S136 هو فولاذ القوالب المارتنسيتي المقاوم للصدأ عالي الكروم والمارتنسيتي الذي يتميز بتشطيب مرآتي ومقاومة قوية للتآكل في حالة التصلب وثبات ممتاز في الأبعاد من أجل الحقن الدقيق والقوالب البصرية. بالنسبة للمشاريع التي تتطلب تجاويف منخفضة الصيانة (الطبية والبصرية والبوليمرات المسببة للتآكل)، يوفر S136 عمر خدمة أطول من فولاذ القوالب الكربوني القياسي مع الحفاظ على فعاليته من حيث التكلفة مقارنةً بالدرجات الممتازة من الفولاذ المقاوم للصدأ المصنوع من مسحوق المعادن.

ما هو فولاذ القالب S136؟

S136 عبارة عن فولاذ مارتينسيتي غير قابل للصدأ للأدوات تم تطويره وتسويقه في أشكال مختلفة من العلامات التجارية الإقليمية (غالبًا ما يتم تحديده بأسماء تجارية مثل S-136 أو 1.2083 أو X40Cr14 أو متغيرات AISI 420). تمت صياغته خصيصًا ليكون قابلاً للتلميع بدرجة عالية، وليقبل معالجة التصلب المستقر، ولمقاومة التآكل في كل من البيئات الرطبة وعند صب البوليمرات العدوانية كيميائيًا (PVC، ABS مع بعض الإضافات). ونظرًا لقدرته على تحقيق تشطيبات سطحية عاكسة بمستويات منخفضة من التضمين (خاصةً عند تصنيعه بطرق إعادة الصهر مثل ESR)، فإن S136 هو الخيار الأول للقوالب البلاستيكية عالية الجودة والأجهزة البصرية أو الطبية.

لمحة فنية سريعة

• عائلة المواد: الفولاذ المرتنزيتي غير القابل للصدأ، فولاذ القالب المرآتي

• معرّفات مشتركة: S136، 1.2083 (DIN)، AISI 420 (أقرب مرجع مشترك)

• الصلابة الصلبة النموذجية الملدنة: ~ 175-215 HB

• الصلابة النموذجية: ~ 48-54 HRC اعتمادًا على المعالجة الحرارية والمعالجة بالحرارة الكهروضوئية/التفريدية بالهيدروجين المغناطيسي

• نقاط القوة الأساسية: قابلية ممتازة للتلميع، ومقاومة جيدة للتآكل بعد التصلب، وثبات أبعاد يمكن التنبؤ به.

التركيب الكيميائي (نموذجي/تمثيلي)

فيما يلي نافذة التركيب المستخدمة على نطاق واسع لـ S136 التجاري (القيم هي النسبة المئوية للوزن). قد تختلف الطواحين الفردية أو متغيرات ESR/VD اختلافًا طفيفًا - اطلب دائمًا شهادة طاحونة للأدوات الحرجة.

المصدر والتوجيه: التركيب التمثيلي المبلغ عنه في ملخصات البيانات الفنية S136؛ ينشر المنتجون المختلفون نطاقات متشابهة (مثال ملخص البيانات المعروضة من قبل موردي المخزون وجداول مقارنة الأدوات والصلب). تأكد دائماً من شهادة المنتج.

خواص المواد - الميكانيكية والفيزيائية (النطاقات النموذجية)

يقدم الجدول التالي نطاقات الخصائص العملية المستخدمة في تقديرات التصميم. تتغير القيم مع المعالجة الحرارية؛ هذه هي النطاقات النموذجية المنشورة.

الخلاصة الرئيسية: يوازن S136 المصقول S136 في حالة الصلابة بين مقاومة التآكل ومقاومة التآكل مع الحفاظ على قدرة السطح على التشطيبات السطحية فائقة النعومة التي تحافظ على جودة المنتج البصري والطبي.

مواصفات S136 وشروط التسليم الشائعة (جدول)

ملاحظات: تحتوي المتغيرات ESR أو VD المعاد صهرها على عدد أقل بكثير من الشوائب وتسمى ESR/VD في أوصاف الموردين؛ وهذه المتغيرات مفضلة للبصريات المرآة. حدد دائمًا الصلابة المطلوبة، ومستوى الاعتماد، وأي اختبارات قبول إضافية (تجربة الصقل، وأهداف Ra).

