تُعد سبيكة Incoloy 800 معيارًا صناعيًا لمقاومة الأكسدة في درجات الحرارة العالية والاستقرار الهيكلي في البيئات الصناعية الصعبة. تحافظ هذه السبيكة الفائقة المصنوعة من النيكل والحديد والكروم على خصائص ميكانيكية استثنائية في درجات حرارة مرتفعة تصل إلى 2100 درجة فهرنهايت (1149 درجة مئوية)، مما يجعلها لا غنى عنها لمعدات المعالجة الحرارية ومكونات الأفران وأنظمة معالجة البتروكيماويات. تؤكد خبرتنا الواسعة في استخدام هذه المادة على أدائها الذي لا مثيل له في التطبيقات التي تفشل فيها السبائك التقليدية في توفير عمر خدمة كافٍ.

ما هي مادة Incoloy 800؟

تمثل سبيكة Incoloy 800 سبيكة أوستنيتي فائقة مصممة بعناية تجمع بين قوة الحديد ومقاومة التآكل التي يتمتع بها النيكل والكروم. تنتمي هذه السبيكة إلى عائلة سبائك الحديد والنيكل والكروم، وهي مصممة خصيصاً للحفاظ على السلامة الهيكلية في ظل ظروف التدوير الحراري القاسية.

تُظهر المادة مقاومة ملحوظة للأكسدة والكربنة والنتريد في درجات الحرارة المرتفعة. وعلى عكس العديد من السبائك ذات درجات الحرارة المرتفعة، تحافظ مادة Incoloy 800 على ليونة وصلابة حتى بعد التعرض الطويل للإجهاد الحراري.

نصنّف هذه السبيكة الفائقة كمادة مقواة بالمحلول تستمد خصائصها في درجات الحرارة العالية من تصلب المحلول الصلب بدلاً من تصلب الترسيب. وتوفر هذه الخاصية ثباتاً حرارياً ممتازاً ومقاومة لعدم الاستقرار المعدني أثناء الخدمة الممتدة.

يظل هيكل السبيكة الأوستنيتي مستقرًا عبر نطاق درجة حرارة الخدمة بالكامل، مما يمنع التحولات الطورية الضارة التي يمكن أن تؤثر على الخواص الميكانيكية أو مقاومة التآكل.

ما هو التركيب الكيميائي لسبائك Incoloy 800؟

يحدد التوازن الكيميائي الدقيق في سبيكة Incoloy 800 أداءها الاستثنائي في درجات الحرارة العالية:

العنصر	النسبة المئوية للوزن (%)	الوظيفة الأساسية
النيكل (ني)	30.0 - 35.0	ثبات الأوستينيت، والمتانة في درجات الحرارة العالية
الكروم (Cr)	19.0 - 23.0	مقاومة الأكسدة وتكوين القشور الكلسية
الحديد (Fe)	الرصيد (39.5 دقيقة)	العنصر الأساسي، تحسين التكلفة
الكربون (C)	0.10 كحد أقصى	تكوين الكربيد، وقوة درجات الحرارة العالية
المنجنيز (Mn)	1.50 دولار كحد أقصى	قابلية التشغيل على الساخن، والتحكم في الكبريت
السيليكون (Si)	1.00 كحد أقصى	إزالة الأكسدة والالتزام بالقشور
الكبريت (S)	0.015 كحد أقصى	التحكم في قابلية التشغيل على الساخن
النحاس (النحاس)	0.75 كحد أقصى	التحكم في العناصر النزرة
الألومنيوم (Al)	0.15 - 0.60	تكوين القشور ومقاومة الأكسدة
التيتانيوم (Ti)	0.15 - 0.60	التحكم في حجم الحبيبات وتثبيت الكربيد

وتوفر هذه التركيبة التوازن الأمثل بين مقاومة الأكسدة في درجات الحرارة العالية والخصائص الميكانيكية وفعالية تكلفة التصنيع.

