إن S7 عبارة عن فولاذ أدوات عالي الصلابة ومقاوم للصدمات ومصلد للهواء، وهو فولاذ أدوات عالي الصلابة ومقاوم للصدمات ومقاوم للهواء، وهو مفضل في الحالات التي يكون فيها الصدمات الثقيلة والأحمال المفاجئة وثبات الأبعاد أثناء المعالجة الحرارية أكثر أهمية من مقاومة التآكل القصوى؛ وهو درجة مفضلة لللكمات وشفرات القص ومكونات القيادة وقوالب العمل الساخن المتوسطة، وعندما يتم تحديده ومعالجته حراريًا بشكل صحيح فإنه يوفر توازنًا ممتازًا بين الصلابة والقوة والقدرة على التشغيل الآلي.
ما هو فولاذ الأدوات S7؟
تنتمي S7 إلى مجموعة "S" من فولاذ الأدوات المقاوم للصدمات في نظام AISI/SAE، وهي مصممة للاحتفاظ بالصلابة مع توفير صلابة عالية جدًا للصدمات ومقاومة التقطيع تحت التحميل بالصدمات. يتم إنتاجه على هيئة سبيكة تصلب بالهواء أو الزيت (العديد من المصانع توفرها على هيئة سبيكة تصلب بالهواء)، وبسبب تركيبتها فإنها تصلب بأقل قدر من التشويه مقارنةً بالدرجات المخفوقة بالماء. تشمل الاستخدامات النموذجية اللكمات الثقيلة والأزاميل وشفرات القص وقوالب الحدادة والمكونات التي تشهد صدمات متكررة أو تحميل مفاجئ.
لماذا يختار المهندسون S7: بالمقارنة مع درجات الكروم الأعلى والأكثر تآكلًا (مثل D2)، يستبدل S7 بعض مقاومة التآكل مقابل صلابة أعلى بشكل ملحوظ وحساسية أقل لتشويه المعالجة الحرارية - وهذا يجعلها أكثر أمانًا وموثوقية في خدمة الصدمات.
الفولاذ S7 التركيب الكيميائي
يوجد أدناه نطاق التركيب الاسمي الموحد والمقبول في الصناعة لـ AISI S7 (UNS T41907). يجب التحقق من شهادات المطاحن الفردية لمعرفة القيم الدقيقة.
| العنصر | النطاق النموذجي (بالوزن %) |
|---|---|
| الكربون (C) | 0.45 - 0.55 (الاسمي 0.50) |
| المنجنيز (Mn) | 0.20 - 0.80 (الاسمي 0.70) |
| السيليكون (Si) | 0.20 - 1.00 (الاسمي 0.30) |
| الكروم (Cr) | 3.00 - 3.50 (الاسمي 3.25) |
| الموليبدينوم (Mo) | 1.30 - 1.80 (الاسمي 1.40) |
| الفاناديوم (V) | 0.20 - 0.30 |
| النحاس (النحاس) | ≤ 0.25 (أثر) |
| الفوسفور (P) | ≤ 0.03 (حد أقصى) |
| الكبريت (S) | ≤ 0.03 (حد أقصى) |
| الحديد (Fe) | الرصيد |
مصادر هذه النطاقات الاسمية: أوراق بيانات الشركة المصنعة والمراجعات الفنية المستقلة. تأكد دائمًا من الشهادة الفعلية من المصنع أو المورد.
خواص مادة الفولاذ S7
يتطلب التصميم العملي والاختيار العملي كلاً من بيانات الحالة الملدنة (اللينة) والأداء المعالج بالحرارة (المقوى/المصلب). تلخص الجداول التالية الخواص المرجعية الشائعة.
