تُعد سبيكة Incoloy Alloy 20 واحدة من أكثر سبائك الفولاذ الأوستنيتي الفائق المقاومة للصدأ تنوعاً في التطبيقات الصناعية، حيث توفر مقاومة استثنائية لحمض الكبريتيك والتشقق الإجهادي الناتج عن تآكل الكلوريد. وقد أصبحت هذه السبيكة المصنوعة من النيكل والحديد والكروم الخيار المفضل للمواد في معدات المعالجة الكيميائية وتصنيع الأدوية والتطبيقات البحرية حيث يفشل الفولاذ المقاوم للصدأ التقليدي في الأداء بشكل كافٍ.

ما هي سبيكة الإنكولويك 20؟

تمثّل سبيكة Incoloy 20 سبيكة متخصصة من الفولاذ الأوستنيتي الفائق المقاوم للصدأ مصممة خصيصًا للبيئات التي تحتوي على حمض الكبريتيك والمواد الكيميائية العدوانية الأخرى. تم تطوير هذه السبيكة في الأصل في خمسينيات القرن الماضي، وتجمع بين النيكل والكروم والحديد بنسب دقيقة لتحقيق مقاومة فائقة للتآكل.

يوفر الهيكل المعدني الفريد للسبائك أداءً متميزًا في كل من بيئات الاختزال والأكسدة. تظل مصفوفتها الأوستنيتية مستقرة عبر نطاقات درجات الحرارة الواسعة، مما يجعلها مناسبة للتطبيقات بدءًا من الظروف المبردة إلى درجات الحرارة المرتفعة التي تتجاوز 1000 درجة فهرنهايت (538 درجة مئوية).

تشمل الخصائص الرئيسية مقاومة ممتازة للتنقر والتآكل الشقوقي والتآكل بين الخلايا الحبيبية. تحافظ السبيكة على خواصها الميكانيكية حتى بعد التعرّض الطويل للوسائط المسببة للتآكل، مما يضمن موثوقية طويلة الأجل في التطبيقات الحرجة.

ما هو التركيب الكيميائي لسبائك Incoloy 20؟

يحدد التركيب الكيميائي الدقيق لسبائك Incoloy 20 مقاومتها الاستثنائية للتآكل وخصائصها الميكانيكية. إن فهم هذه النسب المئوية للعناصر أمر بالغ الأهمية لاختيار المواد ومراقبة الجودة.

العنصر	النسبة المئوية للوزن (%)	الوظيفة
النيكل (ني)	32.0 - 38.0	مثبت الأوستينيت الأساسي ومقاومة التآكل
الكروم (Cr)	19.0 - 21.0	مقاومة الأكسدة والتآكل العام
الحديد (Fe)	الرصيد	العنصر الأساسي والسلامة الهيكلية
الموليبدينوم (Mo)	2.0 - 3.0	مقاومة التآكل الناتج عن التنقر والتشقق
النحاس (النحاس)	3.0 - 4.0	مقاومة التآكل بحمض الكبريتيك
النيوبيوم (Nb)	8 × C% دقيقة	منع التآكل بين الخلايا الحبيبية
الكربون (C)	0.07 كحد أقصى	تعزيز القوة (مضبوط)
المنجنيز (Mn)	2.0 كحد أقصى	مزيل الأكسدة والتحكم في الكبريت
السيليكون (Si)	1.0 كحد أقصى	مزيل الأكسدة والأكسدة في درجات الحرارة العالية
الفوسفور (P)	0.045 كحد أقصى	النجاسة (خاضعة للرقابة)
الكبريت (S)	0.035 كحد أقصى	النجاسة (خاضعة للرقابة)

ما هي الخواص الميكانيكية لسبائك Incoloy 20؟

تُظهر الخواص الميكانيكية لسبائك Incoloy 20 ملاءمتها للتطبيقات الإنشائية وأوعية الضغط الصعبة. وتظل هذه الخصائص ثابتة في مختلف أشكال المنتجات وظروف المعالجة الحرارية.

