إن سبيكة Nimonic® Alloy 75 عبارة عن سبيكة فائقة قوية من النيكل والكروم المقوى بالمحلول توفر مقاومة ممتازة للأكسدة والقياس مع قوة معتدلة في درجات الحرارة العالية وقابلية تصنيع جيدة للغاية؛ وهي مثالية لأجزاء الأفران والمكونات الإضافية للتوربينات الغازية وتطبيقات الألواح/الصفائح المصممة هندسيًا حيث تكون مقاومة الأكسدة وقابلية التشكيل أكثر أهمية من قوة الزحف القصوى.

ما هو NIMONIC® 75؟

نيمونيك 75 (UNS N06075؛ EN 2.4630 / 2.4951؛ وتشمل الأسماء التجارية نيمونيك 75، سبيكة 75، هاينز 75 في بعض المصادر) هي سبيكة النيكل والكروم الأساسية التي تم تطويرها في الأصل في الأربعينيات من القرن الماضي لمكونات المحركات النفاثة/التوربينات المبكرة. وهي من عائلة النيكل والكروم "80/20" مع إضافات من التيتانيوم والكربون الخاضعة للرقابة والتي توفر تقوية متواضعة ومقاومة محسنة للأكسدة. تُستخدم هذه السبيكة في المقام الأول في الصفائح والشرائح والأشكال المطروقة للمكونات التي تعمل ساخنة في الأجواء المؤكسدة ولكنها لا تتطلب أعلى قوة زحف/تمزق للسبائك الفائقة القابلة للتصلب مع تقدم العمر.

التركيب الكيميائي

ويجمع الجدول أدناه نطاقات التركيب المنشورة عادةً ل نيمونيك 75 و نيمونيك 80 أ (بالوزن %). هذه هي نوافذ التركيب النموذجية التي يستخدمها المنتجون - تأكد دائمًا من شهادة المورد الخاص بك (CoA) للحصول على تحليل خاص بالدفعة.

(المصدر: أوراق البيانات الفنية وجداول الشركة المصنعة - تختلف النطاقات حسب الطاحونة/المعيار؛ استخدم CoA للتأكد).

ملحوظة: الفرق التركيبي المحدد ل 80A مقابل 75A هو الألومنيوم المتعمد بالإضافة إلى تعزيز ترسيب γ′ الترسيب (مع Ti)، مما يعطي قدرة على التصلب مع تقدم العمر وقوة أعلى في درجات الحرارة العالية.

خواص المواد

الملاحظات: تختلف قيم الخصائص المنشورة باختلاف المورد، وشكل المنتج (سلك أو صفيحة أو قضيب) والمعالجة الحرارية. استخدم أوراق بيانات الشركة المصنعة لتحديد حدود التصميم النهائي؛ تظل أوراق بيانات المعادن الخاصة/ATI/Haynes نقاط بداية موثوقة.

المعايير والتسميات

المراجع التبادلية والمعايير الشائعة التي ستراها لهذه السبيكة:

• UNS N06075 - معرّف عالمي (UNS).

• EN / W.Nr. 2.4630 و2.4951 - أرقام المواد الأوروبية المبلغ عنها في أوراق البيانات؛ وغالبًا ما تظهر تسمية EN على أنها NiCr20Ti.

• الأسماء التجارية/الموردين: نيمونيك 75 (المعادن الخاصة)، هاينس 75 (هاينس إنترناشيونال/التركيبة البديلة)، ATI-75، سبيكة 75، نيكروفر 7520 (بعض علامات الموردين). تأكد دائمًا من MTC الخاص بالمنتج والمواصفات الدقيقة.

فيمَ يُستخدم نيمونيك 75؟

نظرًا لتوازنه الفريد من نوعه في مقاومة الأكسدة والقوة المعقولة في درجات الحرارة العالية وقابليته الجيدة للتشكيل، يتم اختيار نيمونيك 75 عادةً من أجل:

• الأجزاء الإضافية للتوربينات الغازية (الأغلفة، والأغطية، ودعامات الاحتراق) حيثما يكون تحجيم الأكسدة مصدر قلق ولكن قوة الزحف النهائية ليست المحرك الأساسي.

