تمثل سبيكة Incoloy 825 واحدة من أكثر سبائك النيكل والحديد والكروم الفائقة تنوعًا وموثوقية المتاحة في المشهد الصناعي المتطلب اليوم. توفر هذه السبيكة الأوستنيتي مقاومة استثنائية لكل من بيئات الأكسدة والاختزال، مما يجعلها الخيار المفضل للمعالجة الكيميائية وعمليات النفط والغاز والتطبيقات البحرية حيث لا يفي الفولاذ المقاوم للصدأ التقليدي بالغرض.
ما هي مادة Incoloy 825؟
سبيكة Incoloy 825 هي سبيكة من النيكل والحديد والكروم الأوستنيتي مصممة خصيصًا لتحمل البيئات القاسية المسببة للتآكل. نحن نصنّف هذه المادة على أنها سبيكة فائقة نظرًا لخصائصها الميكانيكية الفائقة ومقاومتها المتميزة للتآكل عبر نطاق واسع من درجات الحرارة.
طُوِّرت السبيكة لمعالجة قيود الفولاذ الأوستنيتي القياسي المقاوم للصدأ في البيئات الكيميائية القاسية. وتوفر تركيبتها الفريدة مقاومة ممتازة للتشقق الإجهادي والتآكل الإجهادي والتنقر والتآكل الشقوق في المحاليل المحتوية على الكلوريد.
تحافظ هذه المادة على سلامتها الهيكلية في درجات حرارة تصل إلى 1000 درجة فهرنهايت (538 درجة مئوية) مع إظهار ثبات ملحوظ في كل من الظروف الحمضية والقلوية. هذا المزيج من الخصائص يجعل Incoloy 825 لا يقدر بثمن للتطبيقات التي تتطلب موثوقية طويلة الأجل في ظل ظروف التشغيل القاسية.
ما هو التركيب الكيميائي لسبائك Incoloy 825
يحدد التركيب الكيميائي الدقيق لـ Incoloy 825 خصائص أدائه الاستثنائية:
| العنصر | النسبة المئوية للوزن (%) | الوظيفة |
|---|---|---|
| النيكل (ني) | 38.0 - 46.0 | مثبت الأوستينيت الأساسي، مقاومة التآكل |
| الكروم (Cr) | 19.5 - 23.5 | مقاومة الأكسدة، التخميل |
| الحديد (Fe) | 22.0 كحد أدنى | العنصر الأساسي، الاستقرار الهيكلي |
| الموليبدينوم (Mo) | 2.5 - 3.5 | مقاومة التآكل الناتج عن التنقر والتشقق |
| النحاس (النحاس) | 1.5 - 3.0 | تقليل مقاومة الأحماض |
| التيتانيوم (Ti) | 0.6 - 1.2 | تثبيت حدود الحبيبات |
| الكربون (C) | 0.05 كحد أقصى | التحكم في تكوين الكربيد |
| المنجنيز (Mn) | 1.0 كحد أقصى | إزالة الأكسدة، والتحكم في الكبريت |
| السيليكون (Si) | 0.5 كحد أقصى | إزالة الأكسدة |
| الكبريت (S) | 0.03 كحد أقصى | قابلية التشغيل على الساخن |
| الألومنيوم (Al) | 0.2 كحد أقصى | إزالة الأكسدة |
تضمن هذه التركيبة المتوازنة بعناية الأداء الأمثل عبر مختلف الوسائط المسببة للتآكل مع الحفاظ على قابلية تصنيع ولحام ممتازة.