الممتلكات	القيمة	طريقة الاختبار
قوة الشد	75 كسي (517 ميجا باسكال) كحد أدنى	ASTM A240
قوة الخضوع (إزاحة 0.2%)	30 كسي (207 ميجا باسكال) كحد أدنى	ASTM A240
الاستطالة	35% كحد أدنى	ASTM A240
الصلابة	217 HB بحد أقصى 217	برينيل
الكثافة	0.296 رطل/بوصة مكعبة (8.19 جم/سم مكعب)	محسوبة
نقطة الانصهار	2550-2600 درجة فهرنهايت (1399-1427 درجة مئوية)	التحليل الحراري التفاضلي
التمدد الحراري	8.2 × 10 ⁶ بوصة/بوصة/درجة فهرنهايت (14.8 × 10 ⁶ م/م/درجة مئوية)	68-212 درجة فهرنهايت (20-100 درجة مئوية)
التوصيل الحراري	7.5 وحدة حرارية بريطانية/ساعة/قدم/فهرنهايت (13.0 واط/م/كلفن)	عند 212 درجة فهرنهايت (100 درجة مئوية)
المقاوماتية الكهربائية	39.4 ميكرومتر في المتر المربع (100.1 ميكرومتر في المتر المربع)	عند 70 درجة فهرنهايت (21 درجة مئوية)

ما هي مواصفات سبيكة إنكوبيك 20؟

تتوافق سبيكة Incoloy 20 مع العديد من المواصفات والمعايير الدولية، مما يضمن اتساق الجودة والأداء في الأسواق العالمية. وتحكم هذه المواصفات التركيب الكيميائي والخصائص الميكانيكية ومتطلبات التصنيع.

المواصفات	التعيين	النطاق
ASTM B729	N08020	الأنابيب والأنابيب غير الملحومة وغير الملحومة
ASTM B463	N08020	تركيبات مزورة
ASTM B472	N08020	القضبان المزورة أو المدرفلة والقضبان والحلقات
ASTM B464	N08020	اللوح والصفائح والشرائح
ASTM A240	النوع 20Cb-3	صفيحة الفولاذ المقاوم للصدأ المصنوعة من الكروم والنيكل والكروم
ASME SB-729	N08020	كود المرجل ووعاء الضغط
EN 10028-7	1.4660	فولاذ أوعية الضغط الأوروبية
معيار DIN 17458	X1NINiCrMoCu31-27-4	معيار الفولاذ المقاوم للصدأ الألماني
JIS G4303	SUS 890L	معيار الفولاذ المقاوم للصدأ الياباني
GB/T 1220	00Cr20Ni20Ni32Mo3Cu2Nb	معيار الفولاذ المقاوم للصدأ الصيني

ماذا تعني سبيكة الإنكولوي 20؟

تتبع تسمية "سبيكة Incoloy 20" اصطلاح التسمية المنهجي الذي يشير إلى كل من عائلة السبائك وخصائصها المحددة. ويمثل مصطلح "Incoloy" عائلة سبائك النيكل والحديد والكروم التي تحمل العلامة التجارية لشركة Special Metals Corporation.

كان الرقم "20" يشير تاريخياً إلى المحتوى التقريبي للكروم في السبيكة وهو 20%. ومع ذلك، تطورت التسمية لتمثل تركيبة السبيكة المحددة بدلاً من الارتباط المباشر بنسبة الكروم.

تشمل التسميات البديلة N08020 (تسمية UNS) و20Cb-3 (تسمية ASTM) وكاربنتر 20Cb-3. وتعكس هذه الأسماء المختلفة اختلاف هيئات التقييس والمصنعين مع الإشارة إلى نفس تركيبة السبيكة الأساسية.

