تمثل سبيكة Incoloy A-286 واحدة من أكثر سبائك الحديد والنيكل والكروم الفائقة المتصلدة بالترسيب تطوراً، حيث توفر قوة استثنائية في درجات حرارة مرتفعة تصل إلى 1300 درجة فهرنهايت (704 درجة مئوية). لقد اختبرنا هذه السبيكة على نطاق واسع في مجال الطيران والتوربينات الغازية والتطبيقات النووية، مما يؤكد أداءها المتميز في أكثر البيئات التشغيلية تطلبًا. وتجمع هذه السبيكة الفائقة القابلة للتقسية مع التقادم بين المقاومة الممتازة للتآكل والخصائص الميكانيكية الرائعة، مما يجعلها لا غنى عنها للمكونات الحرجة التي تتطلب السلامة الهيكلية والمتانة البيئية.

ما هي مادة Incoloy A-286؟

تُعدّ سبيكة Incoloy A-286 سبيكة فائقة تصلب بالترسيب تنتمي إلى عائلة الحديد والنيكل والكروم. نحن نصنّف هذه المادة على أنها سبيكة فائقة الأوستنيتي بمحتوى نيكل 25% تقريباً، مما يوفر ثباتاً حرارياً استثنائياً وخصائص ميكانيكية في درجات الحرارة العالية.

تستمد هذه السبيكة قوتها من آلية فريدة من نوعها للتصلب بالترسيب تتضمن ترسبات جاما-برايم (γ') التي تتشكل أثناء عمليات المعالجة الحرارية الخاضعة للتحكم. تمكّن هذه الميزة البنيوية المجهرية سبيكة A-286 من الحفاظ على السلامة الهيكلية في ظل ظروف الإجهاد الحراري والميكانيكي القاسية.

على عكس الفولاذ المقاوم للصدأ التقليدي، تُظهر سبيكة A-286 مقاومة زحف فائقة وقوة إجهاد في درجات الحرارة التي قد تفشل فيها المواد القياسية بشكل كارثي. يظل هيكل السبيكة الأوستنيتي مستقرًا عبر نطاق واسع من درجات الحرارة، مما يمنع التحولات الطورية التي يمكن أن تؤثر على الخواص الميكانيكية.

ما هو التركيب الكيميائي لسبائك Incoloy A-286؟

يؤثر التركيب الكيميائي الدقيق لـ Incoloy A-286 بشكل مباشر على خصائص أدائه. نقدم نطاقات التركيب القياسية أدناه:

العنصر	النسبة المئوية للوزن (%)	الوظيفة
الحديد (Fe)	الرصيد	عنصر المصفوفة
النيكل (ني)	24.0 - 27.0	مثبت الأوستينيت
الكروم (Cr)	13.5 - 16.0	مقاومة التآكل
التيتانيوم (Ti)	1.9 - 2.35	تصلب الترسيب
الموليبدينوم (Mo)	1.0 - 1.5	تعزيز القوة
الفاناديوم (V)	0.10 - 0.50	كربيد الكربيد السابق
الألومنيوم (Al)	0.35 كحد أقصى	تصلب الترسيب
الكربون (C)	0.08 كحد أقصى	تشكيل الكربيد
المنجنيز (Mn)	2.0 كحد أقصى	مزيل الأكسدة
السيليكون (Si)	1.0 كحد أقصى	مزيل الأكسدة
الفوسفور (P)	0.025 كحد أقصى	حد الشوائب
الكبريت (S)	0.025 كحد أقصى	حد الشوائب
البورون (B)	0.003 - 0.010	تقوية حدود الحبيبات

يُمكّن محتوى التيتانيوم والألومنيوم من تكوين رواسب γ'' أثناء المعالجة الحرارية للشيخوخة، والتي توفر آلية التقوية الأساسية.