عمليات صب المعادن وسبب ملاءمة S136 لها

يتألق S136 في صناعة الأدوات حيث تكون جودة السطح ومقاومة التآكل أثناء الإنتاج أمرًا بالغ الأهمية.

العمليات العملية:

• قولبة الحقن للأجزاء البصرية/الطبية: تتطلب الدورات المتكررة مع الرطوبة والبوليمرات التي يحتمل أن تكون نشطة كيميائيًا فولاذًا يقاوم التلطيخ وتآكل التجويف. يحتفظ S136 بطبقة نهائية مصقولة لعمليات تشغيل أطول.

• أنظمة التشغيل على الساخن وألواح الختم: حيث يمكن أن تتسبب الشقوق الصغيرة وإضافات البوليمر في تسريع التآكل أو ترسب البقايا؛ يقلل S136 من الصيانة.

• أدوات تلميع المرآة: تستفيد قوالب العدسات وأغلفة مستشعرات الكاميرا والمكونات التجميلية الدقيقة من مستوى نظافة ESR المتوفر في متغيرات S136.

• قوالب للمواد المسببة للتآكل مثل خلائط PVC، والبوليمرات المثبطة للهب ومواد الحشو التي تنتج منتجات ثانوية مسببة للتآكل - يمنع S136 التنقر وتغير لون السطح.

ملاحظات العملية (التصميم والإنتاج):

• تصميم التبريد: يتميز S136 بتوصيل حراري أقل قليلاً من فولاذ الأدوات الكربوني الشائع؛ قد تتطلب دوائر تبريد القوالب ضبطًا أدق للعاكس.

• التصنيع: يتم تصنيع S136 الملدن بسهولة؛ بينما يتطلب S136 المصلد استخدام أدوات كربيد وتغذية أبطأ. المتغيرات ESR تتحرك بشكل أفضل وتصقل بشكل أكثر اتساقًا.

• المعالجة الحرارية: تُعد دورات التبريد والتبريد والتلطيف المتحكم فيها أمرًا بالغ الأهمية للوصول إلى الصلابة المستهدفة مع تقليل التشويه. بالنسبة للبصريات الحرجة، حدد تسلسل الطحن/التلميع النهائي وقياس التغيرات في الأبعاد بعد المعالجة الحرارية.

الدرجات المعادلة وكيفية الاختيار بينها

المعادلات الشائعة التي يتم الاستشهاد بها بشكل متكرر:

• معيار DIN 1.2083 - نفس معرّف العائلة المستخدم غالباً في أوروبا.

• معيار AISI 420/420 ESR - محتوى الكروم متشابه على نطاق واسع، ولكن إصدارات ESR (إعادة الصهر الكهربائي للخبث) أو إعادة الصهر بالتفريغ (VD) أنظف ومفضلة لقوالب المرايا.

• ستافاكس إي إس آر/ستافاكس ستافاكس (الاسم التجاري Uddeholm) - فولاذ القوالب الفولاذية الممتاز الذي تصلب من خلال التصلب الذي يتم تسويقه من قبل المصانع الكبرى؛ يعتبر نظير تجاري ل S136 في العديد من أوراق المواصفات.

كيفية الاختيار:

• بالنسبة لـ بصري أو طبي القوالب التي تتطلب Ra ≤ 0.01 ميكرومتر والاتساق المطلق، تفضل المتغيرات المعاد صهرها ESR/VD (Stavax ESR، S136 ESR).

• بالنسبة لـ اللدائن الزخرفية القياسية حيثما تكون مخاطر التآكل معتدلة، يمكن أن تكون القوالب من فئة 420 بدون ESR فعالة من حيث التكلفة.

• بالنسبة لـ التآكل الشديد أو الحشوات الكاشطةضع في اعتبارك درجات الفولاذ المقاوم للصدأ المصنوع من مسحوق المعادن (Elmax، Corrax) أو الفولاذ المقوى مسبقًا - قد يكون S136 معرضًا للخطر إذا كان التحميل الكاشطة هو نمط الفشل السائد.

ما هو S136 المستخدم عادةً في (التطبيقات)

• القوالب البصرية الدقيقة:: عدسات الكاميرات، العلب البصرية.

• قولبة الأجهزة الطبية:: المكونات الطبية البوليمرية الصغيرة حيث تكون النظافة ومقاومة التآكل أمرًا بالغ الأهمية.

• بلاستيك استهلاكي عالي الجودة:: علب تجميلية لامعة وعدسات استهلاكية عالية اللمعان.