تشير لاحقة "Cb" في بعض التسميات إلى إضافة الكولومبيوم (النيوبيوم)، والتي تمنع التآكل بين الخلايا الحبيبية عن طريق تثبيت الكربون في صورة كربيدات النيوبيوم بدلاً من كربيدات الكروم.

ما هو مكافئ سبيكة Incoloy 20؟

يساعد فهم الدرجات المكافئة المهندسين على اختيار المواد المناسبة عند عدم توفر علامات تجارية محددة أو عند مقارنة المواصفات بين الموردين والمناطق المختلفة.

وتحتفظ المكافئات الدولية بتركيبات كيميائية وخصائص أداء متشابهة، على الرغم من وجود اختلافات طفيفة. وتندرج هذه الاختلافات عادةً ضمن النطاقات المقبولة لمعظم الاستخدامات ولكنها تتطلب دراسة دقيقة لظروف الخدمة الحرجة.

تشمل الدرجات المكافئة الرئيسية كاربنتر 20Cb-3، وساندفيك 1RK65، وهاينز 20. تشمل المعادلات الأوروبية EN 1.4660 والمعايير الوطنية المختلفة في الدول الأعضاء في الاتحاد الأوروبي.

تشمل المواصفات الآسيوية المكافئة اليابانية JIS SUS 890L والصينية GB 00Cr20Ni32Mo3Cu2Nb. تتضمن هذه المعايير ممارسات التصنيع المحلية مع الحفاظ على التوافق الدولي.

ما الفرق بين سبائك الإنكولوي 20 و800 و925؟

تخدم درجات Incoloy الثلاث هذه التطبيقات الصناعية المختلفة بناءً على تركيباتها وخصائصها الفريدة. ويسمح فهم الفروق بينها باختيار المواد المناسبة لظروف خدمة محددة.

الممتلكات	سبيكة 20	سبيكة الإنكول سبيكة 800	سبيكة إنكو سبيكة 925
التطبيق الأساسي	المعالجة الكيميائية	الأكسدة في درجات الحرارة العالية	النفط والغاز في قاع البئر
محتوى النيكل	32-38%	30-35%	42-46%
محتوى الكروم	19-21%	19-23%	19.5-23.5%
المحتوى الحديدي	الرصيد	39.5% 39.5% دقيقة	22% دقيقة
محتوى الموليبدينوم	2-3%	-	2.5-3.5%
محتوى النحاس	3-4%	0.75% كحد أقصى	1.5-3.0%
حد درجة الحرارة	1000 درجة فهرنهايت (538 درجة مئوية)	1500 درجة فهرنهايت (816 درجة مئوية)	1200 درجة فهرنهايت (649 درجة مئوية)
مقاومة التآكل	ممتاز في الأحماض	مقاومة جيدة للأكسدة	متفوقة في H₂S/CO₂S/CO₂
مستوى القوة	معتدل	معتدل	مرتفع (قابل للتقوية بالعمر)
مستوى التكلفة	معتدل	أقل	أعلى

فيم تُستخدم سبائك الإنكولويد 20؟

تُستخدم سبائك Incoloy 20 على نطاق واسع في مختلف الصناعات التي تتطلب مقاومة فائقة للتآكل إلى جانب الخصائص الميكانيكية الجيدة. كما أن تعدد استخداماتها يجعلها مناسبة للاستخدامات الإنشائية وتطبيقات معدات العمليات.

وتمثل المعالجة الكيميائية أكبر قطاع استخدام، حيث تتعامل السبيكة مع تركيزات حمض الكبريتيك التي تصل إلى 40% عند درجات حرارة تصل إلى 200 درجة فهرنهايت (93 درجة مئوية). يستخدم تصنيع المستحضرات الصيدلانية هذه السبيكة في أوعية المفاعلات وخزانات التخزين وأنظمة الأنابيب التي تعالج المكونات الصيدلانية النشطة.