ما هي الخواص الميكانيكية لسبائك Incoloy 825
تُظهر الخواص الميكانيكية لـ Incoloy 825 قوتها وليونتها الفائقة:
| الممتلكات | القيمة | حالة الاختبار |
|---|---|---|
| قوة الشد | 85 كسي (586 ميجا باسكال) كحد أدنى | درجة حرارة الغرفة |
| قوة الخضوع (إزاحة 0.2%) | 35 كسي (241 ميجا باسكال) كحد أدنى | درجة حرارة الغرفة |
| الاستطالة | 30% كحد أدنى | في 2 بوصة |
| الصلابة | 150 هكتار كحد أقصى | برينيل |
| الكثافة | 0.294 رطل/بوصة مكعبة (8.14 جم/سم مكعب) | عند 68 درجة فهرنهايت (20 درجة مئوية) |
| نقطة الانصهار | 2500-2570 درجة فهرنهايت (1371-1410 درجة مئوية) | سوليدوس-ليكويدوس |
| معامل المرونة | 28.3 × 10⁶ psi (195 جيجا باسكال) | درجة حرارة الغرفة |
| نسبة بواسون | 0.32 | - |
| التوصيل الحراري | 6.2 وحدة حرارية بريطانية/ساعة-قدم-فهرنهايت (10.7 واط/م-ك) | عند 68 درجة فهرنهايت (20 درجة مئوية) |
| معامل التمدد الحراري | 7.8 × 10 ⁶ بوصة/في/درجة فهرنهايت | 68-200°F |
تظل هذه الخصائص مستقرة عبر نطاق واسع من درجات الحرارة، مما يضمن أداءً ثابتًا في ظروف التشغيل المختلفة.
ما هي مواصفات سبيكة السبائك الانكولينية 825
يتوافق Incoloy 825 مع العديد من المعايير والمواصفات الدولية:
| قياسي | التعيين | التطبيق |
|---|---|---|
| ASTM | ب 163، ب 423، ب 423، ب 424، ب 424، ب 425، ب 564، ب 704، ب 705، ب 751، ب 775، ب 829 | أشكال مختلفة من المنتجات |
| الجمعية الأمريكية للمهندسين والميكانيكيين | SB-163، SB-423، SB-424، SB-425، SB-564، SB-704، SB-705، SB-751، SB-775، SB-829 | تطبيقات أوعية الضغط |
| UNS | N08825 | نظام الترقيم الموحد |
| دين | 2.4858 | المعيار الألماني |
| EN | 1.4858 | المعيار الأوروبي |
| JIS | NCF825 | المعيار الياباني |
| NACE | MRL0175/ISO 15156 | تطبيقات الخدمة الحامضة |
| واجهة برمجة التطبيقات | 6A | معدات رأس البئر وشجرة عيد الميلاد |
تضمن هذه المواصفات مراقبة الجودة وإمكانية تتبع المواد عبر معايير التصنيع العالمية.
ما الذي يرمز إليه Incoloy 825؟
تتبع التسمية "Incoloy 825" اصطلاح تسمية عائلة Incoloy. وتمثل كلمة "Incoloy" الاسم التجاري لسبائك النيكل والحديد والكروم التي تنتجها شركة سبيشال ميتالز كوربوريشن، بينما يشير الرقم "825" إلى تركيبة السبيكة المحددة ضمن هذه العائلة.
يميّز تسلسل الأرقام هذه السبيكة المعينة عن درجات Incoloy الأخرى مثل 800 و800H و800HT و800HT و801. ويمثل كل رقم تركيبًا كيميائيًا فريدًا محسّنًا لتطبيقات وظروف تشغيل محددة.
نحن نعتبر Incoloy 825 جزءًا من عائلة السبائك الفائقة الأوسع نطاقًا، والتي تشمل كلاً من السبائك القائمة على النيكل والحديد والنيكل المصممة لتطبيقات الخدمة عالية الحرارة والتآكل.
ما هي المواد المكافئة لسبائك Incoloy 825 من سبيكة Incoloy 825
تقدم العديد من الدرجات المكافئة الدولية خواص مماثلة لخصائص Incoloy 825:
| قياسي | الدرجة المعادلة | البلد/المنطقة |
|---|---|---|
| إنكونيل | إنكونيل 825 | الولايات المتحدة الأمريكية |
| هاستيلوي | - | غير مكافئ مباشر |
| النجار | النجار 825 | الولايات المتحدة الأمريكية |
| VDM | سبيكة VDM 825 | ألمانيا |
| ساندفيك | ساندفيك 2RK65 | السويد |
| أوتوكومبو | 654 المنظمة الصغيرة والمتوسطة (جزئيًا) | فنلندا |
| صيني | NS142 | الصين |
| الروسية | 08Kh21N6M2T | روسيا |
| ياباني | شمال غرب 6025 | اليابان |
قد تحتوي هذه المكافئات على اختلافات تركيبية طفيفة ولكنها تحافظ على مقاومة التآكل والخصائص الميكانيكية المتشابهة.
