هاردوكس 600 عبارة عن صفيحة فولاذية شديدة الصلابة ومقاومة للتآكل ومقاومة للتآكل مصممة خصيصًا من أجل بيئات التآكل الشديد حيثما يكون العمر التشغيلي الطويل والمتانة عالية الصلابة وقابلية التصنيع العملية كلها أمور مطلوبة. عندما يكون عمر الخدمة في ظل التآكل الشديد والصدمات المتقطعة هو الهدف الرئيسي، يتفوق Hardox 600 بشكل روتيني على الفولاذ التقليدي المقاوم للصدأ والعديد من حلول التآكل البديلة - شريطة أن يتبع التصميم والتصنيع أفضل الممارسات القياسية للفولاذ عالي الصلابة.
ما هي صفيحة هاردوكس 600؟
يُمثل Hardox 600 صفيحة فولاذية ممتازة مقاومة للتآكل يتم تصنيعها من خلال عمليات التبريد والتلطيف المتقدمة. وتمثل هذه السبيكة عالية الأداء المنتج الرئيسي لشركة SSAB في فئة الصلابة الفائقة الصلابة، وهي مصممة خصيصًا للتطبيقات التي تفشل فيها المواد التقليدية في ظل ظروف الكشط الشديدة.
-
عائلة المنتج: صفيحة تآكل Hardox® (ماركة SSAB).
-
اسم الصف: Hardox 600 (يُشار إليه أحيانًا باسم AR600 في الأسواق العامة، ولكن Hardox® هو اسم مسجل لشركة SSAB).
-
صلابة اسمية: 600 HBW (برينل) - المعيار المستخدم في أدبيات المنتج.
-
الفائدة الأساسية: مقاومة عالية جدًا للتآكل مقترنة بمستوى صلابة مضبوطة تسمح بالتصنيع العملي والإصلاح في الموقع في العديد من التطبيقات.
التركيب الكيميائي للوح Hardox 600
إن فهم التركيب الكيميائي الدقيق ل Hardox 600 يمكّن المهندسين من التنبؤ بسلوكها في تطبيقات وإجراءات لحام محددة. وتساهم تركيبة السبيكة المتوازنة بعناية بشكل مباشر في مقاومته الاستثنائية للتآكل وخصائصه الميكانيكية.
| العنصر | نطاق النسبة المئوية | الوظيفة |
|---|---|---|
| الكربون (C) | 0.47-0.54% | عنصر التصلب الأساسي |
| السيليكون (Si) | 0.10-0.40% | إزالة الأكسدة والقوة |
| المنجنيز (Mn) | 0.70-1.00% | تحسين الصلابة |
| الفوسفور (P) | ≤0.025% | النجاسة الخاضعة للرقابة |
| الكبريت (S) | ≤0.010% | النجاسة الخاضعة للرقابة |
| الكروم (Cr) | 0.20-0.80% | تعزيز مقاومة التآكل |
| النيكل (ني) | ≤0.25% | تحسين الصلابة |
| الموليبدينوم (Mo) | ≤0.25% | القوة والصلابة |
| البورون (B) | 0.0015-0.0050% | تعزيز الصلابة |
تضمن هذه الكيمياء التي يتم التحكم فيها بدقة أداءً متسقًا مع الحفاظ على خصائص اللحام الممتازة الضرورية لعمليات التصنيع.
الخواص الميكانيكية للوح هاردوكس 600
تُظهر الخواص الميكانيكية لمنتج Hardox 600 تفوقه في التطبيقات الصعبة حيث تكون الصلابة والمتانة من المتطلبات الحرجة. تنتج هذه الخصائص عن تقنيات المعالجة المعدنية المتطورة.
| الممتلكات | القيمة | معيار الاختبار |
|---|---|---|
| صلابة برينل | 570-640 HBW 570-640 | ISO 6506-1 |
| قوة الشد | 2000 ميجا باسكال (دقيقة) | ISO 6892-1 |
| قوة المردود | 1650 ميجا باسكال (دقيقة) | ISO 6892-1 |
| الاستطالة | 7% (دقيقة) | ISO 6892-1 |
| طاقة التصادم (-40 درجة مئوية) | 15 ي (دقيقة) | ISO 148-1 ISO 148-1 |
| طاقة التصادم (-20 درجة مئوية تحت الصفر) | 25 ي (دقيقة) | ISO 148-1 ISO 148-1 |
| تشاربي على شكل حرف V (20 درجة مئوية) | 35 ي (دقيقة) | ISO 148-1 ISO 148-1 |
تمكّن هذه الخصائص الميكانيكية المتميزة Hardox 600 من تحمل الضغوط التشغيلية الشديدة مع الحفاظ على السلامة الهيكلية على مدار فترات الخدمة الطويلة.