ما هي الخواص الميكانيكية لسبائك Incoloy 800؟

يُظهر سبيكة Incoloy 800 خصائص ميكانيكية فائقة عبر نطاق درجة حرارة التشغيل:

الممتلكات	القيمة	اختبار درجة الحرارة
قوة الشد القصوى	75 كسي (517 ميجا باسكال) كحد أدنى	درجة حرارة الغرفة
قوة الخضوع (إزاحة 0.2%)	30 كسي (207 ميجا باسكال) كحد أدنى	درجة حرارة الغرفة
الاستطالة في 2 بوصة	30% كحد أدنى	درجة حرارة الغرفة
تقليل المساحة	50% كحد أدنى	درجة حرارة الغرفة
الصلابة	150 روبية بحرينية كحد أقصى	درجة حرارة الغرفة
الكثافة	0.287 رطل/بوصة مكعبة (7.94 جم/سم مكعب)	68 درجة فهرنهايت (20 درجة مئوية)
نطاق الذوبان	2475-2525 درجة فهرنهايت (1357-1385 درجة مئوية)	سوليدوس-ليكويدوس
الحرارة النوعية	0.106 وحدة حرارية بريطانية/رطل-فهرنهايت (444 جول/كجم-كجم)	68 درجة فهرنهايت (20 درجة مئوية)
التوصيل الحراري	7.4 وحدة حرارية حرارية بريطانية - قدم/ساعة - قدم مربع - درجة فهرنهايت (12.8 واط/م-ك)	68 درجة فهرنهايت (20 درجة مئوية)
معامل التمدد الحراري	8.0 × 10 ⁶ بوصة/في/درجة فهرنهايت	68-200 درجة فهرنهايت

توضح هذه الخصائص قدرة السبيكة على الحفاظ على السلامة الهيكلية في ظل ظروف التحميل الحراري والميكانيكي القاسية.

ما هي مواصفات سبيكة سبائك Incoloy 800؟

يتوافق Incoloy 800 مع العديد من المعايير الدولية التي تضمن اتساق الجودة والأداء:

التنظيم القياسي	رقم المواصفات	تغطية نموذج المنتج
منظمة ASTM الدولية	B163، B407، B407، B408، B409، B514، B515، B564، B751	الأنابيب والألواح والصفائح والصفائح والقضبان والمطروقات
كود المرجل ASME	SB-163 وSB-407 وSB-408 وSB-409 وSB-514 وSB-515 وSB-564	مكونات أوعية الضغط
نظام الترقيم الموحد	N08800	تحديد المواد
المواصفة القياسية الألمانية (DIN)	1.4876	تسمية السوق الأوروبية
المعيار الأوروبي (EN)	X10Ni10NiCrAlTi32-21	تصنيف EN 10095
المعيار الصناعي الياباني	NCF800	مواصفات JIS G4901
المعيار البريطاني	HR201	التسمية BS 3076
المواصفة القياسية الفرنسية (AFNOR)	Z15CN24-13	المواصفات الوطنية

تضمن هذه المواصفات الشاملة إمكانية تتبع المواد وضمان الجودة عبر عمليات التصنيع العالمية.

ما الذي يرمز إليه Incoloy 800؟

وتتبع تسمية "Incoloy 800" نظام التسمية الخاص بشركة Special Metals Corporation للتسمية الخاصة لسبائك الحديد والنيكل والكروم. وتحدد "Incoloy" عائلة السبائك الفائقة القائمة على الحديد والنيكل ذات العلامة التجارية، مما يميزها عن عائلة "Inconel" التي تتكون أساسًا من سبائك النيكل.

تمثل التسمية الرقمية "800" التركيبة المحددة داخل عائلة Incoloy. ويساعد نظام الأرقام هذا على التفريق بين الدرجات المختلفة مثل 800H و800HT و801 و825، وكل منها مصممة خصيصًا لمتطلبات استخدام محددة.

