SKD61 هو عبارة عن فولاذ أدوات عالي الأداء يستخدم على نطاق واسع في القوالب والقوالب التي يجب أن تتحمل التدوير الحراري المتكرر والأحمال الميكانيكية الثقيلة. توفر تركيبته المتوازنة من الكروم والموليبدينوم والفاناديوم صلابة متينة وصلابة حمراء قوية ومقاومة جيدة للإجهاد الحراري. بالنسبة لمعظم تطبيقات القوالب التي تصل فيها درجات حرارة الخدمة إلى عدة مئات من الدرجات المئوية، فإن SKD61 (ما يعادل AISI H13 / DIN 1.2344) أفضل حل وسط بين مقاومة التآكل والمتانة. توفر سبائك MWAlloys SKD61 بأسعار المصنع مباشرة، ومخزون وفير للشحن السريع، ومراقبة الجودة المضبوطة وفقًا للمواصفات الصناعية.

ما هو فولاذ الأدوات SKD61

SKD61 عبارة عن سبيكة فولاذ ياباني مصنوع من سبائك الصلب المصنوعة من الفولاذ المخصص للأدوات الساخنة. وينتمي إلى عائلة الكروم والموليبدينوم والفاناديوم والفاناديوم المخصص للأدوات التي تشهد درجات حرارة مرتفعة وصدمات حرارية متكررة. وعادةً ما يحدد المصنعون الصناعيون SKD61 لأدوات الصب بالقالب والتشكيل على الساخن وأدوات البثق وقوالب الحقن عالية التحمل لأن هذه الدرجة تحافظ على الصلابة تحت الحمل الحراري مع توفير مقاومة جيدة للكسر. تشمل الأسماء الدولية المكافئة AISI H13 و DIN/EN 1.2344.

لماذا تختار فولاذ الأدوات SKD61

اختر SKD61 عند مواجهة العِدَّة:

• التعرض لفترات طويلة بالقرب من 500-600 درجة مئوية.

• التسخين والتبريد الدوري مع خطر الإجهاد الحراري.

• يتطلب الجمع بين مقاومة التآكل والمتانة العالية.

للتآكل الشديد الكشط عند درجات حرارة منخفضة ضع في اعتبارك الفولاذ عالي الكربون المشغول على البارد. للحصول على أقصى قدر من الصلابة عندما يكون القلق من التآكل منخفضًا، ضع في اعتبارك درجات العمل الساخن الأقل سبائك. إن التوازن الذي يوفره SKD61 يجعله فولاذ الأشغال الساخنة الأكثر اعتمادًا على نطاق واسع في صناعة الأدوات العالمية.

التركيب الكيميائي (النطاقات الاسمية - JIS JIS G4404)

ملاحظات: يتحكم مستوى الكربون في الصلابة النهائية التي يمكن تحقيقها والتآكل. يوفر الكروم الصلابة ومقاومة التآكل/التآكل. يزيد الموليبدينوم من الصلابة والقوة الحمراء في درجات الحرارة المرتفعة. يعمل الفاناديوم على تحسين الكربيدات لتحسين مقاومة التآكل والصلابة. تعكس هذه النطاقات قائمة JIS J4404 لـ SKD61 وأوراق بيانات الموردين الشائعة.

خواص المواد - نموذجية، تعتمد على المعالجة الحرارية

فيما يلي القيم التمثيلية لمادة SKD61 بعد دورات التسقية والتبريد القياسية (تختلف القيم حسب المورد والدورة الحرارية الدقيقة).

تعتمد الخواص الميكانيكية اعتمادًا كبيرًا على تفاصيل المعالجة الحرارية (درجة حرارة التصلب، ووسط التبريد، وجدول التبريد). بالنسبة للأدوات الحرجة اطلب تقارير اختبار معتمدة من المورد.

مواصفات SKD61 وأشكال المنتجات الشائعة

يجب أن تظهر المعايير المستخدمة في المشتريات في طلب الشراء لضمان إمكانية التتبع ومعايير القبول.