ما الفرق بين سبيكة Incoloy 825 و 316L
وتكشف المقارنة بين Incoloy 825 والفولاذ المقاوم للصدأ 316L عن اختلافات كبيرة في الأداء:
| الممتلكات | إنكولوي 825 | فولاذ مقاوم للصدأ 316L |
|---|---|---|
| محتوى النيكل | 38-46% | 10-14% |
| محتوى الكروم | 19.5-23.5% | 16-18% |
| محتوى الموليبدينوم | 2.5-3.5% | 2-3% |
| محتوى النحاس | 1.5-3.0% | لا يوجد |
| مقاومة الكلوريد | ممتاز | جيد |
| حد درجة الحرارة | 1000 درجة فهرنهايت (538 درجة مئوية) | 800 درجة فهرنهايت (427 درجة مئوية) |
| التكلفة | أعلى | أقل |
| قابلية اللحام | ممتاز | ممتاز |
| مقاومة التشقق الناتج عن الإجهاد والتآكل | متفوقة | معتدل |
| مقاومة التأليب | متفوقة | جيد |
يوفر Incoloy 825 أداءً فائقًا في بيئات الكلوريد وتطبيقات درجات الحرارة المرتفعة، مما يبرر تكلفته الممتازة للتطبيقات الحرجة.
تطبيقات سبيكة الإنكولوي 825
يُستخدم Incoloy 825 على نطاق واسع في العديد من الصناعات نظراً لمقاومته الاستثنائية للتآكل:
صناعة المعالجة الكيميائية: ونرى اعتمادها على نطاق واسع في معدات معالجة حامض الكبريتيك وأنظمة إنتاج حامض الفوسفوريك ومكونات معالجة الأحماض العضوية. مقاومة السبيكة لكل من الأحماض المؤكسدة والمختزلة تجعلها مثالية للبيئات الكيميائية المعقدة.
قطاع النفط والغاز: تستفيد أنابيب قاع البئر ومكونات فوهة البئر والمعدات تحت سطح البحر من مقاومة Incoloy 825 لبيئات كبريتيد الهيدروجين والكلوريد. تعمل المادة بشكل موثوق في تطبيقات الغاز الحامض وأنظمة حقن مياه البحر.
التطبيقات البحرية: تستفيد أنظمة أنابيب مياه البحر والمبادلات الحرارية ومكونات المنصات البحرية من المقاومة الفائقة لهذه السبيكة للتآكل في مياه البحر والظروف الجوية البحرية.
توليد الطاقة: تعتمد أنابيب مولدات البخار وأنظمة استرداد الحرارة ومعدات إزالة الكبريت من غاز المداخن على ثبات Incoloy 825 في درجات الحرارة العالية ومقاومتها للتآكل.
مكافحة التلوث: تستفيد أنظمة التنقية وبطانات المداخن ومعدات التحكم في الانبعاثات من مقاومة السبيكة للمكثفات الحمضية والأكسدة في درجات الحرارة العالية.
ما هو تصنيف سبيكة الإنكولوي 825
يشتمل نظام تصنيف Incoloy 825 على فئات متعددة:
| نوع التصنيف | الفئة | التفاصيل |
|---|---|---|
| نظام السبائك | نيكل-حديد-كروم-نيكل-كروم | السبائك الفائقة الأوستنيتي |
| البنية البلورية | أوستنيتي | مكعّب متمركز الوجه |
| تصنيف التآكل | فائق الأوستنيتي | مقاومة محسنة للتآكل |
| تصنيف درجة الحرارة | درجة الحرارة المتوسطة | حتى 1000 درجة فهرنهايت (538 درجة مئوية) |
| تصنيف NACE | متوافق مع MR0175 | تمت الموافقة على الخدمة الحامضة |
| قابلية اللحام | قابل للحام بسهولة | لا حاجة للتسخين المسبق |
| التصنيع | ممتاز | الممارسات القياسية لتشغيل المعادن |
| المعالجة الحرارية | التلدين بالمحلول | 1850-1950 درجة فهرنهايت (1010-1066 درجة مئوية) |
يساعد هذا التصنيف الشامل المهندسين على اختيار المواد المناسبة لتطبيقات محددة.