البيانات الميكانيكية والفيزيائية الرئيسية (نموذجية)
| الممتلكات | القيمة/النطاق النموذجي |
|---|---|
| الكثافة | 7.83 جم/سم مكعب (0.283 رطل/بوصة مكعبة). |
| معامل المرونة | ≈ 207 جيجا باسكال (30 × 10 ⁶ رطل لكل بوصة مربعة). |
| الصلابة الملدنة | ~ 200-240 HB 200-240 HB (ما يعادل 18-24 HRC تقريبًا بعد التطبيع). |
| صلابة صلبة (مقسّى) | يمكن تحقيق 50-58 HRC (يعتمد على التقسية). قيم الكتيب النموذجي: 52-57 HRC لـ S7 المبرد بالهواء والمقوّى. |
| قوة الشد (تصلب) | ما يصل إلى ≈ 900-1100 ميجا باسكال (130-160 كيلو باسكال) حسب المعالجة الحرارية. |
| صلابة التصادم (تشاربي) | عالية - من بين السلسلة S، تُظهر هذه الدرجة أكبر احتفاظ بالطاقة غير المحزوزة والمحقوقة؛ وتعتمد القيم على المعالجة الحرارية (تظهر أوراق البيانات على سبيل المثال > 20-60 J في ظروف محددة). |
| التوصيل الحراري | ≈ 28.5 واط/م-كلفن (16.5 وحدة حرارية بريطانية/ساعة-قدم-فهرنهايت). |
| قابلية التصنيع | ما يقرب من 70-75% من الفولاذ الكربوني 1% في الحالة الملدنة (جيد جدًا). |
ملاحظة عملية: تختلف قيم الخصائص باختلاف النظافة (شوائب الكبريتيد/الفوسفيد) والبنية المجهرية والدورة الحرارية الدقيقة. عند تحديد المواصفات الخاصة بالأدوات الحرجة، اطلب تقرير اختبار مطحنة (تتبع كيميائي + تتبع المعالجة الحرارية) وحدد حدود إزالة الكربنة للأجزاء الحرجة السطحية.
المواصفات والتسميات
-
تسمية AISI / SAE: S7 (مقاوم للصدمات). UNS: T41907.
-
أرقام المطحنة الشائعة / المراجع التبادلية EN / DIN: 1.2355 (مرجع القالب/الفولاذ الأوروبي المستخدم أحيانًا في القوائم التجارية)، 50CrMoV13-15 (متغيرات التعيين الأقدم). تختلف قوائم المراجع التبادلية حسب المنطقة وينبغي استخدامها فقط كتعيين تقريبي.
-
معايير ASTM ذات الصلة: تغطي المواصفة القياسية ASTM A681 (المواصفات القياسية لفولاذ الأدوات، السبائك) فولاذ الأدوات المصنوع من السبائك المشغولة؛ وتشمل عائلة ASTM A686/A681 الممارسات ذات الصلة للاختبار والتركيب والمتطلبات الميكانيكية. استخدم معايير ASTM لتحديد شروط التسليم والرسم الكلي وطرق اختبار التحليل الكيميائي.
السلطة والاختبار: بالنسبة للتحليل الكيميائي لفولاذ الأدوات وطرق اختبار الحكم، توفر ASTM E352 طرق الاختبار القياسية؛ وبالنسبة للقضبان والمطروقات، انظر قوائم ASTM A686/A681. يؤدي تضمين هذه المعايير في طلبات الشراء إلى تحسين إمكانية التتبع ويساعد على ضمان الامتثال لشروط الخدمة المقصودة.
سلوك المعالجة الحرارية والدورات الموصى بها
عادةً ما يتم توفير S7 في حالة التلدين للتشغيل الآلي ثم يتم الانتهاء منه من خلال دورات التبريد/التبريد للوصول إلى صلابة التصميم.
تسلسل المعالجة الحرارية النموذجي (الممارسة الصناعية):
-
سخن مسبقًا: رفع ببطء إلى حوالي 650-760 درجة مئوية (1200-1400 درجة فهرنهايت) لتقليل التدرجات الحرارية.
-
التقسية (التصلب): نطاق التصلب الشائع ≈ 815-870 درجة مئوية (1500-1600 درجة فهرنهايت) اعتمادًا على سُمك المقطع والصلابة المطلوبة. للحصول على صلابة وصلابة أعلى، تحدد بعض المطاحن 850-880 درجة مئوية.
-
الإرواء: التسقية بالهواء أو الزيت - S7 تصلب بالهواء إلى حد كبير مما يقلل من التشوه؛ قد لا تزال المقاطع الكبيرة تستخدم التسقية بالزيت المتحكم بها لضمان الهيكل المطلوب.
-
المزاج: التقسية عند درجة حرارة 150-650 درجة مئوية (300-1200 درجة فهرنهايت) اعتمادًا على الصلابة المستهدفة. يشيع تعدد درجات الحرارة (التقسية المزدوجة) لتثبيت البنية المجهرية وتقليل الأوستينيت المحتفظ به. تقلل درجات الحرارة المرتفعة من الصلابة ولكنها تزيد من الصلابة.
ملاحظات السلوك الرئيسية:
-
S7 هو المسامحة في المعالجة الحرارية مقارنةً بالفولاذ المروي بالماء - انخفاض مخاطر التشويه والتشقق.
