فولاذ أداة O2 (AISI O2 / DIN 1.2842 / 90MnCrV8) عبارة عن فولاذ منخفض السبائك ومصلد على البارد ومصلد بالزيت ومُحسَّن من أجل ثبات الأبعاد، وتصلب عالي ومقاومة جيدة للتآكل للأدوات متوسطة التحمل مثل اللكمات والمقصات والشفرات وإدخالات القوالب. بالنسبة لمعظم أعمال الضغط الدقيقة والأدوات العامة التي تتطلب مادة فعالة من حيث التكلفة وسهلة المعالجة بالحرارة، يوفر O2 مزيجًا متوازنًا من الصلابة (حتى 60-63 HRC تقريبًا بعد التبريد والتلطيف)، والمتانة المقبولة والحد الأدنى من التشوه في التبريد - مما يجعله خيارًا قويًا حيثما تكون السلسلة D أو الفولاذ عالي الكروم مفرطًا في المواصفات.

ما هو فولاذ الأدوات O2؟

O2 عبارة عن فولاذ أدوات تصلب الزيت على البارد، وهو فولاذ أدوات تصلب الزيت تم توحيده في الأصل في عائلات فولاذ الأدوات AISI/SAE. ويقع ضمن مجموعة "O" (الفولاذ المتصلب بالزيت) إلى جانب O1 والدرجات الأخرى المتصلبة بالزيت. بالمقارنة مع فولاذ الأدوات الكربوني العادي، يحتوي O2 على إضافات سبيكة صغيرة (خاصةً المنجنيز والفاناديوم في التسميات الأوروبية) التي تزيد من الصلابة وتحسن حجم الحبيبات. والنتيجة هي درجة تحقق صلابة عالية بعد التبريد، وتحافظ على حافة قطع جيدة وتنتج تشوهًا منخفضًا نسبيًا أثناء المعالجة الحرارية.

متى تختار O2 (قواعد الاختيار العملية)

اختر O2 عندما:

• يعد التحكم في الأبعاد أثناء التبريد أمرًا مهمًا، ولكن المقاومة الشديدة للتآكل غير مطلوبة;

• أنت بحاجة إلى فولاذ أدوات فعال من حيث التكلفة للختم الخفيف إلى المتوسط، أو الطمس أو شفرات القطع، أو أدوات الثقب أو حشوات القوالب;

• يمكن لمنشآت المعالجة الحرارية إجراء دورات التبريد والتلطيف بالزيت;

• تحتاج إلى درجة غير معقدة ومتوفرة على نطاق واسع مع معادلات معروفة في أنظمة الترقيم الأوروبية واليابانية.
  تجنب O2 عندما تنطوي الخدمة على درجات حرارة عالية مستدامة (استخدم درجات العمل الساخن) أو ظروف كاشطة للغاية (ضع في اعتبارك درجات D2 أو درجات المارتنسيت العالية).

التركيب الكيميائي (النطاقات النموذجية)

يدمج الجدول التالي نطاقات التركيب الاسمية المنشورة بشكل شائع لـ AISI O2 / DIN 1.2842 / 90MnCrV8 (قيم من أوراق بيانات الشركة المصنعة ومصادر بيانات الصناعة - تعامل كنطاقات تصميم اسمية):

الملاحظات: تُظهر أوراق البيانات المنشورة وملفات PDF الخاصة بالشركة المصنعة بعض التباين (تؤكد التسمية الأوروبية 90MnCrV8 على توازن Mn-Cr-V). يجب التأكد من الحدود الكيميائية الدقيقة في شهادات المطاحن لأي مشتريات حرجة.

الخواص الميكانيكية والفيزيائية (النموذجية، الملدنة والمصلبة)

فيما يلي أرقام الخصائص العملية الموحدة التي ستراها في أوراق بيانات البائعين وقواعد بيانات المواد. تتغير الخصائص بشكل كبير مع المعالجة الحرارية - تعكس القيم الواردة أدناه الظروف الملدنة والمروية/المخففة المنشورة عادةً.