مواصفات صفيحة Hardox 600
تحدد المواصفات القياسية تفاوتات الأبعاد وجودة السطح وشروط التسليم لألواح Hardox 600. ويضمن فهم هذه المواصفات اختيار المواد والتطبيق المناسب.
| المواصفات | النطاق/القيمة | قياسي |
|---|---|---|
| السُمك | 4-80 مم | معيار SSAB |
| العرض | حتى 3000 مم | قدرة المطحنة |
| الطول | حتى 12000 مم | قدرة المطحنة |
| تحمل التسطيح | ± 5 مم/متر | EN 10029 |
| تفاوت السماكة | ± 0.3 مم (≤20 مم) | EN 10029 |
| حالة الحافة | حافة المطحنة/قطع الغاز | مواصفات العميل |
| تشطيب السطح | طلق ناري | التوصيل القياسي |
| حالة التوصيل | مروي ومقوّى | المعالجة الحرارية |
تضمن هذه المواصفات اتساق الجودة ودقة الأبعاد في جميع المواد التي يتم تسليمها، مما يسهل الاندماج السلس في عمليات التصنيع.
توصيات التصنيع والقطع واللحام والتصليح والتصليح
يمكن عمل Hardox 600 في بيئات الورش العادية ولكنه يتطلب إجراءات مكيفة:
القطع
-
استخدم البلازما أو الليزر مع ضبط المعلمات للحصول على صلابة عالية. تعمل النافثة المائية بدون مدخلات حرارية وكثيراً ما تستخدم في القطع الدقيقة. توقع تآكل مستهلك أكثر من الفولاذ الأكثر اعتدالاً.
اللحام
-
اللحام ممكن ولكن يجب اتباع إجراءات مؤهلة. توصيات نموذجية:
-
استخدام المواد الاستهلاكية منخفضة الهيدروجين (أقطاب SMAW، FCAW، GMAW المختارة للفولاذ القابل للتصلب).
-
وغالبًا ما تكون هناك حاجة إلى التسخين المسبق والتحكم في درجات الحرارة البينية للصفائح السميكة لتجنب التشقق الهيدروجيني.
-
تعتمد المعالجة الحرارية لما بعد اللحام (PWHT) على السُمك المحلي والهندسة وظروف الخدمة - استشر مهندس لحام مؤهل.
-
التشكيل والثني
-
بالنسبة للصفائح الأقل سمكًا في متغيرات الصلابة المنخفضة، يكون الثني على البارد عمليًا؛ وعند 600 HBW يجب على المصمم تقليل التشكيل والاعتماد على الأشكال الهندسية المصنعة أو التشكيلات المقطوعة باستخدام الحاسب الآلي. تحقق من بيانات الثني الخاصة بالمنتج لمعرفة الحدود.
الإصلاح والصيانة
-
إصلاحات اللحام في الموقع والتكسية المحلية ممكنة عند التخطيط لها. بالنسبة لمكونات التآكل الثقيلة، ضع في اعتبارك ألواح التآكل المعيارية أو البطانات المثبتة بمسامير مصنوعة من Hardox 600 لتقليل وقت التعطل.
الأداء المقارن مقابل البدائل
عند اختيار حل التآكل، يجب أن يوازن المشتري بين تكلفة المواد الأولية، وتكلفة التصنيع والتصنيع الآلي، ومخاطر التعطل، والتكلفة الإجمالية لدورة الحياة.
هاردوكس 600 مقابل هاردوكس 500 / 450
-
توفر الصلابة الأعلى عمرًا كاشطًا أعلى لكل مم، ولكن تزداد تكاليف التصنيع والقطع ويصبح الانحناء/التشكيل محدودًا أكثر. بالنسبة للتآكل الشديد للغاية والصدمات المحدودة، غالبًا ما يوفر Hardox 600 أفضل اقتصاديات دورة الحياة.