نحن نعترف بنظام التسمية هذا كمعيار للصناعة، مما يسهل التواصل الواضح بين الموردين والمهندسين والمستخدمين النهائيين في جميع أنحاء العالم. ويضمن هذا النهج المنهجي اتساق خصائص المواد وتوقعات الأداء بين مختلف المصنعين.

ما الذي تعادل سبائك Incoloy 800؟

تعترف العديد من المعايير الدولية بالمواد المكافئة لـ Incoloy 800:

البلد/المنطقة	التعيين المعادل	مرجع قياسي
ألمانيا	1.4876 (X10NiNiCrAlTi32-21)	معيار DIN 17742
المملكة المتحدة	HR201	BS 3076
فرنسا	Z15CN24-13	AFNOR NF A35-590
اليابان	NCF800	JIS G4901
الصين	GH1140	GB/T 14992
روسيا	06KhN28MDT	GOST 5632
السويد	SIS 2328	المعيار السويدي
ايطاليا	X8NiCrCrAlTi32-21	UNI 6901
كندا	معادل CSA G40.21	المعيار الكندي

تحافظ هذه المكافئات على نطاقات تركيبية وخصائص أداء متشابهة، على الرغم من وجود اختلافات طفيفة في حدود عناصر محددة.

ما الفرق بين Incoloy 825 و800؟

تعكس الاختلافات الجوهرية بين Incoloy 825 و800 تركيز تطبيقاتهما المتميزة:

الخصائص	إنكولوي 800	إنكولوي 825
التطبيق الأساسي	الأكسدة في درجات الحرارة العالية	مقاومة التآكل
درجة الحرارة القصوى للخدمة	2100 درجة فهرنهايت (1149 درجة مئوية)	1000 درجة فهرنهايت (538 درجة مئوية)
محتوى النيكل	30-35%	38-46%
إضافة النحاس	لا يوجد	1.5-3.0%
محتوى الموليبدينوم	لا يوجد	2.5-3.5%
مقاومة التآكل المائي	محدودة	ممتاز
مقاومة الكلوريد	فقير	متفوقة
مقارنة التكلفة	أقل	أعلى
الاستقرار الحراري	ممتاز	جيد
التشقق الناتج عن التآكل الإجهادي	قابل للتأثر	مقاوم
تعقيد التصنيع	قياسي	قياسي

تسلط هذه المقارنة الضوء على كيفية استهداف الاختلافات التركيبية لمتطلبات الأداء المحددة في بيئات التشغيل المختلفة.

فيمَ يُستخدم سبيكة Incoloy 800؟

يخدم Incoloy 800 وظائف مهمة في العديد من القطاعات الصناعية ذات درجات الحرارة العالية:

صناعة المعالجة الحرارية: تستفيد مكونات الفرن بما في ذلك الكواتم والأنابيب المشعة وأنظمة النقل من مقاومة الأكسدة الاستثنائية للسبائك. نلاحظ الأداء الممتاز في أجواء الكربنة والنترة حيث تتدهور المواد التقليدية بسرعة.

معالجة البتروكيماويات: تستفيد أنابيب مُصلح البخار ومكونات أفران التكسير وهياكل دعم المحفزات من ثبات مادة Incoloy 800 في البيئات الهيدروكربونية في درجات الحرارة المرتفعة. تتحمل المادة التدوير الحراري المتأصل في هذه العمليات.

توليد الطاقة: وتعتمد أنابيب السخانات الفائقة وأنظمة أنابيب البخار ومكونات التوربينات في محطات الوقود الأحفوري ومحطات الطاقة النووية على مقاومة الزحف والاستقرار الحراري لهذه السبيكة.

التطبيقات النووية: تستفيد أنابيب مولدات البخار والأجزاء الداخلية للمفاعل من مقاومة المادة للتشقق الإجهادي الناتج عن التآكل الإجهادي في بيئات المياه ذات درجات الحرارة العالية.