-
استجابة التقسية: يحافظ S7 على صلابة جيدة في درجات حرارة معتدلة للمزاج، مما يوفر احتفاظًا مفيدًا بمقاومة التآكل مع الحفاظ على الصلابة.
عمليات قولبة المعادن وتصنيعها
يتوافق S7 مع مسارات التصنيع الشائعة النموذجية لفولاذ الأدوات. يلخص ما يلي اعتبارات أفضل الممارسات.
التشكيل والعمل على الساخن
-
يمكن تشكيل S7 لأدوات المقاطع الثقيلة؛ حيث تقلل درجات حرارة التشكيل المضبوطة والتطبيع بعد التشكيل من الفصل وتنتج بنية مجهرية موحدة. نظرًا لأن S7 يحمل إضافات سبيكة معتدلة، يجب الحفاظ على درجات حرارة التشكيل الموصى بها من قبل المطحنة لتجنب خشونة الحبيبات.
التصنيع الآلي
-
في ملدنة الحالة S7 الماكينات S7 بشكل جيد (70-75% قابلية التشغيل الآلي للفولاذ منخفض الكربون). بالنسبة لتمريرات التشطيب والميزات الدقيقة، يتم التشغيل الآلي في حالة التلدين ثم الطحن النهائي بعد المعالجة الحرارية النهائية. يوصى باستخدام أدوات الكربيد والتغذية/السرعات المناسبة عند تشغيل المقاطع المقواة.
الطحن والتشغيل الآلي الإلكتروني
-
بالنسبة للأدوات المقواة، يوفر الطحن باستخدام مواد كاشطة مناسبة والتحكم في سائل التبريد أفضل تشطيب للسطح. يُستخدم EDM على نطاق واسع في التجاويف المعقدة (إدخالات القوالب) ولكنه يتطلب طحن/صقل ما بعد EDM وأحيانًا إعادة الصقل لاستعادة الخصائص.
المعالجات السطحية
-
النيترة: ممكن؛ يمكن أن تستفيد S7 من نيترة الانتشار لزيادة صلابة السطح دون تشويه كبير.
-
الطلاء / الطلاءات: يتم استخدام طلاءات PVD/CVD بعد المعالجة الحرارية المناسبة للركيزة والتشطيب المناسب حيثما يكون التآكل مصدر قلق.
درجات معادلة الفولاذ S7 (إحالة مرجعية)
فيما يلي المعادلات المقتبسة بشكل شائع والمستخدمة للمقارنة أو تحديد المصادر. المعادلة تقريبية - تحقق من الكيمياء والخصائص قبل الاستبدال.
| النظام | معادل/متكافئ/متقارب |
|---|---|
| SAE / AISI | S7 (UN T41907) |
| أوروبي (تجاري/يستخدم أحيانًا) | 1.2355 (يستخدم في القوائم التجارية) |
| ويركستوف / DIN | يتم تعيينها أحيانًا إلى متغيرات 50CrMoV13-15 (تحقق من الكيمياء الدقيقة) |
| الأسماء التجارية | Super-7، Bearcat (تاريخي)، الأسماء التجارية للمصنعين (CarTech S7، إلخ) |
عمليات المقارنة بين المصادر وجداول التكافؤ.
مهم: يمكن أن تكون كلمة "مكافئ" في القوائم التجارية غير دقيقة؛ اطلب حسب UNS/AISI أو حسب المواصفات الكيميائية والميكانيكية الصارمة (على سبيل المثال، ASTM A681 مع الشهادة المطلوبة) عندما تكون قابلية التبادل مهمة.
ما هو S7 المستخدم في (التطبيقات)
الاستخدامات النهائية الشائعة وسبب اختيار S7:
-
شفرات القص والقواطع: حيث تحدث الصدمات المفاجئة وأحمال القص الثقيلة - يقاوم S7 التقطيع.
-
اللكمات والأزاميل: تستفيد الأدوات المحملة بالصدمات من صلابة S7.
-
تشكيل القوالب وكتل القوالب (عمل ساخن متوسط): إن مقاومة S7 للتليين عند درجات حرارة أعلى تجعله مناسبًا لتطبيقات عمل ساخنة محددة.
-
إدخالات القوالب لتشكيل البلاستيك للخدمة الشاقة: للإدخالات التي تتطلب مقاومة الصدمات وثبات الأبعاد.
-
المواقد الرئيسية، وعقارب القص، وأدوات الصدم، والمكونات المعرضة لتحميل الصدمات المتكررة.
أمثلة على أحجام الفولاذ S7 وكثافته ووزنه
الكثافة: 7.83 جم/سم مكعب (0.283 رطل/بوصة مكعبة). استخدم هذا لتقدير الكتلة من الأبعاد.