هاردوكس 600 مقابل مصبوبات الحديد الأبيض
-
يمكن أن يوفر الحديد الأبيض المصنوع من الكروم المصبوب مقاومة جيدة للتآكل ولكنه غالبًا ما يكون هشًا تحت الصدمات. وعادةً ما يتفوق Hardox 600 على التراكبات في ظروف التآكل/التصادم المختلطة مع الاحتفاظ بمزايا التصنيع الملحوم.
بطانات هاردوكس 600 مقابل بطانات السيراميك/الأكسيد
-
يمكن أن يتفوق السيراميك على الفولاذ في التآكل مع انخفاض وزنه، ولكنه يتحطم تحت الصدمات الشديدة. يعتبر Hardox 600 الخيار الهندسي عند حدوث التآكل والصدمات معاً.
يجب على المصممين إجراء تقييم لمحاكاة التآكل أو تجربة تجريبية لتحديد المادة التي تحقق أقل تكلفة إجمالية للملكية لدورة عمل معينة.
معايير لوحة هاردوكس 600
يتوافق Hardox 600 مع معايير دولية متعددة، مما يضمن القبول العالمي وضمان الجودة. ونحن نرجع إلى هذه المعايير لضمان أداء المواد وإمكانية تتبعها.
تشمل المعايير الأساسية EN 10025-2 للفولاذ الإنشائي، على الرغم من أن Hardox 600 يتجاوز متطلبات الفولاذ الإنشائي النموذجي. كما تتوافق المادة أيضًا مع مواصفات ASTM A514/A514M لألواح سبائك الصلب عالية القوة المروية والمخففة.
تتبع إدارة الجودة مبادئ ISO 9001:2015، مع بروتوكولات اختبار شاملة للتحقق من التركيب الكيميائي والخصائص الميكانيكية ودقة الأبعاد. وتحصل كل صفيحة على شهادة فردية توثق الامتثال للمعايير المعمول بها.
تُكمِّل معايير التصنيع الخاصة بشركة SSAB المتطلبات الدولية، وتتضمن تدابير متقدمة لمراقبة الجودة تتجاوز الممارسات الصناعية التقليدية.
المواد المكافئة ل Hardox 600
في حين أن Hardox 600 يمثل درجة فريدة من نوعها ذات خصائص محددة، فإن العديد من المواد تقدم خصائص مماثلة لتطبيقات معينة. ومع ذلك، يتطلب الاستبدال المباشر تقييماً دقيقاً لمتطلبات الأداء.
وتشمل المواد القابلة للمقارنة JFE-EH590 وDillidur 500V وXAR 600، على الرغم من أن كل منها يتميز بخصائص مميزة تؤثر على ملاءمته لتطبيقات محددة. نوصي بإجراء تحليل شامل قبل استبدال المواد لضمان الأداء الأمثل.
توفر الدرجات الصينية المكافئة مثل NM600 وWR600 مستويات صلابة مماثلة ولكنها قد تختلف في خصائص الصلابة واتساق جودة التصنيع. تقدم البدائل الأوروبية مثل Creusabro 8000 خصائص تنافسية ولكن بتركيبات كيميائية مختلفة.
إن المزيج الفريد من الصلابة والمتانة وقابلية اللحام في Hardox 600 يجعل التكافؤ الدقيق أمرًا صعبًا، مما يتطلب تقييمًا خاصًا بالتطبيق لاختيار المواد.
صلابة Hardox 600 HRC
يوفر تحويل صلابة برينل برينل 600 من Hardox 600 إلى مقياس Rockwell C نقاطًا مرجعية مألوفة للمهندسين المعتادين على قياسات HRC. يسهل هذا التحويل عمليات مقارنة المواد واختيار المواد.
| صلابة برينل (HBW) | روكويل C (HRC) | النطاق النموذجي |
|---|---|---|
| 570 | 56 | الحد الأدنى |
| 600 | 58 | القيمة النموذجية |
| 640 | 60 | الحد الأعلى |
| المتوسط | 58 HRC | النطاق القياسي |
وتضع قيم HRC هذه Hardox 600 بين أقسى أنواع الفولاذ القابل للحام المتاح تجاريًا، حيث تجمع بين الصلابة السطحية القصوى وخصائص التصنيع العملية.