التدفئة الصناعية: تستخدم عناصر التسخين الكهربائي، وأثاث الأفران، ومعدات المعالجة الحرارية مقاومة السبيكة الكهربائية ومقاومة الصدمات الحرارية.

صناعة الطيران والفضاء: تتطلب مكونات التوربينات الغازية وأنظمة العادم في تطبيقات الطائرات التجارية والعسكرية القوة في درجات الحرارة العالية التي توفرها سبيكة Incoloy 800.

نظام التصنيف للإنكولوي 800

يشمل التصنيف الشامل لـ Incoloy 800 فئات تقنية متعددة:

فئة التصنيف	النوع	تفاصيل محددة
قاعدة السبيكة	حديد-نيكل-نيكل-كروم	السبائك الفائقة الأوستنيتي
البنية البلورية	أوستنيتي	شبكة مكعبة متمركزة الوجه
آلية التعزيز	الحل الصلب	عدم تصلب الترسيب
خدمة درجة الحرارة	درجة حرارة عالية	حتى 2100 درجة فهرنهايت (1149 درجة مئوية)
مقاومة الأكسدة	ممتاز	تشكيل قشور متفوق
تصنيف التآكل	مائي محدود	خدمة درجات الحرارة العالية في المقام الأول
الخصائص المغناطيسية	غير مغناطيسية	بنية أوستنيتي
المعالجة الحرارية	محلول ملدن	2000-2100 درجة فهرنهايت (1093-1149 درجة مئوية)
فئة التصنيع	قابل للتطبيق بسهولة	الممارسات القياسية لتشغيل المعادن
فئة قابلية اللحام	ممتاز	لا حاجة للتسخين المسبق

يساعد هذا التصنيف المنهجي المهندسين في اختيار المواد وقرارات هندسة التطبيقات.