ما هي الخواص الميكانيكية لسبائك Incoloy A-286؟

يُظهر سبيكة Incoloy A-286 خواص ميكانيكية استثنائية عبر نطاقات درجات حرارة مختلفة. وقد جمعنا بيانات شاملة عن الخواص من برامج اختبار متعددة:

خصائص درجة حرارة الغرفة (المعالجة بالمحلول والمعتق)

الممتلكات	القيمة	معيار الاختبار
قوة الشد	140,000 - 160,000 رطل لكل بوصة مربعة (965 - 1103 ميجا باسكال)	ASTM E8
قوة الخضوع (إزاحة 0.2%)	95,000 - 120,000 رطل لكل بوصة مربعة (655 - 827 ميجا باسكال)	ASTM E8
الاستطالة	20 - 35%	ASTM E8
تقليل المساحة	35 - 55%	ASTM E8
الصلابة	28 - 35 HRC	ASTM E18
معامل المرونة	29.0 × 10⁶ psi (200 جيجا باسكال)	ASTM E111

خصائص درجات الحرارة المرتفعة

درجة الحرارة	قوة الشد	قوة المردود	الاستطالة
1000 درجة فهرنهايت (538 درجة مئوية)	120,000 رطل لكل بوصة مربعة (827 ميجا باسكال)	85,000 رطل لكل بوصة مربعة (586 ميجا باسكال)	25%
1200 درجة فهرنهايت (649 درجة مئوية)	105,000 رطل لكل بوصة مربعة (724 ميجا باسكال)	75,000 رطل لكل بوصة مربعة (517 ميجا باسكال)	22%
1300 درجة فهرنهايت (704 درجة مئوية)	95,000 رطل لكل بوصة مربعة (655 ميجا باسكال)	68,000 رطل لكل بوصة مربعة (469 ميجا باسكال)	20%

ما هي مواصفات Incoloy A-286؟

تحكم معايير دولية متعددة إنتاج وتطبيق Incoloy A-286. ونشير إلى المواصفات الرئيسية التالية:

قياسي	التعيين	النطاق
AMS 5525	القضبان والمطروقات والحلقات	تطبيقات الفضاء الجوي
AMS 5732	ورقة وشريط	منتجات صفائح الفضاء الجوي
AMS 5804	أسلاك اللحام	مستهلكات اللحام
ASTM A453	الصف 660	مواد التثبيت
ASTM A638	الصف 660	الفولاذ المقاوم للصدأ المتصلب بالترسيب
UNS S66286	نظام الترقيم الموحد	التعريف العام
AMS 5858	المسبوكات الاستثمارية	المكونات المصبوبة
ASTM A579	الدرجة S66286	منتجات مزورة أو مدرفلة

تضمن هذه المواصفات اتساق الجودة والأداء عبر عمليات التصنيع والتطبيقات المختلفة.

ما الذي يرمز إليه Incoloy A-286؟

تنشأ التسمية "A-286" من نظام الترقيم الداخلي لشركة أليغيني لودلوم ستيل كوربوريشن، حيث يمثل الحرف "A" بادئة أليغيني ويشير الرقم "286" إلى رقم تطوير السبيكة المحدد. وقد تم وضع هذه التسمية أثناء التطوير الأولي للسبيكة في الخمسينيات من القرن الماضي لاستخدامها في التطبيقات الفضائية.

يعكس تسلسل الأرقام الترتيب الزمني لتطوير السبائك ضمن برنامج أبحاث الشركة. واليوم، نتعرف على A-286 كتسمية قياسية في الصناعة، على الرغم من أن العديد من المصنعين قد يستخدمون أسماء تجارية بديلة.

ما هو معادل سبيكة Incoloy A-286؟

توفر العديد من المكافئات الدولية خصائص أداء مماثلة لخصائص أداء Incoloy A-286:

• أوروبي: 1.4980 (التسمية DIN/EN)
• الفرنسية: Z6NCTA25-25-15 (AFNOR)
• بريطاني:: - (لا يوجد مكافئ مباشر من BS)
• ياباني: SUS XM-25 (تقريبي JIS)
• الروسية: EP817 (مكافئ تقريبي)

قد تحتوي هذه المكافئات على اختلافات تركيبية طفيفة ولكنها تحافظ على خواص ميكانيكية وخصائص تآكل متشابهة.