درجات سبائك الإنكولويك
| الاسم الشائع | رقم نظام الأمم المتحدة | التركيبة الرئيسية (wt%) | الخصائص الرئيسية | التطبيقات النموذجية |
|---|---|---|---|---|
| إنكولوي 800 | N08800 | ني 30-35%، Cr 19-23%، Fe ≥39.5%، C ≤0.1% | مقاومة الأكسدة/الكربنة، قوة زحف عالية | مكونات الفرن، معدات المعالجة الحرارية |
| Incoloy 800H | N08810 | النيكل 30-35%، الكروم 19-23%، الحديد ≥39.5%, ج 0.05 - 0.101 تيرابايت 3 تيرابايت (كربون أعلى) | قوة التمزق الزاحف المعززة (>550 درجة مئوية) | مفاعلات البتروكيماويات، أنابيب التسخين المشعة |
| Incoloy 800HT | N08811 | نيكل 30-35%، كروم 19-23%، حديد ≥39.5%، C 0.06-0.10%, Ti/Al ≥0.85% | ثبات فائق في درجات الحرارة المرتفعة، مُحسَّن لمقاومة التمزق الناتج عن الإجهاد | المصلحات البخارية، أفران الإيثيلين |
| إنكولوي 825 | N08825 | النيكل 38-46%، والكروم 19.5-23.5%، والحديد ≥ 22%، والميثان 2.5-3.5%، والنحاس 1.5-3.0%، والقصدير 0.6-1.2% | مقاومة الأحماض (H₂SO₄، H₃PO₄)، ومقاومة التشقق الإجهادي والتآكل (SCC) | المعالجة الكيميائية وأنظمة التبريد بمياه البحر |
| إنكولوي 925 | N09925 | النيكل 42-46%، والكروم 19.5-22.5%، والحديد ≥ 22%، والميثان 2.5-3.5%، والنحاس 1.5-3.0%, تي آي 1.9-2.4% | قابل للتقوية بالعمر، قوة عالية، مقاومة التشقق الإجهادي الكبريتيدي | أدوات قاع البئر للنفط/الغاز، والصمامات، والمثبتات |
| إنكولوي 20 | N08020 | Ni 32-38%، Cr 19-21%، Fe ≥35%، Mo 2-3%, Cu 3-4%مثبت Nb، مثبت Nb | مقاومة حمض الكبريتيك، الحد الأدنى من ترسيب الكربيد | المفاعلات الصيدلانية، ومعدات معالجة الأحماض |
| إنكولوي 25-6Mo | N08926 | Ni 24-26%، Cr 19-21%، Fe ≥45%, مو 6-7%نحاس 0.5-1.5%، ن 0.15-0.25% | مقاومة التآكل الشديد للتآكل/التشقق الشديد (PREN > 45) | تحلية مياه البحر، أجهزة تنقية غازات المداخن |
| إنكولوي 27-7Mo | S31277 | Ni 26-28%، Cr 20.5-23%، Fe ≥40%, مو 6.5-8% 6.5-8%نحاس 0.5-1.5%، نحاس 0.5-1.5% ن 0.3-0.4% 0.3-0.4% | أعلى مقاومة للتنقر (PREN > 49)، مناعة ضد مياه البحر | المنصات البحرية، المبادلات الحرارية البحرية |
| إنكولوي 28 | N08028 | ني 30-34%, Cr 26-28%، Fe ≥39%، Mo 3-4%، Cu 0.6-1.4% | يقاوم حمض الكبريتيك الساخن والكلوريد SCC | مركزات حامض الكبريتيك، صهاريج التخليل |
| إنكولوي 31 | N08031 | ني 30-32%، الكروم 26-28%، الحديد ≥45%، مو 6-7%، النحاس 1.0-1.4%، النحاس 0.15-0.25% | مقاومة متوازنة للأكسدة/الاختزال، ليونة عالية | أجهزة هضم اللب/الورق، أنظمة التحكم في التلوث |
| إنكولوي 330 | N08330 | ني 34-37%، Cr 17-20%، Fe ≥42%، Si 1-2%، Mn 1-2% | مقاومة التدوير الحراري، زحف منخفض عند درجة حرارة 1150 درجة مئوية | كواتم الأفران الصناعية وفوهات الموقد |
الاختصارات الرئيسية:
-
PREN: العدد المكافئ لمقاومة التأليب (PREN = %Cr + 3.3×%Mo + 16×%TN).