 درجات سبائك الإنكولويك

الاسم الشائع	رقم نظام الأمم المتحدة	التركيبة الرئيسية (wt%)	الخصائص الرئيسية	التطبيقات النموذجية
إنكولوي 800	N08800	ني 30-35%، Cr 19-23%، Fe ≥39.5%، C ≤0.1%	مقاومة الأكسدة/الكربنة، قوة زحف عالية	مكونات الفرن، معدات المعالجة الحرارية
Incoloy 800H	N08810	النيكل 30-35%، الكروم 19-23%، الحديد ≥39.5%, ج 0.05 - 0.101 تيرابايت 3 تيرابايت (كربون أعلى)	قوة التمزق الزاحف المعززة (>550 درجة مئوية)	مفاعلات البتروكيماويات، أنابيب التسخين المشعة
Incoloy 800HT	N08811	نيكل 30-35%، كروم 19-23%، حديد ≥39.5%، C 0.06-0.10%, Ti/Al ≥0.85%	ثبات فائق في درجات الحرارة المرتفعة، مُحسَّن لمقاومة التمزق الناتج عن الإجهاد	المصلحات البخارية، أفران الإيثيلين
إنكولوي 825	N08825	النيكل 38-46%، والكروم 19.5-23.5%، والحديد ≥ 22%، والميثان 2.5-3.5%، والنحاس 1.5-3.0%، والقصدير 0.6-1.2%	مقاومة الأحماض (H₂SO₄، H₃PO₄)، ومقاومة التشقق الإجهادي والتآكل (SCC)	المعالجة الكيميائية وأنظمة التبريد بمياه البحر
إنكولوي 925	N09925	النيكل 42-46%، والكروم 19.5-22.5%، والحديد ≥ 22%، والميثان 2.5-3.5%، والنحاس 1.5-3.0%, تي آي 1.9-2.4%	قابل للتقوية بالعمر، قوة عالية، مقاومة التشقق الإجهادي الكبريتيدي	أدوات قاع البئر للنفط/الغاز، والصمامات، والمثبتات
إنكولوي 20	N08020	Ni 32-38%، Cr 19-21%، Fe ≥35%، Mo 2-3%, Cu 3-4%مثبت Nb، مثبت Nb	مقاومة حمض الكبريتيك، الحد الأدنى من ترسيب الكربيد	المفاعلات الصيدلانية، ومعدات معالجة الأحماض
إنكولوي 25-6Mo	N08926	Ni 24-26%، Cr 19-21%، Fe ≥45%, مو 6-7%نحاس 0.5-1.5%، ن 0.15-0.25%	مقاومة التآكل الشديد للتآكل/التشقق الشديد (PREN > 45)	تحلية مياه البحر، أجهزة تنقية غازات المداخن
إنكولوي 27-7Mo	S31277	Ni 26-28%، Cr 20.5-23%، Fe ≥40%, مو 6.5-8% 6.5-8%نحاس 0.5-1.5%، نحاس 0.5-1.5% ن 0.3-0.4% 0.3-0.4%	أعلى مقاومة للتنقر (PREN > 49)، مناعة ضد مياه البحر	المنصات البحرية، المبادلات الحرارية البحرية
إنكولوي 28	N08028	ني 30-34%, Cr 26-28%، Fe ≥39%، Mo 3-4%، Cu 0.6-1.4%	يقاوم حمض الكبريتيك الساخن والكلوريد SCC	مركزات حامض الكبريتيك، صهاريج التخليل
إنكولوي 31	N08031	ني 30-32%، الكروم 26-28%، الحديد ≥45%، مو 6-7%، النحاس 1.0-1.4%، النحاس 0.15-0.25%	مقاومة متوازنة للأكسدة/الاختزال، ليونة عالية	أجهزة هضم اللب/الورق، أنظمة التحكم في التلوث
إنكولوي 330	N08330	ني 34-37%، Cr 17-20%، Fe ≥42%، Si 1-2%، Mn 1-2%	مقاومة التدوير الحراري، زحف منخفض عند درجة حرارة 1150 درجة مئوية	كواتم الأفران الصناعية وفوهات الموقد

هل يصدأ INCOLOLOY 800؟

تُظهِر سبيكة Incoloy 800 مقاومة ممتازة للأكسدة في درجات الحرارة المرتفعة ولكن مقاومتها محدودة لبيئات التآكل المائي. تشكل السبيكة قشور أكسيد الكروم الواقية في درجات الحرارة المرتفعة، مما يمنع المزيد من الأكسدة ويحافظ على السلامة الهيكلية.

في الظروف الجوية في درجة حرارة الغرفة، يُظهر Incoloy 800 مقاومة جيدة للتآكل مماثلة للفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ. ومع ذلك، قد يؤدي التعرُّض للبيئات المحتوية على الكلوريد إلى هجوم تآكل موضعي.

نلاحظ أن مقاومة السبيكة للتآكل تنخفض بشكل كبير في المحاليل المائية الحمضية، خاصةً تلك التي تحتوي على الكلوريدات. في مثل هذه التطبيقات، نوصي بالنظر في استخدام سبيكة Incoloy 825 أو بدائل أخرى مقاومة للتآكل.

يمثل تكوين قشور الأكسيد الواقية عند درجات الحرارة العالية الآلية الأساسية للحماية من التآكل. يجب أن تظل هذه القشور ملتصقة وغير متشققة للحفاظ على الحماية أثناء التدوير الحراري.

هل Incoloy 800 أفضل من 825؟

يعتمد تفوق سبيكة Incoloy 800 مقابل 825 كليًا على متطلبات التطبيق وظروف التشغيل.

بالنسبة للتطبيقات ذات درجات الحرارة المرتفعة التي تزيد عن 1000 درجة فهرنهايت (538 درجة مئوية)، توفر سبيكة Incoloy 800 أداءً فائقًا بفضل مقاومتها الاستثنائية للأكسدة والاستقرار الحراري. تحافظ السبيكة على القوة والليونة في درجات الحرارة التي يبدأ فيها Incoloy 825 بفقدان الفعالية.