مقارنة: Incoloy A-286 مقابل 825 مقابل 800

نقدم مقارنة تفصيلية بين هذه السبائك الثلاث الشهيرة من سبائك Incoloy:

الممتلكات	A-286	825	800
القاعدة الأساسية	الحديد والنيكل والكروم	ني-في-كروم-نيكل	ني-في-كروم-نيكل
محتوى النيكل	25%	42%	32%
التعزيز	هطول الأمطار	الحل	الحل
درجة الحرارة القصوى للخدمة	1300 درجة فهرنهايت (704 درجة مئوية)	1800 درجة فهرنهايت (982 درجة مئوية)	1500 درجة فهرنهايت (816 درجة مئوية)
مقاومة التآكل	ممتاز	متفوقة	جيد جداً
مستوى القوة	عالية جداً	معتدل	معتدل
قابلية التصنيع	معتدل	جيد	ممتاز
مستوى التكلفة	عالية	عالية جداً	معتدل
التطبيقات الأساسية	صناعة الطيران، التوربينات	المعالجة الكيميائية	المبادلات الحرارية

يوفر A-286 أعلى قوة ولكنه يتطلب معالجة حرارية دقيقة، بينما يوفر 825 مقاومة فائقة للتآكل، ويوفر 800 قابلية تصنيع ممتازة.

تطبيقات Incoloy A-286

يخدم Incoloy A-286 وظائف مهمة في العديد من الصناعات حيث تكون القوة في درجات الحرارة العالية ومقاومة التآكل ذات أهمية قصوى.

صناعة الطيران والفضاء: نستخدم سبيكة A-286 على نطاق واسع لمكونات محركات التوربينات الغازية بما في ذلك عجلات التوربينات، وأجزاء الاحتراق، ومكونات الحارق اللاحق، والمثبتات. إن قدرة السبيكة على الحفاظ على قوتها في درجات الحرارة المرتفعة تجعلها مثالية لتطبيقات المحركات النفاثة.

توليد الطاقة: تستفيد مكونات توربينات الغاز في محطات توليد الطاقة من الثبات الحراري لسبائك A-286. تُظهر شفرات التوربينات والدوارات وبطانات الاحتراق المصنوعة من هذه السبيكة عمر خدمة طويل في ظل ظروف التشغيل القاسية.

التطبيقات النووية: إن مقاومة السبيكة للإشعاع وخصائصها في درجات الحرارة العالية تجعلها مناسبة للأجزاء الداخلية للمفاعل ومكونات قضبان التحكم وأنابيب مولدات البخار في محطات الطاقة النووية.

المعالجة الكيميائية: تستخدم المفاعلات ذات درجات الحرارة العالية وهياكل دعم المحفزات ومكونات المبادلات الحرارية مكونات المبادل الحراري A-286 التي تجمع بين مقاومة التآكل ودرجة الحرارة.

التطبيقات البحرية: تستفيد أدوات التثبيت والمكونات الهيكلية في التوربينات الغازية البحرية من مقاومة السبيكة للتآكل في مياه البحر وخصائصها الميكانيكية.

ما هو تصنيف Incoloy A-286؟

يشمل التصنيف المعدني لـ Incoloy A-286 أنظمة تصنيف متعددة:

نظام التصنيف	الفئة	التفاصيل
البنية البلورية	أوستنيتي	مكعّب متمركز الوجه
آلية التعزيز	تصلب الترسيب	γ' ترسبات
تصنيف التآكل	سبيكة فائقة	مقاوم للأكسدة عند درجات الحرارة العالية
تصنيف AISI	-	ليس في نظام AISI
تصنيف نظام تصنيف الأمم المتحدة	S66286	نظام الترقيم الموحد
عائلة المعادن	قاعدة الحديد والنيكل	سبائك الحديد والنيكل والكروم الفائقة
استجابة المعالجة الحرارية	العمر قابل للتقسية	المحلول + علاج الشيخوخة
الخصائص المغناطيسية	غير مغناطيسية	بنية أوستنيتي

