوفر توازنًا أفضل قليلاً بين الصلابة والتآكل؛ وغالبًا ما يتم اختيار M2 للأدوات العامة عالية السرعة بينما يتم اختيار T1 حيثما تكون خصائص الصلابة الحمراء الخاصة بالتنغستن مفضلة.

2. هل يمكن لحام T1؟
   لحام الفولاذ عالي السرعة متخصص؛ يمكن لحام الفولاذ عالي السرعة T1 مع التسخين المسبق المناسب، والتحكم في المدخلات الحرارية والمعالجة الحرارية بعد اللحام، ولكن قد يؤدي اللحام إلى تدهور خصائص الأداة. بالنسبة لإصلاح الأدوات، غالبًا ما يتم استخدام اللحام بالنحاس أو حشوات اللحام المتخصصة.

3. ما الصلابة النهائية التي يمكنني توقعها؟
   بعد دورات التبريد والتلطيف الصحيحة, 62-66 من 62-66 HRC نموذجي لأدوات القطع المصنوعة من T1.

4. هل T1 مناسب للمثاقب الفولاذية عالية السرعة المستخدمة على الفولاذ المقاوم للصدأ؟
   نعم، يحتفظ T1 بالصلابة في درجات الحرارة المرتفعة، ولكن بالنسبة للسبائك الكاشطة جدًا أو السبائك القاسية غير القابلة للصدأ، قد يكون أداء سبيكة الكوبالت (M35/M42) أو PM-HSS أفضل اعتمادًا على سرعات القطع.

5. هل توفرون قضباناً مطحونة مسبقاً؟
   نعم، توفر سبائك MWAlloys قضبان أرضية ملدنة ومصلدة مسبقًا حسب طلب العميل.

6. كيف يمكنني تحديد المعيار في أمر الشراء؟
   استخدم شرحًا مدمجًا: على سبيل المثال، "T1 / W18Cr4V / 1.3355 - EN ISO 4957 - التوريد كما هو ملدن - MTC EN 10204 3.1".

7. ما هي الأشكال الأسهل في الطحن بعد المعالجة الحرارية؟
   تُعد القضبان المطحونة والمخففة ذات التوزيع الدقيق للكربيد (المواد الأولية المعاد صهرها ESR) الأفضل للطحن الدقيق والأدوات ذات التفاوت الصغير.

8. كيف تختار بين T1 و PM-HSS؟
   بالنسبة للسلاسل الكبيرة أو التآكل الشديد في درجات الحرارة العالية، غالبًا ما تتفوق PM-HSS (مسحوق المعادن) على T1 المشغول التقليدي، ولكن درجات PM أكثر تكلفة. بالنسبة لأدوات HSS التقليدية ذات التوفير الجيد، غالبًا ما يفضل T1.

9. ما هي مهلة شحن القضبان القياسية؟
   بالنسبة لعناصر مخزون سبائك MWAlloys: عادةً ما تستغرق أيامًا إلى أسبوعين حسب الحجم وحجم الطلب. بالنسبة لمجموعات الإنتاج الكامل/المواد الأولية للإنتاج الكامل/المواد الأولية للسبائك: تختلف المهل الزمنية للتسليم، اطلب مواعيد تسليم مؤكدة عند عرض الأسعار.

10. كيف يمكن اختبار ما إذا كانت المواد المستلمة أصلية T1؟
    اطلب COA (التركيب الكيميائي + المعالجة الحرارية)، وتحقق من التركيب عن طريق التحليل الطيفي (OES)، وتحقق من الصلابة في نقاط متعددة، وإذا لزم الأمر، اطلب فحص المعادن لفحص الكربيدات.