تطبيقات صفيحة Hardox 600
يتم استخدام Hardox 600 على نطاق واسع في مختلف الصناعات التي تتطلب أقصى قدر من مقاومة التآكل إلى جانب الموثوقية الهيكلية. لقد نجحنا في توريد هذه المادة للعديد من التطبيقات الحرجة.
تستفيد مكونات معدات التعدين بشكل كبير من خصائص Hardox 600، بما في ذلك بطانات الكسارة وبطانات المزلق ومكونات نظام النقل. تعمل مقاومة المادة الاستثنائية للتآكل على إطالة عمر المعدات بشكل كبير مقارنةً بالبدائل التقليدية.
تستخدم معدات البناء وجرف التربة Hardox 600 لحواف القطع وجوانب الجرافة وألواح التآكل حيثما تكون المتانة القصوى ضرورية. صلابة المادة تمنع حدوث فشل كارثي في ظل ظروف التحميل بالصدمات.
تدمج معدات المعالجة الصناعية Hardox 600 في التطبيقات التي تنطوي على مناولة المواد الكاشطة، بما في ذلك إنتاج الأسمنت، ومعالجة الصلب، وأنظمة مناولة المواد السائبة.
تصنيف صفيحة Hardox 600
تصنف أنظمة التصنيف الفنية Hardox 600 وفقًا لمعايير مختلفة، مما يسهل اختيار المواد المناسبة وهندسة التطبيقات. ويساعد فهم هذه التصنيفات في تطوير المواصفات.
| نوع التصنيف | الفئة | الوصف |
|---|---|---|
| فئة الصلابة | عالية جداً | > 550 HBW |
| نوع الفولاذ | مروي ومقوّى | معالجة حرارية |
| درجة التطبيق | مقاوم للاهتراء | تطبيقات التآكل |
| قابلية اللحام | جيد | مطلوب التسخين المسبق |
| مستوى الصلابة | عالية | مقاوم للصدمات |
| القدرة على السماكة | متوسطة-ثقيلة | 4-80 مم |
| جودة السطح | بريميوم | طلق ناري |
يتيح إطار التصنيف هذا إمكانية الاختيار المنهجي للمواد بناءً على متطلبات التطبيق المحددة ومعايير الأداء.
تسعير السوق العالمي للوح هاردوكس 600 (2025)
تؤثر ظروف السوق الحالية على أسعار Hardox 600 في المناطق العالمية الرئيسية. ونحن نراقب هذه الاتجاهات لتوفير أسعار تنافسية مع الحفاظ على معايير الجودة.
| المنطقة | نطاق السعر (دولار أمريكي/طن متري) | ظروف السوق | شروط التسليم |
|---|---|---|---|
| أمريكا الشمالية | $2,800-3,200 | طلب مستقر | مطحنة فوب |
| أوروبا | $2,600-3,000 | عرض معتدل | سابقًا-وركس |
| آسيا والمحيط الهادئ | $2,400-2,800 | الطلب المتزايد | ميناء CIF |
| الشرق الأوسط | $2,700-3,100 | مدفوعة بالمشروع | CIF/CFR |
| أمريكا الجنوبية | $2,500-2,900 | الطلب المتغير | ميناء فوب |
| أفريقيا | $2,800-3,300 | العرض المحدود | ميناء CIF |
تعكس مؤشرات التسعير هذه ديناميكيات السوق الحالية، على الرغم من أن متطلبات المشروع المحددة واعتبارات الحجم قد تؤثر على هياكل التسعير النهائية.
مقاسات لوحة Hardox 600 ومعلمات الوزن
توافر المقاسات القياسية وحسابات الوزن القياسية تسهل تخطيط المشروع والتنسيق اللوجستي. نحتفظ بمخزون شامل عبر الأبعاد الشائعة.
| السُمك (مم) | العرض القياسي (مم) | الطول (مم) | الوزن (كجم/م²) |
|---|---|---|---|
| 4 | 1500, 2000, 2500 | 6000-8000 | 31.4 |
| 6 | 1500, 2000, 2500 | 6000-10000 | 47.1 |
| 8 | 1500, 2000, 2500 | 6000-12000 | 62.8 |
| 10 | 1500, 2000, 2500, 3000 | 6000-12000 | 78.5 |
| 15 | 1500, 2000, 2500, 3000 | 6000-12000 | 117.8 |
| 20 | 1500, 2000, 2500, 3000 | 6000-12000 | 157.0 |
| 25 | 1500, 2000, 2500, 3000 | 6000-12000 | 196.3 |
| 30 | 1500, 2000, 2500, 3000 | 6000-12000 | 235.5 |
تتوفر أحجام مخصصة عند الطلب، وتختلف المهل الزمنية حسب مواعيد المصنع وتوافره.