• مكونات الفرن الصناعي وتركيبات المعالجة الحرارية حيث يحدث التعرض المتكرر للأجواء المؤكسدة والدوران الحراري.

• المكونات المصنعة في الفضاء الجوي (الأجزاء المشكلة بالصفائح، والمثبتات في بعض المنافذ) حيث تكون هناك حاجة إلى اللحام والتشكيل بالإضافة إلى مقاومة درجات الحرارة.

• المعدات النووية والمختبرية ذات درجة الحرارة العالية تتطلب أسطحًا مستقرة تحت الأكسدة على المدى الطويل.

إن قابلية السبيكة للتشكيل (الصفيحة/الشريط) وقابلية اللحام تجعلها اقتصادية في التصنيع مقارنةً بالسبائك الفائقة القابلة للتقسية العمرية التي تحتاج غالبًا إلى معالجات حرارية معقدة.

ما الذي يعادل NIMONIC 75؟

تعتمد "المعادلات" الدقيقة على الخاصية المهمة (الكيمياء، الشد، الأكسدة). المكافئات النموذجية أو المطابقات القريبة التي ستواجهها:

• هاينز® 75 / ATI-75 / سبيكة 75 - التراكيب والأداء القابل للمقارنة تجاريًا في أوراق البيانات.

• EN NiCr20Ti / 2.4630 EN NiCr20Ti / 2.4630 - التسمية الأوروبية التي تُستخدم غالبًا في المشتريات الهندسية.

• تقارن بعض المراجع بين النيمونيك 75 والسبائك 600 في بعض جوانب الأكسدةلكن Nimonic 75 يحتوي على Ti وميزان مختلف قليلاً، لذا يتطلب الاستبدال عناية.

إرشادات المشتري: لا تفترض قابلية التبادلية دون التحقق من رمز التحكم (UNS/EN)، ومتطلبات الخصائص الميكانيكية وأي قيود للمعالجة الحرارية/التقادم للمكون الخاص بك.

المعالجة الحرارية والتشكيل واللحام

التلدين/المعالجة بالمحلول: الممارسة الشائعة هي ~1050-1052 °C لأوقات نقع قصيرة (الصفيحة: 5-10 دقائق؛ القضيب: 30-60 دقيقة) ثم التبريد بالهواء - ينتج عن ذلك حالة ملدنة وقابلة للسحب موصى بها قبل التشكيل واللحام.

نطاقات العمل الساخنة: ~1220-950 °C (نافذة العمل الساخن الموصى بها) مع التبريد/التبريد المناسب اعتمادًا على المعالجة النهائية.

العمل على البارد/التصلب: تصلب السبيكة أثناء العمل؛ تتحقق العديد من زيادات القوة عن طريق التشوه البارد بدلاً من تصلب الترسيب. يمكن تحقيق التصلب الربيعي من خلال العمل على البارد بالإضافة إلى تخفيف الإجهاد (تخفيف الإجهاد النموذجي حوالي 450-470 درجة مئوية لمدة 0.5-1 ساعة).

اللحام: قابل للحام مع معادن الحشو الشائعة القائمة على النيكل عندما يكون الأصل ملدنًا؛ عادةً ما يتم تلدين الأجزاء قبل اللحام لتجنب التشقق من العمل البارد السابق. استخدم حشوة مطابقة واتبع إجراءات اللحام المؤهلة لمتطلبات درجة حرارة الخدمة والضغط.

ملاحظات التفتيش: مراقبة نمو الحبيبات أثناء دورات درجات الحرارة المرتفعة ومراقبة أي كربنة/قشور على الأسطح التي تعمل في أجواء ملوثة - يوصى بالمعالجة الحرارية بعد اللحام والتحليل الكيميائي للقطع الحرجة.