في البيئات المائية المسببة للتآكل، خاصةً تلك التي تحتوي على الكلوريدات أو الأحماض، يُظهر Incoloy 825 تفوقًا واضحًا. وتوفر إضافة النحاس والموليبدينوم في 825 مقاومة تآكل معززة لا يمكن أن يضاهيها 800.

تُفضِّل اعتبارات التكلفة Incoloy 800 نظرًا لانخفاض محتواه من النيكل وغياب عناصر السبائك باهظة الثمن مثل الموليبدينوم والنحاس. وتصبح هذه الميزة الاقتصادية مهمة في التطبيقات واسعة النطاق.

نوصي باستخدام Incoloy 800 للتطبيقات الإنشائية ذات درجات الحرارة العالية و Incoloy 825 لخدمة البيئة المسببة للتآكل. يجب أن يعتمد القرار على متطلبات الأداء الأكثر أهمية لكل استخدام محدد.

تحليل أسعار السوق العالمية 2025

تعكس الأسعار العالمية الحالية لـ Incoloy 800 ظروف السوق الإقليمية وعوامل سلسلة التوريد:

المنطقة الجغرافية	نطاق السعر (دولار/كجم)	خصائص السوق
أمريكا الشمالية	$18-28	الإنتاج المحلي، إمدادات مستقرة
الاتحاد الأوروبي	$20-30	تكاليف الامتثال التنظيمي، علاوة الجودة
آسيا والمحيط الهادئ	$16-26	مركز التصنيع والتسعير التنافسي
الشرق الأوسط	$19-29	الطلب على قطاع الطاقة، والاعتماد على الواردات
أمريكا اللاتينية	$17-27	توافر الموارد، وتأثيرات العملة
أفريقيا	$21-31	لوجستيات الاستيراد، والإمداد المحلي المحدود

تعكس الاختلافات في الأسعار شكل المنتج، وكمية الطلب، وشروط التسليم، ومتطلبات الدرجة المحددة. وعادةً ما تضمن اتفاقيات التوريد طويلة الأجل هياكل تسعير أكثر ملاءمة.

المزايا الرئيسية لـ Incoloy 800

إن المزايا المميزة لـ Incoloy 800 تجعله مفضلاً للتطبيقات ذات درجات الحرارة العالية:

قوة استثنائية في درجات الحرارة العالية: يحافظ على الخواص الميكانيكية في درجات حرارة تصل إلى 2100 درجة فهرنهايت (1149 درجة مئوية)، متفوقاً بذلك على معظم السبائك التقليدية.

مقاومة فائقة للأكسدة: يُشكل قشور أكسيد الكروم الواقية التي تمنع المزيد من الأكسدة أثناء التعرض لدرجات الحرارة العالية لفترات طويلة.

مقاومة الصدمات الحرارية: يتحمل التغيرات السريعة في درجات الحرارة دون حدوث تشقق أو تشويه، وهو أمر ضروري لتطبيقات التسخين الدوري.

أداء فعال من حيث التكلفة: توفر قدرة عالية في درجات الحرارة العالية بتكلفة أقل من العديد من السبائك الفائقة البديلة.

قابلية تصنيع ممتازة: تطبق تقنيات الأشغال المعدنية القياسية دون احتياطات خاصة أو متطلبات معالجة معقدة.

الاستقرار المعدني: يقاوم التحولات الطورية الضارة أثناء الخدمة في درجات الحرارة المرتفعة على المدى الطويل.

أشكال منتجات متعددة الاستخدامات: متوفر في تشكيلات مختلفة بما في ذلك الصفائح والألواح والقضبان والأنابيب والمطروقات.