تستفيد معدات معالجة الأغذية من مقاومة السبيكة للأحماض العضوية ومحاليل التنظيف. وتعتمد المبادلات الحرارية في البيئات البحرية على مقاومتها للتشقق الإجهادي الناتج عن تآكل الكلوريد للحصول على أداء موثوق به على المدى الطويل.

تستخدم معدات التحكم في التلوث، بما في ذلك أنظمة إزالة الكبريت من غاز المداخن وأجهزة تنقية الغاز وبطانات المداخن، مقاومة السبائك 20 للمركبات الكبريتية والكلوريدات. تستخدم مرافق توليد الطاقة هذه المادة في أنابيب المكثفات ومكونات مولدات البخار.

تشمل تطبيقات البتروكيماويات أوعية المعالجة والأنابيب والأجهزة التي تتعامل مع النفط الخام الحامض والمنتجات المكررة التي تحتوي على مركبات الكبريت. وتستخدم عمليات التعدين سبيكة 20 في معدات معالجة خامات الكبريتيد والمحاليل المعدنية المائية.

ما هو تصنيف سبيكة إنكوبيك 20؟

تنظم أنظمة تصنيف المواد السبائك على أساس التركيب والهيكل والخصائص لتسهيل عمليات المواصفات والاختيار. تتناسب سبيكة Incoloy 20 مع أنظمة التصنيف المتعددة المستخدمة عالمياً.

نظام التصنيف	الفئة	التعيين
نظام الترقيم الموحد (UNS)	النيكل وسبائك النيكل	N08020
هيكلية ASTM	الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ	مكافئ السلسلة 300
الهيكل المعدني	أوستنيتي	مكعّب متمركز الوجه
مقاومة التآكل	مقاومة عالية للتآكل	مقاومة فائقة للأحماض
خدمة درجة الحرارة	درجة حرارة معتدلة	حتى 1000 درجة فهرنهايت (538 درجة مئوية)
الخصائص المغناطيسية	غير مغناطيسية	شبه مغناطيسية
معدل التصلب في العمل	معتدل	تصلب العمل بسرعة
قابلية اللحام	قابل للحام بسهولة	يتطلب إجراءات مناسبة
قابلية التصنيع	معتدل	يتطلب أدوات مناسبة
قابلية التصنيع	جيد	طرق التشكيل القياسية

ما هي درجات سبائك الإنكولويك؟

تشمل عائلة Incoloy العديد من الدرجات، كل منها مصمم خصيصًا لتطبيقات وبيئات خدمة محددة. يساعد فهم النطاق الكامل للمجموعة الكاملة المهندسين على اختيار المواد المثلى لتطبيقاتهم.

الصف	رقم نظام الأمم المتحدة	التطبيق الأساسي	الميزات الرئيسية
إنكولوي 20	N08020	المعالجة الكيميائية	مقاومة حمض الكبريتيك
إنكولوي 25-6Mo	N08926	تطبيقات مياه البحر	أوستنيتي فائق الأوستنيتي
إنكولوي 800	N08800	الأكسدة في درجات الحرارة العالية	مقاومة الحرارة
Incoloy 800H	N08810	ارتفاع درجة الحرارة المرتفعة	إصدار عالي الكربون
Incoloy 800HT	N08811	القوة في درجات الحرارة العالية	إضافات التيتانيوم والألومنيوم
إنكولوي 825	N08825	المعالجة الكيميائية	إضافات الموليبدينوم والنحاس
إنكولوي 925	N09925	النفط والغاز في قاع البئر	قابل للتقوية بالعمر
إنكولوي 945	N09945	خدمة الحامض الشديد	قوة عالية ومقاومة عالية للتآكل
إنكولوي G-3	N06985	البيئات الكيميائية القاسية	مقاومة حمض الفوسفوريك
إنكولوي 27-7Mo	-	التطبيقات البحرية	بديل فائق الازدواجية

أسعار السوق العالمية لسبائك الإنكولويد 20 2025

تتقلب أسعار السوق العالمية لسبائك Incoloy 20 في السوق العالمية بناءً على تكاليف المواد الخام وديناميكيات العرض والطلب وقدرات التصنيع الإقليمية. تعكس الأسعار الحالية تقلبات سوق النيكل والموليبدينوم.