الفرق العملي: نيمونيك 75 مقابل نيمونيك 80A

كلاهما عضو في عائلة نيمونيك ولكنهما يختلفان في التركيز:

• نيمونيك 75:: Ni-Cr المقوى بمحلول Ni-Cr مع إضافات Ti/C؛ يؤكد على مقاومة الأكسدة وقابلية التشكيل والقوة المعتدلة حتى 600-700 درجة مئوية تقريبًا. جيد لأجزاء الصفائح وتطبيقات الأفران.

• نيمونيك 80 أ: قوة أعلى ومقاومة زحف أعلى عادةً بسبب اختلاف التركيب الكيميائي (ارتفاع نسبة الألومنيوم/التاليوم أو عناصر تقوية أخرى في بعض المتغيرات) وأحيانًا ميزات المعالجة الحرارية؛ أفضل عندما يكون الإجهاد طويل الأجل الأعلى مطلوبًا في درجات حرارة مرتفعة ولكن مع انخفاض الليونة/قابلية التشكيل إلى حد ما.

في المشتريات، اختر 75 للأكسدة + القابلية للتشكيل، اختر 80A إذا كان المكون يحتاج إلى قدرة تحميل مستدامة أعلى عند درجة حرارة مرتفعة. بالنسبة للأجزاء الحرجة، قارن بيانات التمزق الزاحف من أوراق بيانات المورد بدلاً من التركيب الاسمي وحده.

نيمونيك 75 أشكال المنتجات الشائعة وأحجامها وأوزانها

فيما يلي النماذج النموذجية والتمثيلية الأوزان محسوبة من الكثافة 8.37 جم/سم مكعب (8370 كجم/م³). استخدمها لتقدير وزن الشحن أو لتحويل السعر/الكيلوغرام إلى تكاليف للقطعة الواحدة.

قضيب دائري - الوزن لكل متر (كجم/متر)

(محسوبًا باستخدام الكثافة 8.37 جم/سم مكعب - تم تقريب القيم) - مرجع كثافة المصدر.

الصفيحة/اللوح - الوزن لكل متر مربع حسب السُمك

(مفيد لتحويل سعر الصفيحة بالكيلوجرام إلى سعر الصفيحة بالمتر المربع). مصدر الكثافة المذكور.

2025 مقارنة الأسعار العالمية

تتحرك أسعار سبائك النيكل المتخصصة بشكل متكرر (سوق النيكل الخام، والرسوم الإضافية للسبائك، والمخزونات، ومذكرات الكميات والشكل، كلها أمور مهمة). ويجمع الجدول أدناه تقارير الموردين والسوق الأخيرة (تعكس النطاقات النطاقات النموذجية المعروضة على أساس فوب أو الموردين في 2024-2025 لأشكال المنتجات الشائعة؛ استخدمها فقط لتخطيط المشتريات التقريبية - اطلب عروض الأسعار الحالية للطلب المؤكد).

ما الذي يؤدي إلى الانتشار: حجم القطعة، والشكل (سلك/لوح/قضيب)، والشهادة (الفضاء الجوي/التحليلات الرقمية/مركز التحكم في المعادن)، والتشطيب السطحي، والتكلفة الإضافية الحالية لمعدن النيكل. غالبًا ما تعكس الأرقام المنخفضة على صفحات السوق كميات مخزون غير مؤهلة؛ بالنسبة للمكونات الحرجة أصر على شهادات المواد وسجلات العمليات.

المشورة بشأن المشتريات والتفتيش

1. حدد دائمًا التسمية الدقيقة (UNS N06075 / EN 2.4630 أو العلامة التجارية للمورد) بالإضافة إلى قيم الخواص الميكانيكية المطلوبة والمعالجة الحرارية. الأسماء العامة تدعو إلى عدم التطابق.

2. طلب شهادة اختبار المطحنة الكاملة (شهادة اختبار المطحنة) إظهار التحليل الكيميائي وتتبع الرقم الحراري. تأكد من أن Ti وC ضمن الظرف الذي تتوقعه.

3. إذا كانت القطعة حرجة من حيث السلامةتتطلب بيانات الزحف/التمزق أو بيانات التمزق الإجهادي من المطحنة لنقطة درجة الحرارة/الزمن المقصودة. يقدم الموردون أحيانًا بيانات الشد في درجة حرارة الغرفة فقط افتراضيًا.