تكنولوجيا عمليات التصنيع

ينطوي إنتاج سبيكة Incoloy 800 على معالجة معدنية متطورة لتحقيق الخصائص المثلى:

الذوبان الأساسي: يجمع صهر فرن القوس الكهربائي بين المواد الخام تحت ظروف جوية محكومة لتحقيق تركيبة دقيقة.

التكرير الثانوي: تزيل عملية نزع الكربنة بالأكسجين بالأرجون (AOD) أو نزع الكربنة بالأكسجين بالتفريغ (VOD) الشوائب وتضبط التركيب النهائي.

عمليات الصب: ينتج الصب المستمر أو صب السبيكة أشكالاً شبه نهائية ذات بنية تصلب مضبوطة.

العمل الساخن: يعمل الدرفلة أو التشكيل الأولي عند درجة حرارة 2000-2150 درجة فهرنهايت (1093-1177 درجة مئوية) على تطوير بنية حبيبية مناسبة وإزالة عيوب الصب.

المعالجة الوسيطة: تعمل تمريرات الدرفلة على الساخن المتعددة على تقليل السماكة مع الحفاظ على درجة حرارة أعلى من 1800 درجة فهرنهايت (982 درجة مئوية) لمنع تصلب العمل.

معالجة المحلول: تعمل المعالجة الحرارية عند درجة حرارة 2000-2100 درجة فهرنهايت (1093-1149 درجة مئوية) متبوعة بالتبريد السريع على تحسين بنية الحبيبات والخصائص الميكانيكية.

التشطيب على البارد: يحقق الدرفلة أو السحب على البارد النهائي الأبعاد الدقيقة ومتطلبات تشطيب السطح.

مراقبة الجودة: يضمن الاختبار الشامل بما في ذلك التحليل الكيميائي والاختبار الميكانيكي والفحص البنيوي الدقيق توافق المواصفات.

دراسة حالة مشتريات الصناعة النووية الفرنسية

احتاجت شركة كهرباء فرنسا (EDF) إلى أنابيب عالية الأداء لاستبدال مولدات البخار في محطة غرافيلين للطاقة النووية. وتطلّب المشروع مواد قادرة على تحمل ظروف مفاعل الماء المضغوط بدرجة حرارة عالية مع الحفاظ على السلامة الهيكلية على مدى عمر الخدمة الطويل.

مواصفات المشروع:

• 12,000 متر من الأنابيب غير الملحومة بأقطار متعددة
• ظروف التشغيل: 315 درجة مئوية (599 درجة فهرنهايت) وضغط 155 بار
• متطلبات العمر الافتراضي للتصميم: 40 سنة
• ضمان الجودة من الدرجة النووية
• وثائق التتبع الكامل المطلوبة

التحديات التقنية: دعت المواصفات الأصلية إلى استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي التقليدي، لكن التحليل الحراري أشار إلى وجود مخاوف محتملة من الزحف. وقد أوصينا باستخدام Incoloy 800 استنادًا إلى مقاومته الفائقة للزحف في درجات الحرارة العالية وتاريخ الخدمة النووية المثبت.

تنفيذ المشتريات: القيمة الإجمالية للمشروع: 4.2 مليون يورو الجدول الزمني للتصنيع: 20 أسبوعًا متطلبات الجودة: اختبار التيار الدوامي 100%، واختبار الضغط الهيدروستاتيكي جدول التركيب: انقطاع الصيانة 2024

التحقق من صحة الأداء: وأظهر فحص ما بعد التركيب بعد ستة أشهر من التشغيل أداءً ممتازًا مع عدم وجود أي مؤشر على تشوه زحف أو تآكل إجهادي. وتتوقع EDF أن يكون عمر خدمة 25% أطول مقارنةً بالمواد السابقة، مما يمثل وفورات تشغيلية كبيرة.

وقد أدى نجاح هذا التركيب إلى تحديد مواصفات Incoloy 800 لمشاريع مولدات البخار الإضافية عبر الأسطول النووي الفرنسي.