سلوك المعالجة الحرارية (ملخص): يتم إخماد O2 بالزيت من درجة حرارة الأوستنيت لتحقيق بنية مارتينسيتية. يسمح توازن الكربون المرتفع نسبيًا وتوازن السبيكة بتصلب جيد مع ثبات معتدل في التقسية. توقّع بعض الانخفاض من ذروة الصلابة مع ارتفاع درجات حرارة التقسية؛ حيث يحافظ التقسية عند 200-300 درجة مئوية على صلابة عالية، بينما تخفض درجة حرارة 400-550 درجة مئوية تدريجياً من HRC لزيادة الصلابة.

المعايير والمواصفات والمعادلات

تتم الإشارة إلى O2 عبر عدة أنظمة. تحقق من التعيين الدقيق للمورد على شهادة المطحنة عند الطلب.

• AISI / SAE (الولايات المتحدة): O2 (غالبًا ما يشار إليها تحت ASTM A681 لفولاذ الأدوات).

• DIN / EN (أوروبا): 1.2842 1.2842 عادةً ما يتم تعيينه إلى O2؛ ويتم تسويقه أحيانًا على أنه 90MnCrV8.

• JIS (اليابان): غالبًا ما يُشار إلى SKS31 وتسميات SKS ذات الصلة كمكافئات محلية؛ تحقق من جدول JIS الدقيق للإحالة المرجعية.

• GB/T (الصين): يوجد تصنيف فولاذ الأدوات والقوالب ومتطلبات التوريد في GB/T 1299؛ وعادةً ما يدرج الموردون الصينيون O2 على أنه 1.2842/90MnCrV8.

• ISO: ISO 4957 هو المعيار الدولي لتصنيف الأدوات والصلب ويغطي التسميات والمتطلبات؛ راجع ISO 4957 للتعرف على التعيين الرسمي.

المراجع التبادلية الشائعة: O2 ≈ DIN 1.2842 ≈ 90MnCrV8 ≈ (يظهر أحيانًا باسم) 9Mn2V أو 90MnV2 في الأسماء التجارية للبائعين. تختلف الكيمياء الدقيقة اختلافًا طفيفًا حسب المنطقة وعملية الطحن - اطلب دائمًا شهادة كيميائية وتقرير اختبار ميكانيكي.

مواصفات فولاذ الأدوات O2 (نماذج التوريد النموذجية ونطاقات المخزون)

يقوم المصنعون والموزعون عادةً بتوريد O2 بالأشكال والأحجام التالية:

ملاحظات المواصفات: يتم توفير O2 عادةً في حالة التلدين لسهولة التشغيل الآلي. قد تكون تشطيبات السطح خشنة أو مسحوبة لامعة أو مطحونة أو ذات مقياس تفريغي حسب متطلبات المشتري. تحقق من البنود الخاصة بحالة المنتج ASTM A681 وISO 4957 عند الطلب لأعمال التفاوتات الحرجة.

عمليات تشكيل المعادن وصب المعادن (ملاحظات التصنيع)

يستخدم O2 في عمليات سير عمل صناعة الأدوات النموذجية. اعتبارات العملية الرئيسية:

• التصنيع (قبل التصلب): في الحالة الملدنة لماكينات O2 الملدنة بشكل معقول - الخراطة والطحن والحفر باستخدام أدوات كربيد قياسية. تجنّب حرارة القطع المفرطة لمنع تصلب الشغل في الملامح الصغيرة.

• التشكيل والتشكيل: تتبع ممارسات ما قبل التسخين والتشكيل إجراءات الصلب القياسية الخاصة بالأدوات؛ يساعد التشكيل النهائي + الدورات العادية على صقل الهيكل. يتميز O2 بقابلية معتدلة للتشكيل مقارنةً بالفولاذ منخفض السبائك؛ يتجنب التحكم في الحرارة إزالة الكربنة.

• المعالجة الحرارية: التقسية حسب توصية المورد (درجات حرارة التقسية النموذجية في نطاق 760-820 درجة مئوية حسب الكيمياء)، وإخماد الزيت لتجنب التشقق، ثم التقسية إلى الصلابة/الصلابة المطلوبة. قم دائمًا باختبار القسائم التمثيلية لقياس درجة حرارة HRC والبنية المجهرية المطلوبة.

• معالجات السطح: اعتمادًا على التطبيق، يمكن استخدام الطلاء بالنيترة أو الطلاء بالطباعة بالطباعة بالطباعة الفسفورية البولي فينيل فينيل متعدد الأقطاب لإطالة العمر الافتراضي؛ ومع ذلك، يجب مراعاة التصاق الطلاء وحالة ما قبل التصلب.