-
شركة SCC: تشقق الإجهاد والتآكل الإجهادي.
-
UNS: نظام الترقيم الموحد.
الملاحظات:
-
حدود درجة الحرارة: معظم الدرجات تحتفظ بالقوة حتى 550-1100 درجة مئوية (على سبيل المثال، 800HT: 815 درجة مئوية).
-
التصنيع: يمكن لحامها عن طريق TIG/GTAW؛ تتطلب الرتب القابلة للتصلب العتيق (مثل 925) معالجة حرارية بعد اللحام.
-
المعايير: ASTM B409 (صفيحة)، B423 (أنبوب)، B424 (قضيب)، ASME SB-409 (أوعية الضغط).
هل يمكن لحام سبيكة Incoloy 825؟
تُظهر سبيكة Incoloy 825 قابلية لحام ممتازة باستخدام عمليات اللحام التقليدية. لا تحتاج السبيكة إلى تسخين مسبق وتحافظ على مقاومتها للتآكل في المنطقة المتأثرة بالحرارة.
إجراءات اللحام الموصى بها:
- اللحام بالقوس التنغستن الغازي (GTAW/TIG)
- اللحام بالقوس المعدني الغازي (GMAW/MIG)
- لحام القوس المعدني المحمي (SMAW)
- اللحام بالقوس المغمور (SAW)
اختيار معدن الحشو: نوصي باستخدام معادن الحشو ERNiCrMo-3 (AWS A5.14) أو معادن حشو مكافئة للحصول على أفضل خصائص معدن اللحام. يجب أن تتطابق تركيبة الحشو مع المعدن الأساسي للحفاظ على مقاومة التآكل.
معالجة ما بعد اللحام: يعمل التلدين بالمحلول عند درجة حرارة 1850-1950 درجة فهرنهايت (1010-1066 درجة مئوية) متبوعًا بالتبريد السريع على تحسين مقاومة التآكل والخصائص الميكانيكية.
هل Incoloy 800 أفضل من 825؟
تكشف مقارنة الأداء بين Incoloy 800 و825 عن تطبيقاتهما المتميزة:
يتفوق Incoloy 800 في البيئات المؤكسدة ذات درجات الحرارة العالية التي تصل إلى 2100 درجة فهرنهايت (1149 درجة مئوية)، مما يجعله مناسبًا لمكونات الأفران وتركيبات المعالجة الحرارية. ومع ذلك، تظل مقاومته للتآكل في البيئات المائية محدودة.
يضحي Incoloy 825 ببعض القدرة على تحمل درجات الحرارة العالية من أجل مقاومة فائقة للتآكل في البيئات الكيميائية القاسية. وتعزز إضافة النحاس الأداء بشكل كبير في تقليل الأحماض ومحاليل الكلوريد.
بالنسبة لتطبيقات المعالجة الكيميائية، أثبتت سبائك Incoloy 825 تفوقها. أما بالنسبة للتطبيقات الهيكلية ذات درجات الحرارة العالية، فإن سبائك سلسلة Incoloy 800 تقدم أداءً أفضل.
تسعير السوق العالمية 2025
تعكس الأسعار العالمية الحالية ل Incoloy 825 ديناميكيات السوق وتكاليف المواد الخام:
| المنطقة | نطاق السعر (دولار/كجم) | عوامل السوق |
|---|---|---|
| أمريكا الشمالية | $25-35 | طلب مستقر، إنتاج محلي |
| أوروبا | $28-38 | اللوائح البيئية، ارتفاع الطلب العالي |
| آسيا والمحيط الهادئ | $22-32 | مركز التصنيع والتسعير التنافسي |
| الشرق الأوسط | $26-36 | الطلب على النفط والغاز، والاعتماد على الاستيراد |
| أمريكا الجنوبية | $24-34 | تطبيقات التعدين، وتقلبات أسعار العملات |
| أفريقيا | $27-37 | محدودية العرض، وتكاليف الاستيراد |
تختلف الأسعار بناءً على شكل المنتج والكمية والمواصفات وشروط التسليم. وعادةً ما تضمن العقود طويلة الأجل استقراراً أفضل في الأسعار.