الأسئلة الشائعة

1. ما هي درجة حرارة التشغيل القصوى المستمرة لـ Incoloy 800؟

يمكن أن تعمل سبيكة Incoloy 800 بشكل مستمر في درجات حرارة تصل إلى 2100 درجة فهرنهايت (1149 درجة مئوية) في الأجواء المؤكسدة. بالنسبة للخدمة المتقطعة، يمكن أن تتحمل السبيكة درجات حرارة تصل إلى 2200 درجة فهرنهايت (1204 درجة مئوية). في درجات الحرارة القصوى هذه، نوصي بإجراء فحص دوري لمراقبة تكوين القشور وضمان استمرار السلامة الهيكلية.

2. هل يمكن لحام سبيكة الإنكولوي 800 باستخدام الإجراءات القياسية؟

نعم، تُظهِر سبيكة Incoloy 800 قابلية لحام ممتازة باستخدام عمليات اللحام بالانصهار التقليدية بما في ذلك GTAW وGMAW وSMAW. لا يلزم التسخين المسبق لمعظم التطبيقات. نوصي باستخدام معادن الحشو ER NiCr-3 أو معادن حشو مكافئة للحفاظ على الخصائص المثلى في معدن اللحام والمنطقة المتأثرة بالحرارة.

3. كيف يكون أداء سبيكة الإنكولوي 800 في أجواء الكربنة؟

تُظهر سبيكة Incoloy 800 مقاومة فائقة للكربنة بسبب محتواها من الكروم وتكوين قشور الأكسيد الواقية. تحافظ السبيكة على خواصها الميكانيكية حتى بعد التعرض الطويل للأجواء الغنية بالكربون في درجات حرارة مرتفعة، مما يجعلها مثالية لتطبيقات أفران المعالجة الحرارية.

4. ما هي المعالجة الحرارية الموصى بها بعد التصنيع؟

نوصي بالتلدين بالمحلول عند درجة حرارة 2000-2100 درجة فهرنهايت (1093-1149 درجة مئوية) متبوعًا بالتبريد السريع بالهواء أو التبريد بالماء. تعمل هذه المعالجة على تحسين البنية الحبيبية وتخفيف ضغوط التصنيع وضمان أقصى أداء في درجات الحرارة العالية. قد تؤدي معدلات التبريد الأبطأ إلى ترسيب الكربيد وانخفاض الليونة.

5. كيف يؤثر التدوير الحراري على أداء Incoloy 800؟

تُظهر سبيكة Incoloy 800 مقاومة ممتازة للإجهاد الحراري بسبب انخفاض معامل التمدد الحراري والتوصيل الحراري العالي. يمكن أن تتحمل السبيكة العديد من دورات التسخين والتبريد دون تدهور كبير في الخواص الميكانيكية. ومع ذلك، فإننا نوصي بإجراء فحص دوري في تطبيقات التدوير الحراري الشديد لمراقبة أي علامات للتشقق الناتج عن الإجهاد الحراري.

المراجع والمعايير الفنية

• ASTM B407 - المواصفة القياسية للأنابيب والأنابيب غير الملحومة المصنوعة من سبائك الحديد والنيكل والكروم
• ASME SB-407 - مواصفات الأنابيب والأنابيب غير الملحومة المصنوعة من سبائك النيكل والحديد والكروم
• ASTM B408 - المواصفة القياسية للوح والصفائح والشرائح المصنوعة من سبائك الحديد والنيكل والكروم ASTM B408 - المواصفة القياسية للوح والصفائح والشرائح المصنوعة من سبائك الحديد والنيكل والكروم
• ISO 15156 - صناعات البترول والغاز الطبيعي - مواد للاستخدام في البيئات المحتوية على H₂S
• ويكيبيديا - تصنيفات السبائك المقاومة للحرارة وتطبيقاتها