نماذج الأسهم الشائعة ومرجع سريع للأوزان
| شكل المخزون | الأحجام النموذجية المباعة | مثال: الوزن لكل 1 م (تقريبًا) |
|---|---|---|
| قضيب دائري | Ø 6 مم ← Ø 200 مم؛ قضبان 12 بوصة و18 بوصة شائعة تباع بالتجزئة | Ø 20 مم × 1 م × 1 م ≈ 2.46 كجم |
| مسطح مستطيل الشكل | على سبيل المثال، 10 × 50 مم × 1 متر | ≈ 3.915 كجم |
| اللوحة | سمك 5-60 مم، عرض عريض | يعتمد على الأبعاد (الكثافة المستخدمة في الحساب) |
(استخدم الكثافة 7.83 جم/سم مكعب × الحجم لحساب الوزن الدقيق؛ يوفر تجار التجزئة مثل Grainger و OnlineMetals أسعار/بيانات التقطيع حسب الحجم لقطع المخزون).
لقطة سعر الفولاذ S7 (الولايات المتحدة الأمريكية / أوروبا / الصين - توجيهات 2025)
مهم: تتقلب أسعار سبائك الصلب السبائكي يوميًا حسب أسواق المواد الخام وسعة المطاحن والخدمات اللوجستية. ويجمع الجدول أدناه قوائم الموردين المتاحة وعروض أسعار السوق التي تم الحصول عليها خلال عام 2025؛ تعامل مع هذه الأسعار على أنها نطاقات إرشادية للقطع السائبة (بالطن) أو قطع التجزئة الصغيرة حيثما ذُكرت. اطلب دومًا عروض أسعار الموردين مع شروط التجارة الدولية والمهلة الزمنية وشهادة اختبار المواد.
| المنطقة | السعر الإرشادي النموذجي لعام 2025 (للطن المتري) | الملاحظات/المصادر |
|---|---|---|
| الصين (المطحنة/بوابة المصنع) | ~US$1,800 - 3,500 / طن متري (النطاق عبر الموردين والكمية). | تُظهر قوائم B2B الصينية وعلي بابا/صنع في الصين أن الأسعار تتراوح تقريبًا بين $ 1,850-3,500 دولار أمريكي/طن حسب الدرجة والمعالجة ومعدل الطلب. |
| الولايات المتحدة الأمريكية (المطحنة المحلية والتوزيع) | ~$3,000 - 6,000 / طن (أو أعلى لقطع التجزئة الصغيرة). | يُترجم البليت/القضبان المحلية التي يبيعها الموزعون بأسعار التجزئة للقطعة الواحدة إلى تكاليف أعلى للطن الواحد؛ حيث يعرض الموزعون مثل OnlineMetals أسعار القطع الصغيرة (البيع بالتجزئة). الطلبات الصناعية الأكبر عبر مراكز الخدمة أكثر تنافسية. |
| أوروبا (منتج/موزع) | ~$2,500 - 5,000 / طن متري | تُظهر مؤشرات الأسعار الأوروبية (MEPS) تحركات أسعار الصلب الأساسي ويضيف الموزعون علاوة على السبائك/المعالجة. |
لماذا النطاقات واسعة: S7 عبارة عن فولاذ أدوات مسبوك؛ ويعتمد السعر على ما إذا كانت المادة تُسلّم على هيئة فولاذ مدلفن على الساخن أو مطروق أو خالي من الكربوهيدرات أو مطحون/زائد الحجم والشهادات المطلوبة. تكلف قضبان التجزئة ذات الكمية الصغيرة بالكيلوغرام الواحد أكثر بكثير من المشتريات بالطن. كما تؤدي اضطرابات السوق وتكاليف الطاقة ونقص السبائك (Cr، Mo، V) إلى زيادة التباين في عام 2025.
ميزة التوريد MWAlloys (ما نقدمه)
MWAlloys هي شركة صينية متخصصة في توريد الفولاذ المتخصص (من المصنع مباشرة) تركز على فولاذ الأدوات والقوالب. بالنسبة لـ S7 نقدم:
-
أسعار 100% من المصنع إلى المشتري (بدون ترميز وسيط لطلبات الشراء بالجملة).
-
أصناف المخزون للتسليم السريع:: يتم الاحتفاظ بالقضبان والألواح الشائعة في المخزون لسرعة الإنجاز؛ وتتوفر المطروقات المخصصة والقطع المطحونة/المفرطة في الحجم مع مهلة زمنية قصيرة للمواد المخزنة.