درجات سبائك الإنكولويك

الاسم الشائع	رقم نظام الأمم المتحدة	التركيبة الرئيسية (wt%)	الخصائص الرئيسية	التطبيقات النموذجية
إنكولوي 800	N08800	ني 30-35%، Cr 19-23%، Fe ≥39.5%، C ≤0.1%	مقاومة الأكسدة/الكربنة، قوة زحف عالية	مكونات الفرن، معدات المعالجة الحرارية
Incoloy 800H	N08810	النيكل 30-35%، الكروم 19-23%، الحديد ≥39.5%, ج 0.05 - 0.101 تيرابايت 3 تيرابايت (كربون أعلى)	قوة التمزق الزاحف المعززة (>550 درجة مئوية)	مفاعلات البتروكيماويات، أنابيب التسخين المشعة
Incoloy 800HT	N08811	نيكل 30-35%، كروم 19-23%، حديد ≥39.5%، C 0.06-0.10%, Ti/Al ≥0.85%	ثبات فائق في درجات الحرارة المرتفعة، مُحسَّن لمقاومة التمزق الناتج عن الإجهاد	المصلحات البخارية، أفران الإيثيلين
إنكولوي 825	N08825	النيكل 38-46%، والكروم 19.5-23.5%، والحديد ≥ 22%، والميثان 2.5-3.5%، والنحاس 1.5-3.0%، والقصدير 0.6-1.2%	مقاومة الأحماض (H₂SO₄، H₃PO₄)، ومقاومة التشقق الإجهادي والتآكل (SCC)	المعالجة الكيميائية وأنظمة التبريد بمياه البحر
إنكولوي 925	N09925	النيكل 42-46%، والكروم 19.5-22.5%، والحديد ≥ 22%، والميثان 2.5-3.5%، والنحاس 1.5-3.0%, تي آي 1.9-2.4%	قابل للتقوية بالعمر، قوة عالية، مقاومة التشقق الإجهادي الكبريتيدي	أدوات قاع البئر للنفط/الغاز، والصمامات، والمثبتات
إنكولوي 20	N08020	Ni 32-38%، Cr 19-21%، Fe ≥35%، Mo 2-3%, Cu 3-4%مثبت Nb، مثبت Nb	مقاومة حمض الكبريتيك، الحد الأدنى من ترسيب الكربيد	المفاعلات الصيدلانية، ومعدات معالجة الأحماض
إنكولوي 25-6Mo	N08926	Ni 24-26%، Cr 19-21%، Fe ≥45%, مو 6-7%نحاس 0.5-1.5%، ن 0.15-0.25%	مقاومة التآكل الشديد للتآكل/التشقق الشديد (PREN > 45)	تحلية مياه البحر، أجهزة تنقية غازات المداخن
إنكولوي 27-7Mo	S31277	Ni 26-28%، Cr 20.5-23%، Fe ≥40%, مو 6.5-8% 6.5-8%نحاس 0.5-1.5%، نحاس 0.5-1.5% ن 0.3-0.4% 0.3-0.4%	أعلى مقاومة للتنقر (PREN > 49)، مناعة ضد مياه البحر	المنصات البحرية، المبادلات الحرارية البحرية
إنكولوي 28	N08028	ني 30-34%, Cr 26-28%، Fe ≥39%، Mo 3-4%، Cu 0.6-1.4%	يقاوم حمض الكبريتيك الساخن والكلوريد SCC	مركزات حامض الكبريتيك، صهاريج التخليل
إنكولوي 31	N08031	ني 30-32%، الكروم 26-28%، الحديد ≥45%، مو 6-7%، النحاس 1.0-1.4%، النحاس 0.15-0.25%	مقاومة متوازنة للأكسدة/الاختزال، ليونة عالية	أجهزة هضم اللب/الورق، أنظمة التحكم في التلوث
إنكولوي 330	N08330	ني 34-37%، Cr 17-20%، Fe ≥42%، Si 1-2%، Mn 1-2%	مقاومة التدوير الحراري، زحف منخفض عند درجة حرارة 1150 درجة مئوية	كواتم الأفران الصناعية وفوهات الموقد

هل يعمل A286 على التصلب؟

يُظهر A-286 اتجاهات تصلب عمل معتدلة مقارنة بالسبائك الأوستنيتي الأخرى. يعتمد معدل تصلب العمل على حالة المعالجة الحرارية ومعلمات التشوه.

في الحالة المعالجة بالمحلول، يُظهر A-286 معدلات تصلب عمل منخفضة نسبيًا، مما يجعله مناسبًا لعمليات التشكيل. ومع ذلك، بعد المعالجة بالتقادم، يُظهر الهيكل المتصلب بالترسيب زيادة حساسية تصلب العمل.