المنطقة	نطاق السعر (دولار/كجم)	ظروف السوق	حالة التوريد
أمريكا الشمالية	$28.50 - $32.75	طلب مستقر	توافر جيد
أوروبا	$30.20 - $34.90	نمو معتدل	العرض المحدود
آسيا والمحيط الهادئ	$26.80 - $30.45	ارتفاع الطلب	زيادة الإنتاج
الصين	$25.60 - $29.30	طلب محلي قوي	الإنتاج المحلي
الهند	$27.40 - $31.85	سوق متنامٍ	معتمد على الاستيراد
الشرق الأوسط	$29.75 - $33.50	قطاع النفط المدفوع	سوق الاستيراد
أمريكا اللاتينية	$28.90 - $32.15	الطلب في قطاع التعدين	العرض المختلط
أفريقيا	$31.20 - $35.80	سوق محدودة	معتمد على الاستيراد

* الأسعار إرشادية وقابلة للتغيير بناءً على الكمية والمواصفات وظروف السوق.

مزايا سبيكة Incoloy 20

توفر سبيكة Incoloy 20 العديد من المزايا التي تجعلها الخيار المفضل للبيئات الصعبة المسببة للتآكل حيث يثبت الفولاذ المقاوم للصدأ التقليدي أنه غير ملائم.

مقاومة فائقة لأحماض الكبريتيك تميز هذه السبيكة عن الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ القياسي. وتوفر إضافة النحاس أداءً استثنائيًا في الأحماض المختزلة، بينما تضمن مصفوفة النيكل والكروم المتوازنة التوافق مع البيئة المؤكسدة.

تسمح قابلية التصنيع الممتازة بإجراء عمليات تشكيل معقدة دون المساس بخصائص المواد. تستجيب السبيكة بشكل جيد لتقنيات التشغيل الآلي واللحام والتشكيل التقليدية عند اتباع الإجراءات المناسبة.

إن المقاومة الفائقة للتشقق الإجهادي الناتج عن تآكل الكلوريد تجعلها مثالية للتطبيقات البحرية والساحلية. تحافظ هذه السبيكة على السلامة الهيكلية حتى في البيئات عالية الكلوريد التي تسبب الفشل المبكر في المواد الأخرى.

يضمن استقرار درجة الحرارة أداءً ثابتًا عبر نطاقات تشغيل واسعة. بدءاً من التطبيقات المبردة وحتى درجات الحرارة المرتفعة، تحافظ السبيكة على هيكلها الأوستنيتي ومقاومتها للتآكل.

تقلل الموثوقية على المدى الطويل من تكاليف الصيانة ووقت التعطل غير المخطط له. تضمن مقاومة السبيكة لآليات التآكل المختلفة إطالة عمر الخدمة في التطبيقات الحرجة.

سجل حافل في التطبيقات الصعبة يوفر الثقة للتركيبات الجديدة. وتثبت عقود من الخدمة الناجحة في المعالجة الكيميائية والصناعات الدوائية والبحرية موثوقيتها.

دراسة حالة المشتريات في نيجيريا

احتاج مجمع بتروكيماويات نيجيري كبير إلى أنابيب مقاومة للتآكل لوحدة ألكلة حمض الكبريتيك الجديدة. وقد حدد المشروع 2,500 متر من الأنابيب ذات الأقطار المختلفة و450 وصلة لمناولة حمض الكبريتيك المركز 98% في درجات حرارة تصل إلى 180 درجة فهرنهايت (82 درجة مئوية).