-
شهادات اختبار طاحونة التفريز (MTC) وضوابط إزالة الكربنة يتم توفيرها مع كل دفعة عند الطلب.
-
المعالجة الحرارية والتشطيبات المخصصة الخدمات: تتوفر خدمات: التصلب المسبق، وتخفيف الإجهاد، ودورات التقسية المزدوجة، وتنسيق النيترة.
-
خبرة التصدير والخدمات اللوجستية العالمية - التغليف والتفتيش ووثائق التصدير التي يتم التعامل معها وفقًا لمتطلبات المشتري.
الأسئلة المتداولة
س 1 - هل يمكن استخدام S7 لأدوات الأشغال الباردة والساخنة؟
ج: نعم. S7 متعدد الاستخدامات - يُستخدم عادةً في قوالب الأشغال على البارد وأيضًا في قوالب الأشغال الساخنة المتوسطة المختارة نظرًا لمقاومته للتليين في درجات الحرارة المرتفعة؛ اختر المعالجة الحرارية التي تتناسب مع درجة حرارة الخدمة.
س2 - ما الصلابة التي يمكنني توقعها بعد المعالجة الحرارية؟
ج: نطاق الصلابة النموذجي المقسّى 50-58 HRC اعتمادًا على جدول التقسية والمزاج؛ أكثر ليونة إذا كان المقسّى مزدوجًا عند درجة حرارة أعلى. تحقق دائمًا من صحة عينة المعالجة الحرارية.
س3 - هل S7 قابل للتقوية بالهواء؟
ج: نعم - تم تصنيفها على أنها درجة تصلب هوائي/مقاومة للصدمات وسوف تتصلب بشكل مرضٍ في الهواء الساكن للعديد من أحجام المقاطع؛ ويمكن استخدام التبريد بالزيت لضمان المقاطع الثقيلة.
س4 - هل S7 بديل جيد لـ D2؟
ج: ليس بشكل مباشر. يوفر D2 مقاومة تآكل أعلى (Cr عالية، C عالية) ولكن صلابة أقل؛ بينما يوفر S7 صلابة أعلى مع مقاومة تآكل أقل. اختر بناءً على ما إذا كانت مقاومة الصدمات أو مقاومة التآكل هي الأساس.
س5 - هل يمكن نيترة S7؟
ج: نعم - النترة هي خيار تصلب السطح لزيادة مقاومة السطح للتآكل دون تشويه كبير، ولكن نسق مع ورشة المعالجة الحرارية لمعرفة معايير الدورة.
س6 - كيف يمكنني تحديد S7 لتجنب نزع الكربنة؟
ج: حدد "خالٍ من الكربنة" أو حدد أقصى عمق لإزالة الكربنة على أمر الشراء؛ اطلب منتجات التشطيب الطاحونة (DCF) إذا كانت سلامة السطح أمرًا بالغ الأهمية.
س7 - هل هناك مخاوف من التآكل؟
ج: S7 ليس من الفولاذ المقاوم للصدأ - بالنسبة للبيئات المسببة للتآكل، استخدم الفولاذ المقاوم للصدأ أو الفولاذ المقاوم للتآكل أو الحماية عن طريق الطلاء.
س 8 - ما هي مستندات الفحص التي يجب أن أطلبها؟
ج: شهادة اختبار المطحنة (كيميائي + ميكانيكي)، وسجلات الصلابة، وإجراءات المعالجة الحرارية، ونتائج الاختبارات غير المدمرة إذا لزم الأمر. مواصفات ASTM المرجعية في أمر الشراء عند الاقتضاء.
س9 - المهل الزمنية المعتادة من المطاحن الصينية لتخزين S7؟
ج: بالنسبة لعناصر المخزون يمكن شحن سبائك MWAlloys غالبًا في غضون أيام؛ أما بالنسبة للأشواط المخصصة المزورة/المعالجة حراريًا، تختلف المهل الزمنية من 2-6 أسابيع حسب الكمية والتشطيب. (تأكد من ذلك في طلب عرض الأسعار.)
س10 - كيف يمكنني حساب الوزن للجزء المخصص؟
ج: اضرب الحجم (م³) في الكثافة (7,830 كجم/م³) للحصول على الكتلة. مثال: صفيحة 100 × 100 × 100 × 10 مم ← الحجم 0.0001 م³ ← الكتلة ≈ 0.783 كجم. استخدم الكثافة 7.83 جم/سم مكعب للحسابات السريعة.
AR 
EN 
JA 
KO 
DE 
IT 
ES