نوصي بإجراء عمليات التشكيل الرئيسية في حالة المعالجة بالمحلول، تليها المعالجة الحرارية المتقادمة لتطوير الخصائص الميكانيكية الكاملة. وينبغي التحكم في معدلات الشغل على البارد لمنع التصلب المفرط الذي يمكن أن يعقد عمليات التشكيل اللاحقة.

يتراوح معامل التصلب الشغلي (قيمة n) عادةً من 0.35 إلى 0.45 في حالة المعالجة بالمحلول، مما يشير إلى قابلية تشكيل جيدة لمستويات التشوه المعتدلة.

أداء الفولاذ المقاوم للصدأ A-286 مقابل الفولاذ المقاوم للصدأ 316

يتفوق أداء A-286 بشكل ملحوظ على 316 فولاذ مقاوم للصدأ في التطبيقات ذات درجات الحرارة العالية، ولكن بتكلفة أعلى بكثير. نحن نلخص الاختلافات الرئيسية في الأداء:

القدرة على ضبط درجة الحرارة: يحافظ A-286 على متانة مفيدة حتى 1300 درجة فهرنهايت (704 درجة مئوية)، بينما يفقد 316 متانته بسرعة فوق 1000 درجة فهرنهايت (538 درجة مئوية).

مستويات القوة: يطور A-286 قوة شد تتجاوز 140,000 رطل لكل بوصة مربعة من خلال تصلب الترسيب، مقارنةً بـ 316 التي تتراوح بين 75,000 و85,000 رطل لكل بوصة مربعة.

مقاومة التآكل: توفر كلتا السبيكتين مقاومة عامة ممتازة للتآكل، ولكن يوفر A-286 مقاومة أكسدة فائقة في درجات الحرارة العالية.

اعتبارات التكلفة: تبلغ تكلفة A-286 حوالي 3-4 أضعاف تكلفة الفولاذ المقاوم للصدأ 316 بسبب تركيبته المعقدة ومتطلبات المعالجة الحرارية.

التطبيقات: 316 يناسب البيئات العامة المسببة للتآكل في درجات الحرارة المعتدلة، بينما يستهدف A-286 التطبيقات ذات درجات الحرارة العالية والضغط العالي.

التسعير السوقي العالمي ل A-286 (2025)

تعكس أسعار السوق الحالية ل Incoloy A-286 ديناميكيات سلسلة التوريد العالمية وتكاليف المواد الخام:

نموذج المنتج	نطاق السعر (دولار أمريكي/رطل)	التباين الإقليمي	اتجاه السوق
مخزون البار	$18 - $25	آسيا: الطرف الأدنى	مستقر
ورقة/لوحة/لوحة	$22 - $30	أوروبا: متوسطة المدى	زيادة طفيفة
المطروقات	$25 - $35	أمريكا الشمالية: أعلى	ثابت
منتجات الأسلاك	$28 - $38	قسط للتخصص	الطلب المتزايد
المسحوق (صباحاً)	$45 - $65	التصنيع المضاف	النمو السريع
المسبوكات	$20 - $28	الصب الاستثماري	مستقر

تعكس اختلافات الأسعار مدى تعقيد المعالجة وكميات الطلبات وقدرات التصنيع الإقليمية. نتوقع استمرار الضغط على الأسعار بسبب تكاليف المواد الخام وزيادة الطلب على صناعة الطيران.

مزايا سبيكة Incoloy A-286

يوفر Incoloy A-286 العديد من المزايا التي تبرر اختياره للتطبيقات الحرجة:

قوة استثنائية في درجات الحرارة العالية: توفر آلية التصلب بالترسيب الاحتفاظ بقوة أعلى بكثير من الفولاذ المقاوم للصدأ التقليدي في درجات الحرارة المرتفعة.

مقاومة فائقة للتآكل: يضمن محتوى الكروم مقاومة ممتازة للأكسدة والعديد من البيئات المسببة للتآكل.

الاستقرار الحراري: يظل الهيكل الأوستنيتي مستقرًا عبر نطاقات درجات حرارة واسعة دون تحولات طورية.