مزايا صفيحة Hardox 600
يوفر المزيج الفريد من الخصائص في Hardox 600 مزايا تشغيلية كبيرة تُترجم مباشرةً إلى وفورات في التكاليف وتحسين أداء المعدات.
يمثل العمر التشغيلي الممتد الميزة الأساسية، مع معدلات تآكل أقل بكثير من المواد التقليدية. لقد قمنا بتوثيق تحسينات موثقة لعمر خدمة 300-500% مقارنةً بالفولاذ القياسي المقاوم للتآكل في التطبيقات الصعبة.
تنتج متطلبات الصيانة المنخفضة عن المتانة الاستثنائية للمادة، مما يقلل من وقت التعطل والتكاليف المرتبطة بها. يتحسن توافر المعدات بشكل كبير عندما تستخدم مكونات التآكل الحرجة Hardox 600.
تتيح قابلية اللحام الفائقة إمكانية التصنيع المعقد مع الحفاظ على سلامة الوصلة. تقبل المادة إجراءات اللحام القياسية مع بروتوكولات التسخين المسبق المناسبة، مما يسهل عمليات الإصلاح والتعديل.
تعمل خصائص الأداء التي يمكن التنبؤ بها على تبسيط حسابات التصميم وتوقعات عمر الخدمة، مما يتيح إجراء تحليل دقيق لتكاليف دورة الحياة وجدولة الصيانة.
عملية تصنيع صفيحة Hardox 600
تنطوي عملية التصنيع المتطورة ل Hardox 600 على مراحل متعددة خاضعة للرقابة تضمن اتساق خصائص الجودة والأداء.
يبدأ إنتاج الفولاذ باختيار المواد الخام بعناية، باستخدام خردة عالية الجودة ومواد عذراء لتحقيق تحكم كيميائي دقيق. يعمل صهر فرن القوس الكهربائي متبوعًا بمعالجة المعادن الثانوية على صقل التركيبة وفقًا للمواصفات الدقيقة.
ينتج عن الصب المستمر ألواح ذات بنية متجانسة وأقل قدر من الفصل. تعمل إعادة التسخين اللاحقة على تهيئة المادة للدرفلة على الساخن، حيث تعمل جداول الاختزال المضبوطة على تطوير البنية الحبيبية المطلوبة.
تتضمن عمليات التبريد التبريد السريع من درجات الحرارة الأوستنيتي مما يخلق البنية المارتنسيتية المسؤولة عن الصلابة العالية. يضمن التحكّم الدقيق في درجة الحرارة ومعدلات التبريد تحوّلًا موحدًا في جميع أنحاء سُمك الصفيحة.
ويتبع ذلك التقسية مباشرةً بعد التبريد، حيث يتم الموازنة بعناية بين الاحتفاظ بالصلابة وتحسين الصلابة. تحدد هذه الخطوة الحاسمة الخصائص الميكانيكية النهائية وخصائص الأداء.
دراسة حالة المشتريات الإيرانية
اختارت إحدى عمليات التعدين الإيرانية الكبرى مؤخرًا Hardox 600 لتوسعة منشأة معالجة خام النحاس. وشمل المشروع استبدال ألواح البطانة الفولاذية الطرية الموجودة في نظام الكسارة الأولية ب 500 طن من ألواح Hardox 600.
تطلبت البطانات السابقة المصنوعة من الفولاذ الطري استبدالها كل 6-8 أسابيع بسبب التآكل الشديد الناتج عن معالجة خام النحاس. واجهت العملية خسائر كبيرة في الإنتاج خلال فترات الصيانة المجدولة وغير المجدولة.
قمنا بتوريد ألواح Hardox 600 بسماكة 25 مم بأبعاد مقطوعة حسب الطلب، بما في ذلك التصنيع الآلي الدقيق لأنماط البراغي وتكوينات التركيب. وشمل الدعم الفني مواصفات إجراءات اللحام وإرشادات التركيب.