• أجزاء القوالب الكهربائية/الموصلات الكهربائية:: حيث يؤدي ثبات الأبعاد ومقاومة التآكل إلى دورات عمل أطول.

• ألواح ختم العداء الساخن وإدراجها:: حيث يمكن أن يؤدي التعرض المتكرر للبوليمرات المنصهرة والمواد المضافة إلى مهاجمة التجاويف.

الفولاذ S136 المقاسات والأشكال والوزن

الأشكال التجارية الشائعة:

• الألواح/الكتل:: سمك من 3 مم تقريبًا حتى 220 مم (حسب المورد). يسرد الموردون عرضاً يصل إلى 2200 مم للألواح.

• قضبان دائرية:: أقطار من القضبان الصغيرة حتى مخزون القضبان الكبيرة (تختلف حسب المطحنة).

• القطع حسب الحجم:: تقدم العديد من مراكز الخدمة قطع بالمنشار وتصنيع آلي خشن قبل الشحن.

مثال لحساب الوزن (عملي للمشتريات)

• الكثافة ~ 7.75 جم/سم مكعب.

• مثال الصفيحة 2000 مم × 1000 مم × 20 مم: الحجم = 0.04 م³ ← الكتلة ≈ 0.04 × 7,750 كجم/م³ = 310 كجم (تقريبًا). استخدم كثافة المواد الدقيقة والأبعاد النهائية للخدمات اللوجستية النهائية.

مقارنة أسعار فولاذ القالب S136

مهم: أسعار الصلب المصبوب الفورية متقلبة وتختلف حسب طريقة إعادة الصهر والشهادة وحجم الطلب وشروط التسليم. النطاقات الواردة أدناه هي مؤشرات لقطة تمثيلية لعام 2025 - اطلب دائمًا عروض أسعار الموردين وعروض أسعار MTC.

الملاحظات:

• أسعار إعادة صهر ESR/VD وعادةً ما يكون مخزون المطاحن المرآة أو مخزون المطاحن ذات العلامات التجارية (Stavax ESR، وأوديهولم) في الطرف الأعلى أو أعلى من هذه النطاقات؛ أما درجات المسحوق الممتازة فهي أغلى ثمناً.

• غالبًا ما تحمل طلبات العينات الصغيرة أو الطلبات المكونة من قطعة واحدة أقساطًا باهظة للكيلو جرام الواحد (المعالجة والتقطيع والفحص).

• للحصول على ميزانية دقيقة، اطلب عرض أسعار رسمي من MWAlloys - فنحن ننشر الأسعار على مستوى المصنع والشهادات وأوقات التسليم عند الطلب.

الأسئلة الشائعة

1. هل S136 مقاوم للتآكل؟
   لا يوجد معدن مقاوم للتآكل تمامًا. S136 مقاوم للتآكل (خاصةً بعد التصلب ومع الأسطح المصقولة) وأفضل بكثير من الفولاذ الكربوني في البيئات الرطبة والبوليمرية المعتدلة التآكل. بالنسبة للكيميائيات الشديدة، تحقق من التوافق وفكر في خيارات أكثر مقاومة للتآكل.

2. هل يمكنني تلميع مرآة S136 إلى اللمسة النهائية البصرية؟
   نعم. يحقق S136 المعاد صهره ESR/VD المعاد صهره مستويات صقل عالية جدًا (أهداف Ra المستخدمة في البصريات). حدد مسار إعادة الصهر والتشطيب السطحي مع المورد.

3. هل يجب أن أختار S136 أو P20 للقالب الخاص بي؟
   استخدم S136 عندما تكون مقاومة التآكل والاحتفاظ بطبقة التجويف النهائية طويلة الأجل مهمة. استخدم P20 عندما تكون التكلفة أساسية والتعرض للتآكل منخفض.

4. كيف تعمل ماكينة S136 في حالة التلدين؟
   يتم تصنيعها بسهولة عند التلدين. يتطلب S136 المصلد S136 أدوات من الكربيد وتغذية/سرعات منخفضة.

5. هل ESR أفضل من S136 غير ESR S136؟
   يعطي ESR مستويات تضمين أقل بكثير؛ ويوصى به للقوالب البصرية المرآة والأجزاء الطبية الحرجة. عادةً ما تكون تكلفة ESR أعلى.