مزايا سبيكة الإنكولوي 825
تشمل المزايا الفريدة لـ Incoloy 825 ما يلي:
مقاومة فائقة للتآكل: أداء متميز في كل من البيئات المؤكسدة والمختزلة يفوق الفولاذ المقاوم للصدأ التقليدي.
استقرار درجة الحرارة: يحافظ على السلامة الهيكلية ومقاومة التآكل حتى 1000 درجة فهرنهايت (538 درجة مئوية).
قابلية تصنيع ممتازة: تطبق ممارسات الأشغال المعدنية القياسية دون اتخاذ احتياطات خاصة.
قابلية اللحام: لا حاجة للتسخين المسبق، يحافظ على الخصائص في المناطق المتأثرة بالحرارة.
مقاومة التشقق الناتج عن الإجهاد والتآكل: أداء استثنائي في بيئات الكلوريد.
عمر خدمة طويل: يعوض انخفاض تكاليف الصيانة والاستبدال انخفاض تكاليف الصيانة والاستبدال عن العلاوة المادية الأولية.
تعدد الاستخدامات: حل سبيكة واحدة لبيئات التآكل المتعددة.
عملية التصنيع
تتضمن عملية تصنيع سبيكة Incoloy 825 تقنيات معدنية متطورة:
تحضير المواد الخام: تخضع المواد الخام عالية النقاء للاختيار والتحضير الدقيق لتحقيق التحكم الدقيق في التركيب.
عملية الذوبان: يضمن الصهر بالحث الفراغي (VIM) متبوعًا بإعادة الصهر بالقوس الفراغي (VAR) أو إعادة الصهر بالخبث الكهربائي (ESR) تركيبة متجانسة ويزيل الشوائب.
العمل الساخن: يؤدي التكسير الأولي عن طريق التشكيل أو الدرفلة عند درجات حرارة تتراوح بين 2000-2100 درجة فهرنهايت (1093-1149 درجة مئوية) إلى تطوير بنية حبيبية مناسبة.
العمل على البارد: يعمل الاختزال البارد المتحكم فيه على تحسين الخواص الميكانيكية ودقة الأبعاد.
التلدين بالمحلول: تعمل المعالجة الحرارية عند درجة حرارة 1850-1950 درجة فهرنهايت (1010-1066 درجة مئوية) متبوعة بالتبريد السريع على تحسين البنية المجهرية والخصائص.
المعالجة النهائية: يضمن التصنيع الآلي، والتشطيب السطحي، واختبار مراقبة الجودة مطابقة المواصفات.
ضمان الجودة: اختبار شامل يشمل التحليل الكيميائي والاختبار الميكانيكي واختبار التآكل للتحقق من صحة خصائص المواد.
دراسة حالة المشتريات في الإمارات العربية المتحدة
احتاج مجمع بتروكيماويات رئيسي في أبو ظبي إلى أنابيب مقاومة للتآكل لوحدة ألكلة حمض الكبريتيك الجديدة. تقوم المنشأة بمعالجة 50,000 برميل يوميًا وتتطلب موثوقية استثنائية بسبب اعتبارات السلامة والبيئة.
متطلبات المشروع:
- 2,500 متر من الأنابيب غير الملحومة بأقطار مختلفة
- درجة حرارة التشغيل: 180 درجة مئوية (356 درجة فهرنهايت)
- تركيز حمض الكبريتيك: 98%
- عمر تصميم 25 سنة
- مطلوب الامتثال لـ NACE MR0175
عملية اختيار المواد: دعت المواصفات الأولية إلى استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ 316L، لكن نمذجة التآكل أشارت إلى عدم كفاية الأداء. لقد أوصينا باستخدام Incoloy 825 بناءً على الاختبارات المعملية في ظروف الخدمة المحاكاة.