سير عمل صب المعادن والمعالجة الحرارية ل SKD61

تدفق إنتاج عملي لأدوات القوالب عالية الأداء:

1. اختيار المواد الخام: اختر الفولاذ المذاب بالتفريغ أو ESR (إعادة الصهر الكهربائي للخبث) أو الفولاذ المصهور AOD عندما تكون الخدمة مطلوبة.

2. التصنيع الآلي الخشن:: ترك بدل تشغيل آلي للتشويه الذي سيحدث أثناء المعالجة الحرارية.

3. معالجات ما قبل التسخين:: التطبيع إذا تم تسليم المادة في حالة التدحرج: 850-900 درجة مئوية نموذجية متبوعة بالتبريد بالهواء لتنقية الحبيبات.

4. التقويم: 1020-1050 درجة مئوية هو الشائع؛ يتراوح الوقت حسب المقطع العرضي. تجنب السخونة الزائدة لأن خشونة الحبيبات تقلل من الصلابة.

5. التبريد:: التسقية بالهواء أو التسقية بالزيت حسب سُمك المقطع والصلابة المطلوبة. يفضل التسقية بالهواء لتقليل التشوه عند الإمكان.

6. تعدد المزاج:: عادةً ما يكون هناك مزاجان أو ثلاثة مزاجات عند درجة حرارة 550-620 درجة مئوية لتثبيت البنية المجهرية وتخفيف الضغوط. يتم التحكم في الصلابة النهائية حسب درجة حرارة المزاج.

7. تخفيف التوتر والاستقامة: مطلوب على القوالب الكبيرة لتلبية تفاوتات الأبعاد.

8. التصنيع الآلي النهائي والتلميع: يتم صقل ماكينات SKD61 وصقلها بشكل جيد مقارنةً بالفولاذ عالي الكربون المشغول على البارد؛ تؤثر الكربيدات على جودة الصقل.

9. معالجات السطح (اختياري): يمكن استخدام الطلاء بالنيترة، أو الطلاء بالطباعة بالطباعة بالانبعاث البولي فينيل فينيل متعدد الأقطاب أو المعالجات بالتبريد لإطالة العمر الافتراضي ولكنها تتطلب فحوصات عملية وتصميمية.

عناصر التحكم الرئيسية: مراقبة درجة حرارة التقوية ووقت النقع ومعدل التبريد وجدول التقسية. بالنسبة للمقاطع العميقة غالبًا ما يطلب مهندسو مصنعي المعدات الأصلية إجراء تجارب واختبارات تدميرية للتحقق من صحة المعالجة الحرارية.

معادلات SKD61 (إحالة مرجعية)

تشير مصادر الإسناد التبادلي إلى قابلية شبه تبادلية للعديد من تطبيقات الأدوات، ومع ذلك تختلف تفاوتات التركيب الدقيقة؛ لذلك قم بإجراء اختبارات التطبيق قبل الاستبدال عبر المعايير.

التطبيقات النموذجية وأنماط الفشل الشائعة SKD61

التطبيقات

• قوالب الصب بالقالب للألومنيوم والمغنيسيوم والزنك.

• قوالب وكتل الحدادة على الساخن.

• أدوات البثق وقوالب الحاويات.

• قوالب حقن عالية الحرارة عندما تكون درجة حرارة البوليمر عالية.

• سكاكين القص واللكمات الساخنة.

أنماط الفشل الشائعة

• التشقق الناتج عن الإرهاق الحراري من التدوير الحراري المتكرر.

• التآكل من الشوائب الكاشطة في المواد المعالجة.

• تآكل المادة اللاصقة أو التآكل على أسطح التلامس.

• الكسر من الحمل الزائد إذا كانت الصلابة غير كافية.

إرشادات التصميم لإطالة العمر الافتراضي

• استخدم الشرائح الملساء وتجنب الزوايا الحادة.