دعت المواصفات الأولية إلى استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ 316L التقليدي، ولكن اختبار التآكل الأولي كشف عن أداء غير ملائم. وأوصى المهندسون الاستشاريون باستخدام سبيكة Incoloy 20 استنادًا إلى مقاومتها المثبتة لحمض الكبريتيك وثباتها في درجات الحرارة.

قامت شركة MWalloys بتوريد مجموعة الأنابيب الكاملة، بما في ذلك الأنابيب غير الملحومة من قطر 2 بوصة إلى 12 بوصة والتجهيزات المطروقة ومواد اللحام المستهلكة. استوفت جميع المواد مواصفات ASTM B729 مع شهادات اختبار المواد الكاملة والتحقق من طرف ثالث.

سارت عملية التركيب بسلاسة مع المقاولين المحليين المدربين على إجراءات لحام Incoloy 20. اكتمل المشروع في الموعد المحدد على الرغم من المخاوف الأولية بشأن توافر المواد والدعم الفني في المنطقة.

بعد ثمانية عشر شهرًا من التشغيل، أظهرت نتائج الفحص عدم وجود تآكل أو تدهور قابل للقياس. وأفاد المصنع بتحسينات كبيرة في الموثوقية مقارنةً بالتركيبات السابقة باستخدام الفولاذ المقاوم للصدأ التقليدي.

وكشف تحليل التكاليف أنه على الرغم من ارتفاع تكاليف المواد الأولية، فإن تركيب Incoloy 20 يوفر قيمة أعلى من خلال تقليل الصيانة وإطالة عمر الخدمة وتحسين الموثوقية التشغيلية. أدى نجاح هذا المشروع إلى تحديد مواصفات Incoloy 20 لوحدات إضافية داخل المجمع.

الأسئلة الشائعة (FAQs)

1. هل يمكن لحام سبيكة Incoloy 20 باستخدام الإجراءات القياسية؟

تتطلب سبيكة Incoloy 20 إجراءات لحام محددة للحفاظ على الخصائص المثلى. تنطبق تقنيات الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي القياسية مع إجراء تعديلات على تركيبة هذه السبيكة. عادةً ما يكون التسخين المسبق غير ضروري، ولكن يجب ألا تتجاوز درجات الحرارة البينية 350 درجة فهرنهايت (177 درجة مئوية). استخدم مستهلكات اللحام منخفضة الكربون مثل ERNiCrMo-3 (AWS A5.14) أو ENiCrMo-3 (AWS A5.11). لا تكون المعالجة الحرارية بعد اللحام مطلوبة بشكل عام باستثناء المقاطع السميكة أو متطلبات تخفيف الضغط.

2. ما هي درجة حرارة التشغيل القصوى لسبائك Incoloy 20؟

درجة حرارة التشغيل المستمرة القصوى الموصى بها هي 1000 درجة فهرنهايت (538 درجة مئوية) في معظم البيئات. قد يحدث ترسيب الكربيد فوق درجة الحرارة هذه، مما يقلل من مقاومة التآكل. بالنسبة للتعرض قصير المدى، يمكن أن تتحمل السبيكة درجات حرارة تصل إلى 1200 درجة فهرنهايت (649 درجة مئوية). في البيئات شديدة التأكسد، قد تكون حدود درجات الحرارة أقل بسبب معدلات الأكسدة المتسارعة.

3. كيف يمكن مقارنة سبائك Incoloy 20 بالفولاذ المقاوم للصدأ 316L من حيث التكلفة والأداء؟

تزيد تكلفة سبيكة Incoloy 20 عن الفولاذ المقاوم للصدأ 316L بحوالي 2-3 أضعاف تكلفة الفولاذ المقاوم للصدأ 316L، ولكنها توفر مقاومة تآكل فائقة بشكل كبير، خاصةً في بيئات حمض الكبريتيك والكلوريد. غالبًا ما يتم تبرير التكلفة الأولية الأعلى من خلال إطالة عمر الخدمة وتقليل الصيانة وتحسين الموثوقية. عادةً ما يفضل تحليل تكلفة دورة الحياة Incoloy 20 في ظروف الخدمة القاسية.