• صب القوالب/ تركيب القوالب: بالنسبة لإدخالات القوالب والقوالب الباردة، يتم التشطيب النهائي بعد التصلب عن طريق الطحن؛ تذكر أن التصلب يمكن أن يغير الأبعاد قليلاً، لذا خطط للانكماش وبدل الطحن النهائي.

نصائح عملية: لتقليل تشوه التبريد عند إنتاج مقاييس أو قوالب دقيقة، استخدم سمك مقطع موحد، وتحكم في أوقات نقع الأوستنيت واستخدام دعامات التثبيت أثناء التبريد. يعد التشوه المنخفض نسبيًا في O2 أحد الأسباب التي تجعلها شائعة في الأدوات الصغيرة الدقيقة.

التطبيقات النموذجية

يشيع استخدام O2 في:

• قوالب التقطيع والتشكيل للصفائح المعدنية (حتى سمك معتدل).

• شفرات القص للورق والبلاستيك والمعادن الرقيقة.

• حشوات القوالب البلاستيكية ومكونات القوالب البلاستيكية حيث يكون التآكل معتدلاً.

• أدوات القطع والسكاكين للمهام الخفيفة إلى المتوسطة، والقواطع الدائرية الصغيرة وشفرات التشذيب.

• ألواح قياس دقيقة، ومقاييس دقيقة، ومسامير ميكرومترية وتركيبات تتطلب أبعادًا ثابتة بعد المعالجة الحرارية.

المقاسات والأوزان وبدلات التشغيل الآلي (جدول عملي)

فيما يلي عينة مرجعية سريعة توضح الأوزان التقريبية للأشكال المستطيلة/المستديرة الشائعة التخزين. استخدم هذا للخدمات اللوجستية/التقدير فقط؛ تأكد دائمًا من رسومات المورد وشهادات المطحنة.

تذكير بصيغة وزن القضيب المستدير: الوزن (كجم/متر) = (π/4) × D² (مم²) × 7.85 × 10-⁶

بدل التصنيع: بالنسبة للقطع النهائية المقواة، خطط لبدلات التشطيب/الطحن وفقًا لتوجيهات ISO 4957 وتوصيات المورد. البدلات النموذجية قبل طحن المعالجة الحرارية النهائية: 0.5-2.0 مم من المواد السطحية حسب متطلبات التشطيب النهائي.

مقارنة الأسعار O2 أدوات الصلب 2025

مهم: أسعار فولاذ الأدوات متقلبة وتختلف حسب المورد، وحجم الشراء، والتشطيب، وتكاليف المواد الخام العالمية. الجدول أدناه هو لمحة سريعة عن المشتريات تم تجميعها من قوائم الموردين الصينيين المنشورة على أساس فوب/فوب الشبيهة بقوائم الموردين الصينيين ومؤشرات السوق الإقليمية في عام 2025. استخدم الأرقام كنطاقات إرشادية لوضع الميزانية؛ واحصل على عروض أسعار للطلب المؤكد.

كيفية التفسير: غالبًا ما تكون أسعار المصانع الصينية أقل بكثير بالنسبة للشراء المباشر من المصنع (فوب) والطلبات بالجملة. بالنسبة لمشتريات المشاريع من أوروبا أو الولايات المتحدة، ضع في اعتبارك هوامش الموزعين وتوافر المخزون والمعالجة ذات القيمة المضافة. اطلب دائمًا شهادات اختبار المطحنة والتسعير الدقيق للطول/التشطيب لمقارنة الأسعار من المصنع إلى المصنع.

عرض توريد سبائك MWAlloys

تقوم MWAlloys بتصنيع وتخزين فولاذ الأدوات O2 في الصين. نقاط قوتنا الأساسية للمشترين العالميين

• سعر المصنع 100% - تسعير مباشر من المصنع/المصنع بدون ترميز وسيط للطلبات ذات الحجم الكبير؛ خيارات تنافسية على أساس التسليم على ظهر السفينة (فوب) وCIF.

• المخزون والتوصيل السريع - يتم الاحتفاظ بالقضبان الدائرية القياسية والقضبان المسطحة ذات الأحجام الشائعة في المخزون لإرسالها بسرعة؛ وتتم معالجة القطع المخصصة والفراغات الأرضية بسرعة.