4. احذر العروض منخفضة السعر على الإنترنت:: تعرض العديد من قوائم السوق الصينية أسعارًا منخفضة جدًا للكيلوغرام الواحد ولكنها تفتقر إلى المعالجة الحرارية المعتمدة أو إمكانية التتبع. تحقق دائمًا من قدرة المصنع وسجلات الفحص.

5. تحديد تشطيب السطح وحدود التحجيم إذا كان التطبيق عبارة عن خدمة مؤكسدة ذات درجة حرارة عالية - يوصي بعض المصنعين بأجواء أو طلاءات واقية إذا كانت الأكسدة الدورية شديدة.

الأسئلة الشائعة

1. فيم يستخدم نيمونيك 75 بشكل رئيسي؟
الصفائح/الألواح والمكونات المصنعة في التوربينات الغازية والأفران الصناعية ومعدات المعالجة الحرارية حيث تكون مقاومة الأكسدة وقابلية التشكيل من الأولويات.

2. هل النيمونيك 75 قابل للحام؟
نعم، عندما يتم تلدينها، فإنها تكون قابلة للحام مع معادن حشو مناسبة قائمة على النيكل وإجراءات مؤهلة. قد يوصى بالتلدين بعد اللحام لبعض التطبيقات.

3. ما هي درجات الحرارة القصوى للخدمة المستمرة؟
عادةً ما تصل نطاقات الخدمة إلى 600-700 درجة مئوية تقريبًا للخدمة المستمرة؛ ومن الممكن حدوث ارتفاعات قصيرة أعلى من ذلك اعتمادًا على التحميل والبيئة.

4. هل يمكن معالجته بالحرارة للحصول على قوة إضافية؟
يتم تقوية النيمونيك 75 في المقام الأول بالمحلول وغالبًا ما يتم تقويته عن طريق الشغل على البارد؛ فهو ليس سبيكة قابلة للتقوية على مر الزمن بنفس الطريقة التي تستخدمها بعض درجات النيمونيك الأخرى.

5. ما هو التركيب الكيميائي؟
توازن النيكل؛ الكروم 18-21%؛ Ti 0.2-0.6%؛ C 0.08-0.15%؛ Fe ≤5%؛ Si، Mn ≤1% لكل منهما؛ Cu ≤0.5%. تأكيد مع MTC.

6. هل Nimonic 75 هو نفسه Nimonic 80A؟
لا، يوفر 80A بشكل عام زحفًا/قوة أعلى في درجات الحرارة المرتفعة؛ بينما يفضل 75A قابلية التشكيل ومقاومة الأكسدة. اختر على أساس العمر الميكانيكي/الدوري المطلوب.

7. كيف ينبغي تحديد المخزون من أجل الشراء؟
اذكر تسمية UNS/EN، وشكل المنتج، وحالة المعالجة الحرارية، والخصائص الميكانيكية المطلوبة، ومستوى MTC وأي متطلبات لاختبار عدم التشخيص.

8. الكثافة النموذجية؟
8.37 جم/سم³ (8370 كجم/م³). مفيد لتحويلات الوزن والتكلفة.

9. هل يمكن تشكيل نيمونيك 75 على البارد؟
نعم - في حالة التلدين فإنه يتشكل بشكل جيد، ولكنه يتصلب بسرعة؛ خطط للتشكيل الثقيل في حالة التلدين المتوسط.

10. هل هي اقتصادية؟
بالنسبة للسبائك الفائقة عالية القوة والقابلة للتصلب مع تقدم العمر، فإن نيمونيك 75 فعالة من حيث التكلفة بالنسبة للصفائح/الأجزاء المشكلة الحساسة للأكسدة؛ ومع ذلك، فهي سبيكة نيكل متخصصة لذلك تظل تكلفة الكيلوجرام الواحد أعلى بكثير من الفولاذ. تختلف أسعار السوق بشكل كبير حسب المنطقة والشهادة.