• اختر تشطيب السطح المناسب والمعالجات اللاحقة (الصقل بالنيترة، والطلاء).

• التحكم في معدلات التسخين المسبق والتبريد في الاستخدام الإنتاجي.

• تنفيذ المراقبة: عمليات التفتيش المجدولة لبدء التشقق الحراري.

أمثلة لحساب الأحجام والأشكال والوزن

أحجام التوريد الشائعة

• قضبان مستديرة: بأقطار تبدأ من 8 مم وحتى 400 مم (قضبان مخزونة ومطروقة).

• الألواح: يتراوح سمكها من 10 مم إلى 500 مم (يعتمد على قدرة المطحنة).

• المطروقات: كتل مخصصة تصل إلى عدة أطنان.

حساب الوزن (طريقة سريعة)

• كثافة الفولاذ ~ 7.85 جم/سم مكعب (7,850 كجم/م مكعب).

• مثال - قضيب دائري قطره 100 مم، طوله 1 م: الحجم = π × (50 مم)² × 1000 مم = 7,853,982 مم³ = 0.007853982 م³ ← الوزن ≈ 61.6 كجم/م.

• اللوح 2000 × 1000 × 20 مم = الحجم = 0.04 م³ ← الوزن ≈ 314 كجم.

الفراغات المخزنة الشائعة

• قضبان أرضية بقطر 40-200 مم.

• ألواح مقواة مسبقًا بسُمك 20-200 مم (حسب المورد).

تأكد دائمًا من الوزن الفعلي باستخدام أبعاد صفيحة التفريز لأن التفاوتات تختلف. عادةً ما يقدم الموردون وزن التعبئة لكل حزمة لعروض أسعار الشحن.

مقارنة أسعار الصلب SKD61 (2025)

ملاحظة الطريقة: نطاقات الأسعار التي تم جمعها من قوائم الموردين والمنصات التجارية وعروض الشركات المصنعة. وتختلف الأسعار باختلاف الشكل (قضيب دائري، صفيحة)، والتشطيب السطحي، وطريقة الصهر (AOD/ESR)، والشهادة، وكمية الطلب، وشروط الشحن. تقدم الأرقام أدناه معادلات إرشادية على أساس FOB أو EXW محولة إلى نطاقات للطن الواحد بالدولار الأمريكي لظروف السوق في منتصف عام 2025.

نصائح للترجمة الفورية

• غالبًا ما تكون الأسعار النهائية المنخفضة من مصانع صينية كبيرة الحجم تقدم ألواحًا مدرفلة على الساخن أو قضبانًا تجارية ذات موك.

• السوق المتوسطة تعكس مخزوناً مقوى مسبقاً أو مطحوناً مع شهادة.

• يشمل الطرف العلوي ذوبان ESR/VD/VIM، والمواد المفرغة من الهواء، أو المطروقات المخصصة ذات القطع الصغيرة مع أوراق اعتماد المطحنة.

يجب على المشترين طلب شهادات اختبار المطحنة وتوضيح INCOTERM. بالنسبة للأدوات الحرجة تقدم MWAlloys أسعار 100% مباشرة من المصنع للمشتريات الكبيرة، ومخزون كميات أقل للتسليم السريع، وتساعد العملاء على اختيار طرق ESR/ESR+ عندما يبرر عمر الخدمة العلاوة.

الأسئلة الشائعة

1. ما المعالجة الحرارية التي تعطي 48 HRC ل SKD61؟
المسار النموذجي: التصلب عند درجة حرارة 1020-1050 درجة مئوية، التبريد بالهواء أو الزيت، التلطيف مرتين عند درجة حرارة تتراوح بين 560-600 درجة مئوية تقريبًا. تعتمد الدورة الدقيقة على المقطع العرضي؛ اطلب إرشادات المورد بشأن الصلابة المستهدفة.