تفاصيل المشتريات: إجمالي تكلفة المواد: $2.8 مليون دولار أمريكي جدول التسليم: 16 أسبوعًا متطلبات الجودة: 100% الاختبار بالموجات فوق الصوتية 100%، التحقق من PMI اكتمال التركيب: Q2 2024
نتائج الأداء: بعد 18 شهرًا من التشغيل، كشف الفحص عن عدم وجود تآكل كبير، مما يؤكد صحة اختيار المواد. ويقدر العميل الوفورات التي حققها العميل بمبلغ $5 مليون دولار على مدى عمر المحطة مقارنة بالمواد البديلة التي تتطلب استبدالًا متكررًا.
الأسئلة الشائعة
1. ما هي درجة حرارة التشغيل القصوى للإنكولوي 825؟
يمكن أن تعمل سبيكة Incoloy 825 بشكل مستمر في درجات حرارة تصل إلى 1000 درجة فهرنهايت (538 درجة مئوية) مع الحفاظ على خصائص مقاومة التآكل. بالنسبة للخدمة المتقطعة، يمكن أن تتحمل السبيكة درجات حرارة تصل إلى 1100 درجة فهرنهايت (593 درجة مئوية). فوق درجات الحرارة هذه، نوصي بالنظر في السبائك ذات درجات الحرارة الأعلى مثل Incoloy 800H أو Inconel 625.
2. هل يمكن استخدام Incoloy 825 في تطبيقات مياه البحر؟
نعم، يُظهر Incoloy 825 مقاومة ممتازة للتآكل في مياه البحر، بما في ذلك التآكل الناتج عن التنقر والتآكل الشقوق. يوفر محتوى النحاس حماية إضافية ضد التآكل المتأثر بالميكروبيولوجيا (MIC). تعمل السبيكة بشكل جيد في كل من مياه البحر الطبيعية وأنظمة مياه البحر المعالجة.
3. ما هي المهلة المعتادة لمنتجات Incoloy 825؟
تتطلب المنتجات القياسية مثل الألواح والصفائح والقضبان عادةً من 8 إلى 12 أسبوعًا للتسليم. قد تتطلب المطروقات المخصصة والأشكال المتخصصة من 12 إلى 16 أسبوعًا. خلال فترات ارتفاع الطلب أو اضطرابات سلسلة التوريد، قد تمتد المهل الزمنية. نوصي بالتخطيط والتنبؤ المبكر للتطبيقات الحرجة.
4. كيف يكون أداء سبيكة الإنكولوي 825 في الخدمة الهيدروجينية؟
يُظهر Incoloy 825 مقاومة جيدة للتقصف الهيدروجيني، كما أنه يؤدي أداءً جيدًا في البيئات المحتوية على الهيدروجين حتى الضغوط ودرجات الحرارة المعتدلة. بالنسبة لخدمة الهيدروجين عالي الضغط، قد يلزم إجراء تقييم إضافي بناءً على ظروف تشغيل محددة. تلبي السبيكة متطلبات العديد من تطبيقات معالجة الهيدروجين.
5. ما هي المعالجة الحرارية المطلوبة لما بعد اللحام ل Incoloy 825؟
للحصول على أقصى مقاومة للتآكل، نوصي بالتلدين بالمحلول عند 1850-1950 درجة فهرنهايت (1010-1066 درجة مئوية) متبوعًا بالتبريد السريع. ومع ذلك، يمكن أن تستخدم العديد من التطبيقات Incoloy 825 في حالة اللحام دون تدهور كبير في الأداء. يعتمد القرار على شدة الخدمة ومتطلبات التصميم.
مراجع موثوقة
- ASTM B425 - المواصفة القياسية لقضبان وقضبان سبائك النحاس والحديد والنحاس والنحاس الأصفر ASTM B425 - المواصفة القياسية لقضبان وقضبان سبائك النحاس والحديد والنحاس الأصفر
- ASME SB-163 - مواصفات أنابيب المكثفات والمبادلات الحرارية غير الملحومة المصنوعة من النيكل وسبائك النيكل
- NACE MR0175/ISO 15156 - مواد صناعات البترول والغاز الطبيعي للاستخدام في البيئات المحتوية على H2S
- ويكيبيديا - تصنيف السبائك الفائقة وخصائصها
- شركة سبيشال ميتالز كوربوريشن - النشرة الفنية لسبائك الإنكولوي 825
AR 
EN 
JA 
KO 
DE 
IT 
ES