مقاومة التعب والإجهاد: خصائص إجهاد فائقة في ظل ظروف التدوير الميكانيكية والحرارية.

مقاومة الإشعاع: مناسب للتطبيقات النووية بسبب قدرته الممتازة على تحمل الأضرار الإشعاعية.

قابلية التصنيع: تسمح قابلية التشغيل الآلي المعقولة في حالة المعالجة بالمحلول بتصنيع المكونات المعقدة.

قابلية اللحام: يمكن لحامها باستخدام تقنيات ومواد حشو مناسبة، على الرغم من أن المعالجة الحرارية بعد اللحام مطلوبة عادةً.

عملية تصنيع A-286 A-286

يتضمن إنتاج Incoloy A-286 عمليات معدنية متطورة لتحقيق التركيب والخصائص المطلوبة:

الصهر والتكرير: نبدأ بالصهر بالحث الفراغي (VIM) أو الصهر في فرن القوس الكهربائي، متبوعًا بإزالة الكربنة بالأكسجين بالتفريغ (VOD) لتحقيق التركيب الدقيق ومستويات النظافة المطلوبة.

المعالجة الأولية: يقلل التشكيل أو الدرفلة على الساخن من هيكل الصب ويطور البنية المجهرية الأولية. التحكم في درجة الحرارة أثناء العمل على الساخن أمر بالغ الأهمية لمنع نمو الحبيبات.

علاج المحلول: يتم تسخين المكونات إلى 1800-1850 درجة فهرنهايت (982-1010 درجة مئوية) لإذابة الرواسب وتحقيق بنية أوستنيتيّة موحدة، يليها التبريد السريع.

المعالجة الحرارية للشيخوخة: تتضمن خطوة تصلب الترسيب الحرجة التسخين إلى 1325 درجة فهرنهايت (718 درجة مئوية) لمدة 16 ساعة، مما يسمح بتكوين الرواسب γ'' وتوفير التقوية.

المعالجة النهائية: يضمن التصنيع الآلي والمعالجات السطحية واختبار مراقبة الجودة استيفاء المكونات لمتطلبات المواصفات.

تشمل مراقبة الجودة في جميع مراحل العملية التحليل الكيميائي والاختبارات الميكانيكية والفحص البنائي الدقيق للتحقق من الامتثال للمعايير المعمول بها.

دراسة حالة مشتريات الطيران والفضاء الألمانية

اختارت إحدى الشركات الألمانية الرائدة في مجال صناعة الطيران مؤخرًا Incoloy A-286 لبرنامج محرك توربينات الغاز من الجيل التالي. وتطلب المشروع مطروقات أقراص توربينات قادرة على العمل عند درجة حرارة 1250 درجة فهرنهايت (677 درجة مئوية) تحت التحميل بالطرد المركزي الشديد.

المتطلبات الفنية: تطلبت المواصفات حدًا أدنى لمقاومة الخضوع يبلغ 110,000 رطل لكل بوصة مربعة عند درجة حرارة التشغيل، مع قيم صلابة كسر تتجاوز 80 كيلو باسكال. بالإضافة إلى ذلك، تطلبت المكونات عمر خدمة يصل إلى 10,000 ساعة في ظروف التدوير الحراري.

عملية اختيار المواد: قمنا بتقييم العديد من السبائك الفائقة المرشحة، بما في ذلك السبائك الفائقة المرشحة، بما في ذلك Waspaloy وInconel 718 وA-286. وفي حين أن سبيكة Waspaloy قدمت قوة أعلى، إلا أن A-286 وفرت المزيج الأمثل من القوة والصلابة والفعالية من حيث التكلفة لهذا التطبيق.

تحديات التصنيع: تطلبت هندسة الأقراص المعقدة تقنيات تشكيل دقيقة لتحقيق بنية حبيبية وخصائص ميكانيكية موحدة. قمنا بتنفيذ عمليات تشكيل متساوية الحرارة للحفاظ على التحكم في درجة الحرارة طوال عملية التشكيل.

ضمان الجودة: خضع كل مكوّن لاختبارات شاملة بما في ذلك الفحص بالموجات فوق الصوتية واختبار الاختراق الفلوري والتحقق من الخصائص الميكانيكية. وأكد تحليل البنية المجهرية التوزيع المناسب للرواسب وحجم الحبيبات.