4. هل سبائك Incoloy 20 مناسبة لتطبيقات معالجة الأغذية؟

نعم، يفي سبيكة Incoloy 20 بمتطلبات إدارة الغذاء والدواء الأمريكية للتطبيقات التي تلامس الأغذية ويوفر مقاومة ممتازة للأحماض العضوية ومحاليل التنظيف والمطهرات التي يشيع استخدامها في معالجة الأغذية. كما أن خصائصها غير المغناطيسية والسطح الأملس يجعلها مناسبة للتطبيقات التي تتطلب معايير نظافة عالية. ومع ذلك، فإن اعتبارات التكلفة قد تحد من استخدامه في التطبيقات الحرجة حيث يكون الفولاذ المقاوم للصدأ القياسي غير ملائم.

5. ما هي شهادات الجودة التي يجب أن أتوقعها عند شراء سبيكة Incoloy 20؟

يقدم الموردون ذوو السمعة الطيبة شهادات اختبار المواد (MTC) التي توضح التركيب الكيميائي والخصائص الميكانيكية وتفاصيل المعالجة الحرارية. ابحث عن الشهادات وفقًا لمعايير ASTM أو ASME أو EN حسب الاقتضاء. شهادات الفحص من طرف ثالث من مختبرات اختبار معترف بها تضيف مصداقية. بالنسبة للتطبيقات الحرجة، اطلب إجراء اختبارات إضافية مثل اختبار التآكل بين الخلايا الحبيبية (ASTM A262) أو اختبار التآكل في وسائط محددة.

6. هل يمكن تشكيل سبيكة Incoloy 20 على البارد أو تشكيلها بعد التسليم؟

تتصلب سبيكة Incoloy 20 بسرعة أثناء الشغل على البارد ولكن يمكن تشكيلها باستخدام الطرق التقليدية باستخدام التقنية المناسبة. قد يكون التشكيل التزايدي مع التلدين المتكرر ضرورياً لعمليات التشكيل القاسية. تحافظ السبيكة على ليونة جيدة حتى بعد الشغل البارد المعتدل. بالنسبة لعمليات التشكيل المعقدة، ضع في اعتبارك الشغل على الساخن عند درجات حرارة تتراوح بين 1800-2100 درجة فهرنهايت (982-1149 درجة مئوية).

7. كيف ينبغي تخزين ومناولة سبيكة Incoloy 20 للحفاظ على الجودة؟

قم بتخزين سبيكة Incoloy 20 في ظروف نظيفة وجافة ومحمية من التلوث. تجنب ملامسة الفولاذ الكربوني أو المواد الأخرى التي قد تسبب تلوث السطح. استخدم دعامات ومعدات مناولة من الفولاذ المقاوم للصدأ أو البلاستيك. للتخزين على المدى الطويل، ضع في اعتبارك الطلاءات الواقية أو التغليف في الغلاف الجوي الخاضع للتحكم. حافظ على التعريف المناسب طوال فترة التخزين والمناولة لمنع الاختلاط مع السبائك الأخرى.

---

المراجع

• ASTM B729 - المواصفة القياسية للأنابيب والأنابيب غير الملحومة المصنوعة من سبائك النيكل UNS N08020 وUNS N08026 وUNS N08024
• قاعدة البيانات المرجعية الفيزيائية للمعهد الوطني للمعايير والتكنولوجيا والابتكار التكنولوجي - قاعدة بيانات خواص المواد
• المفوضية الأوروبية - معايير التوجيه التوجيهي لمعدات الضغط
• ISO 15156 - مواد صناعات البترول والغاز الطبيعي للاستخدام في البيئات المحتوية على H2S
• كود أوعية الغلايات وأوعية الضغط ASME القسم الثاني - مواصفات المواد