• الجودة والتوثيق - تتضمن كل شحنة شهادات المطاحن وبيانات الاختبار الكيميائي/الفيزيائي وقائمة التعبئة؛ وعمليات ضمان الجودة المتوافقة مع معايير المنظمة الدولية لتوحيد المقاييس.

• دعم التوريد - المساعدة في الاختيار الفني للمعالجة الحرارية والتفاوتات الموصى بها وخيارات الطلاء.

القائمة المرجعية العملية للمشتريات

عند طلب O2، تأكد من طلبات طلب الشراء الخاصة بك:

• حدود التركيب الكيميائي الدقيقة وشهادة المطحنة (MTC) من النوع 3.1/3.2 أو ما يعادلها.

• الحالة المورَّدة (ملدنة، مطبعة، مسحوبة لامعة ومطحونة) والتفاوتات النهائية.

• توصية المعالجة الحرارية للصلابة المقصودة بما في ذلك اختبار كوبون تمثيلي.

• التشطيب (إزالة القشور الكلسية والطحن السطحي والنفخ بالخردق) والتغليف.

• الكمية والتسليم INCOTERM والفترة الزمنية المتوقعة للتسليم.

الأسئلة الشائعة

1. س: هل O2 هو نفسه O1؟
   A: لا. O2 و O1 كلاهما من فولاذ الأدوات المتصلب بالزيت، ولكن O2 يحتوي بشكل عام على سبيكة أعلى قليلاً من أجل صلابة أفضل وتشويه أقل. تحقق من شهادات البائع لمعرفة الكيمياء الدقيقة.

2. س: ما هي الصلابة التي يمكن أن يصل إليها O2؟
   A: تتراوح صلابة التشغيل النموذجية بعد التبريد والتلطيف في نطاق 56-63 HRC حسب درجة حرارة التلطيف وحجم المقطع.

3. س: هل يمكن نيترة O2؟
   A: نعم؛ يمكن استخدام الطلاء بالنيترة أو الطلاء بالطباعة بالطباعة بالانبعاثات البفديومية، ولكن يجب تنسيق حالة السطح ودورات ما قبل التصلب مع بائع المعالجة السطحية.

4. س: هل O2 مناسب لأعمال القوالب ذات درجات الحرارة العالية؟
   A: رقم O2 هو فولاذ الأشغال على البارد؛ للأعمال الساخنة أو درجات الحرارة العالية المستمرة، استخدم فولاذ أدوات الأشغال الساخنة مثل فولاذ H11/H13.

5. س: هل يتشوه O2 كثيرًا أثناء التصلب؟
   A: يُظهر O2 تشوهًا منخفضًا نسبيًا مقارنةً ببعض أنواع الفولاذ عالي الكربون، ولهذا السبب يُفضل استخدامه في السكاكين الرقيقة نسبيًا والمقاييس والقوالب الصغيرة.

6. س: بدائل O2 لعمر أطول؟
   A: للحصول على مقاومة أعلى للتآكل، ضع في اعتبارك D2 (كروم عالي)، أو للحصول على صلابة أفضل A2. يعتمد الاختيار على وضع الخدمة (الصدم مقابل التآكل).

7. س: ما هي تشطيبات السطح الأفضل لإدخالات القوالب؟
   A: يوفر التشطيب الأرضي النهائي بعد التصلب أداء القالب الأكثر قابلية للتنبؤ به؛ ويمكن استخدام التشطيبات المطلية أو المغلفة حسب المنتج.

8. س: كيف يمكن تقدير وزن القضبان المشحونة؟
   A: استخدم معادلة وزن القضيب الدائري الموضحة سابقاً. أضف دائمًا وزن التعبئة ووزن المنصة النقالة للخدمات اللوجستية.

9. س: هل هناك قيود أو تعريفات جمركية على التصدير عند استيراد O2؟
   A: تختلف التعريفات وتدابير مكافحة الإغراق حسب الوجهة وأحيانًا حسب بلد المنشأ. تحقق دائمًا من اللوائح الجمركية/التعريفية الحالية لبلد المشتري وبلد المورد.

10. س: ما هي شهادات الاختبار التي يجب أن أصر عليها؟
    A: شهادة اختبار المطحنة (كيميائية وميكانيكية)، وتقرير المعالجة الحرارية لعينات الكوبونات، وأي فحص من طرف ثالث عند الطلب.