6. ما الصلابة التي يجب أن أحددها لقالب بصري طويل المدى؟
   النطاق الشائع: HRC 50-52 لعمل المرآة، ولكن الاختيار النهائي يعتمد على مقاومة التآكل مقابل مفاضلة الهشاشة. استشر مورد المعالجة الحرارية واطلب خطوات التحكم في التشوه.

7. كيف تمنع التلطيخ عند استخدام البوليمرات المسببة للتآكل؟
   استخدم S136 المقوى والمصقول، وتحكم في درجة حرارة القالب، وجدولة تمريرات الصقل (مثل التخميل). ضع في اعتبارك الطلاء فقط إذا كان التآكل مصدر قلق أكبر.

8. هل تحتاج قوالب S136 إلى معالجة حرارية خاصة؟
   نعم. دورات التبريد والتلطيف المضبوطة مع فحص الأبعاد ضرورية؛ ضع في اعتبارك تخفيف الإجهاد والتشغيل الآلي التجريبي بعد المعالجة الحرارية.

9. ما الشهادات التي يجب أن أطلبها؟
   شهادة اختبار المطحنة (EN 10204/3.1 أو 2.2 حسب الحاجة)، وسجلات المعالجة الحرارية، وتقارير الإدراج/التحليل لمتغيرات ESR.

10. ما مدى سرعة شحن ألواح S136 القياسية من MWAlloys؟
    بالنسبة للأصناف المخزنة نحن نقدم عمليات تسليم سريعة؛ أما بالنسبة للقطع حسب الحجم أو قطع ESR فتختلف المهل الزمنية. اتصل ب MWAlloys لمعرفة مدى التوافر الدقيق وأسعار المصنع 100%.

لماذا تشتري S136 من MWAlloys

تقوم MWAlloys بتوريد S136 ومتغيراته ESR/VD بأسعار المصنع المباشرة وشهادات المواد الكاملة والتسليم السريع من مراكز الخدمة الصينية لدينا. نحن نجمع بين العلاقات المحلية للمصنع وبروتوكولات فحص الجودة - أسعار المصنع 100% تلغي هامش الوسيط وتقلل من المهل الزمنية لعناصر المخزون. المزايا النموذجية:

• تسعير تنافسي من المصنع لكل من S136 القياسي والأشكال المعاد صهرها ESR.

• خدمة التخزين السريع والقطع حسب الحجم على أحجام الألواح/القضبان الشائعة (يمكن التوصيل السريع للأصناف المخزنة).

• مراقبة الجودة: مراقبة الجودة: اختبارات MTC الكاملة وإمكانية التتبع، وفحوصات التلميع وتقارير العينات الاختيارية.

إذا كنت تريد عرض أسعار رسمي، حدد الحجم، والشكل، والصلابة المطلوبة، ونوع إعادة الصهر (ESR/VD/معيار)، والكمية - ستعيد لك MWAlloys عرضًا مفصلاً مع خطط الفحص.

القائمة المرجعية العملية للمشتريات

• اذكر الدرجة الدقيقة ومسار إعادة الصهر (S136 ESR، S136H، 1.2083).

• توفير الصلابة المطلوبة والتشطيب النهائي للسطح (هدف Ra).

• طلب MTC (EN 10204) وسجلات المعالجة الحرارية.

• توضيح التفاوتات والاستقامة والتشطيبات المطلوبة بالمنشار أو المطحنة.

• التحقق من شروط التسليم (فوب، سيف، سيف، إكسبو) وشروط التسليم.

• إذا كان الاستخدام بصري/طبي: اطلب تقرير صورة مجهرية/ تقرير التضمين أو شهادة ESR.

الملاحظات الختامية

S136 هو فولاذ القوالب غير القابل للصدأ الذي يمكن الاعتماد عليه في العديد من التطبيقات عالية الصقل ومعتدلة التآكل، ولكنه ليس الأمثل عالميًا. اختره عندما يكون عمر التجويف المصقول ومقاومة التآكل أكثر أهمية من مقاومة التآكل القصوى. بالنسبة للبوليمرات المملوءة بالشحنات الكاشطة أو التآكل الميكانيكي عالي الدورة للغاية، قم بتقييم الفولاذ المقاوم للصدأ أو الفولاذ PM عالي التآكل. بالنسبة لأي برنامج حساس، توصي MWAlloys بإجراء تجويف تجريبي صغير أو مجموعة تجريبية، مع الاتفاق على المواصفات النهائية قبل الإنتاج الكامل.