نتائج المشروع: وقد نجح البرنامج في تأهيل مكونات A-286 التي تجاوزت متطلبات الأداء، حيث أظهرت عمر إجهاد أعلى من 15% من الحد الأدنى للمواصفات. أسس المشروع مادة A-286 كمادة قياسية للتطبيقات المماثلة داخل الشركة.

الأسئلة الشائعة

1. ما هي درجة حرارة التشغيل القصوى للإنكولوي A-286؟

يمكن أن يعمل Incoloy A-286 بشكل مستمر في درجات حرارة تصل إلى 1300 درجة فهرنهايت (704 درجة مئوية) مع الحفاظ على الخواص الميكانيكية المفيدة. إن التعرض قصير الأجل إلى 1400 درجة فهرنهايت (760 درجة مئوية) مقبول، ولكن التعرض لفترات طويلة عند درجة الحرارة هذه قد يسبب خشونة الترسبات وتدهور الخصائص.

2. هل يمكن لحام A-286، وما هي الاحتياطات اللازمة؟

نعم، يمكن لحام A-286 باستخدام عمليات اللحام بالقوس التنغستن الغازي (GTAW) أو اللحام بالقوس المعدني الغازي (GMAW). نوصي باستخدام معدن الحشو A-286 والحفاظ على درجات حرارة بينية أقل من 350 درجة فهرنهايت (177 درجة مئوية). وعادةً ما تكون المعالجة بالمحلول بعد اللحام والتعتيق مطلوبة لاستعادة الخواص الميكانيكية الكاملة في المنطقة المتأثرة بالحرارة.

3. كيف يمكن المقارنة بين A-286 و Inconel 718 في التطبيقات الفضائية؟

تخدم كلتا السبيكتين التطبيقات الفضائية، ولكن توفر سبيكة A-286 تكلفة أقل وقابلية أفضل للتشغيل الآلي، بينما إنكونيل 718 يوفر قوة أعلى في درجات الحرارة العالية جدًا فوق 1200 درجة فهرنهايت (649 درجة مئوية). غالبًا ما يُفضل استخدام A-286 للتطبيقات التي لا تتجاوز فيها درجة الحرارة 1300 درجة فهرنهايت وتكون التكلفة في الاعتبار.

4. ما هي الأوقات المعتادة لتسليم مواد A-286؟

عادةً ما يستغرق تسليم منتجات القضبان والصفائح القياسية من 8 إلى 12 أسبوعًا من الموردين الرئيسيين. قد تتطلب الأشكال المتخصصة مثل المطروقات أو المسبوكات الاستثمارية من 16 إلى 20 أسبوعًا حسب التعقيد والكمية. نوصي بشراء المواد في وقت مبكر للمشاريع الهامة.

5. هل هناك حاجة إلى معدات خاصة للمعالجة الحرارية ل A-286؟

في حين أن أفران المعالجة الحرارية القياسية يمكنها معالجة A-286، فإن التحكم الدقيق في درجة الحرارة وإدارة الغلاف الجوي ضروريان. يُفضل استخدام أفران التفريغ أو أفران الغلاف الجوي الواقي لمنع أكسدة السطح أثناء معالجة المحلول. تتطلب معالجة التقادم عند درجة حرارة 1325 درجة فهرنهايت تحكم دقيق في درجة الحرارة في حدود ± 25 درجة فهرنهايت لتحقيق الخصائص المثلى.

المراجع

• ASTM A453 - المواصفات القياسية لمواد البراغي ذات درجة الحرارة العالية
• AMS 5525 - الفولاذ المقاوم للتآكل والحرارة والقضبان والمطروقات والحلقات AMS 5525 - الصلب، المقاوم للتآكل والحرارة، القضبان والمطروقات والحلقات
• ويكيبيديا - تعدين السبائك الفائقة وتطبيقاتها
• قسم علوم وهندسة المواد بالمعهد الوطني للمعايير والتكنولوجيا والابتكار التكنولوجي - أبحاث السبائك الفائقة
• ASM International - كتيب المعادن وقاعدة بيانات المواد - ASM International - دليل المعادن وقاعدة بيانات المواد