فاقت النتائج التوقعات، حيث امتد العمر التشغيلي الأولي إلى أكثر من 12 شهرًا دون الحاجة إلى الاستبدال. أبلغت عملية التعدين عن انخفاض 85% في تكاليف الصيانة وتحسن كبير في توافر المعدات.
وقد أدى هذا التنفيذ الناجح إلى طلبات إضافية لمكونات الكسارة الثانوية وترقيات نظام النقل، مما يدل على القيمة المقترحة للمواد في التطبيقات الصعبة.
الأسئلة الشائعة
س1: هل يمكن لحام Hardox 600 باستخدام الإجراءات القياسية؟
يتطلب Hardox 600 إجراءات التسخين المسبق والتبريد المضبوط لنجاح اللحام. نوصي بدرجة حرارة تتراوح بين 150-200 درجة مئوية مع أقطاب كهربائية منخفضة الهيدروجين للحصول على أفضل النتائج. قد يكون تخفيف الإجهاد بعد اللحام ضروريًا للمقاطع السميكة أو الأشكال الهندسية المعقدة.
س2: ما هي طرق التقطيع التي تعمل بشكل أفضل مع Hardox 600؟
يعمل كل من القطع بالبلازما والقطع بالوقود الأوكسجيني والقطع بالليزر بفعالية مع Hardox 600. نوصي بسرعات قطع أبطأ وإعداد الشعلة المناسبة لتقليل تكوين المنطقة المتأثرة بالحرارة والحفاظ على جودة الحافة.
س3: كيف يمكن مقارنة Hardox 600 بحلول التآكل الخزفية؟
بينما يوفر السيراميك مقاومة فائقة للتآكل، يوفر Hardox 600 مقاومة أفضل للصدمات ومرونة أفضل في التصنيع. وغالبًا ما يثبت الحل الفولاذي أنه أكثر فعالية من حيث التكلفة عند النظر في عوامل التركيب والصيانة والاستبدال.
س4: ما هي اعتبارات التصنيع الآلي التي تنطبق على Hardox 600؟
يتطلب التصنيع الآلي أدوات من الكربيد أو السيراميك بسرعات وتغذية مناسبة. نوصي بالتبريد بالغمر والأدوات الحادة لمنع تصلب الشغل وتحقيق تشطيبات سطحية مقبولة.
س5: هل يمكن تشكيل أو ثني Hardox 600 بعد المعالجة الحرارية؟
التشكيل على البارد ممكن ولكنه محدود بسبب قوة المادة العالية. قد يؤثر التشكيل على الساخن على المعالجة الحرارية ولكن يمكن استعادتها من خلال عمليات إعادة التبريد والتلطيف.
س6: ما هي ظروف التخزين الموصى بها ل Hardox 600؟
تُخزن الألواح في ظروف جافة مع توفير الدعم الكافي لمنع الانحراف. يمنع الطلاء الواقي أو التخزين الداخلي تآكل السطح الذي قد يؤثر على قابلية اللحام والمظهر.
س7: كيف ينبغي تحديد Hardox 600 للمشتريات؟
تضمين السماكة والأبعاد وحالة الحافة وتشطيب السطح وأي متطلبات خاصة. مع الإشارة إلى المعايير المعمول بها وتحديد متطلبات الاختبار للتطبيقات الحرجة.
السؤال 8: ما العوامل التي تؤثر على عمر خدمة Hardox 600؟
تؤثر ظروف الاستخدام، وصلابة المواد، وخصائص الكشط، وتحميل الصدمات، ودرجة الحرارة على عمر الخدمة. تعمل هندسة الاستخدام المناسبة على زيادة الأداء وفعالية التكلفة.
الخاتمة
تمثل صفيحة Hardox 600 الخيار الأمثل للتطبيقات التي تتطلب أقصى مقاومة للتآكل إلى جانب الموثوقية الهيكلية. إن خصائصه الاستثنائية وسجل أدائه المثبت وتوافره العالمي يجعله مادة أساسية للعمليات الصناعية الحديثة. نواصل دعم العملاء في جميع أنحاء العالم بالخبرة الفنية وقدرات التوريد الموثوق بها، مما يضمن التنفيذ الناجح لهذه الدرجة المتقدمة من الفولاذ المقاوم للتآكل.
AR 
EN 
JA 
KO 
DE 
IT 
ES