2. هل يمكن لحام SKD61؟
يمكن إجراء اللحام بالتسخين المسبق والتحكم في درجة الحرارة البينية بالإضافة إلى التقسية بعد اللحام. استخدم حشو مطابق وإجراء مؤهل. بالنسبة للقوالب الحرجة يفضل اللحام بواسطة الورش ذات الخبرة ثم التقسية الكاملة.

3. هل SKD61 قابل للتبديل مع H13؟
من الناحية الوظيفية نعم للعديد من استخدامات الأدوات، ولكن تحقق من مواصفات التفاوتات الضيقة والحدود الكيميائية قبل الاستبدال.

4. هل يحتاج SKD61 إلى ESR أو ذوبان الفراغ؟
ليس إلزاميًا لجميع الاستخدامات. يحسِّن الصهر بالتفريغ أو التفريغ من النظافة والعمر الافتراضي؛ يوصى به للقوالب عالية الخدمة وطويلة العمر.

5. هل يوصى بالنترة؟
تزيد عملية النترة من صلابة السطح وعمره من أجل التلامس الانزلاقي. عمق النيترة ضحل؛ قم بإجراء فحوصات التوافق الحراري.

6. ما هو حجم القوالب SKD61؟
يمكن استخدام المطروقات والكتل التي تزن عدة أطنان؛ تحقق من قدرة المورد على التشكيل/الدرفلة.

7. ما هي نتائج التلميع الشائعة؟
يتم صقل SKD61 بشكل جيد حتى تصل إلى التشطيبات النهائية المرآة المطلوبة لقوالب الحقن، شريطة التحكم في توزيع الكربيد.

8. ما هو الطلاء الأفضل؟
تساعد طلاءات PVD مثل TiN أو TiAlN في بعض سيناريوهات القولبة بالحقن؛ ويعتمد الاختيار على كيمياء البوليمر ودرجة حرارة التشغيل.

9. هل العلاج بالتبريد مفيد؟
يمكن أن تؤدي المعالجة بالتبريد إلى تحويل الأوستينيت المحتجز وتثبيت الأبعاد؛ يجب التحقق من صحة الفائدة من خلال التجارب.

10. كيف يمكن الحد من مخاطر التشقق الحراري؟
التصميم بمقاطع عرضية منتظمة، وتطبيق التسخين المسبق أثناء الخدمة، واختيار ذوبان ESR، واستخدام جداول مزاجية مضبوطة.

MWAlloys - مذكرة التوريد ولماذا تشتري منا

MWAlloys هي شركة توريد معادن دقيقة تركز على فولاذ الأدوات والقوالب. من أبرز منتجاتنا SKD61

• التسعير المباشر من المصنع: سلسلة توريد 100% من المصنع، مما يمنح المشترين عروض أسعار تنافسية.

• توصيل سريع للمخزون:: أحجام قياسية محفوظة في المستودعات الإقليمية للإرسال السريع.

• مراقبة الجودة:: شهادات اختبار المطحنة (كيميائي + ميكانيكي)، اختبار غير متلف عند الطلب.

• التخصيص:: الألواح، والكتل المطروقة، والفراغات مسبقة التشكيل، والمخزون المقوى مسبقاً.

• الدعم الفني:: المعالجة الحرارية واستشارات التصميم من مهندسي الأدوات.

بالنسبة لعروض الأسعار، قدم: الشكل المطلوب (قضيب/لوح/حدادة)، والأبعاد، والصلابة المستهدفة، والحاجة إلى الشهادة، وميناء التسليم. ستقوم MWAlloys بالرد مع المهلة الزمنية وشهادة المطحنة الدقيقة.

السلطة الفنية والمعايير الفنية

تحدد المعايير والمواصفات الموثوقة الحدود الكيميائية وطرق الاختبار ومعايير القبول. قم بالإشارة إليها في طلبات الشراء لضمان إمكانية تتبع المواد ومطابقتها. تشمل المعايير الرئيسية معايير JIS G4404 و ASTM A681 و DIN/EN ISO 4957 وأوراق بيانات الموردين من كبار منتجي السبائك.